JPH04353616A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ用，コンピュー
タ用，デジタル・オーディオ・テープレコーダ用等に利
用される磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体としては、塗布型の
ものと金属薄膜型のものとが知られているが、後者の金
属薄膜型の磁気記録媒体においては、非磁性支持体の一
面に磁性金属薄膜を形成し、他面にバックコート層を設
けているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属薄膜型磁気記録媒体では、各種要因に基づく各種タ
イプの出力低下が発生しやすかった。この出力低下を招
く原因の一つにバックコート材料に基づくものがある。 この原因に基づく出力低下を防ぐため、一般的には耐摩
耗性の高い樹脂を用いてバックコート層を形成し、摩耗
粉の発生が少なくなるように設計してはいるが、これだ
けでは十分ではない。また、このバックコート材へ滑剤
をはじめから添加し、この滑剤のブルーミングにより摩
耗物の発生を防ぐ方法も知られてはいるが、やはり十分
ではない。さらに、バックコート層の表面粗さを粗くし
てゆくとバックコート層の摩耗粉は減少してゆくが、同
時に熱処理工程やテープの巻取り工程中での裏移りによ
り、このバックコート層の形状が磁性面へ移り、その形
状転写により出力低下を招くことになり、この方法にも
限界がある。

【０００４】本発明は、バックコート層のま摩耗粉に基
づく出力低下をなくし、信頼性の高い金属薄膜型磁気記
録媒体を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の一面に磁
性金属薄膜を形成し、支持体の反対側表面に含フッ素硬
質炭素膜を設けた構成を有している。

【０００６】

【作用】このように構成された磁気記録媒体は、含フッ
素硬質炭素膜を設けることにより、バックコート層の摩
耗粉に基づく出力低下が皆無になり、更に、硬質炭素膜
にフッ素を含むため、バックコート面に潤滑性も向上し
、高信頼性の磁気記録媒体を実現しうるものである。

【０００７】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【０００８】図１は本発明の磁気記録媒体の実施例を示
す断面図である。図１に示すように、１はポリエチレン
テレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリフェ
ニレンサルファイド，ポリイミド等から成る非磁性の支
持体、２，３は水溶性高分子から成るミミズ状の下塗り
層か、ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，ＣａＣｏ３，ＺｎＯ，ポリ
エチレン球等の微粒子を支持体１に分散させ表面突起形
状を設けるか、または微粒子の下塗り層を設けてもよい
。 支持体１上に、Ｃｏ，Ｃｏ−Ｏ，Ｃｏ−Ｏｓ，Ｃｏ−Ｔ
ｉ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｍｏ，Ｃｏ−Ｔａ，Ｃｏ−Ｎｉ
，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ，Ｃｏ−Ｃｒ−Ｎｂ
等の強磁性金属薄膜４で、電子ビーム蒸着法，高周波ス
パッタリング法，イオンビームデポジション法，イオン
プレーティング法等により形成できるものである。更に
その表面には、パーフルオロカルボン酸，パーフルオロ
ポリエーテル，有機ケイ素化合物の滑剤で溶液塗布法や
真空蒸着法等で形成されたフロントコート層３である。 一方、支持体１の反対側表面には、直接含フッ素硬質炭
素膜６を形成するか、または、ウレタンエラストマーと
塩化ビニルー酢酸ビニル系やニトロセルロース系のポリ
マーと炭酸カルシウム，カーボンブラック，シリカ等の
フィラーとからなる混合物をグラビアコータ，リバース
コータ等の周知のコーティング法によってバックコート
層７を形成し、その表面に含フッ素硬質炭素膜６を形成
してもよい。かかる含フッ素硬質炭素膜６は、メタン，
エタン，プロパン，ブタン，ペンタン，ベンゼン等の炭
化水素化合物とフッ素系ガスの混合ガスのプラズマを発
生させ、これを加速照射する方法やグラファイトをター
ゲットにし、Ａｒ＋Ｃ４Ｆ８，Ａｒ＋Ｈ２＋Ｃ４Ｆ８等
の混合ガスのプラズマを利用したスパッタリング等によ
り形成されるものである。含フッ素硬質炭素膜６の膜厚
は５０〜２０００Åの範囲で構成するのが好ましく、膜
厚が５０Å以下では膜硬度が低下し、膜の欠陥や摩耗粉
が発生し出力低下を招く。また、膜厚が２０００Å以上
では膜にクラックが発生し、出力低下の十分な抑制効果
が得られず実用的でない。

【０００９】以下、更に具体的な実施例について、比較
例との対比で説明する。厚み１０μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムを直径１ｍの円筒キャンに沿わせ
て、入射角９０度から４５度、真空度は酸素を導入し、
１×１０−４Ｔｏｒｒの条件で電子ビーム法で蒸着し、
膜厚０．１８μｍのＣｏ−Ｏからなる金属薄膜層を形成
した。また、フロントコート層として、パーフルオロス
テアリン酸を溶液塗布法にて５０Å形成した。また、フ
ィルムの反対側には、直径４００ÅのＡｌ２Ｏ３微粒子
を５ヶ／μｍ２配した下塗り層を形成したものを準備し
、実施例に用いた。

【００１０】（実施例１）第１の実施例としてフィルム
の下塗り層上に、放電ガスとしてＣＨ４とＣ４Ｆ８の混
合ガスを用い、真空度＝０．１５Ｔｏｒｒ，混合比ＣＨ
４：Ｃ４Ｆ８＝１０：１０〜１００：５，周波数１３．
５６ＭＨＺ，出力１．５ＫＷのグロー放電法によりフッ
素を含有する硬質炭素膜を膜厚５０〜２０００Å形成し
、８ｍｍの幅の磁気テープに加工した。

【００１１】（実施例２）第２の実施例としてフィルム
の下塗り層上に、炭酸カルシウムをウレタン樹脂に分散
させたバックコート層７をグラビアコーティング法によ
って膜厚０．２μｍ形成し、そのバックコート層上に、
実施例１と同一条件で膜厚５０〜５００Åの含フッ素硬
質炭素膜を形成し、８ｍｍの幅の磁気テープに加工した
。

【００１２】比較例１として、フィルムの下塗り層上に
、炭酸カルシウムをウレタン樹脂に分散させたバックコ
ート層７をグラビアコーティング法によって膜厚０．２
〜０．６μｍ形成し、８ｍｍの幅の磁気テープに加工し
た。

【００１３】比較例２として、フィルムの下塗り層上に
、炭酸カルシウムをウレタン樹脂に分散させ、更に、潤
滑剤としてステアリン酸を重量比で２部添加したバック
コート層７をグラビアコーティング法によって膜厚０．
２〜０．６μｍ形成し、８ｍｍの幅の磁気テープに加工
した。

【００１４】このように作成された実施例１，２と比較
例１，２の磁気テープを市販の８ｍｍビデオデッキ（Ａ
Ｖ−３００，ソニー（株）製）で１００時間記録再生し
て、出力低下のトータル時間を比較した。出力低下は初
期出力と比較して３ｄＢ低下したトータル時間で表現し
、その測定環境は、温度２３℃，湿度７０％である。 使用テープは１２０分用テープである。その結果を（表
１）に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】（表１）から明らかなように、本実施例１
，２は比較例１，２と比較して、出力低下トータル時間
は１／１０以下に減少し、良好な結果が得られた。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明は、磁性面の反対側
に直接もしくはバックコート層を介して含フッ素硬質炭
素膜を形成することにより、出力低下を防止することが
できる優れた磁気記録媒体を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における概略的な断面図

【符号の説明】

１　　　　非磁性支持体 ２　　　　下塗り層 ３　　　　下塗り層 ４　　　　磁性金属薄膜 ５　　　　フロントコート層 ６　　　　含フッ素硬質炭素膜 ７　　　　バックコート層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　非磁性支持体の一面に磁性金属薄膜を
   形成し、前記支持体の反対側表面に含フッ素硬質炭素膜
   を設けたことを特徴とする磁気記録媒体。