JPH04365041A - 未現像フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は未現像フィルムに関し、
特に写真用フィルムを自動現像する際に用いて好適なフ
ィルム処理技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の写真用フィルム（以下、単にフィ
ルムと略称する）１は、図９に示すような円筒状パトロ
ーネ２内にロール状に巻回され、その一端を引くことに
よりパトローネ２の周面からほぼ接線方向に帯状に引き
出し得るように構成されている。そして、フィルム１は
パトローネ２内において巻芯に巻き付けられているので
あるから、引き出した状態では図示のように巻ぐせがつ
いており、いわゆるカールした形状になる。

【０００３】一方、フィルム１を現像する現像装置にあ
っては、フィルム１を一連の処理液中に順次浸漬しなが
ら搬送する。フィルムの浸漬と搬送を行うには、例えば
図８に示すように、処理槽３内に所定間隔で一対の搬送
ローラ４を設け、一対の搬送ローラ４によってフィルム
１を挟み、且つ矢印方向に回転して搬送する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】フィルム１を搬送する
場合、先端部にカールがあると図１０に想像線で示すよ
うに、次の搬送ローラ４に挟持される前に搬送路から位
置ずれしてしまい、搬送不能になることがある。また、
搬送不能になるだけでなく、フィルム１の先端部が処理
槽３のガイド部材や壁面にひっかかることもあった。ま
た、ガイド部材等により形成されるスリットのような狭
路に上記フィルム１を案内した場合には、特に搬送不能
やジャムが発生する。このような事故が生じると、フィ
ルム１の送り出し側で搬送不能を検出し、送り出しを停
止しない限りひっかかり位置においてフィルム１が撓ん
だりジャムが発生し、甚だしい場合はフィルム１に折り
目がつくなどフィルム１が損傷してしまう。また、フィ
ルム１の先端がカールした状態でパトローネ２を現像装
置に自動供給すると、フィルム先端が搬送ローラに確実
にニップされず、フィルム搬送不能になったりジャムが
発生する。

【０００５】前記不都合を解消するには、フィルムの巻
ぐせを矯正すればよい。そして、矯正方法としては、引
き出したフィルム１をカールした方向とは反対方向に一
旦曲げる等の種々の方法が考えられる。しかし、曲げ作
業はフィルム１が感光しないように暗室で行わねばなら
ず、矯正機構を現像装置内に設けることは装置が複雑に
なる等の多大の困難を伴う。

【０００６】本発明は前記実情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は写真用フィルムの巻ぐせを簡便に矯正
し得る未現像フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的は
、パトローネから先端部を引き出した未現像フィルムに
おいて、前記先端部に剛性の高い平面状樹脂製テープを
貼付し、前記パトローネ内での巻回時に生じた巻ぐせを
矯正するようにした未現像フィルムによって達成される
。

【０００８】

【作用】前記未現像フィルムによれば、フィルム先端部
の巻ぐせが平面状樹脂製テープにより矯正されるので、
フィルム搬送中にフィルムがガイド部材等にひっかかる
ことを防止することができ、更にフィルムを収容したパ
トローネを現像装置に自動供給してもフィルムが適正に
搬送され、現像作業を迅速かつ正確に行うことができる
。

【０００９】

【実施態様】以下、図１〜図６を参照して本発明の実施
態様を説明する。なお、図１〜図７は本発明を適用した
未現像フィルムの各実施態様を示すものであり、図８は
未現像フィルムを現像する自動現像装置の一例を示すも
のである。実施態様の説明にあたっては、未現像フィル
ムの各実施態様について説明し、次に自動現像装置につ
いて説明する。

【００１０】図１及び図２を参照して未現像フィルムの
第１例を説明する。パトローネ２から引き出されている
フィルム１の先端部には、樹脂製テープ１１が貼付され
ている。フィルム１の支持体はＴＡＣ（トリアセテート
）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等である。 樹脂製テープ１１は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエ
チレン）、ＰＰＳ（ポリフェニルサルフォン）、ＰＰ（
ポリプロピレン）、シリコン樹脂、ＰＥ（ポリエチレン
）等であり、例えば厚さ５０μｍ〜２００μｍのフィル
ム状に加工したものである。そして、樹脂製テープ１１
の幅Ｗについては、フィルム１の両側部に形成されたフ
ィルム送り孔１２の間の領域を覆い得る程度に設定され
ている。例えば３５ｍｍフィルムの場合、Ｗは２０ｍｍ
程度である。長さＬについては、撮影された画像にかか
らない程度（例えば２ｃｍ〜１０ｃｍ）に設定され、し
かもフィルム１を現像する際に後述する搬送ローラ間に
橋渡しできる程度の長さが好ましい。フィルム１に樹脂
製テープ１１を貼付する方法としては、接着剤を用いる
方法（ヒートシール、グリューシール等）、熱溶着によ
る方法等がある。また、樹脂製テープ１１はフィルム１
の支持体面に貼付するのが好ましい。

【００１１】樹脂製テープ１１を貼付した部分は、図２
に示すように２枚重ねになるのであるから剛性が増し、
巻ぐせが矯正される。従って、樹脂製テープ１１を貼付
していない部分は、図２の左方に示すように巻ぐせによ
り曲面状に変形しているが、樹脂製テープ１１を貼付し
た部分はほぼ平面状になる。

【００１２】故に、現像処理を行う際、図９を参照して
説明したようなひっかかりが発生せず、フィルム１を確
実に搬送することができる。

【００１３】次に、図３及び図４を参照して第２例を説
明する。本例においては、フィルム１の先端側から先端
部の上下を覆うようにして、換言すれば上下から挟むよ
うにして樹脂製テープ１３を貼付している。本例におけ
る樹脂製テープ１３は、図４に示すようにフィルム１の
先端から折り畳むようにして貼付するものであり、フィ
ルム送り孔１２を含みフィルム１の先端部全体を覆うよ
うに貼付する。

【００１４】この場合、図４に示すようにフィルム１の
先端、換言すれば切断面が樹脂製テープ１３で覆われる
ので、先端に角部がなくなり、前記した引っかかりを更
に低減することができる。なお、樹脂製テープ１３の材
質、貼付方法等は前記同様であってよい。

【００１５】次に、図５及び図６を参照して第３例を説
明する。本例においては、前記第２例と同様にフィルム
１の先端部を上下から覆うように樹脂製テープ１３を貼
付するのであるが、図６に示したようにフィルム１の先
端にフィルム１を介在させることなく樹脂製テープ１３
どうしを張り合わせた部分を設けた。

【００１６】この構成によれば、フィルム１の先端部を
高剛性にし、その先端に樹脂製テープ１３によるリーダ
ーテープを形成したようになり、しかも折り返し部分は
丸みをおびた形状になる。故に、前記した引っかかりの
低減を図ると共に、搬送ローラへの挟み込みやスリット
路内での進行が容易になり、搬送を容易になすことがで
きる。

【００１７】次に、図７を参照して第４例を説明する。 前記各例において、フィルム１の先端部はあらかじめ両
側縁に対しほぼ直角に切断されているが、もとは図７に
示すように幅の狭いリーダー部１ａが形成されている。 そして前記各例は、例えば点線Ｘで示した位置で切断し
、樹脂製テープ１１、１３を貼付したのであるが、本例
ではリーダー部１ａを切断することなく、樹脂製テープ
１３を貼付するものである。

【００１８】樹脂製テープ１３の貼付に際しては、前記
第２例の技術を援用して一点鎖線で示すように貼付して
もよく、前記第３例を援用して二点鎖線で示すように貼
付してもよい。この構成によれば、前記第２例及び第３
例と同様の効果が得られる上に、フィルム１の切断作業
が不要になり、作業効率を向上させることができる。

【００１９】次に、図８を参照してフィルム１の現像処
理について説明する。自動現像装置１００のハウジング
１０１内には、左方から右方に向かって現像槽１０５、
漂白槽１０６、定着槽１０７、３個の水洗槽１０８、乾
燥部１０９が順に設置されている。なお、現像槽１０５
から水洗槽１０８に至る各槽には、現像槽１０５内の一
部に示したように搬送ローラが設けられているのである
が、図示を省略した。また、現像槽１０５の左上方には
、前記パトローネ２をセットしフィルム１を供給するオ
ートローディング装置が設けられているのであるが、図
８にはパトローネ２とフィルム１を現像槽１０５に供給
する供給ローラ３０とを模式的に図示した。

【００２０】パトローネ２から引き出されたフィルム１
は供給ローラ３０によって引き出され、現像槽１０５内
に設けた搬送ローラ１１１、反転ローラ１１２により搬
送されつつ現像液に浸漬される。現像液に浸漬されたフ
ィルム１は、図示を省略した搬送ローラ及び反転ローラ
１１２により漂白槽１０６に搬送されて浸漬され、漂白
処理が施された後に定着槽１０７に搬送される。そして
、定着液に浸漬されたフィルム１は水洗槽１０８に搬送
され、３槽の水洗槽１０８内に浸漬されて水洗されたフ
ィルム１が乾燥部１０９に搬送される。乾燥部１０９は
、フィルム１の搬送経路に矢印で示すように温風を吹き
出すように構成されたものであり、温風により乾燥した
フィルム１は図示を省略した焼付け工程に搬送される。

【００２１】このように、パトローネ２から引き出され
たフィルム１は、現像槽１０５以下の各槽を順次搬送さ
れるのであるが、現像槽１０５に供給される段階でフィ
ルム１の先端部の巻ぐせが矯正されている。従って、搬
送中のフィルム１がガイド部材や搬送路等にひっかかる
等の不都合がなく確実に搬送され、フィルム１のつまり
や詰まりに伴う事故を未然に防止することができる。特
に、フィルム１がスリット状の狭路を案内されるとき、
フィルム１は平面状の先端部に導かれて確実に搬送され
る。樹脂製テープ１１は、パトローネ２を自動現像装置
１００に装填する前にあらかじめフィルム１に貼付して
もよい。この作業は人手によっても貼付装置によっても
よい。また、パトローネ装填部と供給ローラ３０との間
にテープ貼付装置を設け、フィルム１が処理部へ供給さ
れる前に自動的に樹脂製テープ１１をフィルム１に貼付
してもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る未
現像フィルムは、パトローネから引き出したフィルム先
端部に剛性の高い平面状樹脂製テープを貼付したもので
あるから、樹脂製テープによってフィルム先端部の剛性
が向上し、パトローネ内での巻回により生じた巻ぐせを
矯正することができる。従って、フィルム現像に際して
は、フィルムの巻ぐせによるひっかかりや搬送ずれ等が
なく、フィルムの自動現像を効率良く、且つ正確に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した未現像フィルムの第１例を示
す斜視図である。

【図２】未現像フィルムの断面図である。

【図３】未現像フィルムの第２例を示す平面図である。

【図４】未現像フィルムの断面図である。

【図５】未現像フィルムの第３例を示す平面図である。

【図６】未現像フィルムの断面図である。

【図７】未現像フィルムの第４例を示す平面図である。

【図８】自動現像装置の構成を示す系統図である。

【図９】従来のフィルム引出し状況を示す斜視図である
。

【図１０】フィルムの引っかかりを示す説明図である。

【符号の説明】

１　　未現像フィルム ２　　パトローネ １１、１３　　樹脂製テープ １２　　フィルム送り孔 １００　　自動現像装置 １０５　　現像槽 １０６　　漂白槽 １０７　　定着槽 １０８　　水洗槽 １０９　　乾燥部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パトローネから先端部を引き出した未現像
   フィルムにおいて、前記先端部に剛性の高い平面状樹脂
   製テープを貼付し、前記パトローネ内での巻回時に生じ
   た巻ぐせを矯正するようにした未現像フィルム。