JPH04348923A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH04348923A JPH04348923A JP12354891A JP12354891A JPH04348923A JP H04348923 A JPH04348923 A JP H04348923A JP 12354891 A JP12354891 A JP 12354891A JP 12354891 A JP12354891 A JP 12354891A JP H04348923 A JPH04348923 A JP H04348923A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 23
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2893—Multiple coaxial needle valves
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブゲートを備えた
射出成形用金型に関する。
射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形において、金型内に形成
されたキャビティ内へ溶融樹脂を射出した後、キャビテ
ィからの溶融樹脂の逆流を防止するとともにキャビティ
内での溶融樹脂の冷却による収縮分の樹脂をキャビティ
内へ補充するための保圧は、例えば、射出成形機本体の
スクリューに前進方向への圧力をかけることにより行っ
ている。このスクリューは、射出する樹脂の計量時には
回転しながら後退するものなので、従来の射出成形にお
いては、保圧工程の終了後に次回の射出のための計量工
程を開始している。
されたキャビティ内へ溶融樹脂を射出した後、キャビテ
ィからの溶融樹脂の逆流を防止するとともにキャビティ
内での溶融樹脂の冷却による収縮分の樹脂をキャビティ
内へ補充するための保圧は、例えば、射出成形機本体の
スクリューに前進方向への圧力をかけることにより行っ
ている。このスクリューは、射出する樹脂の計量時には
回転しながら後退するものなので、従来の射出成形にお
いては、保圧工程の終了後に次回の射出のための計量工
程を開始している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記射出成形機本体の
スクリューに圧力をかけることにより保圧を行う場合に
おいては、この保圧の間、次回の射出のための樹脂計量
を行うことができず、１回の成形サイクルの時間が長く
なるという問題点があった。本発明は前記問題点を解決
して、保圧の開始時から計量を始めることを可能にでき
、１回の成形サイクルの時間を短くできる射出成形用金
型を提供することを目的とする。
スクリューに圧力をかけることにより保圧を行う場合に
おいては、この保圧の間、次回の射出のための樹脂計量
を行うことができず、１回の成形サイクルの時間が長く
なるという問題点があった。本発明は前記問題点を解決
して、保圧の開始時から計量を始めることを可能にでき
、１回の成形サイクルの時間を短くできる射出成形用金
型を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の射出成形用金型は、射出成形機本体のノズル
に連通するゲート通路内に、キャビティへ開口するゲー
トを開閉するバルブをゲートの軸方向へ移動可能に設け
た射出成形用金型において、前記バルブの周囲に、前記
ノズルからゲート通路までの上流側通路を開閉する保圧
部材をバルブとは独立にかつこのバルブと同方向へ移動
可能に設けたものである。
に本発明の射出成形用金型は、射出成形機本体のノズル
に連通するゲート通路内に、キャビティへ開口するゲー
トを開閉するバルブをゲートの軸方向へ移動可能に設け
た射出成形用金型において、前記バルブの周囲に、前記
ノズルからゲート通路までの上流側通路を開閉する保圧
部材をバルブとは独立にかつこのバルブと同方向へ移動
可能に設けたものである。
【０００５】
【作用】前記構成により、ゲートを開放させて、射出成
形機本体のノズルからゲート通路、ゲートを介してキャ
ビティ内へ溶融樹脂を射出した後、ゲートを開放させた
まま、保圧部材をゲートの方へ押して、ノズルからゲー
ト通路までの上流側通路を閉じるとともに、ゲート通路
内の溶融樹脂に圧力をかけて保圧を行えば、射出成形機
本体側のスクリューに圧力をかけて保圧を行うような必
要がないので、保圧の開始時から射出成形機本体側で計
量を始められる。
形機本体のノズルからゲート通路、ゲートを介してキャ
ビティ内へ溶融樹脂を射出した後、ゲートを開放させた
まま、保圧部材をゲートの方へ押して、ノズルからゲー
ト通路までの上流側通路を閉じるとともに、ゲート通路
内の溶融樹脂に圧力をかけて保圧を行えば、射出成形機
本体側のスクリューに圧力をかけて保圧を行うような必
要がないので、保圧の開始時から射出成形機本体側で計
量を始められる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図を用いて具体
的に説明する。図１ないし図４は本発明の第１実施例を
示すものであり、これらの図において、１０は射出成形
用金型であり、この射出成形用金型１０は開閉自在の固
定側金型部材１１と可動側金型部材１２とを備えており
、型締時にこれら金型部材１１，１２間にキャビティ１
３が形成される。前記固定側金型部材１１は、受け板１
４および図示していないスペーサブロックを介して射出
成形機本体への取り付け用の固定側取り付け板１５に取
り付けられるものである。また、前記可動側金型部材１
２は、図示していないが、射出成形機本体への取り付け
用の可動側取り付け板に取り付けられるものである。さ
らに、前記固定側取り付け板１５には、射出成形機本体
のノズルが取り付けられるノズル受け１６が設けられて
おり、このノズル受け１６は、受け板１４と固定側取り
付け板１５との間に設けられたヒーター（図示せず）を
有するマニホールド１７内のホットランナー１８に連通
している。
的に説明する。図１ないし図４は本発明の第１実施例を
示すものであり、これらの図において、１０は射出成形
用金型であり、この射出成形用金型１０は開閉自在の固
定側金型部材１１と可動側金型部材１２とを備えており
、型締時にこれら金型部材１１，１２間にキャビティ１
３が形成される。前記固定側金型部材１１は、受け板１
４および図示していないスペーサブロックを介して射出
成形機本体への取り付け用の固定側取り付け板１５に取
り付けられるものである。また、前記可動側金型部材１
２は、図示していないが、射出成形機本体への取り付け
用の可動側取り付け板に取り付けられるものである。さ
らに、前記固定側取り付け板１５には、射出成形機本体
のノズルが取り付けられるノズル受け１６が設けられて
おり、このノズル受け１６は、受け板１４と固定側取り
付け板１５との間に設けられたヒーター（図示せず）を
有するマニホールド１７内のホットランナー１８に連通
している。
【０００７】さらに、前記固定側金型部材１１および受
け板１４内にはブッシュ２１が組み付けられており、こ
のブッシュ２１内に図示上下方向を軸方向とする貫通孔
２２が形成されている。この貫通孔２２は、前記キャビ
ティ１３へ開口する上下方向を軸方向とするゲート２３
に真直ぐ通じている。そして、前記貫通孔２２の上部に
は保圧部材を兼ねる筒形状のバルブガイド２４が上下方
向へ摺動自在に嵌合されており、このバルブガイド２４
の内側に、前記ゲート２３を開閉するピン状のバルブ２
５が上下方向へ摺動自在に嵌合されて支持されていて、
このバルブ２５と貫通孔２２の周面との間の隙間がゲー
ト通路２６になっている。また、前記ブッシュ２１内に
は上流側通路であるマニホールド通路２７が形成されて
おり、このマニホールド通路２７の一端は前記ゲート通
路２６の周面上部に開口している。そして、前記バルブ
ガイド２４は、マニホールド通路２７のゲート通路２６
への開口２７ａ を全開する位置と全閉する位置との間
で移動可能となっている。一方、マニホールド通路２７
の他端は、射出成形機本体のノズルに連通するマニホー
ルド１７のホットランナー１８に通じている。さらに、
前記固定側取り付け板１５の背面側には、前記マニホー
ルド１７を貫通したバルブ２５を上下方向に移動させる
駆動装置としての流体圧（油圧または空気圧）シリンダ
ー装置２３が設けられているとともに、これとは別に、
前記マニホールド１７を貫通したバルブガイド２４を上
下方向に移動させる駆動装置としての流体圧シリンダー
装置２９が設けられている。
け板１４内にはブッシュ２１が組み付けられており、こ
のブッシュ２１内に図示上下方向を軸方向とする貫通孔
２２が形成されている。この貫通孔２２は、前記キャビ
ティ１３へ開口する上下方向を軸方向とするゲート２３
に真直ぐ通じている。そして、前記貫通孔２２の上部に
は保圧部材を兼ねる筒形状のバルブガイド２４が上下方
向へ摺動自在に嵌合されており、このバルブガイド２４
の内側に、前記ゲート２３を開閉するピン状のバルブ２
５が上下方向へ摺動自在に嵌合されて支持されていて、
このバルブ２５と貫通孔２２の周面との間の隙間がゲー
ト通路２６になっている。また、前記ブッシュ２１内に
は上流側通路であるマニホールド通路２７が形成されて
おり、このマニホールド通路２７の一端は前記ゲート通
路２６の周面上部に開口している。そして、前記バルブ
ガイド２４は、マニホールド通路２７のゲート通路２６
への開口２７ａ を全開する位置と全閉する位置との間
で移動可能となっている。一方、マニホールド通路２７
の他端は、射出成形機本体のノズルに連通するマニホー
ルド１７のホットランナー１８に通じている。さらに、
前記固定側取り付け板１５の背面側には、前記マニホー
ルド１７を貫通したバルブ２５を上下方向に移動させる
駆動装置としての流体圧（油圧または空気圧）シリンダ
ー装置２３が設けられているとともに、これとは別に、
前記マニホールド１７を貫通したバルブガイド２４を上
下方向に移動させる駆動装置としての流体圧シリンダー
装置２９が設けられている。
【０００８】つぎに、前記構成についてその作用を説明
する。射出工程前には、図１に示すように、バルブ２５
は下降位置にあり、このバルブ２５の下端部がゲート２
３に嵌合してこのゲート２３を閉塞している。一方、バ
ルブガイド２４は上昇位置にあり、マニホールド通路２
７の開口２７ａ が全開している。そして、射出工程時
には、図２に示すように、まずシリンダー装置２８の駆
動によりバルブ２５が上昇し、このバルブ２５がゲート
２３から離れて、このゲート２３が開放される。一方、
バルブガイド２４は上昇位置のままであり、マニホール
ド通路２７の開口２７ａ が全開している。そして、射
出成形機本体のスクリューの押圧により射出成形機本体
のノズルから射出された溶融樹脂がマニホールド１７の
ホットランナー１８を通り、さらに矢印で示すように、
マニホールド通路２７、そのゲート通路２６への開口２
７ａ 、ブッシュ２１内のゲート通路２６およびゲート
２３を通ってキャビティ１３内へ射出される。射出工程
が終了すると保圧工程となるが、保圧工程時には、図３
に示すように、まずシリンダー装置２９の駆動によりバ
ルブガイド２４が適度の圧力をもってゲート２３の方へ
押されて下降し、このバルブガイド２４によりマニホー
ルド通路２７の開口２７ａ が少なくとも半ば閉塞され
る。こうして、ゲート２３の方へ押されたバルブガイド
２４により、矢印で示すように、ゲート通路２６内の溶
融樹脂に圧力が加えられて、保圧が行われる。このとき
、マニホールド通路２７の開口２７ａ が少なくとも半
ば閉塞されているので、ゲート通路２６内に加わる圧力
は、射出成形機本体側にはほとんど影響を与えず、ゲー
ト２３側に加わることになる。一方、保圧工程の開始時
から、射出成形機本体側ではスクリューによる次回の射
出のための樹脂の計量が始まる。 そして、保圧工程が終了すると、図４に示すように、シ
リンダー装置２８の駆動によりバルブ２５が下降してゲ
ート２３を閉塞する。
する。射出工程前には、図１に示すように、バルブ２５
は下降位置にあり、このバルブ２５の下端部がゲート２
３に嵌合してこのゲート２３を閉塞している。一方、バ
ルブガイド２４は上昇位置にあり、マニホールド通路２
７の開口２７ａ が全開している。そして、射出工程時
には、図２に示すように、まずシリンダー装置２８の駆
動によりバルブ２５が上昇し、このバルブ２５がゲート
２３から離れて、このゲート２３が開放される。一方、
バルブガイド２４は上昇位置のままであり、マニホール
ド通路２７の開口２７ａ が全開している。そして、射
出成形機本体のスクリューの押圧により射出成形機本体
のノズルから射出された溶融樹脂がマニホールド１７の
ホットランナー１８を通り、さらに矢印で示すように、
マニホールド通路２７、そのゲート通路２６への開口２
７ａ 、ブッシュ２１内のゲート通路２６およびゲート
２３を通ってキャビティ１３内へ射出される。射出工程
が終了すると保圧工程となるが、保圧工程時には、図３
に示すように、まずシリンダー装置２９の駆動によりバ
ルブガイド２４が適度の圧力をもってゲート２３の方へ
押されて下降し、このバルブガイド２４によりマニホー
ルド通路２７の開口２７ａ が少なくとも半ば閉塞され
る。こうして、ゲート２３の方へ押されたバルブガイド
２４により、矢印で示すように、ゲート通路２６内の溶
融樹脂に圧力が加えられて、保圧が行われる。このとき
、マニホールド通路２７の開口２７ａ が少なくとも半
ば閉塞されているので、ゲート通路２６内に加わる圧力
は、射出成形機本体側にはほとんど影響を与えず、ゲー
ト２３側に加わることになる。一方、保圧工程の開始時
から、射出成形機本体側ではスクリューによる次回の射
出のための樹脂の計量が始まる。 そして、保圧工程が終了すると、図４に示すように、シ
リンダー装置２８の駆動によりバルブ２５が下降してゲ
ート２３を閉塞する。
【０００９】以上のように前記実施例においては、バル
ブガイド２４をゲート２３の方へ押して、マニホールド
通路２７の開口２７ａ を閉じるとともに、ゲート通路
２６内の溶融樹脂に圧力をかけて保圧を行うことにより
、射出成形機本体側のスクリューに圧力をかけて保圧を
行うような必要がなくなり、したがって、射出成形機本
体側では保圧工程を省略できて、保圧の開始時から射出
成形機本体側のスクリューによる計量を始められ、１回
の成形サイクルの時間を短くできる。
ブガイド２４をゲート２３の方へ押して、マニホールド
通路２７の開口２７ａ を閉じるとともに、ゲート通路
２６内の溶融樹脂に圧力をかけて保圧を行うことにより
、射出成形機本体側のスクリューに圧力をかけて保圧を
行うような必要がなくなり、したがって、射出成形機本
体側では保圧工程を省略できて、保圧の開始時から射出
成形機本体側のスクリューによる計量を始められ、１回
の成形サイクルの時間を短くできる。
【００１０】図５および図６は本発明の第２実施例を示
しており、この第２実施例においては、ブッシュ２１の
円柱形状の貫通孔２２内に、バルブ２５を案内するとと
もに保圧部材を兼ねる円筒形状のバルブガイド３１が軸
方向へ移動可能のみならず、回転可能に嵌合されており
、バルブガイド３１の駆動装置（図示せず）も、バルブ
ガイド３１を軸方向へ移動させるともに回転させるもの
となっている。そして、上下動する前記バルブガイド３
１は、下端面がマニホールド通路２７のゲート通路２６
への開口２７ａ よりも常時下方に位置している。これ
とともに、前記バルブガイド３１の外周面にはスパイラ
ル溝３２が形成されており、このスパイラル溝３２の下
端はバルブガイド３１の下端面に抜けていて、ゲートに
通じるゲート通路２６へ開口している。このような構成
により、スパイラル溝３２がマニホールド通路２７の開
口２７ａ に重なったときにはこの開口２７ａ が全開
してゲート通路２６に連通し、バルブガイド３１の外周
面におけるスパイラル溝３２のない部分がマニホールド
通路２７の開口２７ａ に重なったときにはこの開口２
７ａ がゲート通路２６から完全に遮断される。
しており、この第２実施例においては、ブッシュ２１の
円柱形状の貫通孔２２内に、バルブ２５を案内するとと
もに保圧部材を兼ねる円筒形状のバルブガイド３１が軸
方向へ移動可能のみならず、回転可能に嵌合されており
、バルブガイド３１の駆動装置（図示せず）も、バルブ
ガイド３１を軸方向へ移動させるともに回転させるもの
となっている。そして、上下動する前記バルブガイド３
１は、下端面がマニホールド通路２７のゲート通路２６
への開口２７ａ よりも常時下方に位置している。これ
とともに、前記バルブガイド３１の外周面にはスパイラ
ル溝３２が形成されており、このスパイラル溝３２の下
端はバルブガイド３１の下端面に抜けていて、ゲートに
通じるゲート通路２６へ開口している。このような構成
により、スパイラル溝３２がマニホールド通路２７の開
口２７ａ に重なったときにはこの開口２７ａ が全開
してゲート通路２６に連通し、バルブガイド３１の外周
面におけるスパイラル溝３２のない部分がマニホールド
通路２７の開口２７ａ に重なったときにはこの開口２
７ａ がゲート通路２６から完全に遮断される。
【００１１】前記第２実施例においては、射出工程時に
は、図５に示すように、バルブガイド３１のスパイラル
溝３２がマニホールド通路２７の開口２７ａ に重なり
、矢印で示すように、溶融樹脂がマニホールド通路２７
、その全開した開口２７ａ 、スパイラル溝３２を通っ
てゲート通路２６へ流出する。一方、保圧工程時には、
矢印で示すように、バルブガイド３１がその軸方向にお
いてゲートの方（図示下方）へ押されるとともに、バル
ブガイド３１が回転してその外周面におけるスパイラル
溝３２のない部分がマニホールド通路２７の開口２７ａ
に重なり、この開口２７ａ が全閉される。
は、図５に示すように、バルブガイド３１のスパイラル
溝３２がマニホールド通路２７の開口２７ａ に重なり
、矢印で示すように、溶融樹脂がマニホールド通路２７
、その全開した開口２７ａ 、スパイラル溝３２を通っ
てゲート通路２６へ流出する。一方、保圧工程時には、
矢印で示すように、バルブガイド３１がその軸方向にお
いてゲートの方（図示下方）へ押されるとともに、バル
ブガイド３１が回転してその外周面におけるスパイラル
溝３２のない部分がマニホールド通路２７の開口２７ａ
に重なり、この開口２７ａ が全閉される。
【００１２】ところで、保圧工程時にバルブガイドを単
にその軸方向においてゲートの方へ押すのみでは、ゲー
ト通路内の溶融樹脂からの圧力のために、バルブガイド
の移動量が十分大きくなるとは限らないことにより、マ
ニホールド通路のゲート通路への開口を全閉させられる
とは限らない。しかしながら、前記第２実施例において
は、バルブガイド３１の下端面をマニホールド通路２７
の開口２７ａ よりも常時下方に位置させて、この開口
２７ａ はバルブガイド３１のスパイラル溝３２により
ゲート通路２６に連通させるとともに、バルブガイド３
１をその軸方向に移動させるのみならず、回転させるこ
とにより、保圧工程時にマニホールド通路２７の開口２
７ａ を完全に閉塞できる。
にその軸方向においてゲートの方へ押すのみでは、ゲー
ト通路内の溶融樹脂からの圧力のために、バルブガイド
の移動量が十分大きくなるとは限らないことにより、マ
ニホールド通路のゲート通路への開口を全閉させられる
とは限らない。しかしながら、前記第２実施例において
は、バルブガイド３１の下端面をマニホールド通路２７
の開口２７ａ よりも常時下方に位置させて、この開口
２７ａ はバルブガイド３１のスパイラル溝３２により
ゲート通路２６に連通させるとともに、バルブガイド３
１をその軸方向に移動させるのみならず、回転させるこ
とにより、保圧工程時にマニホールド通路２７の開口２
７ａ を完全に閉塞できる。
【００１３】なお、本発明は前記両実施例に限定される
ものではなく、種々の変形が可能である。例えば、前記
両実施例においては、バルブを案内するバルブガイドを
保圧部材と兼用したが、保圧部材は、バルブガイドとは
別にバルブの周囲に設けるなどしてもよい。
ものではなく、種々の変形が可能である。例えば、前記
両実施例においては、バルブを案内するバルブガイドを
保圧部材と兼用したが、保圧部材は、バルブガイドとは
別にバルブの周囲に設けるなどしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、射出成形機本体のノズルに連
通するゲート通路内に、キャビティへ開口するゲートを
開閉するバルブをゲートの軸方向へ移動可能に設けた射
出成形用金型において、前記バルブの周囲に、前記ノズ
ルからゲート通路までの上流側通路を開閉する保圧部材
をバルブとは独立にかつこのバルブと同方向へ移動可能
に設けたことにより、射出成形機本体側のスクリューに
圧力をかけて保圧を行うような必要がなくなり、保圧の
開始時から射出成形機本体側のスクリューによる計量を
始められるので、１回の成形サイクルの時間を短くでき
る。
通するゲート通路内に、キャビティへ開口するゲートを
開閉するバルブをゲートの軸方向へ移動可能に設けた射
出成形用金型において、前記バルブの周囲に、前記ノズ
ルからゲート通路までの上流側通路を開閉する保圧部材
をバルブとは独立にかつこのバルブと同方向へ移動可能
に設けたことにより、射出成形機本体側のスクリューに
圧力をかけて保圧を行うような必要がなくなり、保圧の
開始時から射出成形機本体側のスクリューによる計量を
始められるので、１回の成形サイクルの時間を短くでき
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す射出工程前の断面図
である。
である。
【図２】本発明の第１実施例を示す射出工程時の断面図
である。
である。
【図３】本発明の第１実施例を示す保圧工程時の断面図
である。
である。
【図４】本発明の第１実施例を示す保圧工程後の断面図
である。
である。
【図５】本発明の第２実施例を示す射出工程時の断面図
である。
である。
【図６】本発明の第２実施例を示す保圧工程時の断面図
である。
である。
１０ 射出成形用金型
１３ キャビティ
２３ ゲート
２４ バルブガイド（保圧部材）
２５ バルブ
２６ ゲート通路
２７ マニホールド通路（上流側通路）３１ バル
ブガイド（保圧部材）
ブガイド（保圧部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機本体のノズルに連通するゲ
ート通路内に、キャビティへ開口するゲートを開閉する
バルブをゲートの軸方向へ移動可能に設けた射出成形用
金型において、前記バルブの周囲に、前記ノズルからゲ
ート通路までの上流側通路を開閉する保圧部材をバルブ
とは独立にかつこのバルブと同方向へ移動可能に設けた
ことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123548A JP3035892B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123548A JP3035892B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348923A true JPH04348923A (ja) | 1992-12-03 |
| JP3035892B2 JP3035892B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=14863329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3123548A Expired - Fee Related JP3035892B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035892B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000035655A1 (de) * | 1998-12-15 | 2000-06-22 | Moeser Hansjuergen | Stell- und regelvorrichtung für einen heiss- oder kaltkanal eines kunststoff-formwerkzeuges |
| WO2004106029A3 (de) * | 2003-06-03 | 2005-03-31 | Ralph Gauss | Verfahren und vorrichtung zum spritzen eines spritzgiessteils aus kunststoff |
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-
1991
- 1991-05-28 JP JP3123548A patent/JP3035892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004106029A3 (de) * | 2003-06-03 | 2005-03-31 | Ralph Gauss | Verfahren und vorrichtung zum spritzen eines spritzgiessteils aus kunststoff |
| US8033820B2 (en) * | 2006-04-10 | 2011-10-11 | Yudo Co., Ltd. | Hot runner system for injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3035892B2 (ja) | 2000-04-24 |
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