JPH0435797A - 硝酸基含有廃水の回分式活性汚泥処理法 - Google Patents
硝酸基含有廃水の回分式活性汚泥処理法Info
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- JPH0435797A JPH0435797A JP2137062A JP13706290A JPH0435797A JP H0435797 A JPH0435797 A JP H0435797A JP 2137062 A JP2137062 A JP 2137062A JP 13706290 A JP13706290 A JP 13706290A JP H0435797 A JPH0435797 A JP H0435797A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属の酸洗廃水等の硝酸基含有廃水、硝酸塩
含有廃水（これらを本発明では硝酸基含有廃水と総称す
る）を回分式活性汚泥処理法により処理して、主として
該水溶液中窒素成分を効率的かつ経済的に除去するとと
もにＣＯＤ、ＢＯＤも低減する新規な処理方法に関する
。
含有廃水（これらを本発明では硝酸基含有廃水と総称す
る）を回分式活性汚泥処理法により処理して、主として
該水溶液中窒素成分を効率的かつ経済的に除去するとと
もにＣＯＤ、ＢＯＤも低減する新規な処理方法に関する
。
活性汚泥法は現在量も広く採用されている処理法である
ことは周知のとおりである。なかでも回分式活性汚泥処
理法は、曝気槽及び沈殿槽の働きを兼ねた処理槽が一槽
で済み、かつ沈殿槽から曝気槽への汚泥の返送を必要と
しないなどの優れた特徴をもっているが、微生物処理に
おいてはバルキング現象を起こし易いと言う問題を有し
ている。その現象を抑制する方法として、例えば特公昭
５５−２４９５７号公報に開示されている回分式活性汚
泥処理における曝気を時期的に制限する方法があり、こ
の方法を用いることによりバルキング現象を抑制し尚且
つ、効率的にＣＯＤならびにＢＯＤを除去することがで
きる。しかし、この方法は窒素成分の除去には最適な方
法ではない。
ことは周知のとおりである。なかでも回分式活性汚泥処
理法は、曝気槽及び沈殿槽の働きを兼ねた処理槽が一槽
で済み、かつ沈殿槽から曝気槽への汚泥の返送を必要と
しないなどの優れた特徴をもっているが、微生物処理に
おいてはバルキング現象を起こし易いと言う問題を有し
ている。その現象を抑制する方法として、例えば特公昭
５５−２４９５７号公報に開示されている回分式活性汚
泥処理における曝気を時期的に制限する方法があり、こ
の方法を用いることによりバルキング現象を抑制し尚且
つ、効率的にＣＯＤならびにＢＯＤを除去することがで
きる。しかし、この方法は窒素成分の除去には最適な方
法ではない。
また、回分式活性汚泥性以外の脱窒処理方法として、例
えば、生物膜嫌気処理と好気処理の二段処理方法がある
。この方法は周知であり多く使われているが、槽を最低
２槽必要としかつ被処理水溶液の微生物への接触効率が
悪いので、硝酸基含有廃水溶液の濃度に関わりなく脱窒
効率が悪い。
えば、生物膜嫌気処理と好気処理の二段処理方法がある
。この方法は周知であり多く使われているが、槽を最低
２槽必要としかつ被処理水溶液の微生物への接触効率が
悪いので、硝酸基含有廃水溶液の濃度に関わりなく脱窒
効率が悪い。
従ってこの方法は高効率脱窒目的の処理に不向きである
。その他の例として、微生物による流動床法があるがこ
の方法では、処理条件に適切に追従し得るようにするた
めの設備的対応が難しいといった問題を有している。
。その他の例として、微生物による流動床法があるがこ
の方法では、処理条件に適切に追従し得るようにするた
めの設備的対応が難しいといった問題を有している。
本発明は以上の問題点に鑑み、回分式活性汚泥処理法に
おける窒素除去効率を高めることを目的とする。
おける窒素除去効率を高めることを目的とする。
硝酸基含有廃水の脱窒処理における従来技術の問題点を
解決するために本発明者等は、回分式活性汚泥処理法に
注目し、その改良化検討に着手した結果回分式活性汚泥
処理法の処理槽への廃水流入と曝気段階の間に嫌気性条
件下での所定時間の撹拌段階を設けることによりＮ Ｏ
ｓ濃度を低下できることを見出した。特に撹拌段階にお
いては、活性汚泥処理液の液温度を２０〜３５℃に維持
しながらその中に廃水を流入させ、流入開始後にその温
度内において処理液を撹拌することによって該廃水中の
Ｎ Ｏａ濃度が撹拌時間に概ね比例的に減少することを
見出して本発明を完成するに至った。
解決するために本発明者等は、回分式活性汚泥処理法に
注目し、その改良化検討に着手した結果回分式活性汚泥
処理法の処理槽への廃水流入と曝気段階の間に嫌気性条
件下での所定時間の撹拌段階を設けることによりＮ Ｏ
ｓ濃度を低下できることを見出した。特に撹拌段階にお
いては、活性汚泥処理液の液温度を２０〜３５℃に維持
しながらその中に廃水を流入させ、流入開始後にその温
度内において処理液を撹拌することによって該廃水中の
Ｎ Ｏａ濃度が撹拌時間に概ね比例的に減少することを
見出して本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は硝酸基含有廃水を脱窒処理する際に
２０〜３５℃の温度範囲に保持された汚泥処理液を容れ
た処理槽へ該廃水を流入させる段階、該流入開始後に該
廃水を曝気せずに下記時間前記温度内で撹拌する段階：
続いて該廃水のＣＯＤならびにＢＯＤを規制値以内に低
下するまで曝気する段階を有することを特徴とする硝酸
基含有廃水の回分式活性汚泥処理法である。
２０〜３５℃の温度範囲に保持された汚泥処理液を容れ
た処理槽へ該廃水を流入させる段階、該流入開始後に該
廃水を曝気せずに下記時間前記温度内で撹拌する段階：
続いて該廃水のＣＯＤならびにＢＯＤを規制値以内に低
下するまで曝気する段階を有することを特徴とする硝酸
基含有廃水の回分式活性汚泥処理法である。
本発明の処理工程としては、まず処理槽に汚泥を入れ、
速やかに廃水を添加し、その直後から撹拌嫌気処理を行
う。次に、曝気好気処理を行い、ＣＯＤ及びＢＯＤを基
準値以下にする。その後汚泥を沈降させ、次に上澄みの
処理水を排出する。
速やかに廃水を添加し、その直後から撹拌嫌気処理を行
う。次に、曝気好気処理を行い、ＣＯＤ及びＢＯＤを基
準値以下にする。その後汚泥を沈降させ、次に上澄みの
処理水を排出する。
ただし廃水のＢＯＤが少ない場合には、脱窒処理におい
て水素供与体が必要なために、撹拌前に該廃水にメタノ
ール又はその他ＢＯＤ源を加える必要がある。
て水素供与体が必要なために、撹拌前に該廃水にメタノ
ール又はその他ＢＯＤ源を加える必要がある。
本発明は、先述のごとく、その大きな特徴は曝気段階の
前において活性汚泥処理液の液温を所定範囲内に維持し
て、硝酸基含有廃水を流入させ、その開始後に前記処理
液を撹拌させること及びその撹拌時間を廃水中の硝酸含
有量に比例して制御するところにある。これは即ち、廃
水中のＮＯ１含有量は撹拌時間に応じて概ね直線的に減
少するといった発見によるものであって、ここにその減
少に関する実験データにて具体的に説明する。
前において活性汚泥処理液の液温を所定範囲内に維持し
て、硝酸基含有廃水を流入させ、その開始後に前記処理
液を撹拌させること及びその撹拌時間を廃水中の硝酸含
有量に比例して制御するところにある。これは即ち、廃
水中のＮＯ１含有量は撹拌時間に応じて概ね直線的に減
少するといった発見によるものであって、ここにその減
少に関する実験データにて具体的に説明する。
本実験に使用した実験装置を第２図に示す。
先づ下水処理場の余剰汚泥から採取し馴養し、微生物含
有量を１８０００ ｐｐ＋ｍとし、ｐＨ７，０及び液温
か約２５℃に調整された汚泥５００ｍβを処理槽１ （
１００ｘ７０ｘ２５０（ｈ）ｍｍ）に入れた後すみやか
にＮ Ｏｓ濃度が６０００ｐｐｍ、ＢＯＤ２０００ｐｐ
ｍ 、ｐＨ６，０、液温２５℃の廃液１００１００Ｏを
薬注ポンプ３で５０ｍＩ２／ｍｉｎの速度で送入管２を
通して処理槽１に流入させた。その流入開始と同時にプ
ロペラ撹拌器４（撹拌子：マリンタイプφ８ｃｍ）を用
いて１００ ｒｐｍで撹拌を続けた。なお、ｐＨ測定は
ｐＨ測定器５にて行った。
有量を１８０００ ｐｐ＋ｍとし、ｐＨ７，０及び液温
か約２５℃に調整された汚泥５００ｍβを処理槽１ （
１００ｘ７０ｘ２５０（ｈ）ｍｍ）に入れた後すみやか
にＮ Ｏｓ濃度が６０００ｐｐｍ、ＢＯＤ２０００ｐｐ
ｍ 、ｐＨ６，０、液温２５℃の廃液１００１００Ｏを
薬注ポンプ３で５０ｍＩ２／ｍｉｎの速度で送入管２を
通して処理槽１に流入させた。その流入開始と同時にプ
ロペラ撹拌器４（撹拌子：マリンタイプφ８ｃｍ）を用
いて１００ ｒｐｍで撹拌を続けた。なお、ｐＨ測定は
ｐＨ測定器５にて行った。
撹拌開始約５秒後に処理液（汚泥が混入した廃液）をサ
ンプリングして処理液中のＮＯ３濃度を測定した結果、
約４０００ ｐｐｍの値が得られた。
ンプリングして処理液中のＮＯ３濃度を測定した結果、
約４０００ ｐｐｍの値が得られた。
処理液のｐＨが徐々に上がるので処理液のｐＨを希薄硫
酸水にて７±０．５に調節を続けながら撹拌を継続し、
以後１時間毎に測定を繰り返した。結果を第１図に示す
。この図で分かる様に撹拌時間とともにＮＯ８濃度が概
ね直線的に減少し、７時間の撹拌でほぼＮＯ１濃度がＯ
となった。その間処理液の温度は別に調節することなし
に約２５℃を維持した。２０℃未満では微生物の活動か
にぶ（なり、また３５℃を超えると微生物自身が分解を
おこしてしまうなど問題があるので、処理液は流入から
撹拌完了までの間２０〜３５℃の温度範囲に維持するこ
とが必要である。以上の実験条件では初期ＮＯ３濃度が
６０００ ｐｐｍの廃水は、汚泥中にはＮＯｌが含まれ
ていないため、処理開始時には４０００ｐｐｍ、７時間
の撹拌でほぼＯとなり、３．５時間で約２０００ ｐｐ
ｍとなることを第１図が示している。
酸水にて７±０．５に調節を続けながら撹拌を継続し、
以後１時間毎に測定を繰り返した。結果を第１図に示す
。この図で分かる様に撹拌時間とともにＮＯ８濃度が概
ね直線的に減少し、７時間の撹拌でほぼＮＯ１濃度がＯ
となった。その間処理液の温度は別に調節することなし
に約２５℃を維持した。２０℃未満では微生物の活動か
にぶ（なり、また３５℃を超えると微生物自身が分解を
おこしてしまうなど問題があるので、処理液は流入から
撹拌完了までの間２０〜３５℃の温度範囲に維持するこ
とが必要である。以上の実験条件では初期ＮＯ３濃度が
６０００ ｐｐｍの廃水は、汚泥中にはＮＯｌが含まれ
ていないため、処理開始時には４０００ｐｐｍ、７時間
の撹拌でほぼＯとなり、３．５時間で約２０００ ｐｐ
ｍとなることを第１図が示している。
しかしながら、第１図で示されるデータは廃水、汚泥な
らびに処理条件等具体的には以下に示される様な諸因子
によって変動するので、処理液中のＮＯ３濃度を１１０
０ｐｐ以下の目標値まで下げるための撹拌時間の範囲を
定める必要がある。
らびに処理条件等具体的には以下に示される様な諸因子
によって変動するので、処理液中のＮＯ３濃度を１１０
０ｐｐ以下の目標値まで下げるための撹拌時間の範囲を
定める必要がある。
（１）処理槽の形状と容積
（２）汚泥の種類、ｐＨ１微生物量と処理槽の容量、温
度 （３）廃水のＮｏ、量、ｐＨ，温度、流水濃度及び送入
量 （４）処理液の撹拌条件 （５）処理液のｐＨ調節（７±０，５）（６）処理液の
温度 硝酸基含有廃水を撹拌しながら微生物で処理する場合に
含有ＮＯ３量と所要攪拌時間との関係を左右する因子が
多いのでこの関係を論理的に関係付けることが難しいが
、廃水のｐＨが約７ならびに温度が２０〜３５℃の間に
あること、廃水量に対する微生物量が廃水１０００β当
たり少なくとも乾燥汚泥（微生物）の量が３．５Ｋｇ以
上（ＭＬ Ｓ Ｓ ３５００ ｐｐｍ以上）であること
及び撹拌条件が激しくなく通常良く行われるようなゆる
やかな撹拌がなされること等を前提とした場合に、廃水
中のＮＯ１濃度と微生物によってＮＯ，を殆ど完全に分
解除去する迄に要する最短時間との関係を一般に下式の
ごとく示すことができる。
度 （３）廃水のＮｏ、量、ｐＨ，温度、流水濃度及び送入
量 （４）処理液の撹拌条件 （５）処理液のｐＨ調節（７±０，５）（６）処理液の
温度 硝酸基含有廃水を撹拌しながら微生物で処理する場合に
含有ＮＯ３量と所要攪拌時間との関係を左右する因子が
多いのでこの関係を論理的に関係付けることが難しいが
、廃水のｐＨが約７ならびに温度が２０〜３５℃の間に
あること、廃水量に対する微生物量が廃水１０００β当
たり少なくとも乾燥汚泥（微生物）の量が３．５Ｋｇ以
上（ＭＬ Ｓ Ｓ ３５００ ｐｐｍ以上）であること
及び撹拌条件が激しくなく通常良く行われるようなゆる
やかな撹拌がなされること等を前提とした場合に、廃水
中のＮＯ１濃度と微生物によってＮＯ，を殆ど完全に分
解除去する迄に要する最短時間との関係を一般に下式の
ごとく示すことができる。
以下、実施例によりさらに詳しく本発明を説明する。
［実施例］
実施例 １
第２図に示す実験装置を用い、上述の条件そのままにて
行った。廃水として、初期ＮＯ８濃度を４５００ｐｐｍ
、ＢＯＤ１５００ｐｐｍ、ＣＯＤ２０００ｐｐｍ 、ｐ
Ｈ６，０、液温２５℃のもを使用し、汚泥量、液温、攪
拌スピード等の条件は前述のとおりとし、撹拌は、液の
流入開始２秒後から行った。処理液のｐＨは、撹拌時に
徐々に上がるのでそのｐＨ調整のために、希釈硫酸水に
てｐＨ７±０．５に調節を続けながら６時間撹拌処理を
継続した。その時のＮＯ１濃度はほぼ０で、ＢＯＤ５度
は９５ｐｐｍであった。その後、３時間曝気処理を行っ
た。次に、汚泥を沈降させ、その上澄みのＢＯＤ濃度は
１８ｐｐｍ、ＣＯＤ濃度は２１ｐｐｍであった。処理液
の撹拌時間と処理液のＮＯ１濃度の低減に関するデータ
を第３図に示した。
行った。廃水として、初期ＮＯ８濃度を４５００ｐｐｍ
、ＢＯＤ１５００ｐｐｍ、ＣＯＤ２０００ｐｐｍ 、ｐ
Ｈ６，０、液温２５℃のもを使用し、汚泥量、液温、攪
拌スピード等の条件は前述のとおりとし、撹拌は、液の
流入開始２秒後から行った。処理液のｐＨは、撹拌時に
徐々に上がるのでそのｐＨ調整のために、希釈硫酸水に
てｐＨ７±０．５に調節を続けながら６時間撹拌処理を
継続した。その時のＮＯ１濃度はほぼ０で、ＢＯＤ５度
は９５ｐｐｍであった。その後、３時間曝気処理を行っ
た。次に、汚泥を沈降させ、その上澄みのＢＯＤ濃度は
１８ｐｐｍ、ＣＯＤ濃度は２１ｐｐｍであった。処理液
の撹拌時間と処理液のＮＯ１濃度の低減に関するデータ
を第３図に示した。
比較例 １
生物膜法による比較実験を行った。
本実験に使用した装置（生物膜性実験装置）を第４図に
示す。図において１０は処理槽、１２は筒中プラスチッ
ク社製塩化ビニル製円筒型濾材の二つの集団（総濾材堆
積８０．０ｃｍ”）を示す。
示す。図において１０は処理槽、１２は筒中プラスチッ
ク社製塩化ビニル製円筒型濾材の二つの集団（総濾材堆
積８０．０ｃｍ”）を示す。
１３はｐＨ測定器、１４はプロペラ撹拌器（撹拌子：マ
リンタイプφ８ｃｍ）を示す。この生物膜性実験装置を
用い、二つの濾材集団１２にあらかじめ乾燥汚泥として
総量６．２ｇに相当する汚泥を付着せしめたものを適用
し、処理槽の中にＮｏ、濃度３０００ｐｐｍ 、ｐＨ６
，０，ＢＯＤ２０００ｐｐｍ、液温２５℃の廃水１５０
０ｍｆｆを一度に入れ、その俊速やかに攪拌を行う以外
は、実施例１と同じ条件で行った。
リンタイプφ８ｃｍ）を示す。この生物膜性実験装置を
用い、二つの濾材集団１２にあらかじめ乾燥汚泥として
総量６．２ｇに相当する汚泥を付着せしめたものを適用
し、処理槽の中にＮｏ、濃度３０００ｐｐｍ 、ｐＨ６
，０，ＢＯＤ２０００ｐｐｍ、液温２５℃の廃水１５０
０ｍｆｆを一度に入れ、その俊速やかに攪拌を行う以外
は、実施例１と同じ条件で行った。
１０時間撹拌を行ったが、その時のＮｏ、 ＩＡ度は約
２０００ ｐｐｍであった。処理液の攪拌時間と処理液
のＮ Ｏｓ ４度の低減に関するデータを第５図に示し
た。
２０００ ｐｐｍであった。処理液の攪拌時間と処理液
のＮ Ｏｓ ４度の低減に関するデータを第５図に示し
た。
本発明の処理方法は、廃水にＮＯ１濃度が３０００〜５
０００ ｐｐｍの如き高濃度硝酸基含有廃水に対して特
に効果的に分解処理する機能を有し、かつＢＯＤならび
にＣＯＤに対しても満足に低減させる優れた方法であっ
て、さらに処理が１槽ですむので、装置のコストが安い
、床面積が少なくてすむ、特に微生物の管理が容易であ
る等の効果も発揮するのである。
０００ ｐｐｍの如き高濃度硝酸基含有廃水に対して特
に効果的に分解処理する機能を有し、かつＢＯＤならび
にＣＯＤに対しても満足に低減させる優れた方法であっ
て、さらに処理が１槽ですむので、装置のコストが安い
、床面積が少なくてすむ、特に微生物の管理が容易であ
る等の効果も発揮するのである。
第１図は回分式活性汚泥法による脱窒処理撹拌時間とＮ
Ｏｓ濃度の関係を示すグラフ、第２図は脱窒実験装置
の図、 第３図は実施例について第１図と同様のグラフ、 第４図は生物膜性実験装置の図、 第５図は生物膜法についての第１図と同様のグラフであ
る。
Ｏｓ濃度の関係を示すグラフ、第２図は脱窒実験装置
の図、 第３図は実施例について第１図と同様のグラフ、 第４図は生物膜性実験装置の図、 第５図は生物膜法についての第１図と同様のグラフであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硝酸基含有廃水を脱窒処理する際に２０〜３５℃の
温度範囲に保持された汚泥処理液を容れた処理槽へ該廃
水を流入させる段階、該流入開始後に該廃水を曝気せず
に下記時間： 撹拌時間（ｈｒ）＝ＮＯ＿３濃度（ｐｐｍ）／４００〜
６５０前記温度内で撹拌する段階：続いて該廃水のＣＯ
ＤならびにＢＯＤを規制値以内に低下するまで曝気する
段階を有することを特徴とする硝酸基含有廃水の回分式
活性汚泥処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13706290A JPH0818035B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 硝酸基含有廃水の回分式活性汚泥処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13706290A JPH0818035B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 硝酸基含有廃水の回分式活性汚泥処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435797A true JPH0435797A (ja) | 1992-02-06 |
| JPH0818035B2 JPH0818035B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15190004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13706290A Expired - Lifetime JPH0818035B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 硝酸基含有廃水の回分式活性汚泥処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818035B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5847826A (en) * | 1994-04-26 | 1998-12-08 | Omron Corporation | Sensor for detecting raindrops, wiper drive apparatus using the device, and vehicle using them |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6359396A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Kankyo Eng Kk | 生物学的排水処理方法 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13706290A patent/JPH0818035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6359396A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Kankyo Eng Kk | 生物学的排水処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5847826A (en) * | 1994-04-26 | 1998-12-08 | Omron Corporation | Sensor for detecting raindrops, wiper drive apparatus using the device, and vehicle using them |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818035B2 (ja) | 1996-02-28 |
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