CN210523699U - 一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚丝机附属装置的技术领域，特别是涉及一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，其可以通过灵活调节四组支腿的高度来降低滚丝机按照不同工作人员的操作习惯来调节自身高度的难度；并且通过增设限位装置来降低钢棒在两组夹板之间发生转动的概率，因而可以降低钢棒与滚丝机的滚丝机构横向对齐的难度；包括滚丝机和四组支腿，滚丝机设置有固定机构、滚丝机构和机架；还包括四组伸缩杆、四组滑动杆、调节板、调节螺纹杆、固定板、定位轴承、从动轮、主动轮、安装板、转轴和皮带，四组支腿的内部分别设置有四组伸缩腔；还包括支撑杆、定位杆、正螺纹杆、反螺纹杆、上挤压板、下挤压板、固定轴承和连接块。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚丝机附属装置的技术领域，特别是涉及一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置。
背景技术
众所周知，预应力混凝土钢棒在实际应用到建筑施工中的时候，需要在钢棒上加工出外螺纹，然后通过连接件将两组预应力混凝土钢棒螺装在一起，其中预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置是一种在预应力混凝土钢棒在建筑施工中应用的过程中，用于将预应力混凝土钢棒的表面加工出外螺纹的装置，其在预应力混凝土钢棒加工的领域中得到了广泛的使用；现有的预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置包括滚丝机和四组支腿，滚丝机设置有固定机构、滚丝机构和机架，固定机构设置有前夹板和后夹板，四组支腿的顶端分别与滚丝机的机架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置使用时，首先在市场上购买到现有的滚丝机，然后按照其购买时所带的安装说明书将现有的滚丝机固定在指定的位置并且连线完毕，然后需要加工的钢棒固定在前夹板和后夹板之间，并且将钢棒的待加工端伸入至滚丝机构内，最后滚丝机的滚丝机钩便可以对钢棒进行加工了；现有的预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置使用中发现，工作人员通过滚丝机对钢棒进行加工的时候，一旦滚丝机的工作高度不符合工作人员的操作习惯的时候，工作人员的工作效率会降低，然而滚丝机的四组支腿的尺寸是固定的，因而滚丝机按照不同工作人员的操作习惯来调节自身高度的难度较大，从而导致实用性较差；并且当钢棒固定在固定机构的前夹板和后夹板之间的时候，前夹板和后夹板只可以通过相互挤压来保证钢棒与滚丝机的滚丝机构纵向对齐，尽管前夹板和后夹板均设置有固定槽，然而钢棒在固定在两组夹板之间的时候容易在两组固定槽内发生转动，因而使得钢棒与滚丝机的滚丝机钩横向对齐的难度加大，从而导致使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过灵活调节四组支腿的高度来降低滚丝机按照不同工作人员的操作习惯来调节自身高度的难度，从而增强实用性；并且通过增设限位装置来降低钢棒在两组夹板之间发生转动的概率，因而可以降低钢棒与滚丝机的滚丝机构横向对齐的难度，从而降低使用局限性的预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，包括滚丝机和四组支腿，滚丝机设置有固定机构、滚丝机构和机架，固定机构设置有前夹板和后夹板，四组支腿的顶端分别与滚丝机的机架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括四组伸缩杆、四组滑动杆、调节板、调节螺纹杆、固定板、定位轴承、从动轮、主动轮、安装板、转轴和皮带，所述四组支腿的内部分别设置有四组伸缩腔，所述四组伸缩腔的底端分别连通设置有四组伸缩口，所述四组伸缩杆的顶端分别自四组支腿的下侧穿过四组伸缩口并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，所述四组伸缩腔的内端分别连通设置有四组滑动孔，所述四组滑动杆的外端分别自四组支腿的内侧穿过四组滑动孔并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，所述四组滑动杆的内端外端分别与四组伸缩杆的圆周侧壁内端底部区域连接，所述四组滑动杆的内端分别与调节板的侧壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述调节板的顶端中部区域贯穿设置有调节螺纹孔，所述安装板的顶端与机架的底端连接，所述定位轴承与固定板的中部区域固定卡装，所述调节螺纹杆的顶部区域与定位轴承固定卡装，所述调节螺纹杆的底端自调节板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板的下侧，所述从动轮与调节螺纹杆的顶部区域固定套装，所述安装板的右端与机架的左端底部区域连接，所述安装板的顶端中部区域贯穿设置有转动孔，所述转轴的底端自安装板的上侧转动穿过转动孔并且伸出至安装板的下侧，所述转轴的底端与主动轮的顶端同心连接，所述主动轮和从动轮分别与皮带的左部区域和右部区域转动连接；还包括支撑杆、定位杆、正螺纹杆、反螺纹杆、上挤压板、下挤压板、固定轴承和连接块，所述定位杆的底端与前夹板的顶端左侧连接，所述定位杆的顶端与支撑杆的底端连接，所述支撑杆的顶端左侧设置有固定槽，所述固定槽的底端连通设置有控制孔，所述正螺纹杆的顶端自支撑杆的下侧穿过控制孔并且伸入至固定槽内，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述固定轴承与正螺纹杆的顶端固定套装，所述正螺纹杆的底端和反螺纹杆的顶端分别与连接块的顶端和底端连接，所述上挤压板的顶端和下挤压板的底端前侧分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，所述上挤压板和下挤压板分别与正螺纹杆和反螺纹杆螺装，所述连接块与前夹板的左端中部位于同一水平线上，上挤压板和下挤压板关于连接块对称。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括限位杆，所述上挤压板的顶端左前侧和下挤压板的底端左前侧分别贯穿设置有两组限位孔，所述限位杆的上部区域和下部区域分别与两组限位孔滑动卡装，所述限位杆的顶端与支撑杆的底端左侧连接。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括辅助轴承，所述安装板的顶端中部区域设置有卡槽，所述卡槽的底端与转动孔顶端连通，所述辅助轴承与卡槽固定卡装，所述辅助轴承与转轴固定套装。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括四组滚轮，所述四组伸缩杆的底端分别设置有四组安装槽，所述四组滚轮的中部区域分别转动设置有四组安装轴，每组所述安装轴的前端和后端分别与每组所述安装槽的前端和后端转动连接。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括调节旋钮，所述调节旋钮的底端中部区域与正螺纹杆的顶端连接。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括转动把手，所述转动把手的底端右侧与转轴的顶端连接。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括四组限位螺栓，所述四组伸缩杆的四组安装槽的外端分别连通设置有四组限位螺纹孔，所述四组限位螺栓的内端分别自四组伸缩杆的外侧螺装穿过四组限位螺纹孔并且分别伸入至四组安装槽的内部。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括防护板，所述防护板的顶端与反螺纹杆的底端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据工作人员实际的操作习惯，首先转动转轴使转轴带动主动轮转动，同时主动轮则通过皮带带动从动轮转动，然后从动轮带动调节螺纹杆在固定板的定位轴承上转动，这时调节螺纹杆便在调节板的调节螺纹孔内转动，调节板此时纵向移动，同时调节板通过四组滑动杆带动四组伸缩杆分别在四组支腿的内部纵向移动，这时四组伸缩杆便改变了分别在四组支腿内部的伸出长度，这样便改变了四组支腿的支撑高度，待滚丝机调节至合适的操作高度的时候，分别停止转动转轴即可，从而通过灵活调节四组支腿的高度降低了滚丝机按照不同工作人员的操作习惯来调节自身高度的难度，因而增强了实用性；并且当钢棒放置在两组夹板之间的时候，同时将在两组挤压板之间穿过，然后转动正螺纹杆使正螺纹通过连接块带动反螺纹杆同步转动，同时正螺纹杆和反螺纹杆分别同时在上挤压板和下挤压板的正螺纹孔和反螺纹孔内转动，这时两上挤压板和下挤压板便同时同步靠近移动，直至两组挤压板同时紧贴钢棒的时候停止转动正螺纹杆，然后再通过两组夹板将钢棒夹紧即可，从而通过增设限位装置降低了钢棒在两组夹板之间发生转动的概率，因而可以降低钢棒与滚丝机的滚丝机构横向对齐的难度，降低了使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的上挤压板和下挤压板的连接结构示意图；
图3是本实用新型的四组支腿和四组伸缩杆的连接结构示意图；
附图中标记：1、四组支腿；2、固定机构；3、滚丝机构；4、机架；5、前夹板；6、四组伸缩杆；7、四组滑动杆；8、调节板；9、调节螺纹杆；10、固定板；11、定位轴承；12、从动轮；13、主动轮； 14、安装板；15、转轴；16、皮带；17、支撑杆；18、定位杆；19、正螺纹杆；20、反螺纹杆；21、上挤压板；22、下挤压板；23、固定轴承；24、连接块；25、限位杆；26、辅助轴承；27、四组滚轮；28、调节旋钮；29、转动把手；30、四组限位螺栓；31、防护板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，包括滚丝机和四组支腿1，滚丝机设置有固定机构2、滚丝机构3和机架4，固定机构2设置有前夹板5和后夹板，四组支腿1的顶端分别与滚丝机的机架4的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括四组伸缩杆6、四组滑动杆7、调节板8、调节螺纹杆9、固定板10、定位轴承11、从动轮12、主动轮13、安装板 14、转轴15和皮带16，四组支腿1的内部分别设置有四组伸缩腔，四组伸缩腔的底端分别连通设置有四组伸缩口，四组伸缩杆6的顶端分别自四组支腿1的下侧穿过四组伸缩口并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，四组伸缩腔的内端分别连通设置有四组滑动孔，四组滑动杆7的外端分别自四组支腿1的内侧穿过四组滑动孔并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，四组滑动杆7的内端外端分别与四组伸缩杆6的圆周侧壁内端底部区域连接，四组滑动杆7的内端分别与调节板8的侧壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，调节板8的顶端中部区域贯穿设置有调节螺纹孔，安装板14的顶端与机架4的底端连接，定位轴承11与固定板10的中部区域固定卡装，调节螺纹杆9的顶部区域与定位轴承11固定卡装，调节螺纹杆9的底端自调节板8的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板8的下侧，从动轮12与调节螺纹杆9的顶部区域固定套装，安装板14的右端与机架4的左端底部区域连接，安装板14的顶端中部区域贯穿设置有转动孔，转轴 15的底端自安装板14的上侧转动穿过转动孔并且伸出至安装板14 的下侧，转轴15的底端与主动轮13的顶端同心连接，主动轮13和从动轮12分别与皮带16的左部区域和右部区域转动连接；还包括支撑杆17、定位杆18、正螺纹杆19、反螺纹杆20、上挤压板21、下挤压板22、固定轴承23和连接块24，定位杆18的底端与前夹板5 的顶端左侧连接，定位杆18的顶端与支撑杆17的底端连接，支撑杆 17的顶端左侧设置有固定槽，固定槽的底端连通设置有控制孔，正螺纹杆19的顶端自支撑杆17的下侧穿过控制孔并且伸入至固定槽内，固定轴承23与固定槽固定卡装，固定轴承23与正螺纹杆19的顶端固定套装，正螺纹杆19的底端和反螺纹杆20的顶端分别与连接块24的顶端和底端连接，上挤压板21的顶端和下挤压板22的底端前侧分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，上挤压板21和下挤压板 22分别与正螺纹杆19和反螺纹杆20螺装，连接块24与前夹板5的左端中部位于同一水平线上，上挤压板21和下挤压板22关于连接块 24对称；根据工作人员实际的操作习惯，首先转动转轴使转轴带动主动轮转动，同时主动轮则通过皮带带动从动轮转动，然后从动轮带动调节螺纹杆在固定板的定位轴承上转动，这时调节螺纹杆便在调节板的调节螺纹孔内转动，调节板此时纵向移动，同时调节板通过四组滑动杆带动四组伸缩杆分别在四组支腿的内部纵向移动，这时四组伸缩杆便改变了分别在四组支腿内部的伸出长度，这样便改变了四组支腿的支撑高度，待滚丝机调节至合适的操作高度的时候，分别停止转动转轴即可，从而通过灵活调节四组支腿的高度降低了滚丝机按照不同工作人员的操作习惯来调节自身高度的难度，因而增强了实用性；并且当钢棒放置在两组夹板之间的时候，同时将在两组挤压板之间穿过，然后转动正螺纹杆使正螺纹通过连接块带动反螺纹杆同步转动，同时正螺纹杆和反螺纹杆分别同时在上挤压板和下挤压板的正螺纹孔和反螺纹孔内转动，这时两上挤压板和下挤压板便同时同步靠近移动，直至两组挤压板同时紧贴钢棒的时候停止转动正螺纹杆，然后再通过两组夹板将钢棒夹紧即可，从而通过增设限位装置降低了钢棒在两组夹板之间发生转动的概率，因而可以降低钢棒与滚丝机的滚丝机构横向对齐的难度，降低了使用局限性。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括限位杆25，上挤压板21的顶端左前侧和下挤压板22的底端左前侧分别贯穿设置有两组限位孔，限位杆25的上部区域和下部区域分别与两组限位孔滑动卡装，限位杆25的顶端与支撑杆17的底端左侧连接；通过限位杆可以有效的降低上挤压板和下挤压板在调节的时候发生转动的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括辅助轴承26，安装板14的顶端中部区域设置有卡槽，卡槽的底端与转动孔顶端连通，辅助轴承26与卡槽固定卡装，辅助轴承26与转轴15固定套装；通过辅助轴承使的转轴转动的时候更加稳定，从而增强了稳固性。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括四组滚轮27，四组伸缩杆6的底端分别设置有四组安装槽，四组滚轮27的中部区域分别转动设置有四组安装轴，每组安装轴的前端和后端分别与每组安装槽的前端和后端转动连接；通过四组滚轮使的滚丝机在移动的时候更加的省力，从而增强了实用性。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括调节旋钮28，调节旋钮28的底端中部区域与正螺纹杆19的顶端连接；通过调节旋钮使的正螺纹杆的转动更加便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括转动把手29，转动把手29的底端右侧与转轴15的顶端连接；通过转动把手使的转轴的转动更加省力，从而增强了实用性。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括四组限位螺栓30，四组伸缩杆6的四组安装槽的外端分别连通设置有四组限位螺纹孔，四组限位螺栓30的内端分别自四组伸缩杆6 的外侧螺装穿过四组限位螺纹孔并且分别伸入至四组安装槽的内部；在滚丝机移动至至指定的位置之后，分别将四组限位螺栓在四组伸缩杆上旋紧，使四组限位螺栓分别紧贴在四组滚轮的外侧，这时四组限位螺栓便分别对四组滚轮起到了限位的作用，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，还包括防护板31，防护板31的顶端与反螺纹杆20的底端连接；通过防护板有效的降低了反螺纹杆在下挤压板上脱离的概率，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，其在工作时，首先在市场上购买到现有的滚丝机，然后按照其购买时所带的安装说明书将现有的滚丝机固定在指定的位置并且连线完毕，在滚丝机移动至至指定的位置之后，分别将四组限位螺栓在四组伸缩杆上旋紧，然后根据工作人员实际的操作习惯，首先通过转动把手转动转轴使转轴带动主动轮转动，同时主动轮则通过皮带带动从动轮转动，然后从动轮带动调节螺纹杆在固定板的定位轴承上转动，这时调节螺纹杆便在调节板的调节螺纹孔内转动，调节板此时纵向移动，同时调节板通过四组滑动杆带动四组伸缩杆分别在四组支腿的内部纵向移动，这时四组伸缩杆便改变了分别在四组支腿内部的伸出长度，这样便改变了四组支腿的支撑高度，待滚丝机调节至合适的操作高度的时候，分别停止转动转轴即可，然后需要加工的钢棒固定在前夹板和后夹板之间，并且将钢棒的待加工端伸入至滚丝机构内，当钢棒放置在两组夹板之间的时候，同时将在两组挤压板之间穿过，然后通过调节旋钮转动正螺纹杆使正螺纹通过连接块带动反螺纹杆同步转动，同时正螺纹杆和反螺纹杆分别同时在上挤压板和下挤压板的正螺纹孔和反螺纹孔内转动，这时两上挤压板和下挤压板便同时同步靠近移动，直至两组挤压板同时紧贴钢棒的时候停止转动正螺纹杆，然后再通过两组夹板将钢棒夹紧即可，最后滚丝机的滚丝机钩便可以对钢棒进行加工了。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，包括滚丝机和四组支腿(1)，滚丝机设置有固定机构(2)、滚丝机构(3)和机架(4)，固定机构(2)设置有前夹板(5)和后夹板，四组支腿(1)的顶端分别与滚丝机的机架(4)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其特征在于，还包括四组伸缩杆(6)、四组滑动杆(7)、调节板(8)、调节螺纹杆(9)、固定板(10)、定位轴承(11)、从动轮(12)、主动轮(13)、安装板(14)、转轴(15)和皮带(16)，所述四组支腿(1)的内部分别设置有四组伸缩腔，所述四组伸缩腔的底端分别连通设置有四组伸缩口，所述四组伸缩杆(6)的顶端分别自四组支腿(1)的下侧穿过四组伸缩口并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，所述四组伸缩腔的内端分别连通设置有四组滑动孔，所述四组滑动杆(7)的外端分别自四组支腿(1)的内侧穿过四组滑动孔并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，所述四组滑动杆(7)的内端外端分别与四组伸缩杆(6)的圆周侧壁内端底部区域连接，所述四组滑动杆(7)的内端分别与调节板(8)的侧壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述调节板(8)的顶端中部区域贯穿设置有调节螺纹孔，所述安装板(14)的顶端与机架(4)的底端连接，所述定位轴承(11)与固定板(10)的中部区域固定卡装，所述调节螺纹杆(9)的顶部区域与定位轴承(11)固定卡装，所述调节螺纹杆(9)的底端自调节板(8)的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板(8)的下侧，所述从动轮(12)与调节螺纹杆(9)的顶部区域固定套装，所述安装板(14)的右端与机架(4)的左端底部区域连接，所述安装板(14)的顶端中部区域贯穿设置有转动孔，所述转轴(15)的底端自安装板(14)的上侧转动穿过转动孔并且伸出至安装板(14)的下侧，所述转轴(15)的底端与主动轮(13)的顶端同心连接，所述主动轮(13)和从动轮(12)分别与皮带(16)的左部区域和右部区域转动连接；还包括支撑杆(17)、定位杆(18)、正螺纹杆(19)、反螺纹杆(20)、上挤压板(21)、下挤压板(22)、固定轴承(23)和连接块(24)，所述定位杆(18)的底端与前夹板(5)的顶端左侧连接，所述定位杆(18)的顶端与支撑杆(17)的底端连接，所述支撑杆(17)的顶端左侧设置有固定槽，所述固定槽的底端连通设置有控制孔，所述正螺纹杆(19)的顶端自支撑杆(17)的下侧穿过控制孔并且伸入至固定槽内，所述固定轴承(23)与固定槽固定卡装，所述固定轴承(23)与正螺纹杆(19)的顶端固定套装，所述正螺纹杆(19)的底端和反螺纹杆(20)的顶端分别与连接块(24)的顶端和底端连接，所述上挤压板(21)的顶端和下挤压板(22)的底端前侧分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，所述上挤压板(21)和下挤压板(22)分别与正螺纹杆(19)和反螺纹杆(20)螺装，所述连接块(24)与前夹板(5)的左端中部位于同一水平线上，上挤压板(21)和下挤压板(22)关于连接块(24)对称。
2.如权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，其特征在于，还包括限位杆(25)，所述上挤压板(21)的顶端左前侧和下挤压板(22)的底端左前侧分别贯穿设置有两组限位孔，所述限位杆(25)的上部区域和下部区域分别与两组限位孔滑动卡装，所述限位杆(25)的顶端与支撑杆(17)的底端左侧连接。
3.如权利要求2所述的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，其特征在于，还包括辅助轴承(26)，所述安装板(14)的顶端中部区域设置有卡槽，所述卡槽的底端与转动孔顶端连通，所述辅助轴承(26)与卡槽固定卡装，所述辅助轴承(26)与转轴(15)固定套装。
4.如权利要求3所述的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，其特征在于，还包括四组滚轮(27)，所述四组伸缩杆(6)的底端分别设置有四组安装槽，所述四组滚轮(27)的中部区域分别转动设置有四组安装轴，每组所述安装轴的前端和后端分别与每组所述安装槽的前端和后端转动连接。
5.如权利要求4所述的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，其特征在于，还包括调节旋钮(28)，所述调节旋钮(28)的底端中部区域与正螺纹杆(19)的顶端连接。
6.如权利要求5所述的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，其特征在于，还包括转动把手(29)，所述转动把手(29)的底端右侧与转轴(15)的顶端连接。
7.如权利要求6所述的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，其特征在于，还包括四组限位螺栓(30)，所述四组伸缩杆(6)的四组安装槽的外端分别连通设置有四组限位螺纹孔，所述四组限位螺栓(30)的内端分别自四组伸缩杆(6)的外侧螺装穿过四组限位螺纹孔并且分别伸入至四组安装槽的内部。
8.如权利要求7所述的一种预应力混凝土钢棒生产用滚压成型装置，其特征在于，还包括防护板(31)，所述防护板(31)的顶端与反螺纹杆(20)的底端连接。
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