JPH04359271A - 現像器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置の現像器に
設けられる駆動伝達手段の構成の簡易化と精度向上に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真式画像装置の現像器はハ
ウジングを形成する現像器本体と該現像器内に補給され
るトナーを撹拌する第１撹拌部材とこれを反対方向で互
いに重複するように回転する第２撹拌部材と前記各第１
，第２撹拌部材によって前記トナーとキャリアとを十分
撹拌混合した２成分現像剤を現像スリーブに供給する供
給ローラと該現像スリーブと現像剤薄層形成手段と駆動
伝達機構等によって構成されている。そして、前記現像
スリーブ面と所定の間隙を有して隣接する感光体の該感
光体面に形成されている静電潜像に該現像スリーブによ
って搬送されるトナーを付与してトナー画像が現像され
る。前記各撹拌部材や前記供給ローラ及び前記現像スリ
ーブの回転駆動は前記現像器本体の側面に装着される前
記駆動伝達機構部によって伝達されている。従来、前記
駆動伝達機構部は例えば鋼板部材を用いた両側板に間隔
を決める支柱や駆動伝達軸及び歯車の軸受けや位置決め
ボス等の各部材を取付けたのちに所定の駆動伝達部材を
組込んで前記駆動伝達機構部ユニットが組立てられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たように駆動伝達機構の駆動部本体を構成する鋼板材の
両側板に支柱を設けたり、前記各撹拌部材や前記供給ロ
ーラ及び前記現像スリーブの伝達軸を軸支するために多
くの軸受部材をいちいち取付けるのはその部品加工や組
立工数に多大の費用がかかっている。加えてこの多くの
部品が取付けられるため部品の累積誤差や組立時の変形
などの影響を受けて必ずしも均一で精度のよいユニット
が組立てられていない。本発明はこのような問題点を解
決して部品点数を削減して部品加工や組立の工数を節減
すると共に均一で精度のよい駆動伝達機構部のユニット
を組立てることのできる現像器の提供を課題目的とする
。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的は、感光体面上
に形成された静電潜像にトナーを付与して現像する画像
形成装置の現像器において、前記現像器には少くとも撹
拌部材と供給ローラと現像スリーブとこれらを駆動する
駆動伝達手段とを有し、該駆動伝達手段の駆動部本体を
構成する駆動基部板と駆動部側板とを合成樹脂材を用い
て成型し、該駆動部基板又は該駆動部側板に設けられて
互が位置決めされて取付けられる支柱と相互に設けられ
る前記駆動伝達手段用の軸受手段とをそれぞれに一体化
して形成したことを特徴とする現像器によって達成され
る。

【０００５】

【実施例】本発明の１実施例を図１の駆動伝達機構部の
構成を示す側断面図と図２（ａ）の駆動部基板の形状を
示す上面図と図２（ｂ）の駆動部側板の形状を示す上面
図と図３の現像器の構成を示す側断面図とによって説明
する。しかし、本発明は本実施例に限定されるものでは
ない。

【０００６】図３は現像器１の要部断面を示すものであ
って、１６は感光体、２は現像器本体、３は現像スリー
ブ、４はマグネットローラ、５は現像剤の量を規制する
剛性を備えた現像剤薄層形成手段である円柱棒、１５は
円柱棒５を保持する保持部、６は円柱棒５と現像スリー
ブ３との押圧から、現像剤を搬送可能にするためのバネ
材であり、円柱棒５は現像スリーブ３に対し現像剤が介
存しない状態で一定荷重で押圧される。７および８は第
１および第２撹拌部材、９は供給ローラ、１０はスクレ
ーパ、１１は撹拌仕切板である。

【０００７】前記現像器１内に補給されたトナーは矢印
方向に回転する前記第１撹拌部材７と、これと反対方向
に互いに重複するように回転する前記第２撹拌部材８と
によりキャリアと充分撹拌混合された上現像剤Ｄとして
前記供給ローラ９を介して前記現像スリーブ３に送られ
る。

【０００８】前記第１撹拌部材７と前記第２撹拌部材８
は互いに相反する矢印方向に回転左巻きの螺旋角をもっ
たスクリュー状の部材であって前記第２撹拌部材８の推
力によって奥側に搬送されたトナーとキャリアは、図面
の奥側方向に上縁が低く傾斜する前記撹拌仕切板１１を
順次乗り越えて前記第１撹拌部材７側に移りその推力に
よって図面の手前側に搬送され、その間におけるトナー
とキャリアとの混合作用によって摩擦帯電がなされた均
質な前記現像剤Ｄとされ、スポンジ状で矢示方向に回転
する前記供給ローラ９によって前記現像スリーブ３周面
上に層状に付着する。

【０００９】そして、前記現像スリーブ３面と所定の間
隙を有して隣接する前記感光体１６の面上に形成された
静電潜像に前記現像スリーブ３によって搬送されるトナ
ーが付与されてトナー画像が現像される。そして、前記
各撹拌部材７，８、前記供給ローラ９及び前記現像スリ
ーブ３は前記現像器本体２の側面に装着される駆動伝達
機構によってそれぞれに回転が伝達されている。本発明
は前述した問題点を取除いて前記現像器１に設けられる
駆動伝達機構の構成を次のように簡易化した。

【００１０】図１に示すように駆動伝達機構部２０は図
示の上から順に駆動部本体２０ａを構成する駆動部基板
２１及び駆動部側板２２と、第２撹拌部材伝達軸８ａと
、これに嵌着結合される第１歯車２３と、第１撹拌部材
伝達軸７ａとこれに嵌着結合される第２歯車２４と該第
１撹拌部材伝達軸７ａに回転自在に嵌合するローラ２８
と、前記供給ローラ伝達軸９ａとこれに嵌着結合される
ベルト用第２歯車２５と、前記現像スリーブ軸３ａに嵌
着結合されて一体的に回転するベルト用第３歯車２７と
、前記第１歯車に一体的に設けられるベルト用第１歯車
２３ａ、前記ベルト用第２歯車２４及び前記ベルト用第
３歯車２７とに巻回される無端タイミングベルト２６と
によって構成されている。図２（ａ）に示すように前記
駆動部基板２１は上蓋２ｄが取付けられた前記現像器本
体２の側面部外周とほぼ同じ大きさの外形を有する合成
樹脂材による成型部材である。 そして、図１及び図２（ａ）に示すように前記駆動部基
板２１には基台２１ｈ面の右上端部から立上げられる支
柱２１ｄと左側端部ほぼ中央付近から立上げられる支柱
２１ｅとがそれぞれ図２に示す如く前記駆動伝達機構部
２０の駆動時に支障なく耐え得る適宜な幅と厚みとを有
して設けられている。

【００１１】そして、前記各支柱２１ｄ，２１ｅの立上
げられた図１に示す右側端面は前記駆動部側板２２の取
付け面となっている。そして、前記基台２１ｈの幅方向
ほぼ中央部で図３に示した前記各撹拌部材８，７前記供
給ローラ９及び前記現像スリーブ３に対応する位置に上
方から前記第２撹拌部材伝達軸８ａ用の軸受ボス２１ａ
，軸受孔８ｂと前記第１撹拌部材伝達軸７ａ用の軸受ボ
ス２１ｂ，軸受孔７ｂと前記供給ローラ伝達軸９ａ用の
軸受ボス２１ｃ、軸受孔９ｂと前記現像スリーブ軸３ａ
の逃げ孔、前記ベルト用第３歯車の受け座２１ｆとがそ
れぞれ設けられている。そして、前記各軸受ボス２１ａ
，２１ｂ，２１ｃは前記支柱２１ｄ、２１ｅの立上げ方
向に所定の高さで突起して設けられると共に該各軸受ボ
ス２１ａ，２１ｂ，２１ｃを貫通して該各軸受孔８ｂ，
７ｂ，９ｂが設けられている。前記各軸受ボス２１ａ，
２１ｂ，２１ｃの図１に示す右側端面は前記各歯車２３
，２５及び前記ローラ２８の位置決め面かつ摺接面とな
っている。そして、前記駆動部基板２１の成型時に前記
各支柱２１ｄ，２１ｅと前記軸受ボス２１ａ，２１ｂ，
２１ｃと前記各軸受孔８ｂ，７ｂ，９ｂと前記現像スリ
ーブ軸３ａの逃げ孔と前記ベルト用第３歯車２７前記受
け座２１ｆと図示しない適宜に施される補強リブや逃げ
とが一体的かつ同時に形成されるようになっている。

【００１２】一方前記駆動部側板２２は前記駆動部基板
２１とほぼ同形状の外形を有しかつ同材の合成樹脂材に
よる成型部材である。

【００１３】そして、図１及び図２（ｂ）に示すように
前記駆動部側板２２には前記駆動部基板２１に設けられ
る前記軸受ボス２１ａ、軸受孔８ｂと対向する位置に該
駆動部側板２２の両側面に所定の高さで突起する前記第
２撹拌部材伝達軸８ａ用の軸受ボス２２ａと該ボス２２
ａを貫通する軸受孔８ｃとが設けられている。そして、
順次下方に前記駆動部基板２１の前記各軸受ボス２１ｂ
，２１ｃと軸受孔７ｃ，９ｃとに対向する位置に前記駆
動部側板２２の両側面に所定の高さで突起する第１撹拌
部材伝達軸７ａ用の軸受ボス２２ｂと該ボス２２ｂを貫
通する軸受孔７ｃ及び前記供給ローラ伝達軸９ａ用の軸
受ボス２２ｃと該ボス２２ｃを貫通する軸受孔９ｃとが
設けられている。更にその下方には前記現像スリーブ軸
３ａに嵌合する前記ベルト用第３歯車の軸受孔２７ａと
これと同心に設けられる逃げ孔２７ｂとが設けられる。 そして、前記駆動部側板２２の成型時に前記各軸受ボス
２２ａ，２２ｂ，２２ｃと前記軸受孔８ｃ，７ｃ，９ｃ
，２７ａと前記逃孔２７ｂと図示しない適宜に施される
補強リブや逃げ部とが一体的にかつ同時に形成されるよ
うになっている。そして、前記駆動部基板２１に設けら
れ前記各支柱２１ｄ，２１ｅの右側端面を取付面にして
ねじ等により一体的に取付けられて駆動部本体２０ａが
構成されるようになっている。そして、前記駆動部基板
２１に前記駆動部側板２２が取付けられると相互に対向
する前記各軸受孔８ｂ，７ｂ，９ｂと前記各軸受孔８ｃ
，７ｃ，９ｃとのそれぞれの各中心軸のアライメントは
正確に出されるようになっている。また、相互に対向す
る前記駆動部基板２１の前記軸受ボス２１ａ面と前記駆
動部側板２２の軸受ボス２２ａ面との間隔は前記第１歯
車２３の長さ方向の寸法より若干長く設定され該第１歯
車２３が、前記軸受孔８ｂ，８ｃに軸受けされる前記第
２撹拌部材伝達軸８ａに一体的に嵌着されて該両ボス２
１ａ，２２ａとの間で回転可能に取付けられると共に該
第２撹拌部材伝達軸８ａの軸方向の位置決めがなされる
ようになっている。そして、同様にして対向する前記軸
受ボス２１ｂ面，２２ｂ面との間には前記第２歯車２４
が前記軸受孔７ｂ，７ｃとに軸受けされる前記第１撹拌
部材伝達軸７ａに一体的に嵌着されその左側に前記ロー
ラ２８が回転可能に取付けられている。

【００１４】また、前記ベルト用第２歯車２５も前記各
軸受ボス２１ｃ，２２ｃとの間に前記軸受孔９ｂ，９ｃ
とに軸受けされる前記供給ローラ伝達軸９ａと一体的に
嵌着されるようになっている。そして、前記第２撹拌部
材伝達軸８ａは駆動源（図示せず）と噛合う前記第１歯
車２３によって回転が伝達されている。

【００１５】そして、その下方所定の位置に設けられる
軸受孔２７ａに前記ベルト用第３歯車２７が嵌合され該
第３歯車２７の軸心に設けられる軸受孔に前記現像スリ
ーブ軸３ａが嵌合され該第３歯車２７の軸受孔に設けら
れる図示しないキーと現像スリーブ軸３ａに設けられる
図示しないキー溝とによって駆動伝達されるようになっ
ている。 　　そしてあらかじめ前記駆動部基板２１と前記駆動部
側板２２との組立時に挿入されている前記無端タイミン
グベルト２６を前記ベルト用第１歯車２３ａと前記ベル
ト用第２歯車２５と前記ベルト用第３歯車２７とに巻回
し駆動源（図示せず）と噛合って回転する前記第１歯車
２３を介して前記供給ローラ伝達軸９ａ及び前記現像ス
リーブ３に駆動伝達されるようになっている。前記第１
撹拌部材伝達軸７ａは前記第１歯車２３と直接噛み合う
前記第２歯車２４によって回転が伝達されている。なお
前記ローラ２８は前記各ベルト用歯車２３ａ，２５，２
７に巻回される前記無端タイミングベルト２６の上辺（
図１）に作用し下方に向けて張りが与えられてロスなく
回転が伝達されるようになっている。

【００１６】このように構成される前記駆動伝達機構部
２０はユニットとして組立てられ前記現像器本体２の側
面所定の位置に取付けられ前記各伝達軸８ａ，７ａ，９
ａの先端部に設けられる図示しない接手を介して前記各
撹拌部材８，７と前記供給ローラ９に接続されると共に
前記現像スリーブ軸３ａが前記ベルト用第３歯車２７の
軸受孔に嵌合されて駆動伝達される。

【００１７】以上説明したように前記駆動部基板２１と
前記駆動部側板２２とを合成樹脂材による成型部品とす
ることによって該駆動部基板２１に設けられる前記各支
柱２１ｄ，２１ｅ及び前記ベルト用第３歯車２７用の受
け座２１ｆと相互に設けられる前記各軸受ボス２１ａ，
２１ｂ，２１ｃ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃと前記各軸受
孔８ｂ，７ｂ，９ｂ，８ｃ，７ｃ，９ｃと前記駆動部側
板に設けられる軸受孔２７ａとを同時に一体的に成型す
るようにしたので著しく部品点数が削減されると共に極
めて精度よく加工されている。このように構成される前
記駆動伝達機構部２０のユニットは前記現像器本体２に
装着されて前記各撹拌部材８，７と前記供給ローラ９と
前記現像スリーブ３とに駆動源の回転が伝達される。

【００１８】

【発明の効果】本発明による駆動伝達機構部の駆動部基
板と駆動部側板とを合成樹脂材を用いて成型し相互に設
けられる軸受ボスや軸受孔及び駆動部基板に設けられる
支柱等を一体化したので著しく部品点数が削減され部品
加工や組立工数が節減されると共に均一で精度のよい駆
動伝達機構部のユニットが組立てられるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例による駆動伝達機構部の構成
を示す側断面図。

【図２】（ａ）本発明の１実施例による駆動部基板の形
状を示す上面図。 （ｂ）本発明の１実施例による駆動部側板の形状を示す
上面図。

【図３】現像器の構成を示す側断面図。

【符号の説明】

１…現像器　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２…現像器本体３…現像スリーブ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３ａ…現像スリーブ
軸 ７…第１撹拌部材　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７ａ…第１撹拌部材伝達軸 ８…第２撹拌部材　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　８ａ…第２撹拌部材伝達軸 ９…供給ローラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　９ａ…供給ローラ伝達軸 ７ｂ，８ｂ，９ｂ，７ｃ，８ｃ，９ｃ，２７ａ…軸受孔
１６…感光体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２０…駆動伝達機構部 ２１…駆動部基板　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２２…駆動部側板２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…軸受ボス２１ｄ，２１ｅ…支
柱　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３…
第１歯車２３ａ…ベルト用第１歯車　　　　　　　　　
　　　　　２４…第２歯車２５…ベルト用第２歯車　　
　　　　　　　　　　　　　　２６…無端タイミングベ
ルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　感光体面上に形成された静電潜像にト
   ナーを付与して現像する画像形成装置の現像器において
   、前記現像器には少くとも撹拌部材と供給ローラと現像
   スリーブとこれらを駆動する駆動伝達手段とを有し、該
   駆動伝達手段の駆動部本体を構成する駆動基部板と駆動
   部側板とを合成樹脂材を用いて成型し、該駆動部基板又
   は該駆動部側板に設けられて互が位置決めされて取付け
   られる支柱と相互に設けられる前記駆動伝達手段用の軸
   受手段とをそれぞれに一体化して形成したことを特徴と
   する現像器。