JPH04358580A - 付着物の除去方法 - Google Patents
付着物の除去方法Info
- Publication number
- JPH04358580A JPH04358580A JP13410891A JP13410891A JPH04358580A JP H04358580 A JPH04358580 A JP H04358580A JP 13410891 A JP13410891 A JP 13410891A JP 13410891 A JP13410891 A JP 13410891A JP H04358580 A JPH04358580 A JP H04358580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deposits
- equipment
- resin
- resin pellets
- deposit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は付着物の除去方法に関し
、特に、機器の表面に固着した付着物を、該機器の表面
を傷つけずに簡便に効率よく除去することができる方法
に関する。
、特に、機器の表面に固着した付着物を、該機器の表面
を傷つけずに簡便に効率よく除去することができる方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂の製造、樹脂の成形品の製造
等の工程においては、重合生成物や溶融樹脂、あるいは
重合の副生成物、スケール、熱劣化物等が付着物として
製造装置の各部に付着し、操業終了後、あるいは点検、
整備の際に、これらを除去、清掃する作業がなされる。 例えば、押出成形工程においては、操業後、あるいは定
期点検時に押出成形機のスクリューをシリンダーから取
外し、点検、整備が行われる。このとき、スクリューの
表面には、押出成形に供された原料樹脂の溶融付着物、
熱劣化物等からなる付着物が付着しており、これを除去
して次の操業に備えて整備がなされる。
等の工程においては、重合生成物や溶融樹脂、あるいは
重合の副生成物、スケール、熱劣化物等が付着物として
製造装置の各部に付着し、操業終了後、あるいは点検、
整備の際に、これらを除去、清掃する作業がなされる。 例えば、押出成形工程においては、操業後、あるいは定
期点検時に押出成形機のスクリューをシリンダーから取
外し、点検、整備が行われる。このとき、スクリューの
表面には、押出成形に供された原料樹脂の溶融付着物、
熱劣化物等からなる付着物が付着しており、これを除去
して次の操業に備えて整備がなされる。
【０００３】ところで、物体の表面の清掃や粗面化を行
う際に採用される方法として、従来、空気噴流で砂やガ
ラス玉を被処理面に吹き付けるサンドブラスト法がある
。
う際に採用される方法として、従来、空気噴流で砂やガ
ラス玉を被処理面に吹き付けるサンドブラスト法がある
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、サンドブラス
ト法では、砂やガラス玉を吹き付けるため、表面に傷が
つき、処理後の表面に傷が残る、また、粉塵が発生し易
く作業環境を悪化させ、これを防止するためには粉塵回
収設備を要するなどの欠点がある。そのため、押出機の
スクリュー等のように、表面に傷が付くと以後の操業に
支障を来す機器の表面に付着した付着物の除去には使用
できず、超高圧ジェット洗浄、熱風焼却等による方法、
あるいはナイフ、ブラシ等を用いて人手によって除去す
るなど、大規模な設備や長時間を要したり、煩雑な作業
を要し、高コストとなったりする問題があった。
ト法では、砂やガラス玉を吹き付けるため、表面に傷が
つき、処理後の表面に傷が残る、また、粉塵が発生し易
く作業環境を悪化させ、これを防止するためには粉塵回
収設備を要するなどの欠点がある。そのため、押出機の
スクリュー等のように、表面に傷が付くと以後の操業に
支障を来す機器の表面に付着した付着物の除去には使用
できず、超高圧ジェット洗浄、熱風焼却等による方法、
あるいはナイフ、ブラシ等を用いて人手によって除去す
るなど、大規模な設備や長時間を要したり、煩雑な作業
を要し、高コストとなったりする問題があった。
【０００５】そこで本発明の目的は、各種機器の表面に
付着した付着物を該機器の表面に傷を付けず、粉塵を発
生させずに、簡便に効率よく除去することができる方法
を提供することにある。
付着した付着物を該機器の表面に傷を付けず、粉塵を発
生させずに、簡便に効率よく除去することができる方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、機器の表面に固体粒の高速噴流を吹き付
けて、該機器の表面に固着している付着物を除去する方
法であって、前記固体粒が樹脂ペレットであることを特
徴とする付着物の除去方法を提供するものである。
決するために、機器の表面に固体粒の高速噴流を吹き付
けて、該機器の表面に固着している付着物を除去する方
法であって、前記固体粒が樹脂ペレットであることを特
徴とする付着物の除去方法を提供するものである。
【０００７】前記樹脂ペレットが、平均粒径２〜４ｍｍ
のものであると、好ましい。
のものであると、好ましい。
【０００８】以下、本発明の付着物の除去方法について
、詳細に説明する。
、詳細に説明する。
【０００９】本発明の方法を適用して付着物が除去され
る機器は、特に限定されず、表面に付着した付着物を、
該機器の表面に傷を付けず、粉塵を発生させずに除去す
ることが必要なものであれば、いずれの機器でもよい。 例えば、押出機のスクリューなどが挙げられる。
る機器は、特に限定されず、表面に付着した付着物を、
該機器の表面に傷を付けず、粉塵を発生させずに除去す
ることが必要なものであれば、いずれの機器でもよい。 例えば、押出機のスクリューなどが挙げられる。
【００１０】本発明の方法で用いられる樹脂ペレットは
、いずれの樹脂からなるものでもよく、例えば、除去対
象である付着物に対応して適宜選択される。例えば、付
着物と同じものでもよいし、異なるものでもよく、また
、異なる２種以上の樹脂からなるものでもよい。付着物
と同じ樹脂からなるペレットを用いれば、迅速な除去が
可能となり、また、回収された付着物および樹脂ペレッ
トをそのまま再使用できるなど、廃品の処理が簡便とな
る点で、好ましい。
、いずれの樹脂からなるものでもよく、例えば、除去対
象である付着物に対応して適宜選択される。例えば、付
着物と同じものでもよいし、異なるものでもよく、また
、異なる２種以上の樹脂からなるものでもよい。付着物
と同じ樹脂からなるペレットを用いれば、迅速な除去が
可能となり、また、回収された付着物および樹脂ペレッ
トをそのまま再使用できるなど、廃品の処理が簡便とな
る点で、好ましい。
【００１１】この樹脂ペレットの平均粒径は、適当な衝
撃力が得られ、またサンドブラスト法に使用される吹き
付け装置をそのまま流用できる点で、好ましくは２〜４
ｍｍである。また、この樹脂ペレットの粒子形状は、い
ずれのものでもよい。
撃力が得られ、またサンドブラスト法に使用される吹き
付け装置をそのまま流用できる点で、好ましくは２〜４
ｍｍである。また、この樹脂ペレットの粒子形状は、い
ずれのものでもよい。
【００１２】本発明の方法は、前記樹脂ペレットを高速
噴流で、機器の表面に吹き付ける方法である。樹脂ペレ
ットの高速噴流の吹き付け圧力は、通常、７ｋｇ／ｃｍ
２ 程度である。この高速噴流の吹き付け方法は、特に
制限されず、例えば、エアーコンプレッサーによる空気
流により、吹き付ける方法等の汎用の方法が適用できる
。
噴流で、機器の表面に吹き付ける方法である。樹脂ペレ
ットの高速噴流の吹き付け圧力は、通常、７ｋｇ／ｃｍ
２ 程度である。この高速噴流の吹き付け方法は、特に
制限されず、例えば、エアーコンプレッサーによる空気
流により、吹き付ける方法等の汎用の方法が適用できる
。
【００１３】また、高速噴流の温度は、樹脂ペレットが
軟化しない温度であればよく、特に制限されないが、通
常、０〜４０℃程度である。
軟化しない温度であればよく、特に制限されないが、通
常、０〜４０℃程度である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づいて本発明を具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１５】（実施例１）押出成形機（ワーナー社（株
）製、スクリュー径：１３０ｍｍφ、スクリュー長さ：
５４６０ｍｍ）に、ポリイミド樹脂を供給して、３００
℃で１０時間、押出成形を行った。その後、操業を停止
し、押出成形機の点検、整備のため、押出成形機からス
クリューを取外し、スクリューの表面を観察したところ
、硬化した樹脂が表面に付着していた。
）製、スクリュー径：１３０ｍｍφ、スクリュー長さ：
５４６０ｍｍ）に、ポリイミド樹脂を供給して、３００
℃で１０時間、押出成形を行った。その後、操業を停止
し、押出成形機の点検、整備のため、押出成形機からス
クリューを取外し、スクリューの表面を観察したところ
、硬化した樹脂が表面に付着していた。
【００１６】このスクリューの表面に、５気圧の圧力で
２０℃で、直径２ｍｍφ×高さ３ｍｍの円柱状の樹脂ペ
レット（平均粒径：３ｍｍ）を含む高速噴流を４時間吹
き付け、スクリューの表面に付着した付着物を除去した
。次に、スクリューの表面を観察したところ、表面に付
着していた樹脂が除去され、また表面に傷もついていな
かった。
２０℃で、直径２ｍｍφ×高さ３ｍｍの円柱状の樹脂ペ
レット（平均粒径：３ｍｍ）を含む高速噴流を４時間吹
き付け、スクリューの表面に付着した付着物を除去した
。次に、スクリューの表面を観察したところ、表面に付
着していた樹脂が除去され、また表面に傷もついていな
かった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、機器の表面に固
着した付着物を、該機器の表面を傷付けずに簡便に効率
よく除去することができる。
着した付着物を、該機器の表面を傷付けずに簡便に効率
よく除去することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 機器の表面に固体粒を含む高速噴流を
吹き付けて、該機器の表面に固着している付着物を除去
する方法であって、前記固体粒が樹脂ペレットであるこ
とを特徴とする付着物の除去方法。 - 【請求項２】 前記樹脂ペレットが、平均粒径２〜４
ｍｍのものである請求項１に記載の付着物の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13410891A JPH04358580A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 付着物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13410891A JPH04358580A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 付着物の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358580A true JPH04358580A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15120641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13410891A Withdrawn JPH04358580A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 付着物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04358580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018153748A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 新東工業株式会社 | 付着物除去方法 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP13410891A patent/JPH04358580A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018153748A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 新東工業株式会社 | 付着物除去方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0004106B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken | |
| CA2135869A1 (en) | Method and apparatus for shot blasting materials | |
| WO1994016833A1 (en) | Less aggressive blast media formed from compacted particles | |
| JPH04358580A (ja) | 付着物の除去方法 | |
| JP3681677B2 (ja) | ポリマー片の洗浄装置 | |
| US5338323A (en) | Blast media containing MGO | |
| US3794705A (en) | Method for removal of fluidized bed particles from extruded polymeric products processed therein | |
| JP3202385B2 (ja) | 塗装プラスチックの再生処理方法 | |
| DE69315275D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strangiessen von Metallen | |
| EP0451383A1 (en) | Method for cleansing molds | |
| JPH0948025A (ja) | 光学ディスクの基板樹脂再生方法及び再生基板樹脂材料 | |
| JPH11239973A (ja) | 成形体の製造装置 | |
| CN217616789U (zh) | 一种制袋机废料处理装置 | |
| JP2006297705A (ja) | 金型に付着する堆積物の除去あるいは洗浄する装置およびその方法 | |
| DE59208832D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von Mauerwerk | |
| JPH02160514A (ja) | 金型の洗浄方法 | |
| JPH11198344A (ja) | スクリーン枠の付着物除去装置及びスクリーン枠の付着物除去方法 | |
| JP3558623B2 (ja) | 金型の洗浄方法 | |
| JPH05162079A (ja) | 表面層除去方法 | |
| JPH05269743A (ja) | 塗装膜を有するプラスチック製品の再生利用方法 | |
| JPH11300741A (ja) | 廃フッ素樹脂成形品の再生処理方法 | |
| WO2005007294A1 (ja) | 粉体の処理方法と処理装置および粉体の製造方法 | |
| DE10162151A1 (de) | Verfahren zum Entgraten von Formteilen | |
| JP4377045B2 (ja) | ブラスト用投射材及び廃タイヤのリサイクル方法 | |
| JP2003154531A (ja) | 紫外線を利用した成形金型洗浄方法及び樹脂成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |