JPH04366152A

JPH04366152A - ポリ塩化ビニル系樹脂用着色剤組成物

Info

Publication number: JPH04366152A
Application number: JP16930091A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Miyamoto; 達夫宮本; Yoichi Inada; 陽一稲田
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Priority date: 1991-06-14
Filing date: 1991-06-14
Publication date: 1992-12-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂
用着色剤組成物に関するものであり、さらに詳しくは、
滑性の良好な、更に多様な成形条件下に於いても発色安
定性が良好な着色剤組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリ塩化ビニル系樹脂は広範囲な用途に
使用されているため、それにともなって様々な着色方法
がある。この着色方法の多様化にともないペーストタイ
プ、マスターバッチタイプ、ドライカラータイプ、潤性
カラータイプ等と着色剤も多様化している。ペーストタ
イプの着色剤は顔料と可塑剤等を三本ロール等で混練し
たペースト状の着色剤で、主に塩化ビニルペーストレジ
ン用着色剤として使用されているが、ペースト状である
ため扱いにくく、保存性にも問題がある。

【０００３】マスターバッチタイプの着色剤は塩化ビニ
ル樹脂に顔料、可塑剤、安定剤等を添加して混練した後
、板状又は、ペレット状に成形したものであり、軟質塩
化ビニル加工分野に利用されている。しかし、粉末状の
塩化ビニル樹脂コンパウンドと混合して使用する場合に
均一になりにくい問題がある。ドライカラータイプの着
色剤は顔料と金属石鹸類、ワックス類などを混合して得
た粉末状着色剤であり、塩化ビニル樹脂コンパウンドと
混合して使用するので硬質塩化ビニル成形加工分野で主
に使用されている。しかし、顔料が微粒子であるために
飛散性、混合機内の汚染性などの問題がある。

【０００４】潤性カラータイプの着色剤は、ペーストタ
イプの取扱いにくさ、ドライカラータイプの飛散性、混
合機内の汚染性等の問題点を改良したものであり、分散
剤としてポリエチレンワックスを主成分としたタイプ（
特公昭３５−１３６８１号公報）や塩化ビニル系樹脂を
主成分としたタイプ（特公昭５９−３７０１９）等があ
る。潤性カラーはこれらの分散剤と顔料を溶融、混合後
フレーク状、粉末状にした着色剤であり、粉末潤性であ
るために塩化ビニル樹脂コンパウンドとの混合性が良く
、飛散性が少なく自動軽量性にも適している。

【０００５】しかし、分散剤としてポリエチレンワック
スを主成分とした潤性カラーは、顔料の発色安定性が悪
く、又添加量が増えるに従って滑性過多になり加工性が
悪くなる。一方、分散剤として塩化ビニル系樹脂を分散
剤とした潤性カラーは、滑性、汚染性の問題は改善され
ているが、顔料の発色安定性が悪いという問題が残され
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、様々なタイ
プのある着色剤の中で一番望ましい形態であり、使用頻
度の高い潤性カラーの有していた種々の欠点を改良し、
滑性が良好で多様な成形条件に於いて発色安定性が良好
な着色剤を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、（
ａ）軟化点が、１０５〜１６０℃のアクリル−スチレン
共重合樹脂３０〜７０重量％（ｂ）軟化点が、１００〜１６０℃のポリエステル樹脂
１５〜４０重量％（ｃ）可塑剤１５〜５０重量％からなる分散剤２０〜９
０重量％と顔料１０〜８０重量％からなることを特徴と
するポリ塩化ビニル系樹脂用着色剤組成物である。本発
明において用いられるアクリル−スチレン共重合樹脂（
ａ）とは、アルキルアクリレートとスチレン共重合体、
アルキルメタアクリレートとスチレンの共重合体の１種
、又は２種以上からなる樹脂成分である。

【０００８】本発明において用いられるポリエステル樹
脂（ｂ）とは、テレフタル酸、２−６−ナフタレンジカ
ルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ア
イコサン酸、カプロラクトン、トリメリット酸等の多塩
基酸成分の１種又は２種以上とエチレングリコール、１
−４ブタンジオール、１−６ヘキサンジオール、プロパ
ンジオール等のグリコール成分の１種又は２種以上と縮
合重合したものである。

【０００９】本発明において用いられる可塑剤（ｃ）と
は、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジブチ
ル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジノルマルオ
クチルなどのフタル酸エステル系可塑剤、ジイソブチル
アジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイ
ソオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート、イソ
オクチルイソデシルアジペート等のアジピン酸エステル
系可塑剤、アジピン酸、セバシン酸等のジカルボン酸と
エチレングリコール、プロパンジオール、１−４ブタン
ジオール、１−６ヘキサンジオール等のジオールの１種
又は２種以上と縮合重合したポリエステル系可塑剤、ジ
−２−エチルヘキシルトリメリット酸等のトリメリット
酸エステル、燐酸トリクレジル、燐酸トリキシリル等の
燐酸エステル、エポキシ化植物油等が挙げられる。

【００１０】本発明において用いられる顔料とは、従来
から塩化ビニル系樹脂の着色に使用されている公知の顔
料が使用できる。つまり、酸化チタン、カーボンブラッ
クをはじめアゾ系、ベンズイミダゾロン系、ジアリライ
ド系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリ
ノン系、バット系、フタロシアニン系などの有機顔料、
チタンイエロー、弁柄、群青、コバルトブルー、黄鉛等
の無機顔料である。

【００１１】本発明の（ａ），（ｂ），および（ｃ）の
配合割合は（ａ），（ｂ），（ｃ）の総和に対して、そ
れぞれ、（ａ）３０〜７０重量％（ｂ）１５〜４０重量
％（ｃ）１５〜５０重量％である。

【００１２】アクリル−スチレン共重合樹脂（ａ）の軟
化点が１６０℃以上となるか、あるいはその配合量が３
０％未満では着色剤製造時の際に於いて混練不能となり
加工助剤としての作用を示さない。又、着色剤の粘性が
高まり製造工程で着色剤を自動計量性に適した粉末状に
する等が困難となる。又、軟化点が１０５℃未満では、
高温でブレンドした場合凝集して分散不良となる。

【００１３】ポリエステル樹脂（ｂ）の軟化点が１００
℃以下となるか、あるいはその配合量が８％未満では十
分な顔料分散が困難で成形品のフイッシュアイや、ブツ
の原因となる。又、軟化点が１６０℃以上では、通常塩
化ビニルの加工温度が１６０〜２００℃であるために着
色剤の軟化点が高くなることで着色成形時にほぐれ不良
となりやすい。可塑剤（ｃ）の配合が１５％未満では本
組成物の溶融粘度が上がり、着色剤の製造が困難になる
とともに分散不良の原因となる。

【００１４】本発明の樹脂組成物が着色できるポリ塩化
ビニル系樹脂とは塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹
脂、塩化ビニル−ビニルアルキルエステル共重合樹脂、
塩化ビニル−αオレフィン共重合樹脂等である。

【００１５】本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を
阻害しない範囲で酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、
安定剤などの各種添加剤さらに炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、タルク、シリカゲル、アルミナ、カオリナイト
等の体質顔料を添加する事もできる。

【００１６】

【実施例】以下に実施例および比較例を示して本発明を
具体的に説明する。尚、例中の部数は、いずれも重量部
である。

【００１７】実施例１アクリル−スチレン共重合樹脂「ハイマーＴＢ１０００
」（三洋化成（株）製、軟化点１４５℃）１６部、ポリ
エステル樹脂「ケミットＲ２８２」（東レ（株）製、軟
化点１３５℃）６部、ジケトピロロピロール系顔料「ク
ロモフタールＤＰＰ　　ＲＥＤ　　ＢＰ」（チバガイギ
ー製）６０部、アジピン酸ポリエステル可塑剤「アデカ
サイザーＰＮ２３０」（旭電化工業（株）製）１８部を
ヘンシェルミキサー（三井三池製作所製混合機）で混合
し、更に１４０℃に設定した３本ロールで混練したのち
冷却し、粉砕し４０メッシュの篩に通し粉末状着色剤を
得た。ついで得られた粉末状着色剤を配合（イ）にてヘ
ンシェルミキサーで３０分間加熱混合し、その際５分間
隔でサンプリングを行った。最終的には、混合物の温度
は１５０℃になった又、この時にヘンシェルミキサーの
汚れ具合から汚染性をみた。この評価は表１評価（１）
の基準で行った。又、サンプリングしたコンパウンドを
１４０℃の二本ロールにて１５秒間練肉し、厚さ０．０
５ｍｍのフィルムシートを得、目視で着色剤の解膠性、
顔料の凝集の有無をみた。この評価は評価（２）、（３
）の基準で行った。

【００１８】次にサンプリングしたコンパウンドを１４
０℃の二本ロールで３分間練肉し厚さ２ｍｍに取り出し
、８０℃の電熱プレスにてブランク、５分、１０分、１
５分、２０分、２５分、３０分の７枚をプレスし厚さ１
ｍｍのシートを得た。そして、色差を測定し、色差が最
大のシートを評価（４）の基準に従い判断し、発色安定
性を評価した。ブランクとは、配合（イ）なるコンパウ
ンドを１４０℃の二本ロールで３分間練肉したものであ
る。更に、配合（ロ）なるコンパウンドを用い滑性をプ
ラストミルレコーダーで評価した。その際、トルク曲線
を得この時の最大トルクになるまでの時間、定常トルク
をナチュラルコンパウンドのそれと比較してどの範囲に
あるかを算出し、評価（５）の基準で評価した。

【００１９】そして、（ロ）のコンパウンドを練肉し、
厚さ２ｍｍに取り出し１８０℃の電熱プレスにて厚さ１
ｍｍのシートを得た。そしてそれを用いて耐熱性試験を
行った。条件は、ギヤオーブン中１２５℃で１２０時間
まで放置したものを、ブランクと目視で比較し、評価（
６）の基準で評価した。

【００２０】

【表１】

【００２１】配合（イ）塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　１００
部（ダイイチＰＶＣ１０３ＥＰ）ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２５部ステアリン酸バリウム　　　　　　　　　０
．４部ステアリン酸カドミウム　　　　　　　０．３部
鉛系安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２部着色剤組成物　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２部

【００２２】配合（ロ）塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　　　　　１００部（
ダイイチＰＶＣ１０３ＥＰ）ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０部ステアリン酸バリウム　　　　　　　０．４部ス
テアリン酸カドミウム　　　　　０．３部鉛系安定剤　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部着色剤組成
物　　　　　　　　　　　　　　　　　２部

【００２３
】実施例２アクリル−スチレン共重合樹脂「ハイマーＴＢ１０００
」（軟化点１４５℃）１２部、ポリメタアクリル酸メチ
ル樹脂「カネエースＰＡ−１００」（鐘淵化学（株）製
）６部、ポリエステル樹脂「ケミットＲ２４８」（軟化
点１１６℃）８部、フタロシアニン系顔料「リオノール
ブルーＦＧ７３３０」（東洋インキ製造（株））５０部
、アジピン酸ポリエステル可塑剤「アデカサイザーＰＮ
２３０」２４部を実施例１と同様にして評価した。その
評価結果を表２に示す。

【００２４】実施例３アクリル−スチレン共重合樹脂「ハイマーＳＢＭ７３Ｆ
」（軟化点１２０℃）２１部、ポリエステル樹脂「ケミ
ットＲ１８５」（軟化点１０７℃）８部、キナクリドン
系顔料「ＰＶ　　ＦＡＳＴ　　ＰＩＮＫ　　Ｅ−０１」
（チバガイギー製）５０部、アジピン酸ポリエステル可
塑剤「アデカサイザーＰＮ２３０」２１部を実施例１と
同様にして評価した。その評価結果を表２に示す。

【００２５】比較例１アクリル−スチレン共重合樹脂「ハイマーＴＢ１０００
」（軟化点１４５℃）１６部、エチレン−塩化ビニル樹
脂「リューロンＥ４３０」（東ソ−（株）製）６部、フ
タロシアニン系顔料「リオノールブルーＦＧ７３３０」
（東洋インキ製造（株））６０部、アジピン酸ポリエス
テル可塑剤「アデカサイザーＰＮ２３０」１８部を実施
例１と同様にして評価した。その評価結果を表−２に示
す。

【００２６】比較例２低分子量ポリスチレン重合体（平均分子量３０００、軟
化点９４℃）１８部、ポリエステル樹脂（軟化点１４５
℃）８部、フタロシアニン系顔料「リオノールブルーＦ
Ｇ７３３０」（東洋インキ製造（株））５０部、アジピ
ン酸ポリエステル可塑剤「アデカサイザーＰＮ２３０」
２４部を実施例１と同様にして評価した。その評価結果
を表２に示す。

【００２７】比較例３ポリエチレンワックス（平均分子量６０００、軟化点１
０７℃）５０部、フタロシアニン系顔料「リオノールブ
ルーＦＧ７３３０」（東洋インキ製造（株））５０部を
実施例１と同様にして評価した。その評価結果を表２に
示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】

【発明の効果】本発明のポリ塩化ビニル樹脂用着色剤組
成物は、アクリル−スチレン共重合樹脂およびポリエス
テル樹脂が塩化ビニル樹脂と相溶性が良いため、着色剤
の滑性が小さく加工性に対する影響が少ない。又、ポリ
エステル樹脂の溶融粘度が大きいことにより着色剤製造
工程中に十分に顔料が分散されるため顔料の発色安定性
が良い。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　（ａ）軟化点が、１０５〜１６０℃の
アクリル−スチレン共重合樹脂３０〜７０重量％（ｂ）
軟化点が、１００〜１６０℃のポリエステル樹脂１５〜
４０重量％（ｃ）可塑剤１５〜５０重量％からなる分散剤２０〜９
０重量％と顔料１０〜８０重量％からなることを特徴と
するポリ塩化ビニル系樹脂用着色剤組成物。