JPH043681Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、４個の絞りロールを備えたパイプ絞
り機に於いて、パイプのパスライン対する各絞り
ロールの位置決めを簡単に行なえるようにした絞
りロールの位置決め装置に関するものである。

〔従来の技術〕

上記した形式のパイプ絞り機に於いては、絞り
ロールユニツトを絞りスタンドに装着する際にパ
イプのパスラインに対する各絞りロールの位置決
めを正確に行わう必要がある。

従来のパイプ絞り機においては、絞りスタンド
に装着する４個の絞りロールユニツトのうち１個
の絞りロールユニツトは絞りスタンドに固定し、
他の３個の絞りロールユニツトは調整螺子を使用
して装着位置を調整し、これによりパイプのパス
ラインに対する各絞りロールの位置決めを行つて
いた。

また、パイプを絞る場合には、一回の絞りにお
いては絞り率に限界があり、このため４個の絞り
ロールを備えた数台の絞りスタンドが連続してベ
ツドに固定されて１台のパイプ絞り機が構成され
ている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

よつて、例えば絞りスタンドが13台あれば39個
の絞りロールのパイプのパスラインに対する位置
決めを行わねばならず、調整螺子を使用してパイ
プのパスラインに対する絞りロールの位置決めを
行う従来の方法では、この位置決め作業に長時間
を要すると共に、この位置決め作業はパイプ絞り
機の据え付け現場で直接行わねばならないので、
絞りロールの位置決めのために長時間にわたつて
パイプ絞り機の稼働を中止しなければならないと
いう問題がある。

しかも、被絞りパイプの径が変わる場合には、
その都度絞りロールユニツトを取り替えて絞りロ
ールの径を変更しなければならず、このためパイ
プのパスラインに対する絞りロールの位置決め作
業は随時発生するものである。

本考案は、このような問題点に鑑み、パイプの
パスラインに対する各絞りロールの位置決めを簡
単にできるようにすると共に、この位置決め作業
をパイプ絞り機の据え付け現場以外の場所ででき
るようにし、絞りロールの位置決め作業のために
パイプ絞り機の稼働が長時間にわたつて中止され
るのを防止することを目的としてなされたもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、台ブロツクに絞りロールを取付けた
４個の絞りロールユニツトを絞りスタンドに装着
することにより２個一組の合計４個の絞りロール
を互いに直角な方向に沿つてそれぞれ相対向させ
て配置し、各絞りロールの間でパイプを絞りつつ
送り出す形式の４個の絞りロールを備えたパイプ
絞り機に於いて、台ブロツクの基板と絞りスタン
ドのスタンド枠の座面との間にスペーサを介装し
て絞りスタンドに各絞りロールユニツトを装着す
ることによりパイプのパスラインに対する各絞り
ロールの位置決めを行うことを要旨とするもので
ある。

〔実施例〕

第１図はパイプ絞り機の概略平面図、第２図は
第１の絞りスタンドＡの正面図、第３図は第２の
絞りスタンドＢの平面図であり、これらの図を用
いてパイプ絞り機の概要を説明する。

ベツド１に第１の絞りスタンドＡと第２の絞り
スタンドＢとが交互に固定されており、出入口に
はパイプＰのガイドローラ２，３がそれぞれ装着
されている。

第１の絞りスタンドＡは、２個一組み合計４個
の絞りロールＲが垂直方向及び水平方向に沿つて
それぞれ相対向して配置されていて、上下及び左
右方向からパイプＰを絞るためのもので、上下の
絞りロールＲは駆動回転するが、左右の絞りロー
ルＲは従動回転する構成である。

第２の絞りスタンドＢは、２個一組み合計４個
の絞りロールＲが水平線に対して45°傾斜した方
向及びこれと直角な方向に沿つてそれぞれ相対向
して配置されていて、水平線に対して45°傾斜し
た斜め上方及び斜め下方からパイプＰを絞るもの
で、いずれの絞りロールＲも従動回転する構成で
ある。第２の絞りスタンドＢは、第１の絞りスタ
ンドＡの各絞りロールＲで絞ることができなかつ
たパイプＰの部分を絞るためのものである。

第１及び第２の各絞りスタンドＡ，Ｂでパイプ
Ｐが順次絞られてゆく。

モータＭの回転は無段変速機４により減速さ
れ、ウオーム減速機５及びワンタツチで接続がで
きる構成の自在継手６を介してそれぞれの第１の
絞りスタンドＡを構成する上下の絞りロールＲに
伝達されてこの絞りロールＲが駆動回転するよう
になつている。

絞りロールユニツトＣは、第４図に示されるよ
うに、台ブロツク７に絞りロールＲが回転自在に
装着されたものである。台ブロツク７は、厚肉の
基板８の両端部に同じく厚肉の側板９が相対向し
て互いに平行に設けられたものであり、この相対
向する側板９の間にロール軸、軸受、スペーサ
（いずれも図示せず）を用いて絞りロールＲが回
転自在に装着されている。台ブロツク７を構成す
る基板８の裏面の両端部（第４図で２点鎖線で示
される部分）にスペーサ１０が介装される。

このスペーサ１０は、第５図に示されるように
直方体状であり、特定の絞りロールユニツトＣに
は、位置決め調整の結果定められた厚さｔの特定
のスペーサ１０が使用される。尚、第４図及び第
５図において、１１，１２は、それぞれ台ブロツ
ク７の基板８及びスペーサ１０に設けられた固定
ボルト挿通孔を示す。

絞りロールユニツトC′は、第１の絞りスタンド
Ａの上下方向に沿つて装着されるもので、絞りロ
ールＲが駆動回転するため前記自在継手６と接続
される軸１３を備えている。これらの絞りロール
ユニツトＣ，C′を構成する台ブロツク７は、第１
の絞りスタンドＡに設けられたスタンド枠１４の
間に嵌合状態で挿入されて固定ボルト１５で固定
されるようになつている。絞りロールユニツト
Ｃ，C′を構成する台ブロツク７をスタンド枠１４
に嵌合状態で挿入して固定する際に、このスタン
ド枠１４の座面１４ａと台ブロツク７の基板８の
裏面との間に位置決め調整の結果定められたスペ
ーサ１０を介装する。これによりパイプＰのパス
ライン（絞り時にパイプの軸心が通過するライン
のことをいう）Ｌに対する各絞りロールＲの位置
が定められる。

第２の絞りスタンドＢに各絞りロールユニツト
Ｃを装着する場合も全く同様であるので、その説
明は省略する。

また、第１及び第２の絞りスタンドＡ，Ｂはク
ランプシリンダ１８によりベツド１に固定され
る。

第８図ないし第１０図において、ベツド１に
は、ロツド１６の先端に固定されたクランプ具１
７を上下動させてクランプするためのクランプシ
リンダ１８と、クランプ具１７を回動させるため
の回動用シリンダ１９とが一体となつて固定され
ている。

クランプ具１７を第８図に２点鎖線で示される
状態にしておき、このままの状態で第１の絞りス
タンドＡを下降させてベツド１の上面に設置する
と、第１の絞りスタンドＡの下端部に設けられた
座板２０の間にクランプ具１７が入り込んだ状態
となり、次に回動用シリンダ１９によりクランプ
具１７を90°回動させた後にクランプシリンダ１
８を作動させてクランプ具１７を僅かに下動させ
ると、座板２０がクランプ具１７により押え付け
られて強固にクランプされる。

尚、第８図及び第９図では、クランプ具１７は
１個示されているのみであるが、このクランプ具
１７はベツド１の長さ方向Ｑと直角な方向Ｓに沿
つて所定の間隔をおいて２個設けられている。ま
た、ベツド１の長さ方向Ｑと直角な方向Ｓに対す
る第１の絞りスタンドＡの固定位置の位置決め
は、ベツド１の長さ方向Ｑに沿つて設けられたキ
ー２１によつて行つている。

尚、図中２２は絞りロールユニツトＣ，C′の台
ブロツク７に取付けられた吊環を示す。

〔考案の効果〕

本考案は、台ブロツクの基板と絞りスタンドの
スタンド枠の座面との間にスペーサを介装して絞
りスタンドに各絞りロールユニツトを装着するこ
とによりパイプのパスラインに対する各絞りロー
ルの位置決めを行う構成であるので、パイプ絞り
機の据え付け現場以外の場所（工場）で各絞りロ
ールのパスラインに対する位置決め調整を行うこ
とにより絞りロールユニツト毎に特定のスペーサ
を決定して、絞りスタンドに各絞りロールユニツ
トを装着しておくことができる。

従つて、据え付け現場においてはパイプのパス
ラインに対する各絞りロールの位置決めが行われ
た絞りスタンドを単にベツドに固定するのみでよ
く、従来のように据え付け現場においてパイプの
パスラインに対する各絞りロールの位置決めを行
う必要がなくなるので、絞りロールの位置決めの
ためにパイプ絞り機の稼働時間が大きく削減され
ることがなくなる。

また、長時間の使用により絞りロールが摩耗し
た場合には絞りロールを研摩或いは研削して再使
用しているが、本考案によればこのような場合に
は再度パイプのパスラインに対する絞りロールの
位置決め調整を行つて以前よりも僅かに薄いスペ
ーサを使用することにより容易に対処することが
できる。

しかも、ベツドに対する絞りスタンドの固定を
クランプシリンダによる場合には、ベツドに対す
る絞りスタンドの固定作業に要する時間も著しく
短縮されるので、上記したパイプのパスラインに
対する絞りロールの位置決めの容易さと相俟つ
て、パイプ絞り機の据え付け作業に要する時間を
短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、パイプ絞り機の概略平面図、第２図
は、第１の絞りスタンドＡの正面図、第３図は、
第２の絞りスタンドＢの正面図、第４図は、絞り
ロールユニツトＣの斜視図、第５図は、スペーサ
１０の斜視図、第６図は、第２図のＸ−Ｘ線断面
図、第７図は、第２図のＹ−Ｙ線断面図、第８図
は、クランプ具１７を使用して第１の絞りスタン
ドＡをベツド１に固定した状態の部分斜視図、第
９図は、同様の状態のベツド１の長さ方向Ｑに沿
つた断面図、第１０図は、同様の状態のベツド１
の長さ方向Ｑと直角な方向Ｓに沿つた断面図であ
る。 主要部分の符号の説明、Ａ……第１の絞りスタ
ンド、Ｂ……第２の絞りスタンド、Ｃ，C′……絞
りロールユニツト、Ｌ……パイプのパスライン、
Ｐ……パイプ、Ｒ……絞りロール、７……台ブロ
ツク、８……台ブロツクの基板、９……台ブロツ
クの側板、１０……スペーサ、１４……スタンド
枠、１４ａ……スタンド枠の座面、１７……クラ
ンプ具、１８……クランプシリンダ、１９……回
動用シリンダ、２０……座板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 台ブロツクに絞りロールを取付けた４個の絞り
   ロールユニツトを絞りスタンドに装着することに
   より２個一組の合計４個の絞りロールを互いに直
   角な方向に沿つてそれぞれ相対向させて配置し、
   各絞りロールの間でパイプを絞りつつ送り出す形
   式の４個の絞りロールを備えたパイプ絞り機に於
   いて、台ブロツクの基板と絞りスタンドのスタン
   ド枠の座面との間にスペーサを介装して絞りスタ
   ンドに各絞りロールユニツトを装着することによ
   りパイプのパスラインに対する各絞りロールの位
   置決めを行うことを特徴とする４個の絞りロール
   を備えたパイプ絞り機に於ける絞りロールの位置
   決め装置。