CN208929086U - 钢筋调直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋调直机，属于管廊技术领域。包括调直框，所述调直框一侧设置有进料口，调直框另一侧设置有出料口，所述调直框内部设置有对向旋转的第一调直辊和第二调直辊，所述第一调直辊和第二调直辊上设置有棘齿，其中，第一调直辊上的棘齿与第二调直辊上的棘齿相互交错设置，且第一调直辊上的棘齿能插接在第二调直辊棘齿之间的间隔中间，在相对转动时，棘齿之间各自凹陷形成调直空间。本实用新型的一种钢筋调直机通过第一调直辊和第二调直辊上棘齿之间的排布设置，使其形成凹陷的调直空间，一方面克服了钢筋在旋转过程中造成的钢筋内部组织的损伤，同时又能防止钢筋在调直时卡死的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及管廊技术领域，具体涉及一种钢筋调直机。
背景技术
管廊是通过将混凝土浇筑、搅拌在模具上面，然后利用钢筋进行支撑而设计的具有特定形状的产品。钢筋在使用前部分需要矫直，该过程是通过钢筋调直机进行的。钢筋调直机主要用于矫直修复在加工生产过程中或者购买的产品中弯曲变形的钢筋及其他管材。然而，现有的钢筋调直机在矫直过程中，一般是通过调直辊与固定辊之间旋转来实现调直效果，在此过程中，钢筋也会随着调直辊和固定辊的旋转而旋转，钢筋旋转过程中产生与钢筋旋转方向相反的反扭力，损伤了钢筋内部组织，也严重影响了后续对钢筋的切断，同时，在旋转过程中，也易造成钢筋卡死在调直辊与固定辊之间的现象，使用不便。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种钢筋调直机通过第一调直辊和第二调直辊上棘齿之间的排布设置，使其形成凹陷的调直空间，一方面克服了钢筋在旋转过程中造成的钢筋内部组织的损伤，同时又能防止钢筋在调直时卡死的现象。
为了实现上述技术目的，本实用新型的一种钢筋调直机，包括调直框，所述调直框一侧设置有进料口，调直框另一侧设置有出料口，所述调直框内部设置有对向旋转的第一调直辊和第二调直辊，所述第一调直辊和第二调直辊上设置有棘齿，其中，第一调直辊上的棘齿与第二调直辊上的棘齿相互交错设置，且第一调直辊上的棘齿能插接在第二调直辊棘齿之间的间隔中间，在相对转动时，棘齿之间各自凹陷形成调直空间。
优选的，所述第一调直辊同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮同轴连接有电机，所述第二调直辊同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合转动。
进一步的，所述进料口与调直辊之间还设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定座，所述固定座圆周方向上等间距排布有6组夹紧件，所述夹紧件包括气缸，所述气缸通过活塞杆连接有固定件，所述固定件呈三叉形分布，当6个活塞杆伸至固定座中心时，所述6个固定件共同构成正十二边形结构。
更进一步的，所述固定件为柔性件。
具体的，所述正十二边形组成的空间结构与所述进料口、调直空间和出料口相互连通，且位于同一直线上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）第一调直辊上的棘齿与第二调直辊上的棘齿在相对转动时，棘齿之间各自凹陷形成调直空间，一方面克服了钢筋在旋转过程中造成的钢筋内部组织的损伤，同时又能防止钢筋在调直时卡死的现象；（2）由于形成的调直空间大小保持一致，因此，调直后的钢筋粗细或者直径等尺寸也保持一致，有利于保证调直效果，避免调直后的钢筋尺寸不一致的现象；（3）设置有夹紧装置，能避免钢筋在向调直辊运动时偏离，有利于钢筋的调直过程，避免调直产生偏差；（3）通过气缸控制三叉形结构的固定件的升降，能适应各种不同尺寸规格的钢筋，若钢筋较细，则气缸控制活塞杆向下移动，使其形成的正十二边形空间较小；若钢筋较粗，则气缸控制活塞杆向上移动，使其形成的正十二边形空间较大，适用范围广泛。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型中调直空间形成的结构示意图；
图3：本实用新型中夹紧装置的结构示意图；
图中：1、调直框 2、进料口 3、出料口 4、第一调直辊 5、第二调直辊 6、第一齿轮7、第二齿轮 8、棘齿 9、调直空间 10、电机 11、固定座 12、气缸 13、活塞杆 14、固定件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。
如图1-图3所示的一种钢筋调直机，包括调直框1，调直框1一侧设置有进料口2，调直框1另一侧设置有出料口3，且进料口2与出料口3位于同一直线上。调直框1内部设置有对向旋转的第一调直辊4和第二调直辊5，其中，第一调直辊4同轴连接有第一齿轮6，第一齿轮6同轴连接有电机10，第二调直辊5同轴连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6相互啮合转动。电机10转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第一调直辊4转动，同时，由于第二齿轮7与第一齿轮6相互啮合，因此，在第一齿轮6转动的过程中，第二齿轮7相对第一齿轮6相向转动，由第二齿轮7带动第二调直辊5转动。
本实用新型中，在第一调直辊4和第二调直辊5上设置有棘齿8，其中，第一调直辊上的棘齿8与第二调直辊上的棘齿8相互交错设置，且第一调直辊4上的棘齿8能插接在第二调直辊5棘齿8之间的间隔中间，在相对转动时，棘齿8之间各自凹陷形成调直空间9。
钢筋由进料口2进入到调直空间9内部，由于第一调直辊4与第二调直辊5在相向转动时形成的调直空间9大小一致，因此，能确保调直后的钢筋各个方向上的粗细或者其他尺寸也保持一致，有利于保证调直效果，避免调直后的钢筋尺寸不一致的现象；同时，该调直空间9的形成，一方面克服了现有技术中钢筋在旋转过程中造成的钢筋内部组织的损伤，同时又能防止钢筋在调直时卡死。
另外，本实用新型中，在进料口2与调直辊之间还设置有夹紧装置，该夹紧装置包括固定座11，在固定座11圆周方向上等间距排布有6组夹紧件，当然更多组如8组、10组等或者更少组如5组，排布的夹紧件也可以，根据需要进行设计。其中，夹紧件包括气缸12，气缸12通过活塞杆13连接有固定件24，固定件14呈三叉形分布的柔性件，能根据钢筋形状进行相应的改变调节，适用性更高。当6个活塞杆13伸至固定座11中心时，6个固定件14共同构成正十二边形结构。
钢筋由进料口2进入两调直辊形成的调直空间9之前，先通过夹紧装置对钢筋进行夹紧，能避免钢筋在向调直辊运动时偏离，有利于钢筋的调直过程，避免调直产生偏差；同时，由于每批次的钢筋规格大小不一致，可以通过气缸12控制三叉形结构的固定件14的升降，来适应各种不同尺寸规格的钢筋，若钢筋较细，则气缸12控制活塞杆13向下移动，使其形成的正十二边形空间较小；若钢筋较粗，则气缸12控制活塞杆13向上移动，使其形成的正十二边形空间较大，适用范围广泛，后面的调直空间也应根据钢筋规格做适应性的调整。
为了保证调直效果，本实用新型中，正十二边形组成的空间结构与进料口2、调直空间9和出料口3相互连通，且位于同一直线上。这样调直后的钢筋具有大小一致，调直效果好的优点。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢筋调直机，包括调直框，所述调直框一侧设置有进料口，调直框另一侧设置有出料口，其特征在于：所述调直框内部设置有对向旋转的第一调直辊和第二调直辊，所述第一调直辊和第二调直辊上设置有棘齿，其中，第一调直辊上的棘齿与第二调直辊上的棘齿相互交错设置，且第一调直辊上的棘齿能插接在第二调直辊棘齿之间的间隔中间，在相对转动时，棘齿之间各自凹陷形成调直空间。
2.根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于：所述第一调直辊同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮同轴连接有电机，所述第二调直辊同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合转动。
3.根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于：所述进料口与调直辊之间还设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定座，所述固定座圆周方向上等间距排布有6组夹紧件，所述夹紧件包括气缸，所述气缸通过活塞杆连接有固定件，所述固定件呈三叉形分布，当6个活塞杆伸至固定座中心时，所述6个固定件共同构成正十二边形结构。
4.根据权利要求3所述的钢筋调直机，其特征在于：所述固定件为柔性件。
5.根据权利要求4所述的钢筋调直机，其特征在于：所述正十二边形组成的空间结构与所述进料口、调直空间和出料口相互连通，且位于同一直线上。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201821415409.XU Active CN208929086U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 钢筋调直机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208929086U (zh) |
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2018
- 2018-08-31 CN CN201821415409.XU patent/CN208929086U/zh active Active
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