JPH01242792A - 化学除染剤 - Google Patents
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- JPH01242792A JPH01242792A JP6883788A JP6883788A JPH01242792A JP H01242792 A JPH01242792 A JP H01242792A JP 6883788 A JP6883788 A JP 6883788A JP 6883788 A JP6883788 A JP 6883788A JP H01242792 A JPH01242792 A JP H01242792A
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1−産業上の利用分野」
本発明は、原子炉−次系等に好適に用いられる化学除染
剤に係わり、特に配管、機器等の表面に付nする放射性
金属酸化物を除去する化学除染剤に関ずろ。
剤に係わり、特に配管、機器等の表面に付nする放射性
金属酸化物を除去する化学除染剤に関ずろ。
「従来の技術」
一般に、原子力発電プラントには、炭素間やオーステナ
イト系ステンレス朋Fオ等が使用されているが、沸騰水
型原子炉や加圧水型原子、−の場合であると、原子炉冷
却材として水を使用しているために、核加熱によって放
射化された00CO、パ〜1n1134 CS及びその
酸化物等(以下、クラットという)が、原子炉の一次冷
却系の配管等に次第に付着し、管路の放射線量を上昇さ
せてしまう可能性がある。
イト系ステンレス朋Fオ等が使用されているが、沸騰水
型原子炉や加圧水型原子、−の場合であると、原子炉冷
却材として水を使用しているために、核加熱によって放
射化された00CO、パ〜1n1134 CS及びその
酸化物等(以下、クラットという)が、原子炉の一次冷
却系の配管等に次第に付着し、管路の放射線量を上昇さ
せてしまう可能性がある。
したがって、原子炉冷却水用の配管やその部品、機器等
においては、材料の吟味を十分に行うことが必要とされ
るとと乙に、原子炉建設時等において、例えばステンレ
ス鋼管の場合であると、その内部に300℃の高温加湿
空気を150時間時間量上流通させる方法で、クラッド
頁放射化粒子)に対して化学的な親和性を持たせないよ
うt表面処理を予め施しておくことが有効である。
においては、材料の吟味を十分に行うことが必要とされ
るとと乙に、原子炉建設時等において、例えばステンレ
ス鋼管の場合であると、その内部に300℃の高温加湿
空気を150時間時間量上流通させる方法で、クラッド
頁放射化粒子)に対して化学的な親和性を持たせないよ
うt表面処理を予め施しておくことが有効である。
一方、このような表面処理を笥しfコ場合であってら、
原子炉を一度運転すると、クラッドが配管等の構成母材
の表面に徐々に付着する現象が生じるとともに、60C
O等が、母材表面に付着したクラッド及び母材表面の酸
化層(Fe203酸化層、Fe3O4耐食性層、不働態
化被膜層等)の中に、内向拡散現象によって僅かずつ入
り込む現象が加わることや、ステンレス鯛等からニッケ
ルが溶出して58 COが生成される現象等により、配
管系の放射線量が次第に増加すると考えられろ。
原子炉を一度運転すると、クラッドが配管等の構成母材
の表面に徐々に付着する現象が生じるとともに、60C
O等が、母材表面に付着したクラッド及び母材表面の酸
化層(Fe203酸化層、Fe3O4耐食性層、不働態
化被膜層等)の中に、内向拡散現象によって僅かずつ入
り込む現象が加わることや、ステンレス鯛等からニッケ
ルが溶出して58 COが生成される現象等により、配
管系の放射線量が次第に増加すると考えられろ。
従来、原子炉運転開始後において、クラッドを除去して
配管等の放射線用を低減する方法としては、定期点検時
や補修時に、ブラスト処理によって前記クラッド層を機
械的に研摩除去する方法が知られている。しかしながら
、このブラスト処理は、前記の母材表面に付着したクラ
ッドの軟質部を除去するには有効であるが、硬質部や母
材表面の酸化層を除去するには不十分であり、適用でき
ない。そして、クラッド層における硬質スケールやひケ
酸化肢膜スケールに対しては、例えばクエン酸とシュウ
酸とを主剤とする液状の化学除染剤等を使用し、これに
より除染を行うのが普通である。
配管等の放射線用を低減する方法としては、定期点検時
や補修時に、ブラスト処理によって前記クラッド層を機
械的に研摩除去する方法が知られている。しかしながら
、このブラスト処理は、前記の母材表面に付着したクラ
ッドの軟質部を除去するには有効であるが、硬質部や母
材表面の酸化層を除去するには不十分であり、適用でき
ない。そして、クラッド層における硬質スケールやひケ
酸化肢膜スケールに対しては、例えばクエン酸とシュウ
酸とを主剤とする液状の化学除染剤等を使用し、これに
より除染を行うのが普通である。
1−発明が解決しようとする課題」
ところで、前記のクエン酸とシュウ酸とを主剤とする化
学除染剤にあっては、高除染率を得るのに100℃以上
の高温が必要となり、よって化学除染剤の沸騰を防ぐた
め除染雰囲気を加圧しなくてはならず、これにより作業
性が損なわれるという問題がある。また、前記クエン酸
とシュウ酸とを主剤とする化学除染剤では、その水に対
する溶解度が低いことから、溶液を作製しあるいはその
濃度を調製するなどに際し、高温のお湯を用意しなくて
はならないなど手間かかかるといった問題があり、さら
には所望する除染度を得るのに長時間を要するといった
不都合もある。
学除染剤にあっては、高除染率を得るのに100℃以上
の高温が必要となり、よって化学除染剤の沸騰を防ぐた
め除染雰囲気を加圧しなくてはならず、これにより作業
性が損なわれるという問題がある。また、前記クエン酸
とシュウ酸とを主剤とする化学除染剤では、その水に対
する溶解度が低いことから、溶液を作製しあるいはその
濃度を調製するなどに際し、高温のお湯を用意しなくて
はならないなど手間かかかるといった問題があり、さら
には所望する除染度を得るのに長時間を要するといった
不都合もある。
本発明はこのような問題を有効に解決し、高い除染効果
を有するとともに、除染工程に際して作業性の良い化学
除染剤を提供することを目的とするものである。
を有するとともに、除染工程に際して作業性の良い化学
除染剤を提供することを目的とするものである。
「課題を解決するための手段」
本発明の化学除染剤は、スルファミン酸およびシュウ酸
を主剤とし、これらを水に溶解してなる液状のものであ
る。
を主剤とし、これらを水に溶解してなる液状のものであ
る。
主剤となるスルファミン酸およびシュウ酸は、その合計
が通常1.0〜20重量%程度となるよう水に溶解され
て配合されるものであり、例えば廃材処理除染のごとく
に高い除染効果を必要とするときには10〜15(20
)重量%程度の高濃度に、また共用除染のごとく比較的
低効果の除染で良いときには1.0〜3.0重量%程度
に調製されるものである。スルファミン酸とシュウ酸と
の重量化は、被除染物に応じて適宜調製されるが、例え
ばスルファミン酸;シュウ酸−2=1の比が好適に採用
される。
が通常1.0〜20重量%程度となるよう水に溶解され
て配合されるものであり、例えば廃材処理除染のごとく
に高い除染効果を必要とするときには10〜15(20
)重量%程度の高濃度に、また共用除染のごとく比較的
低効果の除染で良いときには1.0〜3.0重量%程度
に調製されるものである。スルファミン酸とシュウ酸と
の重量化は、被除染物に応じて適宜調製されるが、例え
ばスルファミン酸;シュウ酸−2=1の比が好適に採用
される。
また、スルファミン酸およびンユウ酸の主剤の他に、助
剤としてヒドロキンル酢酸、L−アスコルビン酸などら
適宜配合され、さらには炭素鋼等の腐食性材料からなる
配管等を除染する場合には、インヒビター(抑制剤)が
添加される。
剤としてヒドロキンル酢酸、L−アスコルビン酸などら
適宜配合され、さらには炭素鋼等の腐食性材料からなる
配管等を除染する場合には、インヒビター(抑制剤)が
添加される。
このような化学除染剤にあっては、沸騰水型原子炉の一
次系配管に付着したクラッドに対して優れた除染効果を
示し、よって共用除染や廃材処理除染に好適に使用する
ことができる。また、この化学除染剤では、スルファミ
ン酸およびシュウ酸の混合物が常温の水に対し20重量
%程度の溶解塵を何することから、溶液作製あるいはそ
の濃度調製などが容易となり、作業性が著しく向上する
。
次系配管に付着したクラッドに対して優れた除染効果を
示し、よって共用除染や廃材処理除染に好適に使用する
ことができる。また、この化学除染剤では、スルファミ
ン酸およびシュウ酸の混合物が常温の水に対し20重量
%程度の溶解塵を何することから、溶液作製あるいはそ
の濃度調製などが容易となり、作業性が著しく向上する
。
さらに、この化学除染剤にあっては、80〜90’CF
’t 度の雰囲気温度で十分な除染効果を示すとともに
、短時間で所望する除染度を得ることができる。
’t 度の雰囲気温度で十分な除染効果を示すとともに
、短時間で所望する除染度を得ることができる。
「実施例J
以下、実施例に基づいて本発明の化学除染剤を詳しく説
明する。
明する。
沸騰水型原子炉の炉水再循環系配管内面に付着するクラ
ッドを想定して模擬クラッドを作製し、これを本発明の
3種の化学除染剤で除染してその効果を調べ、その結果
を第1表に示した。なお、比較のため従来のクエン酸と
シュウ酸とを配合してなる化学除染剤を用い、同様にし
て模擬クラッドの除染を行い、その結果も合わせて第1
表に示した。
ッドを想定して模擬クラッドを作製し、これを本発明の
3種の化学除染剤で除染してその効果を調べ、その結果
を第1表に示した。なお、比較のため従来のクエン酸と
シュウ酸とを配合してなる化学除染剤を用い、同様にし
て模擬クラッドの除染を行い、その結果も合わせて第1
表に示した。
なお、第1表中の本発明品A 、I3 、Cには、それ
ぞれ以下に示す配合のものを用いた。また、比較品には
、クエン酸とンユウ酸との混合物を高温水に溶解した後
冷却し、過飽和状態(約0.2重M%)にしたものを便
宜上用いた。ここで、この比較品に配合される前記化合
物は、常温ではその溶解度が低く、水に対してOll
重量%以下程度にしかならないことから、実際の使用に
あたっては、例えば使用温度を100℃以上にする必要
があり、またそのときのクラッドを完全に除去ずろまで
の時間も表中に示した数値より長くなることが推定され
る。
ぞれ以下に示す配合のものを用いた。また、比較品には
、クエン酸とンユウ酸との混合物を高温水に溶解した後
冷却し、過飽和状態(約0.2重M%)にしたものを便
宜上用いた。ここで、この比較品に配合される前記化合
物は、常温ではその溶解度が低く、水に対してOll
重量%以下程度にしかならないことから、実際の使用に
あたっては、例えば使用温度を100℃以上にする必要
があり、またそのときのクラッドを完全に除去ずろまで
の時間も表中に示した数値より長くなることが推定され
る。
発明品A、
スルファミン酸 ; 5 重信%
ンユウ酸 ; 1 重量%
水 ; 96 重量%発明
品B。
品B。
スルファミン酸 : lO重量%
シュウ酸 ; 5 重量%
水 ; 85 重量%発明品
C スルファミン酸 ; 10 重量% ンユウ酸 ; 5 重量% インヒビター : 013重量% 水 、84.7重量%第1表に示
したように、本発明品A、B、’Cは、いずれもクラッ
ドを100%除去でき、化学除染剤として有効であるこ
とか確認された。また、いずれら90℃、すなわち10
0℃未満の温度にて2〜6時間でクラッドを完全除去す
ることができ、比較品が12時間要するのに比べて苫し
く作業性が改署されていることが確認された。
C スルファミン酸 ; 10 重量% ンユウ酸 ; 5 重量% インヒビター : 013重量% 水 、84.7重量%第1表に示
したように、本発明品A、B、’Cは、いずれもクラッ
ドを100%除去でき、化学除染剤として有効であるこ
とか確認された。また、いずれら90℃、すなわち10
0℃未満の温度にて2〜6時間でクラッドを完全除去す
ることができ、比較品が12時間要するのに比べて苫し
く作業性が改署されていることが確認された。
また、発明品Cは、インヒビターを添加したことにより
、発明品Bに比較してクラッド完全除去までの時間は若
干長くなるものの、腐食率は向上するため、炭素鋼など
腐食性オ料に好適であることが確認された。
、発明品Bに比較してクラッド完全除去までの時間は若
干長くなるものの、腐食率は向上するため、炭素鋼など
腐食性オ料に好適であることが確認された。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明の化学除染剤(スルファ
ミン酸およびンユウ酸を配合してなるrのである。した
がってこの化学除染剤にあっては、沸騰水型原子炉や加
圧水型原子炉等の一次系配管等に付着したクラッドに対
して浸れた除染効果を示し、よって共用除染や廃材処理
除染に好適に使用することができる。また、この化学除
染剤では、スルファミン酸およびシュウ酸の混合物が常
温の水に対しても20重量%程度の溶解度を有すること
から、使用現場にて簡便に溶液作製ある(くはその濃度
調製などができ、従来例として説明したクエン酸とシュ
ウ酸とを主剤とする除染剤と比較して作業性が著しく向
上する。さらに、この化学除染剤にあっては、80〜9
0’C程度の雰囲気温度で十分な除染効果を示すととも
に、この雰囲気温度にて短時間で所望する除染度を得る
ことができ、よって作業効率を向上せしめることができ
る。
ミン酸およびンユウ酸を配合してなるrのである。した
がってこの化学除染剤にあっては、沸騰水型原子炉や加
圧水型原子炉等の一次系配管等に付着したクラッドに対
して浸れた除染効果を示し、よって共用除染や廃材処理
除染に好適に使用することができる。また、この化学除
染剤では、スルファミン酸およびシュウ酸の混合物が常
温の水に対しても20重量%程度の溶解度を有すること
から、使用現場にて簡便に溶液作製ある(くはその濃度
調製などができ、従来例として説明したクエン酸とシュ
ウ酸とを主剤とする除染剤と比較して作業性が著しく向
上する。さらに、この化学除染剤にあっては、80〜9
0’C程度の雰囲気温度で十分な除染効果を示すととも
に、この雰囲気温度にて短時間で所望する除染度を得る
ことができ、よって作業効率を向上せしめることができ
る。
出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- スルファミン酸およびシュウ酸を配合してなることを特
徴とする化学除染剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63068837A JPH07119833B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 化学除染剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63068837A JPH07119833B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 化学除染剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01242792A true JPH01242792A (ja) | 1989-09-27 |
JPH07119833B2 JPH07119833B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=13385207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63068837A Expired - Lifetime JPH07119833B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 化学除染剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07119833B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6335475B1 (en) | 1998-09-29 | 2002-01-01 | Hitachi, Ltd. | Method of chemical decontamination |
US6973154B2 (en) | 1998-09-29 | 2005-12-06 | Hitachi, Ltd. | Method of chemical decontamination and system therefor |
JP2012185097A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性廃棄物除染方法 |
CN112458466A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-03-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种在役火电机组凝汽器化学清洗剂 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59185902A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | ボイラ蒸発管の酸洗方法 |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP63068837A patent/JPH07119833B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59185902A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | ボイラ蒸発管の酸洗方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Publication date |
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JPH07119833B2 (ja) | 1995-12-20 |
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