JPH0434972Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、高圧の液体を利用してプレス成形を
行う対向液圧成形装置に関する。

（従来の技術） 従来の対向液圧成形装置は、一般に第９図に示
すように、ボルスタ１上に液室２を有する液圧ド
ーム３を載設すると共に、前記液圧ドーム３の上
方にインナテーブル４と図示を略すアウタテーブ
ルに支持されたブランクホルダブラケツト５とを
別駆動可能に配設し、前記インナテーブル４には
成形面６を有するポンチ７を取付け、さらに前記
液圧ドーム３の上端および前記ブランクホルダブ
ラケツト５の下端のそれぞれに、ロアブランクホ
ルダ８およびアツパブランクホルダ９を取付けた
構造を有していた。また一部に、前記液室２の底
部にピン１０を利してダイプレート１１を配し、
このダイプレート１１上に局部成形用のコイニン
グダイ１２を載置したものもあつた。

かゝる従来の対向液圧装置においては、予め液
圧ドーム３に設けた注入孔１３を介して液室２内
に水等の液体を注入すると共に、ブランクをロア
ブランクホルダ８とアツパブランクホルダ９との
間に破線で示すように挾持し、その後ポンチ７を
下降させてブランクを押込むと、密閉室とされた
液室２内に大きな液圧が発生し、ブランクはポン
チ７の成形面６に押圧されて所定形状に成形され
る。そしてこの成形途中において、コイニングダ
イ１１が局部的にブランクを押圧し、液圧のみで
形成されにくい部分を正確に形状出しする。

このように、対向液圧成形においては、ポンチ
７と協働する相手型を省略できるため、その分、
金型製作期間および費用の面で通常の板金加工を
行う場合に比して有利となる。また液圧がブラン
クに均等に作用するため、摩擦抵抗が緩和されて
成形性が高まるばかりか、精度の高いプレス成形
を実行できる利点がある。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記従来の対向液圧成形装置にあつ
ては、ダイプレート１１を液圧ドーム３の液室２
内に固定的に配しており、このため、コイニング
ダイ１２を含むダイプレートを段取り換えする
際、液室２内の液を抜かなければならないという
面倒な手続きを必要とし、大きな問題になつてい
た。また液圧ドーム３内の低い位置でコイニング
ダイ１２を含むダイプレート１１を取付け、取外
ししなければならないため、段取り換え作業その
ものが面倒で、これに多くの時間がかかるという
問題もあつた。さらにポンチ７に対するそのセツ
ト位置確認あるいは調整が困難で、段取り換え作
業が行い難く、精度保証も困難であるという問題
もあつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、ボルスタ上に載設した液圧ドームの液
室内に、上面にコイニングダイを載置したダイプ
レートを配し、、該ダイプレートを、ボルスタ下
のダイクツシヨン装置から延びるクツシヨンピン
により支持し、該クツシヨンピンを脱着可能な上
クツシヨンピンと下クツシヨンピンとから形成
し、さらに前記液圧ドームに前記上クツシヨンピ
ンに係合しこれを上昇位置に保持する係止装置を
内装するように構成したことを要旨とする。

（作用） 上記構成の対向液圧成形装置において、ダイプ
レートをダイクツシヨン装置から延びるクツシヨ
ンピンで支持したので、ダイクツシヨン装置の作
動によりダイプレートを液圧ドーム内の液面上に
位置決めすることが可能になる。またクツシヨン
ピンを脱着可能な上・下クツシヨンピンから形成
すると共に、上クツシヨンピンを係止装置により
上昇位置に保持できるようにしたので、下クツシ
ヨンピンをボルスタ下に位置決めすれば、ボルス
タのプレス機械外への移送が可能になる。すなわ
ち、プレス機械外においてボルスタ上の部品交換
を行うことができるばかりか、コイニングダイを
含むダイプレートを液面上で交換できるようにな
り、段取り換えの作業性は著しく向上する。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。

第１図ないし第８図において、２０は、フロア
２１上に固定されたボルスタで、図示を略す移送
装置により矢印Ａ，Ｂ方向に搬出入できるように
なつている。２２は、前記ボルスタ２０上に載設
された分割構成の液圧ドームで、外液圧ドーム２
２の上端にはロアブランクホルダ２３が載設され
ている。液圧ドーム２２は、液室２４を有する本
体部２５と、該本体部２５に嵌め込んだ第１のイ
ンサート部２６と、該第１のインサート部２６に
嵌め込んだ第２のインサート部２７とから成つて
いる。この液圧ドーム２３は、各要素２５，２
６，２７の嵌合面がテーパ面２８とされており、
これにより相互間の嵌合精度の保証が容易となる
ばかりか、相互の脱着を容易に行うことができる
ようになる。

液圧ドーム２２の上方には、インナテーブル２
９とアウタテーブル３０とが別駆動可能に配設さ
れており、インナテーブル２９にはインナアダプ
タプレート３１、ポンチブラツト３２を介してポ
ンチ３３が取付けられ、一方アウタテーブル３０
には分割構成のブランクホルダブラケツト３４を
介してアツパブランクホルダ３５が取付けられて
いる。ブランクホルダブラケツト３４は、前記液
圧ドーム２２と同様に、アウタテーブル３０に直
結する最外の本体部３６と、外本体部３６に嵌め
込んだ第１のインサート部３７と、該第１のイン
サート部３７に嵌め込んだ第２のインサート部３
８とから成つており、これら各要素３６，３７，
３８の嵌合面もまた前記液圧ドーム２２と同様に
テーパ面３９とされている。また、各要素の上端
にはデイスタンスブロツク４０が一体に設けられ
ている。このデイスタンスブロツク４０は、イン
ナテーブル２９が下降した際、前記インナアダプ
タプレート３１に当接してインナ（ポンチ３３）
の下死点を厳密に設定する役割りをなす。なお、
各要素３６，３７，３８は、図示を略す連結手段
により相互に連結されている。

液圧ドーム２２の液室２４内には、ダイプレー
ト４１が収納され、このダイプレート４１上にコ
イニングダイ４２が載設されている。ダイプレー
ト４１は、フロア２１に穿設した凹穴２１ａ内に
設けたクツシヨンプレート４３から延びるクツシ
ヨンピン４４に支持されており、これには図示を
略すダイクツシヨン装置から所定の上昇力が伝達
されるようになつている。なお、クツシヨンプレ
ート４３には、複数のクツシヨンピン４４が立設
され、その一部は、前記第２のインサート部２７
に設けた孔２７′内に臨んでいるが、これは後述
する段取り換えに際して使用されるものとなる。

またフロア２１上には、前記液圧ドーム２２の
一側端に接続可能に配管ブロツク４５が固設され
ている。配管ブロツク４５は、液圧ドーム２２の
本体部２５に設けた注入孔４６に通じる通液路４
７を有しており、該通液路４７には図示を略す液
圧源から配管を通して液圧が供給されるようにな
つている。

こゝで、上記液圧ドーム２２は、第２図に詳細
を示すように、本体部２５、第１のインサート部
２６、第２のインサート部２７のそれぞれには吊
りピン２５ａ，２６ａ，２７ａが突設されてお
り、また第１のインサート部２６と第２のインサ
ート部２７のそれぞれには、第２のインサート２
７あるいはダイプレート４１にそれぞれ係合可能
に連結ピン５２が設けられている。これにより、
例えば第１のインサート部２６を吊れば第２のイ
ンサート部２７とダイプレート４１とを同時に吊
ることができたり、あるいは第２のインサート部
２７を吊ればダイプレート４１を同時に吊ること
ができるというように、本体部２５，第１のイン
サート部２６、第２のインサート部２７およびダ
イプレート４１は、適宜の組合わせで吊ることが
できるようになる。

また、ブランクホルダブラケツト３４には、本
体部３６、第１のインサート部３７および第２の
インサート部３８を相互に連通する孔４９が設け
られており、一方、ポンチブラツト３２には、前
記孔４９に挿入可能なロツド５０を有するシリン
ダ５１が設置されている（第１図）。これにより、
いま第８図に示すようにシリンダ５１の作動によ
り第２のインサート部３８の孔４９にロツド５０
を挿入すれば、アウタテーブル３０を上動させた
際、該第２のインサート部３８がインナブラケツ
ト３２と共に取り残される状態となり、かゝるロ
ツド５０の挿入程度により、ブランクホルダブラ
ケツト３４の各要素は、適宜の組合わせでポンチ
ブラツト３２と共に残すことができるようにな
る。また、第３図に詳細を示すように、ポンチ３
３にはブランクホルダブラケツト３４側へ突出す
る複数の吊りブロツク５３が設けられ、一方ブラ
ンクホルダブラケツト３４の第２のインサート部
３８には、前記吊りブロツク５３の移動を許容す
る縦溝３８ａが設けられている。これにより、吊
りブロツク５３とロアブランクホルダ２３間に、
図示を略す吊りワイヤを掛け回してポンチ３３を
吊れば、アツパブランクホルダ３５も含めて同時
に吊ることができるようになる。

一方、クツシヨンピン４４は、ダイプレート４
１を直接的に支持する上クツシヨンピン４４ａと
クツシヨンプレート４３に載る下クツシヨンピン
４４ｂとの二分割から成つている（第１図）。
上・下クツシヨンピン４４ａ，４４ｂの結合は、
第４図〜第６図に詳細に示すように、上クツシヨ
ンピン４４ａに設けた凹部５４に下クツシヨンピ
ン４４ｂに設けた凸部５５を脱着可能に遊嵌させ
ることにより行つている。より詳しくは、上クツ
シヨンピン４４ａの前記凹部５４を含む端部に軸
径方向へ貫通する孔５６を設けると共に、下クツ
シヨンピン４４ｂの凸部５５に前記孔５８に対応
する孔５７を設けて、下クツシヨンピン４４ａの
前記孔５７内に、前記上クツシヨンピン４４ａの
孔５６に先端をのぞかせる連結ピン５８が左右一
対に挿入している。一方、下クツシヨンピン４４
ｂの軸線上には縦孔５９を設け、この中に先細り
のコーン部６０ａを有するロツド６０を上下動自
在に挿入している。各連結ピン５８は、前記孔５
７の開口に取付けたカバー６１，６１に一端を着
座させる圧縮ばね６２，６２によりクツシヨンピ
ン４４の中心側に付勢されており、その基端を前
記ロツド６０に常時係合させている。なお、ロツ
ド６０は図示を略すダイクツシヨン装置に内蔵し
たシリンダに連結されて昇降できるようになつて
いる。

かゝる結合構造により、いまロツド６０が第５
図に示すように上昇位置にあると、連結ピン５８
は、その基端がロツド６０の本体部に乗り上げて
先端部を上クツシヨンピン４４ａの孔５６内に挿
入させた状態となり、上・下クツシヨンピン４４
ａ，４４ｂは連結される。一方、ロツド６０が第
６図に示すように下降位置にあると、圧縮ばね６
２の押圧力により連結ピン５８が退行し、上・下
クツシヨンピン４４ａ，４４ｂの連結は解除され
る。すなわち、両者の連結を解除し、第８図に示
すように、下クツシヨンピン４４ｂをボルスタ２
０下まで下降せしめることが可能で、ボルスタ２
０上の部品を一括段取り換えすることができるよ
うになる。

また、前記液圧ドーム２２の本体部２５には、
第７図に示すように、上クツシヨンピン４４ａの
下降を規制する係止装置６３が内蔵されている。
係止装置６３は、シリンダ６４と、該シリンダ６
４に摺動自在に内装されたピストン６５と、該ピ
ストン６５から上クツシヨンピン４４ａへ向けて
延びるロツド６６と、ピストン６５を常時上クツ
シヨンピン４４ａ側へ付勢する圧縮ばね６７とを
具備している。これにより、クツシヨンピン４４
の上昇端において、ロツド６６の先端が上クツシ
ヨンピン４４ａに設けた凹部４４′に係合して、
該上クツシヨンピン４４ａの下降が規制され、第
８図に示すように、ダイプレート４１は液圧ドー
ム２２の上面とほゞ同一高さレベルに位置決め保
持される。なお前記上昇状態の解除は、シリンダ
６４内に注入孔６８を通じて空気圧または油圧を
供給してピストン６５を退行させることにより行
う。

さらに液圧ドーム２２の本体部２５の底部に
は、ストツパ６９が軸７０を中心に旋回可能に設
けられている。このストツパ６９は、図示を略す
駆動手段により駆動され、第１図に示す倒伏状態
と第８図に示す起立状態との二つの状態を選択で
きるものとなつており、その起立状態により、上
記ダイプレート４１の上昇状態の安定的維持が可
能になる。

かゝる構成により、予め配管ブロツク４５の通
液路４７と液圧ドームの本体部２５の注入孔４６
とを介して液圧ドーム２２の液室２４に水等の液
体を注入する。そして先ずアウタテーブル３０を
下降させて、ロアブランクホルダ２３とアツパブ
ランクホルダ３５との間にブランクを挾持し、続
いてインナテーブル２９を下降させる。すると、
ポンチ３３がブランクを液室２４内に押込み、こ
の結果、密閉室とされた液室２４内に大きな液圧
が発生し、ブランクはポンチ３３の成形面に徐々
に押圧される。そして、ブランクホルダブラケツ
ト３４上のデイスタンスブロツク４０にインナア
ダプタテーブル３１が当接するプレス下死点状態
において（第１図）、所定形状に成形される。こ
の成形途中において、コイニングダイ４２が局部
的にブランクを押圧し、液圧のみで形成されにく
い部分を正確に形状出しする。

しかして、いま液圧ドーム２２とブランクホル
ダブラケツト３４における第２のインサート部２
７，３８を段取り換えして新たな成形品を得よう
とする場合は、アウタをプレス下死点状態（第１
図）としたまゝ、ポンチブラツト３２内のシリン
ダ５１のロツド５０をブランクホルダブラケツト
３４における第２のインサート部３８の孔４８に
押入する（第８図）と共に、該第２のインサート
部３８と第１のインサート部３７との結合を解除
する。

続いて、クツシヨンピン４４を上昇させ、その
上昇端で下クツシヨンピン４４ｂ内のロツド６０
を下降させ、上・下クツシヨンピン４４ａ，４４
ｂの連結を解除する。この時、上クツシヨンピン
４４ａの凹部４４′に係止装置６３のロツド６６
が係合して該上クツシヨンピン４４ａの下降が規
制されており、その後、ストツパ６９を起立状態
としてダイプレート４１の下降を二重に規制し、
これと同時にクツシヨンプレート４３を下降さ
せ、下クツシヨンピン４４ｂのみをフロア２１の
ピツト２１ａ内に収納する（第８図）。

その後、インナアダプタプレート３１とポンチ
ブラツト３２との結合を解除し、インナテーブル
２９とアウタテーブル３０とを上昇させる。アウ
タテーブル３０の上昇によりブランクホルダブラ
ケツト３４における本体部３６と第１のインサー
ト部３７も連れ上がりし、第２のインサート部３
８はポンチ３３と共に残るようになる。これと同
時に、配管ブロツク４５と液圧ドーム２２との結
合を解除し、ボルスタ２０を、図示を略す移送装
置により矢印Ａのようにプレス機械内から図示を
略す段取り換えステーシヨンへ向けて搬出する。
これにより、ボルスタ２０上に載る液圧ドーム２
２、コイニングダイ４２、ポンチ３３、ブランク
ホルダブラケツト３４における第１のインサート
部３８等は一括して移送されるようになる。

段取り換えステーシヨンにおいては、先ずポン
チ３３の吊りブロツク５３（第３図）とロアブラ
ンクホルダ２３との間にロープを掛け回してポン
チブラツト３２を吊る。これにより、ポンチ３
３、ロアブランクホルダ２３、アツパブランクホ
ルダ３５、ブランクホルダブラケツト３４におけ
る第２のインサート部３８が同時に吊られる。次
に液圧ドーム２２の第２のインサート部２７の吊
りピン２７ａを吊る。これによりダイプレート４
１、コイニングダイ４２は同時に吊られる。前記
吊り完了後、別途コイニングダイを載せて準備し
た新たなダイプレートを上クツシヨンピン４４ａ
（この場合、使用するクツシヨンピン４４は第１、
第８図における右側配置のものとなる。）上に投
入して両者を結合し、続いて新たなポンチを前記
コイニングダイ上に載置する。この時該ポンチに
は、予め吊りブロツク５３を利して新たなロアブ
ランクホルダとアツパブランクホルダとを吊つて
おく。その後、ボルスタ２０をＢ矢印のように、
再たび移送装置によりプレス機械内に搬入し、液
圧ドーム２２に配管ブロツク４５を接続し直し、
これにて一連の段取り換えが完了する。

このように、液圧ドーム２２およびブランクホ
ルダブラケツト３４を分割構成としたので、分割
要素を段取り換えするだけで複数の成形品の成形
が可能になり、段取り換え部分の軽量化を達成で
きて、段取り換えの作業性は向上する。またこれ
らの分割要素をテーパ面を利した嵌め込み式とし
たので、各部分間の脱着が容易となるばかりか、
相互の嵌合精度の保証も容易となり、段取り換え
の作業性はより向上する。さらに用意する液圧ド
ームとブランクホルダブラケツトとの数を削減で
きて、これらの費用負担を削減できるようにな
る。

また、ポンチブラツト３２にシリンダ５１を設
けて、これから延びるロツド５０をブランクホル
ダブラケツト３４に係合させることにより、これ
らの同時吊りを可能とすると共に、ポンチ３３に
吊りブロツク５３を設けてロアおよびアツパブラ
ンクホルダ２３および３５の同時吊りを可能とし
たので、より効果的な段取り換えを実行できるよ
うになる。

また、液圧ドーム２２の分割要素２５，２６，
２７に吊りピン２５ａ，２６ａ，２７ａを設ける
と共に、該分割要素の相互間を連結しかつ該分割
要素とダイプレート４１とを連結する連結ピン５
２を設けたので、これらの種々の組合せでの同時
吊りが可能になり、段取り換えの作業性はより向
上する。

また、コイニングダイ４２をクツシヨンピン４
４で支持したダイプレート４１に載せ、しかもク
ツシヨンピンを脱着自在な上・下クツシヨンピン
４４ａ，４４ｂから形成して、上クツシヨンピン
４４ａを係止装置６３（第７図）により上昇位置
に保持できるようにしたので、ボルスタ２０のプ
レス機械外への移送が可能になつて、プレス機械
外においてボルスタ２０上の部品を交換できるば
かりか、コイニングダイ４２を含むダイプレート
４１を液面上で交換できるようになり、段取り換
えの作業性は著しく向上する。またこの際、スト
ツパ６９を上クツシヨンピン４４ａと平行に立て
得るようにしたので、ダイプレート４１の安定的
保持が可能になつて、段取り換えの安全性も向上
する。

また液圧ドーム２２に注入孔４６を設けて、こ
れをフロア２１上に固定的に配した配管ブロツク
４５に接続可能としたので、液圧供給のための配
管構成が簡単となつて、段取り換えの作業性の向
上に大きく寄与できるようになる。

さらに、ブランクホルダ３４の各構成要素３
６，３７，３８の上端にデイスタンスブロツク４
０を設けたので、プレス下死点を正確に保証でき
るようになり、成形品の品質の安定化および不良
品発生の抑止に効果的となる。また特にポンチ３
３とコイニングダイ４２との合せのために調整を
行うに際し、再現性が十分に確保されるため、作
業の無駄がなくなつて調整時間も短縮されるよう
になる。

なお、本考案の全体構成は、上記実施例に限定
されるものでなく、例えば、液圧ドーム２２およ
びブランクホルダブラケツト３４のそれぞれを一
体構成としたものも対象となる。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案にかゝる
対向液圧成形装置は、ダイプレートをダイクツシ
ヨン装置から延びるクツシヨンピンで支持し、し
かも前記クツシヨンピンを脱着可能な上・下クツ
シヨンピンから形成して、その上クツシヨンピン
を係止装置により上昇位置に保持できるようにし
たので、ボルスタをプレス機械外へ移送すること
によりプレス機械外においてボルスタ上の部品を
交換できるばかりか、コイニングダイ４２を含む
ダイプレート４１を液面上で交換できるようにな
り、段取り換えの作業性は著しく向上する効果を
奏した。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本考案にかゝる対向液圧
成形装置の構造を示したもので、第１図は下死点
状態における全体構造を示す断面図、第２図は液
圧ドームの構造を示す断面図、第３図は液圧ドー
ムとポンチとの関係を示す断面図、第４〜６図は
クツシヨンピンの結合構造を示す断面図、第７図
はクツシヨンピンの係止装置を示す断面図、第８
図は段取り換え時における本本成形装置の態様を
示す断面図、第９図は従来の対向液圧成形装置の
構造を示す断面図である。 ２０……ボルスタ、２２……液圧ドーム、２４
……液室、２９……インナテーブル、３０……ア
ウタテーブル、３３……ポンチ、３４……ブラン
クホルダブラケツト、４１……ダイプレート、４
２……コイニングダイ、４３……クツシヨンプレ
ート、４４……クツシヨンピン、４４ａ……上ク
ツシヨンピン、４４ｂ……下クツシヨンピン、６
３……係止装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボルスタ上に液圧ドームを載設すると共に、前
   記液圧ドームの上方に、ポンチを保持するインナ
   テーブルとブランクホルダを保持するアウタテー
   ブルとを別駆動可能に配設した対向液圧装置にお
   いて、前記液圧ドームの液室内に、上面にコイニ
   ングダイを載置したダイプレートを配し、該ダイ
   プレートを、前記ボルスタ下のダイクツシヨン装
   置から延びるクツシヨンピンにより支持し、前記
   クツシヨンピンを脱着可能な上クツシヨンピンと
   下クツシヨンピンとから形成し、さらに前記液圧
   ドームに前記クツシヨンピンに係合しこれを上昇
   位置に保持する係止装置を内装したことを特徴と
   する対向液圧成形装置。