SU804254A1 - Способ разделени профилей и устройстводл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности дл  резки профилей, проката, труб и т. д., и может использоватьс  в различных отрасл х промышленности .

Известен способ разделени  профилей, заключающийс  в создании концентратора напр жений и последующем скручивании отдел емой заготовки 1.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что в процессе разделени  слои металла, расположенные ближе к боковой поверхности профил , сдвигаютс  больше, чем слои, распол0женные у центра поперечного сечени  профил . При этом, когда у слоев, расположенных ближе к боковой поверхности профил , достаточный сдвиг обуславливает отделение заготовки от профил , слои, расположенные дальще от боковой поверхности (ближе к центру), еще не тер ют целостности. Вследствие этого поверхность среза, полученна  кручением, бывает некачественной - образуютс  рванины и остатки металла в виде выступов у центра срезанной поверхности заготовки.

Известно устройство дл  осуществлени  способа разделени  профилей, содержащее

станину, расположенные по обе стороны от плоскости реза и противоположно друг другу прижим профил  и нижний нож, а также верхний нож и зажим заготовки, причем последние установлены с возможностью поворота 1.

Недостатки известного устройства состо т в малой производительности и в плохом качестве поверхности среза.

Цель изобретени  - повыщение производительности .

Дл  достижени  поставленной цели концентратор напр жений создают сдвигом отдел емой заготовки относительно профил  а скручивание осуществл ют одновременно

с дальнейщим сдвигом заготовки.

Устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа снабжено приводами возвратно-поступательного перемещени , св занными с прижимом профил  и верхним ножом , и поддерживателем в виде гидропневматической подущки, взаимодействующим с зажимом заготовки, а нижний нож жестко закреплен на станине.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Усилие, развиваемое прессом или сортовыми ножницами в процессе резки, не остаетс  посто нным, а измен етс  на прот жении рабочего хода. При этом максимальное усилие возникает не в начале резки- сдвига, а после того, как происходит определенный сдвиг среза-емой заготовки относительно деформируемого прутка, хот  при этом уменьшаетс  плопдадь срезаемого сечени . Величина относительного сдвига S (отношение сдвига срезаемой заготовки к диаметру деформируемого прутка), при котором возникает максимальное усилие, зависит от характеристик срезаемого материала . Максимальное усилие резки возникает при сдвиге, равном примерно 0,15 D, а полное отделение при сдвиге примерно 0,25 D, где D - диаметр разрезаемого прутка. Дл  сдвига, равном примерно 0,05 D, затрачиваетс  небольшое усилие, и такой сдвиг не производит отделени . Не снима  усили  сдвига, зажатую заготовку поворачивают относительно продольной ее оси на небольщой угол, необходимый .сдвиг и угол кручени  завис т от механических свойств и толщины раздел емого материала. Кручение уменьшает прочность срезаемого сечени , а потому сдвигающее усилие, которое непрерывно воздействует на срезаемую заготовку, производит ее дальнейщий сдвиг, так как кручение уменьшило сопротивление срезаемого сечени  сдвигу. С момента начала кручени  кручение и сдвиг срезаемой заготовки происход т одновременно . Усилие кручени  (всегда меньшее, чем усилие сдвига) нарастает до определенного момента времени, пока создаваемый дополнительный сдвиг срезаемой заготовки обуславливает увеличение сопротивлени  срезаемого сечени . Кручение при резке заготовки от прутка сдвигом уменьшает потребное усилие сдвига, а сочетание кручени  со сдвигом обеспечивает хорошее качество срезаемой заготовки При разделении прутка из стали 45 D 100 мм, бб 60 мс/мм полное отделение заготовки от прутка происходит при сдвиге равном 41 мм. К прутку прикладываетс  усилие 300 тс, в результате чего заготовка сдвигаетс  относительно прутка на 8 мм. Затем заготовку поворачивают, не снима  усили  300 тс, и она отдел етс  от прутка. Диаметр срезаемого прутка стали 450 100 м Ширина зажимов равна диаметру деформируемого прутка 100 мм. Сдвиг-перемещение продольной оси деформируемого прутка - 100 мм, а угол кручени  срезаемой заготовки - около 15°. Максимальное усилие , развиваемое устройством при резке, около 200 тс --в 2,5 раза меньше, чем при резке на ножницах с противодавлением на нижнем прижиме (от гидропневматической подушки). Устройство дл  осуществлени  способа разделени  профилей содержит станину 1, к которой жестко прикреплен нижний нож 2, прижим 3 профил , расположенный противоположно нижнему ножу и св занный с приводом возвратно-поступательного движени  в виде силового цилиндра 4. По другую сторону плоскости реза расположен зажим 5 заготовки, и верхний нож 6. Зажим 5 заготовки имеет сферическую опорную поверхность, взаимодействующую с . поддерживателем 7 в виде гидропневматической подушки. Верхний нож 6 св зан с приводом возвратно-поступательного движени  в виде силового цилиндра 8 при помощи рычагов 9 и 10, соединенных шарниром 11. Поворот верхнего ножа 6 и зажима 5 заготовки осуществл етс  силовым цилиндром 12, соединенным через рычаг 13 с шарниром И, который перемещаетс  по копиру 14, закрепленном настанине 1. Силовые цилиндры 4 и 8 соединены между собой через золотник 15, с силовым цилиндром 12 через золотник 16 и с насосом 17 через реверсивный золотник 18. Напорный золотник 19, расположенный в гидроприводе, обеспечивает отсутствие перегрузки в гидроприводе. Приводы могут быть гидравлическими, пневматическими и механическими. Устройство работает следующим образом. В исходном положении верхний нож 6 и прижим 3 профил  наход тс  в верхнем положении. В полость нижнего ножа 2 и зажима заготовки подаетс  профиль .20. Включаетс  гидропривод, и рабоча  среда насосом подаетс  в полость силового цилиндра 4, а прижим 3 профил  опускаетс . После того, как прижим 3 прижмет профиль 20 к нижнему ножу 2, давление в трубопроводе возрастает, открываетс  золотник 15, и рабоча  среда поступает в силовой цилиндр 8, опуска  вниз верхний нож 6. Происходит сдвиг заготовки с усилием, на которое установлен золотник 15. При этом зажим 5 также опускаетс  вниз, а подцерживатель 7, оказыва  сопротивление перемещению зажима 5, производит зажим отдел емой заготовки. Затем после частичного сдвига заготовки относительно профил  (например, с усилием, равным 20% усили  полного разделени  сдвигом заготовки от прутка) открываетс  золотник 16, и рабоча  среда поступает в силовой цилиндр 12, в результате перемещени  рычагов 9, 10 и 13 происходит поворот верхнего ножа 6, зажима 5 и расположенной в их полост х частично срезанной заготовки. В результате кручени  заготовки прилагаемое усилие сдвига силовым цилиндром 8 (соответствующее , например 20% усилию полного отделени  сдвигом) в состо нии произвести дальнейший сдвиг заготовки до ее полного отделени . Так как золотник 16 открыт, то сдвиг и кручение заготовки происход т с момента его открыти  одновременно. При переключении реверсивного золотника 18 детали устройства возвращаютс  в исходное положение.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую производительность и качество реза.

Claims (2)

1.Способ разделени  профилей, заключающийс  в создании концентратора напр жений и последующем скручивании отдел емой заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности, концентратор напр жений создают сдвигом отдел емой заготовки относительно профил  а при осуществлении скручивани  заготовку продолжают сдвигать.

2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее станину, расположенные

по обе стороны от плоскости реза и противоположно друг другу прижим профил  и нижний нож, а также верхний нож и зажим заготовки, причем последние установлены с возможностью поворота, отличающеес  тем, что оно снабжено приводами возвратнопоступательного движени , св занными с прижимом профил  и с верхним ножом, и поддерживателем в виде гидропневматической подущки, взаимодействующим с зажимом заготовки, а нижний нож жестко закреплен на станине.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 419329, кл. В 23 D 23/04, 1972.

15