JPH04350148A - 耐久性に優れたFe−Cr−Al合金およびそれを用いた触媒担体 - Google Patents
耐久性に優れたFe−Cr−Al合金およびそれを用いた触媒担体Info
- Publication number
- JPH04350148A JPH04350148A JP3124362A JP12436291A JPH04350148A JP H04350148 A JPH04350148 A JP H04350148A JP 3124362 A JP3124362 A JP 3124362A JP 12436291 A JP12436291 A JP 12436291A JP H04350148 A JPH04350148 A JP H04350148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- alloy
- less
- durability
- catalyst carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910002060 Fe-Cr-Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017112 Fe—C Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
どの触媒担体用金属材料を代表とする耐酸化合金鋼に係
り、特に1000℃以上の高温での耐久性に優れた材料
に係る。 【0002】 【従来の技術】排ガス浄化触媒コンバーターは、燃料と
空気を混合し燃焼させた時に生成するNOX 、COな
どの有害ガスを無害化するために使用される。この触媒
反応は発熱反応であるためコンバーターの温度は上昇す
る。また最近では、触媒反応の効率向上のためコンバー
ターを燃焼環境に近い位置に設置し高温の排ガス中で触
媒反応を起こさせる例が多く見られ、熱衝撃、排気ガス
圧力の点からコンバーター材料にとって非常に厳しい温
度環境となっている。従って、このような条件下で使用
される触媒コンバーター用材料としてはセラミックスが
熱衝撃に弱いことから使用に耐えないため、耐酸化性に
優れるFe−Cr−Al合金などの金属材料が主流とな
る。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のFe−
Cr−Al合金では最高温度で1000℃を超える高温
下では合金箔として使用されるコンバーター用の材料と
しては耐久性が不十分であり、ハニカム箔が高温で脆化
し破損するなど、使用に耐えないのが実情である。した
がって、本発明は上述した従来技術の欠点を解消した耐
久性に優れたFe−Cr−Al合金およびそれを用いた
触媒担体を提供することを目的とする。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記に述べた
従来触媒コンバーター用材料としての問題点を改善した
、耐久性に優れた触媒コンバーター用Fe−Cr−Al
合金である。本発明の要旨とするところは次の通りであ
る。すなわち、本発明は、 C :0.05重量%以下 Si:0.2重量%以下 Mn:1.0重量%以下 P :0.040重量%以下 Cr:18〜28重量% Ni:0.3重量%以下 Cu:0.3重量%以下 Al:1〜10重量% N :0.02重量%以下 を含有し、かつSi、Mn、P、Ni、Cuが下記の(
I)式を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物から
なる、耐久性に優れたFe−Cr−Al合金を提供する
ものである。 9.5Si+2Mn+10P+3.6(Ni+Cu
)−2.5≦0 …(I) 【0005】本発明の合
金は、上記成分に加えて、下記の(a)、(b)、(c
)、(d)および(e)の群の内少なくとも1種の群を
含有していてもよい。ただし、(a)と(d)の複合含
有を除く。 (a)La:0.01〜0.20重量%(b)Laを除
くランタノイドの合計で0.01〜0.20重量%、Y
:0.05〜0.5重量%、およびHf:0.01〜0
.3重量%のうち1種または2種以上(c)Ti、Nb
、Ta、およびVから選ばれた少なくとも1種を合計で
1.0重量%以下 (d)Zr:0.01〜1.0重量% (e)B:0.0005〜1.0重量%【0006】本
発明はさらに、上記の合金製の箔を用いて組み立てられ
た触媒担体を提供するものである。 【0007】 【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。高温の
排ガス中で触媒反応を起こさせるために燃焼環境に近い
位置に設置された排ガス浄化触媒コンバーターの温度は
1000℃以上になる。このため、1000℃以下の温
度で従来より使用されているFe−Cr−Al合金では
、高温と低温の温度差が非常に大きくなり、これまでほ
とんど問題にならなかった熱応力によってハニカム箔が
粒界割れを起こし破損したり、1000℃以上での耐酸
化性が不十分であるため短時間で異常酸化を起こし、使
用に耐えられないのが実状である。本発明者らは、粒界
破壊の原因を調査した結果、粒界に析出した金属間化合
物が粒界割れの起点となることを突き止めると共に、こ
の金属間化合物の析出に対する合金元素の影響を調査し
た結果、特にSi、Mn、P、Ni、Cuが有害であり
、これらの元素はそれぞれこの金属化合物の生成効果が
異なることを発見した。(I)式の成分元素に対する係
数は、この関係を定量的に表したもので、(I)式の関
係を満足してはじめて、高温脆化の原因となる金属間化
合物の粒界への析出は防止できる。 【0008】次に、合金元素の作用について説明する。 【0009】CおよびN:CおよびNは、フェライト系
ステンレス鋼において共に固溶限が小さく、主として炭
化物、窒化物として析出し耐食性を劣化させるほか、鋼
板の靱性および延性を著しく低下させる。特にNはAl
と窒化物を形成し有効Al(固溶Al)を減少させるば
かりでなく、巨大な窒化物が箔製造時の欠陥の原因とな
り歩止りを著しく劣化させるので、できるだけ少ない方
が望ましいが、工業的、経済的な溶製技術を考慮して上
限をC:0.05重量%、N:0.02重量%とした。 【0010】Si、Mn、P、Ni、Cu:これらの元
素は、ハニカム箔の粒界への金属間化合物の析出を促進
させ、高温での脆化を促進させるため極力低減すること
が望ましい。この金属間化合物を抑制するためには、こ
れらの元素が共存しない場合には、それぞれSi:0.
2重量%以下、Mn;1.0重量%以下好ましくは0.
40重量%以下、P:0.040重量%以下好ましくは
0.030重量%以下、Ni:0.3重量%以下、Cu
:0.3重量%以下とする必要がある。しかし、これら
の元素を極端に低減することは精錬コストを増加させ、
経済性を逸する。そこでこれらの元素をバランスよく低
減し金属間化合物の生成を抑制することが必要となる。 金属間化合物の生成効果は元素により異なり、それを定
量的に表したのがパラメータAである。すなわち A
=9.5Si+2Mn+10P+3.6(Ni+Cu)
−2.5C:0.05重量%以下、N:0.02重量%
以下、Si:0.2重量%以下、Mn:0.2重量%以
下、P:0.04重量%以下、Ni:0.3重量%以下
、Cu:0.3重量%以下、Cr:18〜28重量%、
Al:1〜10重量%の範囲のFe−Cr−Al合金に
対し、パラメータAと金属間化合物の析出相率、さらに
ハニカム破損との対応をとった。図1にその結果を示す
。図1からパラメータAが0以下で析出相率がほぼ0で
かつハニカムの破損がないことがわかる。従って、ハニ
カムの破損を抑制するためには、成分範囲を限定した上
で、(I)式を満足する必要がある。 9.5Si+2Mn+10P+3.6(Ni+Cu
)−2.5≦0 …(I) (I)式は、金属間化合
物の析出を抑制するための必要条件であり、この式を満
足する範囲内で各元素の適度な低減により効率よく金属
間化合物の生成を抑制することができ、ハニカムの破損
を防止することができる。 【0011】Cr:Crは、耐酸化性を向上させる元素
であるためその効果を十分発揮させるために18重量%
以上の添加が必要である。Crの耐酸化性向上効果は、
添加量の増加に伴って増加するが、28重量%を越えて
含有させると靱性および延性が低下し、製造性を逸する
ので、範囲を18〜28重量%に限定した。 【0012】Al:Alは、耐酸化性を維持するために
必要不可欠な元素であり、添加量の増加に伴って高温で
かつ長時間の使用に耐え得る材料となる。その効果を十
分発揮させるためには、1重量%以上の含有が必要であ
る。しかし、10重量%を越えて含有させると、冷間で
の加工性を逸し、ハニカム加工等で割れるため上限を1
0重量%とし、範囲を1〜10重量%とした。ここで、
Alが7重量%以上の合金を溶製する場合は靱性が低く
製造しにくいため、適当な組成の合金にめっきなどの方
法によりAlを付着させ、熱処理によりAlを拡散させ
てAl量を調整してもよい。 Zr:Zrは耐酸化性に有害なSを固定して無害化する
効果を有するほか、Nを固定し巨大なAlNの生成を抑
制する効果も有する。これらの効果を発揮させるために
は少なくとも0.01重量%以上含有させる必要がある
。しかし、1.0重量%以上の含有は靱性を低下させ、
鋼の製造性を著しく劣化させるので上限を1.0重量%
とし、範囲を0.01〜1.0重量%に限定した。 【0013】ランタノイド、Y、Hf:これらは、Fe
−Cr−Al合金に高温で生成する酸化皮膜の密着性を
向上させることを通じて耐酸化性を向上させる効果を有
する。これらの元素はその効果のために多い方が望まし
いが、Fe−Cr−Al合金に対する固溶限が小さい上
に固溶限を越えて含有させると、粒界に析出して加工性
を劣化させるため、それぞれ、上限をLa:0.01〜
0.20重量%、Laを除くランタノイド:0.20重
量%、Y:0.50重量%、Hf:0.3重量%とし、
範囲をランタノイドの合計で0.01〜0.20重量%
、Y:0.05〜0.5重量%、Hf:0.01〜0.
3重量%とした。 【0014】Ti、Nb、Ta、V:これらの元素は、
AlNを形成してAlを消耗し耐酸化性を劣化させるN
を無害化する効果を有するが、過剰に含有させると、製
造性を逸するので上限を含有量の合計で1.0重量%と
した。 【0015】B:Bは、高温での粒界破壊の原因になる
不純物を排除することによって粒界を強化し、高温脆化
を改善する効果が非常に大きい。その効果を十分発揮さ
せるためには0.0005重量%以上の含有が必要であ
る。しかし、0.01重量%以上含有させると、かえっ
て、高温脆化を助長する傾向が見られるので、上限を0
.01重量%とし、範囲を0.0005〜0.01重量
%に限定した。 【0016】本発明のFe−Cr−Al合金は、溶融状
態で成分調整を行い、鋼塊あるいはスラブに鋳込まれ、
熱間圧延、焼鈍を行った後、冷間圧延と焼鈍を繰り返し
、必要な厚さのコイルあるいは切板として使用されるか
、あるいは、コイルあるいは切板状の適当な組成の合金
の表面にAlあるいはさらに必要元素を含有するAl合
金をめっき法やクラッド法などにより付着させたものを
適切な熱処理によって元素を拡散させ、請求範囲に規定
される化学組成の表面を有するコイルあるいは切板とし
て使用される。 【0017】上記のようにして得られた合金組成のコイ
ルあるいは切板は耐久性を必要とする用途に用いられる
。特に、排ガスコンバーターなどの触媒担体として有用
である。このときには合金鋼は箔にされ、この箔から溶
接、ろう接、機械的接合など任意の手段によりハニカム
構造体とされる。 【0018】 【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 (実施例1)表1に示す組成の合金鋼から製造した箔に
よりハニカムを作製し、本発明例と比較例のハニカム加
工品の耐久試験後の破損の有無をあわせて表1に示した
。本発明例A7と比較例B2は、適切な成分のFe−C
r−Al合金板にAlをメッキし、不活性ガス中で拡散
処理することにより目標組成の合金板を得、50μmに
冷間圧延後、上記光輝焼鈍を行った。上記2種以外の合
金は、真空溶解により溶製され、熱間圧延、焼鈍後、冷
間圧延、焼鈍を繰り返した後50μmに冷間圧延された
あと光輝焼鈍を行った。 【0019】ハニカムの耐久試験は、平板と波板を合わ
せて巻き、スポット溶接で固定したハニカムを1100
℃までの昇温と常温までの降温を繰り返す試験に供し試
験後の解体調査によりハニカム箔の割れの有無により○
×で評価した。比較例に対し、本発明例はハニカムの破
損がなく、耐久性に優れた触媒コンバーター用材料であ
ることがわかる。 【0020】 【表1】 【0021】 【発明の効果】本発明によれば、Fe−Cr−Al合金
のSi、Mn、P、Ni、Cuの含有量を制限すること
により金属間化合物の粒界析出を抑えているために、耐
久性に優れたFe−Cr−Al合金が得られ、その合金
箔を用いた触媒担体は従来のものに比べて高温でも破損
しない。
ニカム破損との対応をとった図である。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12436291A JP3335647B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 耐久性に優れたFe−Cr−Al合金およびそれを用いた触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12436291A JP3335647B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 耐久性に優れたFe−Cr−Al合金およびそれを用いた触媒担体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04350148A true JPH04350148A (ja) | 1992-12-04 |
JP3335647B2 JP3335647B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=14883525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12436291A Expired - Lifetime JP3335647B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 耐久性に優れたFe−Cr−Al合金およびそれを用いた触媒担体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3335647B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004046406A1 (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Nippon Steel Corporation | 高Al含有ステンレス鋼板及び複層板、およびそれらの製造方法並びに、それらを用いてなるハニカム体及びその製造方法 |
US7005105B2 (en) * | 2000-12-28 | 2006-02-28 | Korea Electrotechnology Research Institute | Fe-Cr-Al alloys for electric resistance wires |
JP2011225971A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Jfe Steel Corp | ステンレス箔およびその箔を用いた排ガス浄化装置用触媒担体 |
WO2012137792A1 (ja) * | 2011-04-01 | 2012-10-11 | Jfeスチール株式会社 | ステンレス箔およびその箔を用いた排ガス浄化装置用触媒担体 |
WO2020054384A1 (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法、ならびに、Al系めっきステンレス鋼板 |
CN110923746A (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 天津大学 | 一种纳米多孔Fe-P-C材料及其制备方法和在电解水制氢中应用 |
CN110952110A (zh) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 天津大学 | 一种纳米多孔Pd-Fe-P-C材料及其制备方法和其电解水制氢中应用 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP12436291A patent/JP3335647B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7005105B2 (en) * | 2000-12-28 | 2006-02-28 | Korea Electrotechnology Research Institute | Fe-Cr-Al alloys for electric resistance wires |
WO2004046406A1 (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Nippon Steel Corporation | 高Al含有ステンレス鋼板及び複層板、およびそれらの製造方法並びに、それらを用いてなるハニカム体及びその製造方法 |
EP1580288A4 (en) * | 2002-11-20 | 2006-02-01 | Nippon Steel Corp | RICH ALUMINUM (AL) STAINLESS STEEL PLATE AND LAYER AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME, HONEYCOMB STRUCTURE OBTAINED THEREFROM, AND PROCESS FOR MANUFACTURING SUCH STRUCTURE |
EP2048258A1 (en) * | 2002-11-20 | 2009-04-15 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb bodies employing high Al stainless steel sheet and process for production thereof |
US7601672B2 (en) | 2002-11-20 | 2009-10-13 | Nippon Steel Corporation | High Al stainless steel sheet and honeycomb bodies employing them |
JP2011225971A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Jfe Steel Corp | ステンレス箔およびその箔を用いた排ガス浄化装置用触媒担体 |
CN103459644A (zh) * | 2011-04-01 | 2013-12-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 不锈钢箔以及使用该箔的排气净化装置用催化剂载体 |
JP2013155435A (ja) * | 2011-04-01 | 2013-08-15 | Jfe Steel Corp | ステンレス箔およびその箔を用いた排ガス浄化装置用触媒担体 |
WO2012137792A1 (ja) * | 2011-04-01 | 2012-10-11 | Jfeスチール株式会社 | ステンレス箔およびその箔を用いた排ガス浄化装置用触媒担体 |
EP2695962A1 (en) * | 2011-04-01 | 2014-02-12 | JFE Steel Corporation | Stainless steel foil and catalyst carrier for exhaust emission control system using said foil |
EP2695962A4 (en) * | 2011-04-01 | 2015-01-28 | Jfe Steel Corp | STAINLESS STEEL SHEET AND CATALYST SUPPORT FOR EXHAUST EMISSION CONTROL SYSTEM USING SAID SHEET |
US9624563B2 (en) | 2011-04-01 | 2017-04-18 | Jfe Steel Corporation | Stainless steel foil and catalyst carrier for exhaust gas purifying device using the foil |
WO2020054384A1 (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法、ならびに、Al系めっきステンレス鋼板 |
JP2020059927A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-04-16 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板 |
JP6687177B1 (ja) * | 2018-09-13 | 2020-04-22 | Jfeスチール株式会社 | Al系めっきステンレス鋼板、および、フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
US11767573B2 (en) | 2018-09-13 | 2023-09-26 | Jfe Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet and method of producing same, and al or al alloy coated stainless steel sheet |
CN110923746A (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 天津大学 | 一种纳米多孔Fe-P-C材料及其制备方法和在电解水制氢中应用 |
CN110952110A (zh) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 天津大学 | 一种纳米多孔Pd-Fe-P-C材料及其制备方法和其电解水制氢中应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3335647B2 (ja) | 2002-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5228932A (en) | Fe-cr-al alloy, catalytic substrate comprising the same and method of preparation | |
JP5561447B1 (ja) | ステンレス鋼板およびステンレス箔 | |
US5045404A (en) | Heat-resistant stainless steel foil for catalyst-carrier of combustion exhaust gas purifiers | |
EP3187609B1 (en) | Ferritic stainless steel foil and production method for same | |
EP3527683B1 (en) | Stainless steel sheet and stainless steel foil | |
JP3247162B2 (ja) | 耐酸化性に優れたFe−Cr−Al系合金およびその箔 | |
JPH04350148A (ja) | 耐久性に優れたFe−Cr−Al合金およびそれを用いた触媒担体 | |
JP3200160B2 (ja) | 耐酸化性および耐高温脆化性に優れたFe−Cr−Al合金、それを用いた触媒担体ならびに合金箔の製造方法 | |
EP0429793B1 (en) | Heat-resistant stainless steel foil for catalyst-carrier of combustion exhaust gas purifiers | |
JP3915717B2 (ja) | 薄肉ステンレス鋼板 | |
JPH06212363A (ja) | 高温耐酸化性および高温耐久性に優れたFe−Cr−Al系合金鋼 | |
JP4078881B2 (ja) | 熱交換器用オーステナイト系ステンレス鋼板 | |
FI89463C (fi) | Anvaendning av en nickelbaserad, aluminium innehaollande metallegering som substratmaterial foer en avgaser renande katalysator | |
JP5796398B2 (ja) | 熱疲労特性と高温疲労特性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
JPH04147945A (ja) | 耐高温酸化性および靭性に優れた高Al含有フェライト系ステンレス鋼 | |
JP3351837B2 (ja) | 製造性及び耐高温酸化性に優れたAl含有フェライト系ステンレス鋼 | |
JP2914736B2 (ja) | 耐熱疲労性を有する燃焼排気ガス浄化触媒担体用耐熱ステンレス箔 | |
JP2885497B2 (ja) | 製造性に優れた高温高強度、高耐熱性Fe―Cr―Al係合金 | |
JP4742876B2 (ja) | 耐酸化性とろう付け性に優れる耐熱材料 | |
JP4222217B2 (ja) | 耐変形性に優れる排ガス浄化システム用鋼材。 | |
JP3351836B2 (ja) | 耐高温酸化性に優れた高Al含有フェライト系ステンレス鋼 | |
JPH04128343A (ja) | メタル担体用ステンレス箔 | |
JPH04116140A (ja) | 燃焼排ガス浄化触媒担体用耐熱ステンレス箔 | |
JPH04224658A (ja) | 触媒の耐剥離性に優れ、γAl2O3の密着性を低下させるウイスカ生成を抑制するFe−Cr−Al合金 | |
JP3301845B2 (ja) | 高Al含有フェライト系ステンレス鋼を基材とするマニホルドコンバータ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010403 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070802 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080802 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080802 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090802 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090802 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100802 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110802 Year of fee payment: 9 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |