JPH04363584A - ローラハースキルンにおける素地搬送方法 - Google Patents
ローラハースキルンにおける素地搬送方法Info
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- JPH04363584A JPH04363584A JP3171891A JP3171891A JPH04363584A JP H04363584 A JPH04363584 A JP H04363584A JP 3171891 A JP3171891 A JP 3171891A JP 3171891 A JP3171891 A JP 3171891A JP H04363584 A JPH04363584 A JP H04363584A
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- JP
- Japan
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- roller hearth
- hearth kiln
- substrates
- kiln
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 58
- 230000010485 coping Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタイル、瓦等の窯業製品
を搬送するローラハースキルンにおける出口側での搬送
位置ズレを防止するローラハースキルンにおける素地搬
送方法に関するものである。
を搬送するローラハースキルンにおける出口側での搬送
位置ズレを防止するローラハースキルンにおける素地搬
送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイル、瓦等の素地の焼成はロー
ラハースキルンによって行われており、かかるローラハ
ースキルンの幅方向に素地を複数並列状に配列し、且つ
搬送方向に連続的に搬送する様に、ローラハースキルン
の入口側のローラコンベヤ上に素地を一列に揃えて供給
し、素地を数百本のハースローラによって出口側へと搬
送している。
ラハースキルンによって行われており、かかるローラハ
ースキルンの幅方向に素地を複数並列状に配列し、且つ
搬送方向に連続的に搬送する様に、ローラハースキルン
の入口側のローラコンベヤ上に素地を一列に揃えて供給
し、素地を数百本のハースローラによって出口側へと搬
送している。
【０００３】然しながら素地をローラハースキルンの入
口側でローラコンベヤ上に一列に揃えて整列させたとし
ても、焼成された素地がローラハースキルンの出口側で
は焼成温度によるハースローラの撓みや焼成工程におけ
る素地の収縮のために整列（一列）された姿勢とは成ら
ず図４の様に一般的には中央ラインが遅れたり、又先行
度合が素地の搬送方向長さより大きくなると、ローラハ
ースキルンの出口側で先行した素地に他のラインの後方
の素地が衝突したりして複数ラインでの整列搬送が出来
なく、このため作業者の監視を必要とし自動化出来ない
と共に、出口側において整列されるための装置を配設し
なければならない欠点を有していた。
口側でローラコンベヤ上に一列に揃えて整列させたとし
ても、焼成された素地がローラハースキルンの出口側で
は焼成温度によるハースローラの撓みや焼成工程におけ
る素地の収縮のために整列（一列）された姿勢とは成ら
ず図４の様に一般的には中央ラインが遅れたり、又先行
度合が素地の搬送方向長さより大きくなると、ローラハ
ースキルンの出口側で先行した素地に他のラインの後方
の素地が衝突したりして複数ラインでの整列搬送が出来
なく、このため作業者の監視を必要とし自動化出来ない
と共に、出口側において整列されるための装置を配設し
なければならない欠点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はローラハース
キルンの出口側にて素地を一列に揃えて搬出して自動化
を容易にすると共に、装置自体の機構を簡素化し、更に
あらゆる種類の素地に対応することが出来るローラハー
スキルンにおける素地搬送方法を提供せんとするもので
ある。
キルンの出口側にて素地を一列に揃えて搬出して自動化
を容易にすると共に、装置自体の機構を簡素化し、更に
あらゆる種類の素地に対応することが出来るローラハー
スキルンにおける素地搬送方法を提供せんとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づくローラハースキルンの出口側での配列姿勢等の課
題に鑑み、予め測定した変位量に対応する押込量にて各
素地をローラハースキルンの入口側より搬入し、ローラ
ハースキルンの移行中に変位量を吸収して出口側にて素
地を一列に揃えて搬出することを要旨とするローラハー
スキルンにおける素地搬送方法を提供して上記欠点を解
消せんとしたものである。
基づくローラハースキルンの出口側での配列姿勢等の課
題に鑑み、予め測定した変位量に対応する押込量にて各
素地をローラハースキルンの入口側より搬入し、ローラ
ハースキルンの移行中に変位量を吸収して出口側にて素
地を一列に揃えて搬出することを要旨とするローラハー
スキルンにおける素地搬送方法を提供して上記欠点を解
消せんとしたものである。
【０００６】そして、ローラハースキルンにおける素地
搬送方法としては、多数の素地を複数列にて搬送するロ
ーラハースキルンにおいて、該ローラハースキルンにて
予め出口側における各素地間の変位量を実計測し、かか
る変位量に基づいてローラハースキルンの入口側より搬
入される素地の押込量を制御する。
搬送方法としては、多数の素地を複数列にて搬送するロ
ーラハースキルンにおいて、該ローラハースキルンにて
予め出口側における各素地間の変位量を実計測し、かか
る変位量に基づいてローラハースキルンの入口側より搬
入される素地の押込量を制御する。
【０００７】
【作用】本発明にあっては、ローラハースキルンの移行
中に変位量を吸収してローラハースキルンの出口側にて
素地を一列に揃えて搬出する。
中に変位量を吸収してローラハースキルンの出口側にて
素地を一列に揃えて搬出する。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１はローラハースキルンであり、炉体２内部に
て多数本のハースローラ３、３ａ…が適宜モータ等の駆
動源（図示せず）によって回転駆動され、該ハースロー
ラ３、３ａ…上に複数枚のタイル、瓦（セッタに載置）
等の窯業製品の素地Ｗを複数列（本実施例では３列）の
搬送ライン４、４ａ…にて搬送する様に成している。
すると、１はローラハースキルンであり、炉体２内部に
て多数本のハースローラ３、３ａ…が適宜モータ等の駆
動源（図示せず）によって回転駆動され、該ハースロー
ラ３、３ａ…上に複数枚のタイル、瓦（セッタに載置）
等の窯業製品の素地Ｗを複数列（本実施例では３列）の
搬送ライン４、４ａ…にて搬送する様に成している。
【０００９】５はローラハースキルン１の入口側に配設
する素地供給装置であり、該素地供給装置５は多数のロ
ーラ６、６ａ…からなる素地載置部７を設け、該素地載
置部７の後方位置に押出板８をリニアガイド９、９ａを
介してスライド自在に配設すると共にシリンダ１０と連
結し、該シリンダ１０の作動により押出板８をローラハ
ースキルン１の入口側へ進退移動制御している。
する素地供給装置であり、該素地供給装置５は多数のロ
ーラ６、６ａ…からなる素地載置部７を設け、該素地載
置部７の後方位置に押出板８をリニアガイド９、９ａを
介してスライド自在に配設すると共にシリンダ１０と連
結し、該シリンダ１０の作動により押出板８をローラハ
ースキルン１の入口側へ進退移動制御している。
【００１０】又、押出板８の先端には搬送ライン４、４
ａ…の各素地Ｗを幅方向に一列に揃えてローラハースキ
ルン１の入口側より搬入して出口側における各素地Ｗの
変位量Ｘ、Ｘ１を予め実計測し、かかる変位量Ｘ、Ｘ１
に対応して各素地Ｗの押し込み量を調整するアタッチメ
ント１１、１１ａ を搬送ライン４、４ａ…に対応する
部位に取り替え自在に装着している。
ａ…の各素地Ｗを幅方向に一列に揃えてローラハースキ
ルン１の入口側より搬入して出口側における各素地Ｗの
変位量Ｘ、Ｘ１を予め実計測し、かかる変位量Ｘ、Ｘ１
に対応して各素地Ｗの押し込み量を調整するアタッチメ
ント１１、１１ａ を搬送ライン４、４ａ…に対応する
部位に取り替え自在に装着している。
【００１１】又、素地供給装置５の他の実施例としては
、素地載置部７の後方位置にて各搬送ライン４、４ａ…
毎にストローク制御自在なるシリンダ等の直線駆動源１
２、１２ａ…を配設し、該直線駆動源１２、１２ａ …
に押出板１３、１３ａ …を装着している。
、素地載置部７の後方位置にて各搬送ライン４、４ａ…
毎にストローク制御自在なるシリンダ等の直線駆動源１
２、１２ａ…を配設し、該直線駆動源１２、１２ａ …
に押出板１３、１３ａ …を装着している。
【００１２】又、素地供給装置５の他の実施例としては
、ローラハースキルン１の入口側の後方位置にて各搬送
ライン４、４ａ…毎に多数のローラ１４、１４ａ …を
駆動部（図示せず）と連繋するローラコンベヤ１５、１
５ａ …を配設している。
、ローラハースキルン１の入口側の後方位置にて各搬送
ライン４、４ａ…毎に多数のローラ１４、１４ａ …を
駆動部（図示せず）と連繋するローラコンベヤ１５、１
５ａ …を配設している。
【００１３】尚、図中１６はローラハースキルン１の出
口側に配設する素地受承部である。
口側に配設する素地受承部である。
【００１４】次に本発明に係るローラハースキルンにお
ける素地搬送方法について説明すると、予め搬送ライン
４、４ａ…の各素地Ｗを幅方向に一列に揃えてローラハ
ースキルン１の入口側より搬入して出口側における各素
地Ｗの変位量Ｘ、Ｘ１を実計測してローラハースキルン
１におけるタイル、瓦等の種々の素地Ｗに対する特定の
各種データを制御装置（図示せず）に記憶させる。
ける素地搬送方法について説明すると、予め搬送ライン
４、４ａ…の各素地Ｗを幅方向に一列に揃えてローラハ
ースキルン１の入口側より搬入して出口側における各素
地Ｗの変位量Ｘ、Ｘ１を実計測してローラハースキルン
１におけるタイル、瓦等の種々の素地Ｗに対する特定の
各種データを制御装置（図示せず）に記憶させる。
【００１５】そして、素地載置部７上に吸着移載、挟持
移載等の適宜移載機（図示せず）により移載すべき素地
Ｗに対応するデータに基づいてアタッチメント１１、１
１ａ を取り替えて装着し、しかる後シリンダ１０を作
動させて押出板８にて所定の押込量により素地Ｗをロー
ラハースキルン１の入口側より押し込み搬入させること
により、ローラハースキルン１の移行中に変位量Ｘ、Ｘ
１を吸収して出口側にて素地Ｗが一列に揃った状態にて
素地受承部１６上に搬出される。
移載等の適宜移載機（図示せず）により移載すべき素地
Ｗに対応するデータに基づいてアタッチメント１１、１
１ａ を取り替えて装着し、しかる後シリンダ１０を作
動させて押出板８にて所定の押込量により素地Ｗをロー
ラハースキルン１の入口側より押し込み搬入させること
により、ローラハースキルン１の移行中に変位量Ｘ、Ｘ
１を吸収して出口側にて素地Ｗが一列に揃った状態にて
素地受承部１６上に搬出される。
【００１６】又、他の実施例においては、素地載置部７
上に移載すべき素地Ｗに対応するデータに基づいて制御
装置により各直線駆動源１２、１２ａ …のストローク
を制御して押出板１３、１３ａ …にて所定の押込量に
より素地Ｗをローラハースキルン１の入口側より押し込
み搬入させることにより、ローラハースキルン１の移行
中に変位量Ｘ、Ｘ１を吸収して出口側にて素地Ｗが一列
に揃った状態にて素地受承部１６上に搬出される。
上に移載すべき素地Ｗに対応するデータに基づいて制御
装置により各直線駆動源１２、１２ａ …のストローク
を制御して押出板１３、１３ａ …にて所定の押込量に
より素地Ｗをローラハースキルン１の入口側より押し込
み搬入させることにより、ローラハースキルン１の移行
中に変位量Ｘ、Ｘ１を吸収して出口側にて素地Ｗが一列
に揃った状態にて素地受承部１６上に搬出される。
【００１７】又、他の実施例においては、素地載置部７
上に移載すべき素地Ｗに対応するデータに基づいて制御
装置により各ローラコンベヤ１５、１５ａ…の搬送速度
を制御して作動させて所定の押込量により素地Ｗをロー
ラハースキルン１の入口側より押し込み搬入させること
により、ローラハースキルン１の移行中に変位量Ｘ、Ｘ
１を吸収して出口側にて素地Ｗが一列に揃った状態にて
素地受承部１６上に搬出される。
上に移載すべき素地Ｗに対応するデータに基づいて制御
装置により各ローラコンベヤ１５、１５ａ…の搬送速度
を制御して作動させて所定の押込量により素地Ｗをロー
ラハースキルン１の入口側より押し込み搬入させること
により、ローラハースキルン１の移行中に変位量Ｘ、Ｘ
１を吸収して出口側にて素地Ｗが一列に揃った状態にて
素地受承部１６上に搬出される。
【００１８】
【発明の効果】要するに本発明は、多数の素地Ｗを複数
列にて搬送するローラハースキルン１において、該ロー
ラハースキルン１にて予め出口側における各素地Ｗ間の
変位量Ｘ、Ｘ１を実計測し、かかる変位量Ｘ、Ｘ１に基
づいてローラハースキルン１の入口側より搬入される素
地Ｗの押込量を制御したので、ローラハースキルン１の
移行中に変位量Ｘ、Ｘ１を吸収してローラハースキルン
１の出口側にて素地Ｗを一列に揃えて搬出することが出
来、よって従来の様に出口側にて作業者を配置したり整
列装置を設けなくてもよいため、自動化を容易にするこ
とが出来、而も装置自体の機構を簡素化出来ると共にあ
らゆる種類の素地Ｗにも容易に対応することが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである。
列にて搬送するローラハースキルン１において、該ロー
ラハースキルン１にて予め出口側における各素地Ｗ間の
変位量Ｘ、Ｘ１を実計測し、かかる変位量Ｘ、Ｘ１に基
づいてローラハースキルン１の入口側より搬入される素
地Ｗの押込量を制御したので、ローラハースキルン１の
移行中に変位量Ｘ、Ｘ１を吸収してローラハースキルン
１の出口側にて素地Ｗを一列に揃えて搬出することが出
来、よって従来の様に出口側にて作業者を配置したり整
列装置を設けなくてもよいため、自動化を容易にするこ
とが出来、而も装置自体の機構を簡素化出来ると共にあ
らゆる種類の素地Ｗにも容易に対応することが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係るローラハースキルンの概略平面図
である。
である。
【図２】ローラハースキルンの他の実施例を示す概略平
面図である。
面図である。
【図３】ローラハースキルンの他の実施例を示す概略平
面図である。
面図である。
【図４】素地の搬送位置ズレを示す平面図である。
１ ローラハースキルンＸ、Ｘ１ 変
位量 Ｗ 素地
位量 Ｗ 素地
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の素地を複数列にて搬送するロー
ラハースキルンにおいて、該ローラハースキルンにて予
め出口側における各素地間の変位量を実計測し、かかる
変位量に基づいてローラハースキルンの入口側より搬入
される素地の押込量を制御したことを特徴とするローラ
ハースキルンにおける素地搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031718A JP2519606B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ロ―ラハ―スキルンにおける素地搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031718A JP2519606B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ロ―ラハ―スキルンにおける素地搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363584A true JPH04363584A (ja) | 1992-12-16 |
| JP2519606B2 JP2519606B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=12338837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3031718A Expired - Fee Related JP2519606B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ロ―ラハ―スキルンにおける素地搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519606B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012097935A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Takasago Ind Co Ltd | ローラハースキルン、速度差補正方法、および速度差補正筒部材 |
| WO2019138886A1 (ja) * | 2018-01-11 | 2019-07-18 | 日本碍子株式会社 | 熱処理炉 |
| CN111306935A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 深圳市日月欣自动化设备有限公司 | 正负极材料电加热辊道窑自动外线 |
| JP2022079399A (ja) * | 2021-03-22 | 2022-05-26 | 中外炉工業株式会社 | 複数列ワークの搬送方法および搬送装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01120094U (ja) * | 1988-02-06 | 1989-08-15 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3031718A patent/JP2519606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01120094U (ja) * | 1988-02-06 | 1989-08-15 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012097935A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Takasago Ind Co Ltd | ローラハースキルン、速度差補正方法、および速度差補正筒部材 |
| WO2019138886A1 (ja) * | 2018-01-11 | 2019-07-18 | 日本碍子株式会社 | 熱処理炉 |
| TWI771548B (zh) * | 2018-01-11 | 2022-07-21 | 日商日本碍子股份有限公司 | 熱處理爐 |
| CN111306935A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 深圳市日月欣自动化设备有限公司 | 正负极材料电加热辊道窑自动外线 |
| JP2022079399A (ja) * | 2021-03-22 | 2022-05-26 | 中外炉工業株式会社 | 複数列ワークの搬送方法および搬送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519606B2 (ja) | 1996-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |