JPH04346615A - ステンレス鋼板の溶体化処理法および処理炉 - Google Patents
ステンレス鋼板の溶体化処理法および処理炉Info
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- JPH04346615A JPH04346615A JP3149449A JP14944991A JPH04346615A JP H04346615 A JPH04346615 A JP H04346615A JP 3149449 A JP3149449 A JP 3149449A JP 14944991 A JP14944991 A JP 14944991A JP H04346615 A JPH04346615 A JP H04346615A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼板を所定温
度に加熱した後、急冷することにより溶体化処理し延性
，じん性，耐食性，耐熱性等に富むオーステナイト系ス
テンレス鋼板を得るための溶体化処理法およびその処理
をするための炉の構造に関するものである。
度に加熱した後、急冷することにより溶体化処理し延性
，じん性，耐食性，耐熱性等に富むオーステナイト系ス
テンレス鋼板を得るための溶体化処理法およびその処理
をするための炉の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼板の溶体化処理法は、加熱
・均熱室にてステンレス鋼板を均一固溶体（オーステナ
イト組織）となり得る９５０℃以上の温度に加熱・均熱
した後これを冷却室に移動させ９００℃の温度から６０
０℃の温度にその所要冷却時間が３０秒以内であるよう
に急冷することにより常温でオーステナイト組織を有す
るオーステナイト系ステンレス鋼板を製造するための熱
処理法であり、これによりステンレス鋼板の種々の機械
的特性が改善されることは周知のとおりである。
・均熱室にてステンレス鋼板を均一固溶体（オーステナ
イト組織）となり得る９５０℃以上の温度に加熱・均熱
した後これを冷却室に移動させ９００℃の温度から６０
０℃の温度にその所要冷却時間が３０秒以内であるよう
に急冷することにより常温でオーステナイト組織を有す
るオーステナイト系ステンレス鋼板を製造するための熱
処理法であり、これによりステンレス鋼板の種々の機械
的特性が改善されることは周知のとおりである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の急冷
過程では、ステンレス鋼板の部分によって冷却速度にば
らつきが出来るのが避けられないために、どうしても反
りが生じその変形防止に苦慮していた。
過程では、ステンレス鋼板の部分によって冷却速度にば
らつきが出来るのが避けられないために、どうしても反
りが生じその変形防止に苦慮していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のステンレス鋼板
の溶体化処理法は、ステンレス鋼板を均一固溶体になる
ような温度に加熱した後、水冷ローラ等の挟着手段によ
って該ステンレス鋼板を変形不能なるように挟んだまま
で該ステンレス鋼板を急冷するようにしたことを第１の
特徴とするものである。また、本発明のステンレス鋼板
の溶体化処理方法は、ステンレス鋼板を均一固溶体にな
るような温度に加熱した後、水冷ローラにより該ステン
レス鋼板を上下より挟んで該水冷ローラを回転させるこ
とにより該ステンレス鋼板を炉内で往復動させつつ急冷
するようにしたことを第２の特徴とするものである。さ
らに本発明のステンレス鋼板の溶体化処理炉は、ステン
レス鋼板を均一固溶体になるような温度に無酸化性雰囲
気ガスの基で加熱し得る加熱・均熱室と、該加熱・均熱
室で加熱されたステンレス鋼板を冷却ガスの吹付により
急冷する冷却室を備え、該冷却室にはステンレス鋼板の
全体を水冷ローラにより上下より挟着し得る挟着手段を
設けてなることを特徴とするものである。
の溶体化処理法は、ステンレス鋼板を均一固溶体になる
ような温度に加熱した後、水冷ローラ等の挟着手段によ
って該ステンレス鋼板を変形不能なるように挟んだまま
で該ステンレス鋼板を急冷するようにしたことを第１の
特徴とするものである。また、本発明のステンレス鋼板
の溶体化処理方法は、ステンレス鋼板を均一固溶体にな
るような温度に加熱した後、水冷ローラにより該ステン
レス鋼板を上下より挟んで該水冷ローラを回転させるこ
とにより該ステンレス鋼板を炉内で往復動させつつ急冷
するようにしたことを第２の特徴とするものである。さ
らに本発明のステンレス鋼板の溶体化処理炉は、ステン
レス鋼板を均一固溶体になるような温度に無酸化性雰囲
気ガスの基で加熱し得る加熱・均熱室と、該加熱・均熱
室で加熱されたステンレス鋼板を冷却ガスの吹付により
急冷する冷却室を備え、該冷却室にはステンレス鋼板の
全体を水冷ローラにより上下より挟着し得る挟着手段を
設けてなることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】ステンレス鋼板を水冷ローラにより挟着したま
ま、或いは挟着して該ステンレス鋼板を往復動させつつ
急冷することにより変形を伴なわない溶体化処理が可能
となる。
ま、或いは挟着して該ステンレス鋼板を往復動させつつ
急冷することにより変形を伴なわない溶体化処理が可能
となる。
【０００６】
【実施例】次に図に従い本発明の一実施例を説明する。
図１にステンレス鋼板を連続的に光輝焼鈍する溶体化処
理炉の全体を示し、１は装入テーブル、２は前部真空パ
ージ室、３は加熱・均熱室、４は冷却室、５は後部真空
パージ室、６は抽出テーブルである。なおこれらの室は
その順に一直線状に並びその床面には一定幅，一定長の
ステンレス鋼板Ｓを矢印の方向に搬送し得るようにロー
ラ８，８…，９，９…，１０，１０…，１１，１１…が
設けられている。前部真空パージ室２はその両端開口部
を気密に塞ぎ得るように開閉蓋１２，１３が設けられて
いる。また、加熱・均熱室３は断熱壁により形成されそ
の両端開口部に断熱扉１４，１５が開閉自在なるように
設けられている。そして加熱・均熱室３内にはステンレ
ス鋼板Ｓをその金属組織が固溶体となるような９５０℃
以上の温度に加熱できる熱源が設けられている。
理炉の全体を示し、１は装入テーブル、２は前部真空パ
ージ室、３は加熱・均熱室、４は冷却室、５は後部真空
パージ室、６は抽出テーブルである。なおこれらの室は
その順に一直線状に並びその床面には一定幅，一定長の
ステンレス鋼板Ｓを矢印の方向に搬送し得るようにロー
ラ８，８…，９，９…，１０，１０…，１１，１１…が
設けられている。前部真空パージ室２はその両端開口部
を気密に塞ぎ得るように開閉蓋１２，１３が設けられて
いる。また、加熱・均熱室３は断熱壁により形成されそ
の両端開口部に断熱扉１４，１５が開閉自在なるように
設けられている。そして加熱・均熱室３内にはステンレ
ス鋼板Ｓをその金属組織が固溶体となるような９５０℃
以上の温度に加熱できる熱源が設けられている。
【０００７】次に冷却室４を図２，図３に従い説明すれ
ば、この冷却室４は、ステンレス鋼板Ｓを急冷するため
のガス冷却装置とステンレス鋼板Ｓを挟着し得る挟着手
段が具備されている。即ち、冷却室４にてステンレス鋼
板Ｓを支持しているローラ１０，１０…は水冷ローラで
、その一端に該水冷ローラ１０，１０…を回転駆動する
ためのスプロケット１６が設けられていると共に、他端
には該水冷ローラ１０，１０…中に冷却水を供給するた
めの給水管１７が連結されている。１８は該水冷ローラ
１０，１０…中を廻って来た冷却水を排出する排出口、
１９はその排水受樋である。また、該水冷ローラ１０，
１０…の下側にはダクト２０を通して冷却室４内に供給
された冷却ガスをステンレス鋼板Ｓの下面に向けて吹付
けるため下部プレナムチヤンバ２１が設けられている。 冷却室４の外部上方に設けられたフレーム２２には垂直
にシリンダ２３が設けられ、該シリンダ２３の作動によ
り上下動するように支持された支持枠２４からは複数本
の垂直杆２５，２５…が冷却室４中に垂下するように設
けられている。なお冷却室４天壁の該垂直杆２５，２５
…の冷却室４中への突入部分にはシール部材２６，２６
…が設けられこの部分からも冷却室４内に外気が侵入す
ることのないようにしている。そして垂直杆２５，２５
…には上部プレナムチヤンバ２７が吊持され該上部プレ
ナムチヤンバ２７には冷却室４上部よりダクト２８，蛇
腹管２９を介して冷却ガスが供給されステンレス鋼板Ｓ
の上面に向けてその冷却ガスが吹付できるようになって
いると共に、前記水冷ローラ１０，１０…と相対するよ
うに複数の水冷ローラ３０，３０…が夫々回転自在なる
ように上部プレナムチヤンバ２７の両側縁の軸受部３１
，３１に支持されている。なお、３２，３３は夫々天壁
部より垂下されている給水ホースと排水ホースで、該給
水ホース３２を通して水冷ローラ３０，３０…の一端に
冷却水を供給し他端より排出させた冷却水を排水ホース
３３を通して外部に排出できるようにしている。
ば、この冷却室４は、ステンレス鋼板Ｓを急冷するため
のガス冷却装置とステンレス鋼板Ｓを挟着し得る挟着手
段が具備されている。即ち、冷却室４にてステンレス鋼
板Ｓを支持しているローラ１０，１０…は水冷ローラで
、その一端に該水冷ローラ１０，１０…を回転駆動する
ためのスプロケット１６が設けられていると共に、他端
には該水冷ローラ１０，１０…中に冷却水を供給するた
めの給水管１７が連結されている。１８は該水冷ローラ
１０，１０…中を廻って来た冷却水を排出する排出口、
１９はその排水受樋である。また、該水冷ローラ１０，
１０…の下側にはダクト２０を通して冷却室４内に供給
された冷却ガスをステンレス鋼板Ｓの下面に向けて吹付
けるため下部プレナムチヤンバ２１が設けられている。 冷却室４の外部上方に設けられたフレーム２２には垂直
にシリンダ２３が設けられ、該シリンダ２３の作動によ
り上下動するように支持された支持枠２４からは複数本
の垂直杆２５，２５…が冷却室４中に垂下するように設
けられている。なお冷却室４天壁の該垂直杆２５，２５
…の冷却室４中への突入部分にはシール部材２６，２６
…が設けられこの部分からも冷却室４内に外気が侵入す
ることのないようにしている。そして垂直杆２５，２５
…には上部プレナムチヤンバ２７が吊持され該上部プレ
ナムチヤンバ２７には冷却室４上部よりダクト２８，蛇
腹管２９を介して冷却ガスが供給されステンレス鋼板Ｓ
の上面に向けてその冷却ガスが吹付できるようになって
いると共に、前記水冷ローラ１０，１０…と相対するよ
うに複数の水冷ローラ３０，３０…が夫々回転自在なる
ように上部プレナムチヤンバ２７の両側縁の軸受部３１
，３１に支持されている。なお、３２，３３は夫々天壁
部より垂下されている給水ホースと排水ホースで、該給
水ホース３２を通して水冷ローラ３０，３０…の一端に
冷却水を供給し他端より排出させた冷却水を排水ホース
３３を通して外部に排出できるようにしている。
【０００８】後部真空パージ室５は前記前部真空パージ
室２と同様にその両端開口部を気密に塞ぎ得る開閉蓋３
４，３５が設けられている。なお、前記開閉蓋１３と断
熱扉１４とが相対する前部真空パージ室２と加熱・均熱
室３と間は包囲体３６により外部から気密に遮閉されて
いると共に、断熱扉１４が位置する加熱・均熱室３と冷
却室４の間、および、開閉蓋３５が位置する冷却室４と
後部真空パージ室５の間も夫々包囲体３７，３８により
気密に遮閉されている。また、前部真空パージ室２，後
部真空パージ室５には真空ポンプが接続されていると共
に、不活性ガス或いは還元性ガス等の雰囲気ガス源が接
続されている。また、加熱・均熱室３内および冷却室４
はＨ２ガス等の還元性ガスまたはＮ２ガス等の不活性ガ
ス等、無酸化性雰囲気ガスが充満できるようにその雰囲
気ガス源に接続されている。
室２と同様にその両端開口部を気密に塞ぎ得る開閉蓋３
４，３５が設けられている。なお、前記開閉蓋１３と断
熱扉１４とが相対する前部真空パージ室２と加熱・均熱
室３と間は包囲体３６により外部から気密に遮閉されて
いると共に、断熱扉１４が位置する加熱・均熱室３と冷
却室４の間、および、開閉蓋３５が位置する冷却室４と
後部真空パージ室５の間も夫々包囲体３７，３８により
気密に遮閉されている。また、前部真空パージ室２，後
部真空パージ室５には真空ポンプが接続されていると共
に、不活性ガス或いは還元性ガス等の雰囲気ガス源が接
続されている。また、加熱・均熱室３内および冷却室４
はＨ２ガス等の還元性ガスまたはＮ２ガス等の不活性ガ
ス等、無酸化性雰囲気ガスが充満できるようにその雰囲
気ガス源に接続されている。
【０００９】次に上記溶体化処理炉によるステンレス鋼
板Ｓの溶体化処理法を説明する。先ず開閉蓋１２を開け
装入テーブル１上に用意されたステンレス鋼板Ｓを前部
真空パージ室２に装入し開閉蓋１２，１３を閉じ前部真
空パージ室２内の空気を真空ポンプにより排出してから
該前部真空パージ室２内に雰囲気ガスをパージする。そ
して開閉蓋１３，断熱扉１４を開けて真空パージ室２内
のステンレス鋼板Ｓを加熱・均熱室３に移動し開閉蓋１
３，断熱扉１４を閉じる。加熱・均熱室３内はステンレ
ス鋼板Ｓの酸化を防ぐため予めＨ２ガスを充満させてお
き、その雰囲気ガスの基でステンレス鋼板Ｓをオーステ
ナイト組織まで加熱しステンレス鋼板Ｓの全体を均熱さ
せる。なお、その加熱の間にローラ９，９…を正転と逆
転を繰り返すことにより該ローラ９，９…上に支持され
たステンレス鋼板Ｓを加熱・均熱室３内で前後に往復動
させステンレス鋼板Ｓの下面のローラ９，９…との接触
地点がたえず変わるようにすることで均一加熱がなされ
るようにしてもよい。
板Ｓの溶体化処理法を説明する。先ず開閉蓋１２を開け
装入テーブル１上に用意されたステンレス鋼板Ｓを前部
真空パージ室２に装入し開閉蓋１２，１３を閉じ前部真
空パージ室２内の空気を真空ポンプにより排出してから
該前部真空パージ室２内に雰囲気ガスをパージする。そ
して開閉蓋１３，断熱扉１４を開けて真空パージ室２内
のステンレス鋼板Ｓを加熱・均熱室３に移動し開閉蓋１
３，断熱扉１４を閉じる。加熱・均熱室３内はステンレ
ス鋼板Ｓの酸化を防ぐため予めＨ２ガスを充満させてお
き、その雰囲気ガスの基でステンレス鋼板Ｓをオーステ
ナイト組織まで加熱しステンレス鋼板Ｓの全体を均熱さ
せる。なお、その加熱の間にローラ９，９…を正転と逆
転を繰り返すことにより該ローラ９，９…上に支持され
たステンレス鋼板Ｓを加熱・均熱室３内で前後に往復動
させステンレス鋼板Ｓの下面のローラ９，９…との接触
地点がたえず変わるようにすることで均一加熱がなされ
るようにしてもよい。
【００１０】こうしてステンレス鋼板Ｓの金属組織が均
一固溶体になるようにな温度に加熱・均熱された後に、
断熱扉１４を開け該加熱・均熱室３のステンレス鋼板Ｓ
を冷却室４に移動し断熱扉１４を閉じる。そして垂直杆
２５，２５…を下降させ水冷ローラ３０，３０…をこの
冷却室４内のステンレス鋼板Ｓの上面に圧着させステン
レス鋼板Ｓを上下よりローラ９，９…と水冷ローラ３０
，３０…により挟着する。こうしてステンレス鋼板Ｓを
外力によって変形不能なるように挟んだ状態にて下部プ
レナムチヤンバ２１および上部プレナムチヤンバ２７か
ら冷却ガス（無酸化性雰囲気ガス）を吹出し該ステンレ
ス鋼板Ｓの上下面に吹付けることによりステンレス鋼板
Ｓを少なくとも９００℃から６００℃に至る冷却所要時
間が３０秒以内であるように急冷する。こうしてステン
レス鋼板Ｓを急冷する間、ローラ９，９…と水冷ローラ
３０，３０…によりステンレス鋼板Ｓを拘束することに
よりステンレス鋼板Ｓには急冷による冷却速度の部分偏
差のための内部応力の上昇にも拘らず反り等の変形が現
われない。
一固溶体になるようにな温度に加熱・均熱された後に、
断熱扉１４を開け該加熱・均熱室３のステンレス鋼板Ｓ
を冷却室４に移動し断熱扉１４を閉じる。そして垂直杆
２５，２５…を下降させ水冷ローラ３０，３０…をこの
冷却室４内のステンレス鋼板Ｓの上面に圧着させステン
レス鋼板Ｓを上下よりローラ９，９…と水冷ローラ３０
，３０…により挟着する。こうしてステンレス鋼板Ｓを
外力によって変形不能なるように挟んだ状態にて下部プ
レナムチヤンバ２１および上部プレナムチヤンバ２７か
ら冷却ガス（無酸化性雰囲気ガス）を吹出し該ステンレ
ス鋼板Ｓの上下面に吹付けることによりステンレス鋼板
Ｓを少なくとも９００℃から６００℃に至る冷却所要時
間が３０秒以内であるように急冷する。こうしてステン
レス鋼板Ｓを急冷する間、ローラ９，９…と水冷ローラ
３０，３０…によりステンレス鋼板Ｓを拘束することに
よりステンレス鋼板Ｓには急冷による冷却速度の部分偏
差のための内部応力の上昇にも拘らず反り等の変形が現
われない。
【００１１】なお、ステンレス鋼板Ｓをローラ９，９…
と水冷ローラ３０，３０…にて挟着すると同時にローラ
９，９…を正転と逆転を繰り返しステンレス鋼板Ｓを挟
着状態にて冷却室４内で前後に往復動させつつ急冷する
ようにすれば、ステンレス鋼板Ｓに対するローラ９，９
…および水冷ローラ３０，３０…の挟着位置が変えられ
るので均一冷却および変形防止に一層効果的である。
と水冷ローラ３０，３０…にて挟着すると同時にローラ
９，９…を正転と逆転を繰り返しステンレス鋼板Ｓを挟
着状態にて冷却室４内で前後に往復動させつつ急冷する
ようにすれば、ステンレス鋼板Ｓに対するローラ９，９
…および水冷ローラ３０，３０…の挟着位置が変えられ
るので均一冷却および変形防止に一層効果的である。
【００１２】こうして溶体化処理されたステンレス鋼板
Ｓは開閉蓋３５を開け冷却室４から後部真空パージ室５
に移動され、開閉蓋３５を閉じてから該後部真空パージ
室５内の雰囲気ガスを真空ポンプにより吸引回収した後
、該後部真空パージ室５内に外気を導入し復圧してから
包囲体３６を開け抽出テーブル６に抽出する。
Ｓは開閉蓋３５を開け冷却室４から後部真空パージ室５
に移動され、開閉蓋３５を閉じてから該後部真空パージ
室５内の雰囲気ガスを真空ポンプにより吸引回収した後
、該後部真空パージ室５内に外気を導入し復圧してから
包囲体３６を開け抽出テーブル６に抽出する。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明のステンレス鋼板の溶
体化処理法および処理炉によれば、急冷によるステンレ
ス鋼板の反り等の変形を防ぎ得るので、処理後にこれを
矯正する等の手数を要さず品質も向上するなど有益であ
る。
体化処理法および処理炉によれば、急冷によるステンレ
ス鋼板の反り等の変形を防ぎ得るので、処理後にこれを
矯正する等の手数を要さず品質も向上するなど有益であ
る。
【図１】本発明に係るステンレス鋼板の溶体化処理炉の
全体を示した側面図。
全体を示した側面図。
【図２】冷却室の縦断面図。
【図３】冷却室の横断面図。
Ｓ ステンレス鋼板
３ 加熱・均熱室
４ 冷却室
１０ 水冷ローラ
２１ 下部プレナムチヤンバ
２７ 上部プレナムチヤンバ
３０ 水冷ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 ステンレス鋼板を均一固溶体になるよ
うな温度に加熱した後、水冷ローラ等の挟着手段によっ
て該ステンレス鋼板を変形不能なるように挟んだままで
該ステンレス鋼板を急冷するようにしたことを特徴とす
るステンレス鋼板の溶体化処理法。 - 【請求項２】 ステンレス鋼板を均一固溶体になるよ
うな温度に加熱した後、水冷ローラにより該ステンレス
鋼板を上下より挟んで該水冷ローラを回転させることに
より該ステンレス鋼板を炉内で往復動させつつ急冷する
ようにしたことを特徴とするステンレス鋼板の溶体化処
理法。 - 【請求項３】 ステンレス鋼板を均一固溶体になるよ
うな温度に無酸化性雰囲気ガスの基で加熱し得る加熱・
均熱室と、該加熱・均熱室で加熱されたステンレス鋼板
を冷却ガスの吹付により急冷する冷却室を備え、該冷却
室にはステンレス鋼板の全体を水冷ローラにより上下よ
り挟着し得る挟着手段を設けてなることを特徴としたス
テンレス鋼板の溶体化処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149449A JPH04346615A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ステンレス鋼板の溶体化処理法および処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149449A JPH04346615A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ステンレス鋼板の溶体化処理法および処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346615A true JPH04346615A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=15475367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149449A Pending JPH04346615A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ステンレス鋼板の溶体化処理法および処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04346615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112590A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-05-08 | 陈东辉 | 一种钢板水冷装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915690B1 (ja) * | 1970-07-08 | 1974-04-17 | ||
| JPS5336408B2 (ja) * | 1974-02-14 | 1978-10-03 | ||
| JPS556686B2 (ja) * | 1974-12-09 | 1980-02-19 | ||
| JPS6310019A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 厚鋼板の強制冷却装置 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3149449A patent/JPH04346615A/ja active Pending
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