JPH04350184A - 油配管の化学洗浄方法 - Google Patents
油配管の化学洗浄方法Info
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタービン系のタービン油
配管の化学洗浄方法に関し、配管内の溶接カス、酸化物
スケール等の異物を効果的に除去する方法に関し、発電
機密封油配管、ボイラ補機系の誘引通風機タービン油配
管及び押込通風機タービン油配管の化学洗浄に有利に適
用しうる方法に関する。
配管の化学洗浄方法に関し、配管内の溶接カス、酸化物
スケール等の異物を効果的に除去する方法に関し、発電
機密封油配管、ボイラ補機系の誘引通風機タービン油配
管及び押込通風機タービン油配管の化学洗浄に有利に適
用しうる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】新設時、火力プラントのタービン系のタ
ービン油配管、ボイラ補機系の誘引通風機及び押込通風
機のタービン油配管、発電機密封油配管は現地発送に際
し、酸洗いした後、中和乾燥後防錆油を管内に塗布密封
した状態で出荷されるが、現地での配管作業で生じる溶
接部の溶接カス、酸化物スケール等の異物はプラント起
動後の安全運転上何らかの方法で除去する必要がある。
ービン油配管、ボイラ補機系の誘引通風機及び押込通風
機のタービン油配管、発電機密封油配管は現地発送に際
し、酸洗いした後、中和乾燥後防錆油を管内に塗布密封
した状態で出荷されるが、現地での配管作業で生じる溶
接部の溶接カス、酸化物スケール等の異物はプラント起
動後の安全運転上何らかの方法で除去する必要がある。
【０００３】従来は、これら異物を除去する方法として
、配管内にタービン油を入れ、油を循環しながら、配管
にハンマーや振動を加えて配管内の異物を除去するオイ
ルフラッシング法が採用されている。
、配管内にタービン油を入れ、油を循環しながら、配管
にハンマーや振動を加えて配管内の異物を除去するオイ
ルフラッシング法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来方
法では配管内に付着している溶接カス、酸化物スケール
等の安全除去は不可能であるばかりでなく、オイルフラ
ッシング法で決められている１〜３次オイルフラッシン
グの最終判定基準に到達するのに１ケ月以上の長期間を
要しており、機器据付作業工程の大きな障害となってい
る。
法では配管内に付着している溶接カス、酸化物スケール
等の安全除去は不可能であるばかりでなく、オイルフラ
ッシング法で決められている１〜３次オイルフラッシン
グの最終判定基準に到達するのに１ケ月以上の長期間を
要しており、機器据付作業工程の大きな障害となってい
る。
【０００５】本発明は上記技術水準に鑑み、他の方法に
ついて種々検討した結果、従来法にくらべ短期（５日間
位）で効果的に除去可能な化学洗浄方法を提供しようと
するするものである。
ついて種々検討した結果、従来法にくらべ短期（５日間
位）で効果的に除去可能な化学洗浄方法を提供しようと
するするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは油配管の化
学洗浄において、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキ
ルナフタリンスルホン酸及びドデシルベンゼンスルホン
酸の少なくとも１種とエチレングリコールモノブチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ト
リエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレング
リコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコール
モノヘキシルエーテルおよびエチレングリコールモノフ
ェニルエーテル等の高沸点溶剤及び／又はオクチルエル
コール、デシルアルコールおよびラウリルアルコール等
の高級アルコールの少なくとも１種と、スピンドル油、
タービン油等の鉱油を混合してなる混合油が配管内の溶
接カス、溶接時に生成した酸化鉄スケール、錆等の異物
に対して溶解除去力を著しく発揮し、短時間で効率よく
化学洗浄ができるばかりでなく、洗浄時の配管金属面の
腐食も軽微でかつ均一腐食であるため腐食抑制剤の添加
も必要としない等の特徴を見出した。
学洗浄において、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキ
ルナフタリンスルホン酸及びドデシルベンゼンスルホン
酸の少なくとも１種とエチレングリコールモノブチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ト
リエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレング
リコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコール
モノヘキシルエーテルおよびエチレングリコールモノフ
ェニルエーテル等の高沸点溶剤及び／又はオクチルエル
コール、デシルアルコールおよびラウリルアルコール等
の高級アルコールの少なくとも１種と、スピンドル油、
タービン油等の鉱油を混合してなる混合油が配管内の溶
接カス、溶接時に生成した酸化鉄スケール、錆等の異物
に対して溶解除去力を著しく発揮し、短時間で効率よく
化学洗浄ができるばかりでなく、洗浄時の配管金属面の
腐食も軽微でかつ均一腐食であるため腐食抑制剤の添加
も必要としない等の特徴を見出した。
【０００７】本発明は上記知見によって完成されたもの
であって、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフ
タリンスルホン酸及びドデシルベンゼンスルホン酸の少
なくとも１種、高沸点溶剤及び／又は高級アルコール及
び鉱油からなる混合油を用いて油配管内の溶接カス、酸
化物スケールを除去することを特徴とする油配管の化学
洗浄方法である。
であって、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフ
タリンスルホン酸及びドデシルベンゼンスルホン酸の少
なくとも１種、高沸点溶剤及び／又は高級アルコール及
び鉱油からなる混合油を用いて油配管内の溶接カス、酸
化物スケールを除去することを特徴とする油配管の化学
洗浄方法である。
【０００８】
【作用】配管内に生成した溶接カス、スケール、錆等の
溶解除去力は本発明の混合油中の有機酸（アルキルベン
ゼンスルホン酸、アルキルナフタリンスルホン酸、ドデ
シルベンゼンスルホン酸等）濃度にほぼ比例して増大す
るので、これら使用濃度は洗浄対象配管の溶接箇所数や
錆発生の程度に応じて決定されるが、通常の油配管内洗
浄では５〜１５％の範囲であれば十分である。
溶解除去力は本発明の混合油中の有機酸（アルキルベン
ゼンスルホン酸、アルキルナフタリンスルホン酸、ドデ
シルベンゼンスルホン酸等）濃度にほぼ比例して増大す
るので、これら使用濃度は洗浄対象配管の溶接箇所数や
錆発生の程度に応じて決定されるが、通常の油配管内洗
浄では５〜１５％の範囲であれば十分である。
【０００９】次に酸混合油中の高沸点溶剤及び／又は高
級アルコールは上記有機酸との相乗性を効果的に発揮し
て溶接カス、スケール、錆等の溶解除去力を顕著に向上
させる働きがあり、もし高沸点溶剤及び／又は高級アル
コールを有機酸と併用しない場合、溶接カスやスケール
等の溶解除去力は半減する。高沸点溶剤及び／又は高級
アルコールを有機酸と併用して相乗効果を高めるための
高沸点溶剤及び／又は高級アルコールの最適使用濃度は
５％以上好ましくは１０％程度を必要とする。
級アルコールは上記有機酸との相乗性を効果的に発揮し
て溶接カス、スケール、錆等の溶解除去力を顕著に向上
させる働きがあり、もし高沸点溶剤及び／又は高級アル
コールを有機酸と併用しない場合、溶接カスやスケール
等の溶解除去力は半減する。高沸点溶剤及び／又は高級
アルコールを有機酸と併用して相乗効果を高めるための
高沸点溶剤及び／又は高級アルコールの最適使用濃度は
５％以上好ましくは１０％程度を必要とする。
【００１０】また本発明の混合油中のスピンドル油、タ
ービン油等の鉱油は有機酸、高沸点溶剤及び／又は高級
アルコール等の希釈溶媒であるため、相乗性のある油で
あれば他の油でも適用できる。
ービン油等の鉱油は有機酸、高沸点溶剤及び／又は高級
アルコール等の希釈溶媒であるため、相乗性のある油で
あれば他の油でも適用できる。
【００１１】配管内の溶接カス、スケール、錆等の異物
を溶解除去するときの除去速度は洗浄液の洗浄温度を高
める程速くなるので、高温ほど有効であるが、配管材の
腐食量を考慮した場合、４０〜６０℃の範囲内が最適温
度である。
を溶解除去するときの除去速度は洗浄液の洗浄温度を高
める程速くなるので、高温ほど有効であるが、配管材の
腐食量を考慮した場合、４０〜６０℃の範囲内が最適温
度である。
【００１２】本発明による化学洗浄は調製した混合油を
薬注ポンプを用いて被処理機器類の油配管内に注入し、
循環ポンプにより洗浄液を循環しながら、規定温度に加
温し、配管内の溶接カス、溶接時に生成した酸化スケー
ル、錆等を溶解除去する。
薬注ポンプを用いて被処理機器類の油配管内に注入し、
循環ポンプにより洗浄液を循環しながら、規定温度に加
温し、配管内の溶接カス、溶接時に生成した酸化スケー
ル、錆等を溶解除去する。
【００１３】本発明の化学洗浄液は油性状であり、ター
ビン油や潤滑油等との相乗性もよいので、配管内の化学
洗浄後は空気または窒素ガスブローによって配管内の洗
浄液を十分に排出した後は使用予定の油を注入し簡単な
オイルフラッシングのみで油配管の浄化は全て終了する
。
ビン油や潤滑油等との相乗性もよいので、配管内の化学
洗浄後は空気または窒素ガスブローによって配管内の洗
浄液を十分に排出した後は使用予定の油を注入し簡単な
オイルフラッシングのみで油配管の浄化は全て終了する
。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例で使用した試料片はＳＴＰＧ
材で試験片（５３ｍｍ径×１００ｍｍ）の中央部に溶接
を施してあり、溶接部の管内面には溶接フラックス（溶
接カス）が、また管内面全体に溶接時に生成した酸化鉄
スケールが付着しているものである。
材で試験片（５３ｍｍ径×１００ｍｍ）の中央部に溶接
を施してあり、溶接部の管内面には溶接フラックス（溶
接カス）が、また管内面全体に溶接時に生成した酸化鉄
スケールが付着しているものである。
【００１５】図１の流動試験装置に上述した試験片ｅを
取り付け、化学洗浄液注入管ａより表１に示した化学洗
浄液１０００ｍｌを入れて真空ゴム管ｄを通して洗浄液
が循環系を満たしたら、ケミカルポンプｆを始動させ、
スライドトランスｇによって流量計ｈの流量が試験片内
平均流速で０．６ｍ／ｓｅｃ になるよう調整し、表２
の試験条件（温度、時間）下で試験した後はゴム栓ｂを
取外して化学洗浄液を排出し試験片ｅを取り出して試験
片管内面の溶接カス及び酸化鉄スケールの除去状況を観
察した。 なお、図中ｃは温度計である。
取り付け、化学洗浄液注入管ａより表１に示した化学洗
浄液１０００ｍｌを入れて真空ゴム管ｄを通して洗浄液
が循環系を満たしたら、ケミカルポンプｆを始動させ、
スライドトランスｇによって流量計ｈの流量が試験片内
平均流速で０．６ｍ／ｓｅｃ になるよう調整し、表２
の試験条件（温度、時間）下で試験した後はゴム栓ｂを
取外して化学洗浄液を排出し試験片ｅを取り出して試験
片管内面の溶接カス及び酸化鉄スケールの除去状況を観
察した。 なお、図中ｃは温度計である。
【００１６】その結果を表２の実施例（試験番号１〜１
４）に示す。
４）に示す。
【００１７】表１、表２より本発明の化学洗浄方法でタ
ービン油配管内の溶接カス及び溶接時に生成した酸化鉄
スケールを短期（４０〜４８時間）で、かつ効果的に溶
解除去可能であることが判る。
ービン油配管内の溶接カス及び溶接時に生成した酸化鉄
スケールを短期（４０〜４８時間）で、かつ効果的に溶
解除去可能であることが判る。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明方法により次のような効果が奏せ
られる。 （１）従来のオイルフラッシング法では完全除去が困難
であった。油配管内の溶接カス、溶接時に生成した酸化
スケール、錆等の異物に対して溶解除去力を著しく発揮
し効率よく化学洗浄ができる。
られる。 （１）従来のオイルフラッシング法では完全除去が困難
であった。油配管内の溶接カス、溶接時に生成した酸化
スケール、錆等の異物に対して溶解除去力を著しく発揮
し効率よく化学洗浄ができる。
【００２１】（２）従来法のオイルフラッシングはフィ
ルタ−のメッシュを変え、１〜３次分けて実施されてい
るが、オイルフラッシング最終判定基準に到達するのに
１ケ月間以上の長期に対し、本発明法によれば５日間程
度の短期で配管内の浄化は全て終了するので大巾に工程
短縮ができる。
ルタ−のメッシュを変え、１〜３次分けて実施されてい
るが、オイルフラッシング最終判定基準に到達するのに
１ケ月間以上の長期に対し、本発明法によれば５日間程
度の短期で配管内の浄化は全て終了するので大巾に工程
短縮ができる。
【００２２】（３）化学洗浄時の配管金属面の腐食も比
較的軽微で、かつ均一腐食であるため腐食抑制剤の添加
も必要としない。
較的軽微で、かつ均一腐食であるため腐食抑制剤の添加
も必要としない。
【００２３】（４）本発明の洗浄液は油性状でありター
ビン油や潤滑油等との相乗性もよいので配管内の化学洗
浄後は空気または窒素ガスブローによって配管内の洗浄
液を十分に排出した後は化学洗浄残液を除去するために
使用予定の油を注入して簡単なオイルフラッシングのみ
で油配管の浄化は全て終了できる。
ビン油や潤滑油等との相乗性もよいので配管内の化学洗
浄後は空気または窒素ガスブローによって配管内の洗浄
液を十分に排出した後は化学洗浄残液を除去するために
使用予定の油を注入して簡単なオイルフラッシングのみ
で油配管の浄化は全て終了できる。
【図１】本発明の化学洗浄法に使用する混合油の性能を
確認する試験装置の説明図
確認する試験装置の説明図
Claims (1)
- 【請求項１】 アルキルベンゼンスルホン酸、アルキ
ルナフタリンスルホン酸及びドデシルベンゼンスルホン
酸の少なくとも１種、高沸点溶剤及び／又は高級アルコ
ール及び鉱油からなる混合油を用いて油配管内の溶接カ
ス、酸化物スケールを除去することを特徴とする油配管
の化学洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011112A JP2960974B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 油配管の化学洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011112A JP2960974B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 油配管の化学洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04350184A true JPH04350184A (ja) | 1992-12-04 |
| JP2960974B2 JP2960974B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=11768930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3011112A Expired - Fee Related JP2960974B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 油配管の化学洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960974B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103506352A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法 |
| CN112427419A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-02 | 大连辽南船厂 | 船舶工业动力系统油管路清洗串油工艺 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3011112A patent/JP2960974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103506352A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法 |
| CN112427419A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-02 | 大连辽南船厂 | 船舶工业动力系统油管路清洗串油工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2960974B2 (ja) | 1999-10-12 |
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