JPH0434486A - 磁気印刷装置及びその現像材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明はプリンタ、複写機、ファクシミリ等に用いられ
る磁気方式の印刷装置に関する。

［従来技術］ 従来の磁気印刷装置は様々な提案がされているが代表的
なものは、特開昭５８−３２３２８に開示されるが如き
磁気記録ヘッドを用いて磁気潜像を形成し、その後現像
、静電転写、熱定着を行なうものである。

［発明が解決しようとする課題］ しかし前述の従来技術では転写に静電気を用いているた
め、転写時にトナー粒径バラツキに伴う帯電量のバラツ
キや紙の吸湿等による帯電量バラツキから、転写がスム
ーズに行えず飛び散りが生じ印字品質の低下の因子とな
っていた。特に磁気印刷装置に於いては磁気潜像はメモ
リ分野で実現されているように高解像度が可能であるが
、いままでの静電転写方式では前述したような問題から
これ等の特徴をいかすことは出来ない。

そこで本願においては前述したような課凹を解決可能と
するものでその目的とするところは、磁気印刷装置にお
いて転写を機械的な加圧により行なうことで静電転写で
生じるような飛び散り等の不安定の問題が無くなる為、
容易に高印字品質が得られる磁気印刷装置が得られるも
のである。

［課題を解決する為の手段］ 本発明の磁気印刷装置は、回転可能な磁気ドラムの回転
方向に順次、記録ヘッドで磁気潜像を形成する記録手段
、潜像部を現像材で可視化する現像手段、可視像を紙に
移行する転写手段、紙面の現像材を固着させる定着手段
、磁気ドラム上の残留現像材を除去するクリーニング手
段、磁気ドラム上の磁気潜像を外部磁界で消去する消去
手段が具備されてなることを特徴とする。

本発明の磁気印刷装置は磁気潜像形成手段が複数の磁気
ヘッドが磁気ドラムの長手方向に移動し、磁気ドラムの
回転と同期しながら磁気ヘッドの先端部から磁場を発生
し、前記磁場により磁気ドラムに磁気潜像を形成するこ
とを特徴とする。

本発明の磁気印刷装置は、可視化手段が現像材を回転可
能なマグネットロール上、叉は回転可能なスリーブ上に
ブラシ状に形成しブラシの先端部の現像材を磁気潜像部
に接触させ可視化することを特徴とする。

本発明の磁気印刷装置は、磁気ドラム上の可視像を紙に
移行する手段が可視像部に紙を加圧ローラにより圧接さ
せ可視像を紙に転写させることを特徴とする。

本発明の磁気印刷装置は紙面上の転写像を熱叉は圧力に
より変形させ紙面に固着させることを特徴とする。

本発明の磁気印刷装置は磁気ドラム上の残留現像材を除
去する手段が金属叉は樹脂材料からなるブレートを磁気
ドラム面に接触させ残留現像材を剥離除去することを特
徴とする。

本発明の磁気印刷装置は磁気潜像を消去する手段が永久
磁石方式叉は電磁石方式からなり、永久磁石方式を用い
る場合は永久磁石の保磁力が磁気ドラムの保磁力より小
さくなる距離まで移動可能なことを特徴とする。

本発明の磁気印刷装置に用いる現像材の比抵抗が１０８
Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする。

［作用］ 本発明の上記の構成によれば磁気ドラムに複数の磁気ヘ
ッドで磁気潜像を形成し磁気潜像を現像材で可視化後、
前記可視像を紙に転写する際の手段として紙と可視像を
圧接させ行なうことで不安定な静電気の影響を全く受け
ることなく、磁気ドラム上の可視像を忠実に紙面に転写
することが可能となる。また、この時用いる現像材は粉
体現像材の場合、特に粉体の摩擦時に生じる帯電がある
ため比抵抗は出来るだけ低いものが良い。

［実施例］ 第１図は本発明の実施例に於ける磁気印刷装置の主要断
面図であり、１は磁気ドラム、２は磁気ヘッド、３は現
像器、４はマグローラ、５はトナ６は可視像、７は紙、
８は加圧ローラ、９は転写像、１０はローラ、１１はヒ
ートローラ、１２はクリーナ、１３は消磁器、１４は給
紙ローラである。印刷を行なうには、第１図に基づき説
明すると、まず、磁気ドラム１の回転と同期した電気信
号を磁気ヘッド２に送り電気信号に応じ磁気ヘッド２の
先端部から発生される磁力で磁気ドラム１面上に磁気潜
像を形成する。この時の磁気ドラムは素面の材質がアル
ミニウム（Ａ１）、叉はＡ１合金、叉は鉄（Ｆｅ）合金
からなり、その素面の表面には磁性層としてコバルト（
Ｃｏ）叉はコバルトニッケルリン（Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ）叉
は酸化クロム（Ｃｒ　０２）等の磁性膜が０．５μｍ〜
１０μｍの範囲で単層もしくは複数層で付着されている
。また、これ等の磁性層には更に非磁性材の保護層を付
着させても良い。更にまた磁気潜像を形成する際に保護
膜がある場合は、磁気ヘッド２は磁気ドラム１に接触さ
せ記録を行なうことも可能である。

この様な方法により磁気潜像の形成された磁気ドラム１
は更に回転し、現像器３で潜像を可視化する。この時の
現像器３の内部にあるマグローラ４と磁気ドラム１の距
離は、マグローラの磁力が磁気ドラム１の磁気潜像を破
壊しない程度に離されている。現像後、可視化された可
視像６は磁気ドラムの回転と共に転写工程にはいる。転
写時に於いては、給紙ローラ１４から送られた紙７と可
視像６は磁気ドラム１と圧力ローラ８の間で圧接され、
圧接時の加圧により可視像６は磁気ドラム１面上から紙
７面上に転写される。この圧力転写における加圧力は線
圧で３ｋｇ・ｆ・ｃｍ以上が必要である。ただし、別途
現像方式である液体現像では、現像材が液体の為圧力は
ほとんどいらず線圧では０．５ｋｇ・ｆ・ｃｍ以下で良
い。

また、圧力ローラ８の材質は金属、樹脂、ゴム等を用い
ることが出来るが、樹脂及びゴム材を用いる場合は紙に
浮遊する静電気の影響を防ぐため導電処理を行なうこと
がより高い効果を望める。

転写後、紙７は移動し、ヒートローラ１１とローラ１０
により転写像８を紙７に熱溶融固着させる。

この時の定着法は別の定着法としてヒートローラを用い
ず、金属、プラスチック等の材質よりなる加圧ローラで
行なうことも出来る。磁気ドラム１は転写工程後回転を
続はクリーナ１２に′より転写時に移行しない残留現像
材をブレートにより除去する。このクリーナーブレート
の材質は金属の場合、磁性層の硬度より小さいものを選
択することが必要となる。クリーニング工程後磁気ドラ
ム１は更に回転し消磁（一方向着磁）工程にはいる。

消磁工程において消磁器１３が発生させる磁力は最低、
磁気ドラムの磁性層の保磁力より大きければよいが、望
ましくは２〜３倍の磁力があるほうがよい。またこの磁
気印刷装置において別途使い方として、磁気ドラムの磁
気潜像は転写工程、クリーニング工程では回答影響を受
けないため同一の内容を複数枚印刷するときは潜像を消
去する必要が無く、電磁石方式の消去法の場合は通電せ
ず、永久磁石方式の消去法では磁気潜像が破壊されない
位置まで移動させることで高速のマルチコピーが可能と
なる。

以上が一連の印刷工程を順次開示したものである。

この出来た磁気印刷装置の性能を確認するため信頼性試
験を行なった。試験条件は５０°Ｃ（温度）で温度７５
パーセントであり、この環境下で１０００枚の連続印刷
を行なったところ１枚目と１０００枚目の印字品質は回
答差異はなく安定性が高く優れていることがわかった。

［比較例］ 第２図に磁気印刷装置における静電転写方式と本実施例
の圧力転写方式の印字状態の拡大概要図を示す。第２図
　（ａ）は静電転写方式のもので第２図　（ｂ）は圧力
転写方式のものである。この時の環境条件は室温２５°
Ｃ１湿度５５パーセントである。更に環境を悪化させた
時（室温４０°Ｃ１温度６５パーセント）の印字状態を
第３図に示す。

第３図　（ａ）は静電転写方式のもの、第３図（ｂ）は
圧力転写方式のものである。印字状態図で明かのように
、通常の環境でも静電転写方式では飛び敗りが多く、環
境が悪化することで更に大きな差が生じている。

［発明の効果］ 以上述べた様に転写方式を静電転写から圧力転写にする
ことで環境安定性の優れた、かつ高印字品質が得られる
磁気印刷装置が提供できるという絶大なる効果を有する
ものである。

また、他の効果としては、粉体現像材であるトナーを用
いた場合、小粒径（５μｍ以下）のものでも可視像を忠
実に紙面に転写出来るため、窩解像度の潜像も対応可能
という効果もある。

また更に、トナーの粒径も従来の様に揃える必要がなく
なる為、トナー製造時の収益も上がり低コストのトナー
の供給もａ来る。

更にまた、圧力転写することで転写効率が高いため、ク
リーニングブレートも僅かな負荷ですみ、装置としての
信頼性も高いという効果もある。

なお、実施例で磁気潜像形成における磁気ヘッドと磁気
ドラムの詳細が記載してないが、これは基本的に磁気ヘ
ッドの数と所望の印刷速度により変化するためここでは
特に記載してないが、当然選択は自由で記録ヘッドは２
こ以上から可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における磁気印刷装置の主要断
面図。 第２図（ａ）、　　（ｂ）は印刷物の拡大概要図。 第３図（ａ）、　　（ｂ）は印刷物の拡大概要図。 １・・・・・・磁気ドラム ２・・・・・・磁気ヘッド ３・・・・・・現像器 ４・・・・・・マグローラ ５・　・　・　・　・　・　トナー ６・・・・・・可視像 ７・・・・・・紙 ８・・・・・・圧力ローラ ９・・・・・・転写像 １０・・・・・・ローラ １１・・・・・・ヒートローラ １２　・ １３　・ １４　・ １５　・ ・クリーナ ・消磁器 ・給紙ローラ ・飛び散り 以上 出願人セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士　鈴木喜三部　他１名 第２図 （ｂン

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）、回転可能な磁気ドラムの回転方向に順次、記録
   ヘッドで磁気潜像を形成する記録手段、潜像部を現像材
   で可視化する現像手段、可視像を紙に移行する転写手段
   、紙面の現像材を固着させる定着手段、磁気ドラム上の
   残留現像材を除去するクリーニング手段、磁気ドラム上
   の磁気潜像を外部磁界で消去する消去手段が具備されて
   なることを特徴とする磁気印刷装置。
2. （２）、磁気潜像形成手段が複数の磁気ヘッドが磁気ド
   ラムの長手方向に移動し、磁気ドラムの回転と同期しな
   がら磁気ヘッド先端部から磁場を発生し、前記磁場によ
   り磁気ドラムに磁気潜像を形成することを特徴とする請
   求項１記載の磁気印刷装置。
3. （３）、可視化手段が現像材を回転可能なマグネットロ
   ール上、または回転可能なスリーブ上にブラシ状に形成
   しブラシの先端部の現像材を磁気潜像部に接触させ可視
   化することを特徴とする請求項１記載の磁気印刷装置。
4. （４）、磁気ドラム上の可視像を紙に移行する手段が可
   視像部に紙を加圧ローラにより圧接させ可視像を紙に転
   写させることを特徴とする請求項１記載の磁気印刷装置
   。
5. （５）、紙面上の転写像を熱叉は圧力により変形させ紙
   面に固着させることを特徴とする特許請求項１記載の磁
   気印刷装置。
6. （６）、磁気ドラム上の残留現像剤を除去する手段が金
   属又は樹脂材料からなるブレートを磁気ドラム面に接触
   させ残留現像材を剥離除去することを特徴とする請求項
   １記載の磁気印刷装置。
7. （７）、磁気潜像を消去する手段が永久磁石方式又は電
   磁石方式からなり、永久磁石方式を用いる場合は永久磁
   石の保磁力が磁気ドラムの保磁力より小さくなる距離ま
   で移動可能なことを特徴とする請求項１記載の磁気印刷
   装置。
8. （８）、磁気印刷装置に用いる現像材の比抵抗が１０＾
   ８Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の
   磁気印刷装置の現像材。