JPH04367321A - 板曲げ機における中だれ防止加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレスブレ−キのような
板曲げ機（以下、単に板曲げ機という）において、曲げ
加工反力によって板曲げ機のラム及びテ−ブルが撓む（
中開きともいう）ことにより惹起される被加工材の曲げ
角度に生じる中だれ現象を防止する曲げ加工方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】板曲げ機による板曲げ加工においては、
被加工材たる板材の長手方向中程において曲げ角度が所
定より甘くなるといういわゆる中だれ現象が生じること
が知られている。

【０００３】上記中だれ現象は、板曲げ機のラムとテ−
ブルが曲げ加工の反力によって撓むことが原因で発生す
ることもまた解明されている。

【０００４】従来、上記のような中だれ現象を防止する
方法としては、種々の対応措置がとられている。この対
応措置は、例えば、曲げ加工の下死点においてラムを機
械的にロックすると共に、テ−ブルの中央部を下方から
油圧シリンダ等の駆動力で微小量押上げることにより、
曲げ加工した板材の曲げの長さ方向中央部分に生じる中
だれを現象を修正解消するといった具合に、総じてテ−
ブル又はラムの中央部を中だれ量に見合う程度、加工時
に高く補正したり、予め高く形成しておくといった内容
である。

【０００５】しかし、上記の従来とられている対応措置
は、ある範囲での中だれ現象に対しては効果的であるが
、加工条件が種々様々なすべての板曲げ加工において適
正に効果がある訳ではない。曲げるべき板材の硬さや厚
さ、或は、曲げ角度等の諸要因により、テ−ブル中央部
を単に中高に予め形成したり、曲げ加工時に中高に形成
するだけでは不充分だからである。しかも、加工時にテ
−ブルの中央部を中高補正する形式の板曲げ機は、本来
の板曲げ機の構造に、テ−ブル中央部を中高に補正する
ための機構や構造が付加されるため、機械の重量も嵩張
りがちになるという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする課題は、予めラム又はテ−ブルの中央部が
中高に形成された板曲げ機において、曲げ加工の諸条件
に違いがあっても、常に、適正な板曲げ加工、つまり中
だれ現象の生じない板曲げ加工を実現するための方法を
開発することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明方法の構成は、スライド作
動させられるラムとこのラムに対向して配設されたテ−
ブルとを具備した板曲げ機において、前記ラム又はテ−
ブルの少なくとも一方を、相手側に対向する側を中高に
形成しておき、前記ラムとテ−ブルを曲げ加工の下死点
近傍において揺動又は角回転させることを特徴とするも
のである。

【０００８】

【実施例】次に本発明の実施例を図に拠り説明する。図
１は本発明方法を適用する板曲げ機の一例の正面図、図
２は図１の曲げ機の右側図、図３〜図６は、それぞれ本
発明方法による曲げ作動状態におけるラムとテ−ブルの
関係を模式的に示した正面図である。

【０００９】図１、図２に於て、１は板曲げ機のボディ
、２は該ボディ１の前面側上部に設けたラムで、このラ
ム２はその左右両側がボディ１側に設けられた油圧シリ
ンダ３，４によって支持され、ボディ前面において曲げ
加工のための上下ストロ−ク運動を行う。５は上記ラム
２の下端に取替可能に取付けられた曲げ金型（刃）であ
る。尚、油シリンダ３，４のピストンロッド下端とラム
２との結合は球面座金等を用いた自在継手による連結構
造である。

【００１０】一方、ボディ１の下部前面側はサイドフレ
−ム６に形成され、このサイドフレ−ム６の前面にテ−
ブル７が配設されている。テ−ブル７の上面には、曲げ
加工用の溝金型８が前記曲げ金型５に対向するように取
付けられている。

【００１１】本発明方法は、上記のような基本構造を具
備した板曲げ機において、まず、テ−ブル７の中央部分
上面が中高に形成されたものを用いる。この中高の状態
は図３に示すようにテ−ブル７の上面の中央部分が最も
高いが全体としてはきわめてなだらかな中高形状である
。そして金型８はこの中高形状に沿って取付けられる。

【００１２】一方、ラム２の側は、ここでは下端縁がフ
ラットな直線状に形成されたものを用いる。従って、ラ
ム２に取付けられる金型５の刃先は直線状に揃った状態
である。本発明においては、上記テ−ブル７の中高形状
に代え、ラム２の下端縁を中高に形成したものを用いる
こともある。また、テ−ブル７及びラム２の双方を中高
に形成したものを用いることもある。

【００１３】テ−ブル７の中高形状に代えラム２の側を
中高に形成する場合には、その中高の程度は上記テ−ブ
ル７の中高の程度とほぼ同等でよいが、テ−ブル７，ラ
ム２の双方とも中高に形成する場合には、両者の中高の
程度はいずれか一方を中高に形成する場合より小さくな
る。

【００１４】図３に示した中高形状に形成したテ−ブル
６とフラットなラム２を具備した板曲げ機によりた本発
明方法による板曲げ加工について、図３〜図６により説
明する。尚、図３〜図６におけるラム２とテ−ブル６は
、図示しないが夫々の金型５，８を具備したものとして
省略的に表現されている。

【００１５】まず曲げ加工すべき板材（図示せず）を位
置決めし、ラム２を降下ストロ−ク運動させる。この降
下ストロ−ク運動は、常法により速度切換点（曲げ加工
に入る手前）まで早送りで降下させ、速度切換点以降の
降下は曲げ加工速度での降下となる。

【００１６】ラム２が曲げ加工速度により降下するとき
、テ−ブル７の中央部が中高になっているため、当該ラ
ム２はその中央部２ｃ並びにその近傍が左，右側２Ｌ，
２Ｒより先にこの曲げ加工における曲げの下死点ＢＤＣ
に到達することとなる。しかし、このラム２の左，右側
２Ｌ，２Ｒはテ−ブル７の中高形状ゆえにこの曲げ加工
においては曲げの下死点には達しない。実際の曲げ加工
では、ラム２の中央部２ｃとその近傍は、この部分にお
ける曲げの下死点ＢＤＣ乃至はその直前まで降下させる
。ここで、ラム２の左，右側２Ｌ，２Ｒがこの曲げ加工
におけるこの部位２Ｌ，２Ｒのそれぞれの曲げの下死点
ＢＤＬ，ＢＤＲに到達するまでには、説明の便宜上Ａの
距離があるものとする。なお、上記の曲げの下死点は、
曲げ角度や板厚等により、それぞれ曲げ加工ごとに異な
るものである。

【００１７】而して、左，右のシリンダ３，４は、ラム
中央部２ｃがその曲げの下死点ＢＤＣに達していても、
なお前記Ａの降下ストロ−クをしないとラム２の全長に
おいて板材の曲げは完了しない。しかし、この状態でラ
ム２を左，右均等に前記Ａの距離を降下させると、テ−
ブル７の中高形状ゆえに、前記ラム中央部２ｃにおける
曲げの下死点ＢＤＣ近傍の板材は過剰曲げとなる。

【００１８】そこで、本発明では、ラム２の左，右側２
Ｒ，２Ｌのストロ−ク動作を、正面からみて揺動乃至は
角回転させるスイング動作をさせるのである。

【００１９】例えば、ラム２の左側２Ｌを、その側２Ｌ
における曲げの下死点ＢＤＬに達するようにシリンダ３
の降下ストロ−クを制御する。このとき、ラム２の中央
部２ｃが先に到達た下死点直前の位置から、この部の曲
げの下死点ＢＤＣまで降下するように、シリンダ４は固
定しラム２の右側２Ｒの位置を固定することが望ましい
。但し、材料や曲げ角度によってはシリンダ４を少し上
昇側へストロ−クさせることもある。この状態が図５に
示した状態である。

【００２０】次に、図５に示した状態から、ラム２の右
側２Ｒをこの曲げにおける下死点ＢＤＲに降下ストロ−
クさせるが、図５の状態のままでシリンダ４のみを降下
側にストロ−クさせると、ラム２の中央部２ｃと左側２
Ｌが既に到達したそれぞれの曲げの下死点ＢＤＣ，ＢＤ
Ｌより下方に降下してしまう。

【００２１】そこで、ラム２の右側２Ｒをその側の曲げ
の下死点ＢＤＲに降下ストロ−クさせるときには、同時
にラム２の左側２Ｌは上昇側に少しストロ−クさせて上
記の事態を回避するのである。この状態を示したのが図
６である。この状態からシリンダ３，４を上昇させて本
発明方法の一例による板曲げが完了する。

【００２２】実際に、上記方法によって、厚さ１，２ｔ
のＳＰＨＣ材の板を、曲げ長さ１８３０ｍｍ、曲げ幅１
００ｍｍとし、ダイのＶ溝幅１０ｍｍ、Ｖ角度８５°の
金型を使用して曲げ加工を行ったところ、従来の曲げ方
法に比べて飛躍的に中だれ現象が生じない板曲げ加工を
実現することができた。

【００２３】以上の実施例においては、板曲げ機のラム
２は、左，右２本の油圧シリンダ３，４によって駆動す
る構造のものについて説明したが、本発明方法は、ラム
の駆動シリンダが３本又はそれ以上のものについても適
用することは勿論可能である。

【００２４】また、本発明は曲げ加工において、ラム２
の降下ストロ−ク作動と並行してテ−ブル７側を上昇ス
トロ−クさせる型式、或は、テ−ブル側だけを上昇スト
ロ−クさせる型式の曲げ機にも適用することができる。

【００２５】更に、上記実施例では、テ−ブル７を中高
に形成し、ラム２の側はフラットに形成した板曲げ機に
ついて説明したものであるが、本発明が適用できる板曲
げ機は、テ−ブル７の中高に代えラム２側を中高に形成
したもの、或は、これら両者２，７を中高に形成したも
のであってもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明は以上の通りであって、従来板曲
げ機による曲げ加工においては曲げの長さ方向の中程に
いわゆる中だれ現象が生じるため、ラム又はテ−ブル側
を中高に形成して前記中だれ現象の発生防止を図ってい
たが、板材によって曲げ幅や曲げ角度が区々であるため
、曲げ加工によっては、曲げ長さ方向の中程が強く曲が
り過ぎたり、或は、曲げ長さ方向の両端側の曲げが浅く
なるなど、未だ不充分な面があったものを、本発明では
例えばラム側の曲げストロ−ク動作を、いわばスイング
動作させることにより、テ−ブル側を中高に形成した場
合の中程の曲がり過ぎや、両端側の曲げ不足といった不
都合を現象を、板材の曲げ条件に拘らず、生じないよう
にすることができるので、板曲げ機による板材の曲げ加
工方法としてきわめて有用である。

【００２７】また、従来の板曲げ機では、加工前乃至は
加工時にラムやテ−ブルを中高に形成するため、そのた
めの機構や駆動源を付加した構造を不可欠としていたが
、本発明方法を採用すれば、テ−ブル又はラムを予め必
要な程度の中高に形成しておくだけで足りるので、従来
の中高形成機構やそのための駆動源が不要となり、この
結果、曲げ機の構造が複雑化し重量等が増大するのを回
避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を適用する板曲げ機の一例の正面図
。

【図２】図１の板曲げ機の側面図。

【図３】本発明方法による曲げ加工状態における第一段
階を模式的に示した正面図。

【図４】図３と同じく第二段階の正面図。

【図５】図３と同じく第三段階の正面図。

【図６】図３と同じく第四段階の正面図

【符号の説明】

１　　　　　　　　ボディ ２　　　　　　　　ラム ３，４　　　　油圧シリンダ ５　　　　　　　　曲げ金型 ６　　　　　　　　サイドフレ−ム ７　　　　　　　　テ−ブル ８　　　　　　　　溝金型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スライド作動させられるラムとこのラ
   ムに対向して配設されたテ−ブルとを具備した板曲げ機
   において、前記ラム又はテ−ブルの少なくとも一方を、
   相手側に対向する側を中高に形成しておき、前記ラムと
   テ−ブルを曲げ加工の下死点近傍において揺動又は角回
   転させることを特徴とする板曲げ機における中だれ防止
   加工方法。
2. 【請求項２】　　中高に形成するのはラム又はテ−ブル
   のいずれか一方、又は、双方である請求項１の板曲げ機
   における中だれ防止加工方法。
3. 【請求項３】　　下死点近傍で揺動又は角回転させるの
   はラム又はテ−ブルのいずれか一方、又は、双方である
   請求項２の板曲げ機における中だれ防止加工方法。