JPH04367657A - ガラス鋳造体の取り出し方法 - Google Patents
ガラス鋳造体の取り出し方法Info
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- JPH04367657A JPH04367657A JP3143487A JP14348791A JPH04367657A JP H04367657 A JPH04367657 A JP H04367657A JP 3143487 A JP3143487 A JP 3143487A JP 14348791 A JP14348791 A JP 14348791A JP H04367657 A JPH04367657 A JP H04367657A
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Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス鋳造体を鋳型か
ら取り出すための方法に関する。
ら取り出すための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、歯科用補綴物として使用されて
いるキャスタブルセラミッククラウンは、リン酸塩系埋
没材を用いた鋳型において、キャスタブルセラミック材
料を鋳造し、得られたガラス鋳造体を鋳型から取り出し
た後、熱処理して結晶化させ、最終セラミック補綴物と
することにより製造されている。
いるキャスタブルセラミッククラウンは、リン酸塩系埋
没材を用いた鋳型において、キャスタブルセラミック材
料を鋳造し、得られたガラス鋳造体を鋳型から取り出し
た後、熱処理して結晶化させ、最終セラミック補綴物と
することにより製造されている。
【０００３】そして、上記ガラス鋳造体の鋳型から取り
出しは、従来から、石膏鉗子や技工用彫刻刀（エバンス
）などを用いて鋳型から掘り出すことによって行われて
いる。
出しは、従来から、石膏鉗子や技工用彫刻刀（エバンス
）などを用いて鋳型から掘り出すことによって行われて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、鋳型か
らガラス鋳造体を石膏鉗子やエバンスなどで掘り出して
行くと、ガラス鋳造体を破壊したり、傷付けたりするこ
とが多い。ガラス鋳造体に傷が付くと、後の熱処理によ
り結晶化させても、その傷が原因となって、完成したセ
ラミック補綴物が破折することがある。したがって、本
発明の課題は、ガラス鋳造体を破壊したり、傷付けたり
しないで、鋳型から取り出すための方法を提供すること
である。
らガラス鋳造体を石膏鉗子やエバンスなどで掘り出して
行くと、ガラス鋳造体を破壊したり、傷付けたりするこ
とが多い。ガラス鋳造体に傷が付くと、後の熱処理によ
り結晶化させても、その傷が原因となって、完成したセ
ラミック補綴物が破折することがある。したがって、本
発明の課題は、ガラス鋳造体を破壊したり、傷付けたり
しないで、鋳型から取り出すための方法を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、リン酸塩系
埋没材を用いた鋳型から歯科補綴物の前駆体であるガラ
ス鋳造体を取り出すための方法について研究した結果、
鋳型をクエン酸水素アンモニウム水溶液、塩酸水溶液、
硝酸水溶液又はそれらの混合物で処理することによりガ
ラス鋳造体を傷付けずに鋳型を溶解することができるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。
埋没材を用いた鋳型から歯科補綴物の前駆体であるガラ
ス鋳造体を取り出すための方法について研究した結果、
鋳型をクエン酸水素アンモニウム水溶液、塩酸水溶液、
硝酸水溶液又はそれらの混合物で処理することによりガ
ラス鋳造体を傷付けずに鋳型を溶解することができるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、リン酸塩系埋没材を
用いた鋳型中で鋳造されたガラス鋳造体を該鋳型から取
り出す方法において、該鋳型をクエン酸水素アンモニウ
ム水溶液、塩酸水溶液及び硝酸水溶液からなる群の中か
ら選ばれた少なくとも１種の処理液で処理して該鋳型を
溶解することを特徴とするガラス鋳造体の取り出し方法
を提供するものである。以下、本発明をさらに詳しく説
明する。
用いた鋳型中で鋳造されたガラス鋳造体を該鋳型から取
り出す方法において、該鋳型をクエン酸水素アンモニウ
ム水溶液、塩酸水溶液及び硝酸水溶液からなる群の中か
ら選ばれた少なくとも１種の処理液で処理して該鋳型を
溶解することを特徴とするガラス鋳造体の取り出し方法
を提供するものである。以下、本発明をさらに詳しく説
明する。
【０００７】本発明において、ガラス鋳造体は、通常の
キャスタブルセラミッククラウンの原料であるＳｉＯ２
系、Ａｌ２ Ｏ３ −ＳｉＯ２ 系、ＳｉＯ２ −Ａ
ｌ２ Ｏ３ −Ｂ２Ｏ３ 系、ＣａＯ−Ｐ２ Ｏ５ 系
のキャスタブルセラミック材料で生成できる。このガラ
ス鋳造体は、常法に従い、リン酸塩系埋没材を用いた鋳
型中で鋳造される。こうして得られた鋳造体を鋳型から
取り出すために、クエン酸水素アンモニウム水溶液、塩
酸水溶液、硝酸水溶液又はそれらの混合物からなる処理
液で処理する。処理は、ガラス鋳造体を有する鋳型を処
理液中に浸漬することによって行うことができる。鋳型
は、この処理液により溶解し、ガラス鋳造体を取り出す
ことができる。ガラス鋳造体は、処理液によって悪影響
を受けることはない。用いる処理液としては、クエン酸
水素アンモニウムと塩酸又は硝酸との混合液が特に好ま
しい。上記処理に際し、処理液中に浸漬された鋳型に、
超音波加振等により物理的刺激を与えると、鋳型の溶解
がより迅速に行われる。
キャスタブルセラミッククラウンの原料であるＳｉＯ２
系、Ａｌ２ Ｏ３ −ＳｉＯ２ 系、ＳｉＯ２ −Ａ
ｌ２ Ｏ３ −Ｂ２Ｏ３ 系、ＣａＯ−Ｐ２ Ｏ５ 系
のキャスタブルセラミック材料で生成できる。このガラ
ス鋳造体は、常法に従い、リン酸塩系埋没材を用いた鋳
型中で鋳造される。こうして得られた鋳造体を鋳型から
取り出すために、クエン酸水素アンモニウム水溶液、塩
酸水溶液、硝酸水溶液又はそれらの混合物からなる処理
液で処理する。処理は、ガラス鋳造体を有する鋳型を処
理液中に浸漬することによって行うことができる。鋳型
は、この処理液により溶解し、ガラス鋳造体を取り出す
ことができる。ガラス鋳造体は、処理液によって悪影響
を受けることはない。用いる処理液としては、クエン酸
水素アンモニウムと塩酸又は硝酸との混合液が特に好ま
しい。上記処理に際し、処理液中に浸漬された鋳型に、
超音波加振等により物理的刺激を与えると、鋳型の溶解
がより迅速に行われる。
【０００８】このように鋳型の溶解により取り出された
ガラス鋳造体は、これを水洗し、乾燥させ、常法により
加熱結晶化させることによりセラミック製補綴物とする
ことができる。
ガラス鋳造体は、これを水洗し、乾燥させ、常法により
加熱結晶化させることによりセラミック製補綴物とする
ことができる。
【０００９】
実施例 １
【００１０】常法によりキャスタブルセラミック材料か
らガラス鋳造体を鋳造した、リン酸塩系埋没材を用いた
鋳型（直径４３ｍｍｘ６０ｍｍ）を、外側だけを石膏鉗
子で少し割り出した後、クエン酸水素アンモニウム水溶
液（水１ｍｌにつきクエン酸水素アンモニウムを０．５
ｇの割合で溶解）１リットルを収容したポリビニル製容
器に１２時間浸漬した。その結果、鋳型材は、泥状に溶
解し、ガラス鋳造体を取り出すことができた。取り出し
たガラス鋳造体を水洗し、付着していた鋳型材を除去し
た。ガラス鋳造体は、傷や割れの発生がなかった。なお
、クエン酸水素アンモニウム水溶液の代りに、６規定塩
酸水溶液、又は６規定硝酸水溶液を用いても同様の効果
が得られた。 実施例 ２
らガラス鋳造体を鋳造した、リン酸塩系埋没材を用いた
鋳型（直径４３ｍｍｘ６０ｍｍ）を、外側だけを石膏鉗
子で少し割り出した後、クエン酸水素アンモニウム水溶
液（水１ｍｌにつきクエン酸水素アンモニウムを０．５
ｇの割合で溶解）１リットルを収容したポリビニル製容
器に１２時間浸漬した。その結果、鋳型材は、泥状に溶
解し、ガラス鋳造体を取り出すことができた。取り出し
たガラス鋳造体を水洗し、付着していた鋳型材を除去し
た。ガラス鋳造体は、傷や割れの発生がなかった。なお
、クエン酸水素アンモニウム水溶液の代りに、６規定塩
酸水溶液、又は６規定硝酸水溶液を用いても同様の効果
が得られた。 実施例 ２
【００１１】クエン酸水素アンモニウム水溶液の代りに
、クエン酸水素アンモニウム水溶液（水１ｍｌにつきク
エン酸水素アンモニウムを０．５ｇの割合で溶解）５０
０ｍｌと６Ｎ塩酸５００ｍｌとの混合液を用いた以外は
、実施例１と同様の処理を行った。その結果、鋳型材の
溶解した泥状の溶液の粘性が実施例１の場合より低く、
鋳型の溶解をより効果的に行うことができた。なお、同
様のクエン酸水素アンモニウム水溶液と硝酸水溶液との
混合液を用いても同様の効果が得られた。 実施例 ３
、クエン酸水素アンモニウム水溶液（水１ｍｌにつきク
エン酸水素アンモニウムを０．５ｇの割合で溶解）５０
０ｍｌと６Ｎ塩酸５００ｍｌとの混合液を用いた以外は
、実施例１と同様の処理を行った。その結果、鋳型材の
溶解した泥状の溶液の粘性が実施例１の場合より低く、
鋳型の溶解をより効果的に行うことができた。なお、同
様のクエン酸水素アンモニウム水溶液と硝酸水溶液との
混合液を用いても同様の効果が得られた。 実施例 ３
【００１２】実施例２と同様に、ガラスを鋳造した鋳型
をクエン酸水素アンモニウム水溶液（水１ｍｌにつきク
エン酸水素アンモニウムを０．５ｇの割合で溶解）５０
０ｍｌと６Ｎ塩酸５００ｍｌとの混合液を収容したポリ
ビニル製容器に浸漬し、その容器を超音波加振機に入れ
、超音波で１時間加振した。その結果鋳型は表面から簡
単に崩れた。超音波加振を停止し、容器から鋳型材を取
り除いた後、なお鋳型材が残っているガラス鋳造体を同
処理液に１時間浸漬し、超音波加振して鋳型埋没材を除
去した。水洗後、フレキシブル実体顕微鏡でガラス鋳造
体の表面状態を観察したところ、鋳型材はほとんど観察
されなかった。なお、本実施例において、６Ｎ塩酸の代
りに硝酸水溶液を用いた場合でも同様の効果が得られた
。
をクエン酸水素アンモニウム水溶液（水１ｍｌにつきク
エン酸水素アンモニウムを０．５ｇの割合で溶解）５０
０ｍｌと６Ｎ塩酸５００ｍｌとの混合液を収容したポリ
ビニル製容器に浸漬し、その容器を超音波加振機に入れ
、超音波で１時間加振した。その結果鋳型は表面から簡
単に崩れた。超音波加振を停止し、容器から鋳型材を取
り除いた後、なお鋳型材が残っているガラス鋳造体を同
処理液に１時間浸漬し、超音波加振して鋳型埋没材を除
去した。水洗後、フレキシブル実体顕微鏡でガラス鋳造
体の表面状態を観察したところ、鋳型材はほとんど観察
されなかった。なお、本実施例において、６Ｎ塩酸の代
りに硝酸水溶液を用いた場合でも同様の効果が得られた
。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ガ
ラス鋳造体を破壊したり、傷付けたりしないで、鋳型か
ら取り出すことができ、それにより生産性を向上させる
ことができる。また焼き付いた鋳型材料も本発明の処理
液により溶解できるので、製品の適合性も向上する。
ラス鋳造体を破壊したり、傷付けたりしないで、鋳型か
ら取り出すことができ、それにより生産性を向上させる
ことができる。また焼き付いた鋳型材料も本発明の処理
液により溶解できるので、製品の適合性も向上する。
Claims (3)
- 【請求項１】 リン酸塩系埋没材を用いた鋳型中で鋳
造されたガラス鋳造体を該鋳型から取り出す方法におい
て、該鋳型をクエン酸水素アンモニウム水溶液、塩酸水
溶液及び硝酸水溶液からなる群の中から選ばれた少なく
とも１種の処理液で処理して該鋳型を溶解することを特
徴とするガラス鋳造体の取り出し方法。 - 【請求項２】 処理液が、クエン酸水素アンモニウム
水溶液と塩酸又は硝酸水溶液との混合液である請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】 処理中に、物理的刺激を与えることを
特徴とする請求項１又は２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143487A JPH04367657A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ガラス鋳造体の取り出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143487A JPH04367657A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ガラス鋳造体の取り出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367657A true JPH04367657A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15339851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3143487A Withdrawn JPH04367657A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ガラス鋳造体の取り出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011512898A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-04-28 | グラクソスミスクライン・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 義歯の化学機械研磨 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP3143487A patent/JPH04367657A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011512898A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-04-28 | グラクソスミスクライン・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 義歯の化学機械研磨 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |