JPH064008A

JPH064008A - 磁気印刷装置

Info

Publication number: JPH064008A
Application number: JP15815592A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Sakagami; 裕介坂上
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1994-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】画像部の光学濃度が高く、非画像部の下地汚
れの少ない高印字品質の１成分乾式現像方式の磁気印刷
装置を提供することにある。【構成】消磁器２、潜像形成装置３、現像器４、転写
装置５、定着器６、クリーナ７が磁気ドラム１の周辺に
配置されている磁気印刷装置において、磁性スリーブ４
１、弾性ローラ４２、弾性ブレード４３、撹拌機４４を
該現像器４に備え、磁性トナー９をその保磁力の２倍以
上の磁界で着磁することによって、磁性スリーブ４１上
に磁気的力で薄層化し磁気ドラム１に接触させ、、磁気
潜像からの漏洩磁束によって磁性トナー９を選択的に吸
引して現像することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ等の出力
装置として使用される印刷装置において、特に磁気記録
によって磁気潜像を形成し、乾式１成分現像方式で現像
する磁気印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年コンピュータやＯＡ機器の発展に伴
い、大量の情報をハードコピーするための出力装置とし
て、各種のプリンタや複写機が市販されている。これら
のプリンタや複写機については、高速性、高信頼性、高
耐久性、高画質、小型化などの強い要求がある。従来よ
りプリンタや複写機には、電子写真（静電記録）、感熱
記録、磁気記録など各種の原理が知られている。そのう
ち、磁気記録方式は、高速化、小型化、ドラムが長寿命
であること、画質の安定性に優れていることなどの理由
から見直されてきている。

【０００３】磁気記録における現像方式即ち磁気潜像現
像方法は特公昭５０−４０６２２、特公昭５５−１７３
８２、特公昭５７−４６７９５などに開示されているよ
うに、印刷工程は、消磁（潜像消去）、磁気潜像形成、
現像、転写、定着、クリーニングから成る。

【０００４】（１）消磁工程：先ず、磁気記録媒体を外
周に有する回転可能な磁気ドラムに対して、永久磁石又
は電磁石を有する消磁器によって磁気記録媒体表面に磁
束が漏洩しない状態を形成する。

【０００５】（２）磁気潜像形成工程：次に磁気潜像形
成装置である磁気ヘッドを磁気ドラムに近接させ且つ相
対運動させながら、磁気ヘッドのギャップ部近傍から生
じる磁束により、磁気記録媒体に所望の磁気潜像を形成
する。

【０００６】（３）現像工程：次に現像装置の回転可能
なマグネットロールの磁界により磁性トナーを穂立ち状
態に形成した後、ドクターブレード等で適切な高さに穂
立ちを規制し、磁気ドラム上の磁気潜像に磁性トナーの
穂立ちを近接させて磁気力により選択的に磁性トナーを
付着させることにより現像する。

【０００７】（４）転写工程：次いで、記録紙などの転
写部材に磁性トナーの画像を磁気ドラム上から転写装置
によって転写する。

【０００８】（５）定着工程：転写後、定着器によって
転写部材上の磁性トナー画像を加熱（又は圧力）で定着
し、ハードコピーである印刷物を得る。

【０００９】（６）クリーニング工程：転写工程で磁気
ドラム上に残留した磁性トナーをクリーナで除去し、磁
気ドラム表面を清浄に維持し次の印刷を待つ。

【００１０】印刷装置の印字品質を決める重要な要因の
１つに解像度があり、磁気記録による磁気潜像は極めて
微細に形成できるため、高印字品質の印刷が可能であ
る。解像度が高い程高印字品質になるが、解像度に対し
て忠実に磁性トナーが現像されていないといくら磁気潜
像の解像度だけよくしてもその効果は少ない。印字品質
を向上させるためには、解像度を高くすると共に画像部
は磁性トナーが充分に現像され光学濃度が確保され、非
画像部はできるだけ磁性トナーが付着しないような現像
方式が不可欠である。

【００１１】図２に従来の磁気印刷装置の概要を示す。
磁気ドラム１の周辺に、消磁器２、潜像形成装置３、現
像器１０、転写装置５、定着器６、クリーナ７が工程順
に配置されている。現像器１０には、磁性トナー９が必
要量だけ蓄えられており、現像工程を経て磁気ドラム１
上の磁気潜像に付着する。

【００１２】従来の方式は磁気ブラシ現像法といわれ、
アルミニウムやステンレス鋼などの非磁性金属でできた
スリーブの中に円筒状永久磁石が同心状に配置されたマ
グネットロール、磁性トナーの穂立ち高さを規制するド
クターブレード、磁性トナー容器、スリーブと円筒状永
久磁石の回転機構およびその制御部などから構成され
る。円筒状永久磁石は、等方性のフェライト磁石などで
できており、６〜１２極で均等に着磁される。この場
合、円筒状永久磁石を回転させながらスリーブ表面での
磁束密度をホール素子などで測定すると、正弦波に近い
特性が得られる。磁性トナー９の搬送には、スリーブ回
転・磁石固定、スリーブ回転・磁石回転などのタイプが
ある。磁性トナー９を磁性トナー容器に入れると、スリ
ーブ表面には磁界の強弱に応じて磁性トナー９が穂立ち
状態になり、磁性トナー９の供給が可能になる。更に、
ドクターブレードでこの穂立ちが規制されて、スリーブ
表面からほぼ一定の高さの磁性トナーの穂立ち状態が形
成され、磁気ドラム１の表面に磁性トナーの穂立ちが接
触して現像される。

【００１３】永久磁石の着磁方法には、上記のように均
等にされる場合もあるが、非対称に着磁される場合もあ
る。この場合には、おもに非磁性スリーブの回転によっ
て磁性トナー９の搬送が行われ、非対称に着磁された円
筒状永久磁石の磁界によって磁性トナー９は選択的に磁
気ドラム１上の画像部に付着する。円筒状永久磁石から
発生する磁界には、磁性トナー９を搬送する磁界、磁気
潜像に磁性トナー９を付着させる現像磁界、非画像部な
どに付着した余分な磁性トナー９を取り除く磁界などが
あり、各磁界によって機能分離されているため、一般的
には等極に着磁された永久磁石の場合より高品質な画像
が得られていると報告されている。この場合、円筒状永
久磁石の代わりに、棒状永久磁石を数本貼合わせて同等
の磁界を発生することもできる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、永久磁
石が等極に着磁された場合には、スリーブ表面での磁界
の強さが正弦波的であるため、現像後の像にはそれに伴
う濃度むらができる傾向がある。これは、ドクターブレ
ードで規制をしてもスリーブ表面の穂立ち状態は均一で
はなく、磁界の強弱に応じて磁性トナー９の穂立ちの密
度むらが生じ、しかも磁界の強弱があるためである。均
一な画像濃度を確保するためには、円筒状磁石を高速
（およそ数１００ＲＰＭ以上）で回転させることによ
り、画像濃度むらの間隔を小さくすることが行われてい
る。また、周囲温度が変化すると、円筒状磁石の温度係
数によって画像濃度が変化するため、できるだけ温度係
数の小さい磁石が望ましい。しかしながら、温度係数の
小さい磁石は、アルニコ磁石、希土類磁石など高価にな
ってしまうのでなかなか使用されないのが実状である。
更に、磁石を着磁する時のばらつきがスリーブ表面の磁
界の強さのばらつきになるため、画像濃度のばらつきの
要因になっている。またトナー穂立ちが磁気ドラム表面
に接触した後現像されるため非画像部の下地汚れが生じ
やすい。

【００１５】また、永久磁石の着磁が非対称にされた場
合にも、永久磁石の着磁のばらつき、永久磁石の温度係
数などがあるため、画像部の光学濃度にばらつきが出来
たり非画像部に下地汚れなどが発生したりすることがあ
る。

【００１６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、磁性トナーを必
要量供給し永久磁石の着磁のばらつきや永久磁石の温度
係数などに依存しない方式で現像することにより、画像
濃度のむらやばらつきがなく且つ画像濃度が高く下地汚
れのない高印字品質を備えた磁気印刷装置を提供するこ
とにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】磁気記録媒体を有する磁
気ドラム上の磁気潜像を消磁器によって消去した後、磁
気ヘッドで磁気潜像を形成し、回転可能な磁性スリーブ
及び磁性トナー薄層化手段を有する現像器によって磁性
トナーで磁気潜像を顕像化し、この磁性トナー像を記録
紙に転写し、転写した磁性トナー像を定着させる磁気印
刷装置において、磁気ドラム上の磁気潜像の最大表面磁
束密度が１００〜８００ガウスであり、磁性トナーが結
着材と保持力が２００エルステッド以上である磁性粉を
必須成分とし、該磁性トナーが保持力の２倍以上の磁界
で着磁され、磁性スリーブの比透磁率が５０以上である
ことを特徴とする。更に、前記磁性スリーブの厚さが１
０〜１５０μｍであることを特徴とする。更に、前記磁
性スリーブの中に外径の小さい弾性スリーブを略同心状
に備えたことを特徴とする。更に、前記磁性スリーブの
回転方向が磁気ドラムと同周方向であることを特徴とす
る。更に、前記磁性スリーブに対向して配置された弾性
ブレードを備えたことを特徴とする。

【００１８】また、磁気記録媒体を有する磁気ドラム上
の磁気潜像を消磁器によって消去した後、磁気ヘッドで
磁気潜像を形成し、回転可能な弾性ローラ及び磁性トナ
ー薄層化手段を有する現像器によって磁性トナーで磁気
潜像を顕像化し、この磁性トナー像を記録紙に転写し、
転写した磁性トナー像を定着させる磁気印刷装置におい
て、磁気ドラム上の磁気潜像の最大表面磁束密度が１０
０〜８００ガウスであり、磁性トナーが結着材と保持力
が２００エルステッド以上である磁性粉を必須成分と
し、該磁性トナーが保持力の２倍以上の磁界で着磁さ
れ、弾性ローラの表面に磁性層を有し、その磁性層の比
透磁率が５０以上であることを特徴とする。更に、前記
弾性ローラの表面に形成された磁性層の厚さが１０〜１
５０μｍであることを特徴とする。更に、前記弾性ロー
ラの回転方向が磁気ドラムと同周方向であることを特徴
とする。更に、前記弾性ローラに対向して配置された弾
性ブレードを備えたことを特徴とする。

【００１９】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２０】図１に本発明の磁気印刷装置の概略構造を
示す。磁気ドラム１の周辺に各工程の装置が工程順に配
置されており、現像工程を除けば基本的には従来の磁気
印刷装置の印字工程と同じである。磁気ドラム１の表面
には磁気記録層とそれを保護するための保護層が形成さ
れている。先ず、消磁器２により磁気記録層の磁気潜像
を消去する。次に、潜像形成装置３により所望の磁気潜
像を形成する。現像器４によって磁気潜像の磁化画素に
磁性トナー９を磁気的吸引力により磁気ドラム１の表面
に付着させ顕像化する。ここへ記録紙８が搬送されてき
て、転写装置５と磁気ドラム１の間に挿入され、磁気ド
ラム１上の磁性トナー９が記録紙８に転写される。磁気
ドラム１上の磁性トナー９はそのほとんどが記録紙８に
転写されるが、一部残留することがある。そのためクリ
ーナ７が残留磁性トナーを除去し、磁気ドラム１表面は
清浄に維持され、次の印刷時に下地汚れ等が生じない。

【００２１】（実施例１）以下各工程毎に詳細に説明し
ていく。磁気ドラム１の構成は、アルミニウムなどの金
属でできたドラムにＮｉ、Ｎｉ−Ｐなどの下地層をおよ
そ１〜３０μｍ形成し、この上にＣｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−
Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ−Ｐなどの磁気記録層をおよそ０．１〜１０μｍ形成
し、更にＮｉ、Ｎｉ−Ｐなどの保護層をおよそ０．１〜
５μｍ形成する。下地層のメッキにピンホールなどの欠
陥があると、磁気記録層にも欠陥ができてしまうので細
密で均一なメッキが要求される。更に、下地層と保護層
については、非磁性であることが要求される。各層の表
面はテープ研磨などで表面精度が保たれており、磁気潜
像を形成する磁気ヘッドとの間隙が精度良く維持され
る。メッキ以外にも、スパッタや蒸着などの方法もあ
る。磁気記録層の磁気特性は、保磁力が２００〜１００
０エルステッド程度がよい。以上は、面内記録式の場合
の磁気記録媒体の構成であるが、垂直記録式の場合には
記録層の下に透磁率の高い軟磁性層があり、いずれかに
限定するものではない。

【００２２】潜像形成装置３は、基本的には磁気ヘッド
とその駆動回路から成る。磁気ヘッドには、おもにフル
ライン型磁気ヘッドとマルチチャンネル型磁気ヘッドが
あり、フルライン型磁気ヘッドの場合には磁気ヘッドを
走査する必要はないが、マルチチャンネル型磁気ヘッド
の場合には磁気ドラム１に対して磁気ヘッドを走査する
必要がある。走査の方法にはシリアル走査とヘリカル走
査があり、ヘリカル走査の方は潜像形成工程だけ特別に
磁気ドラム１の回転速度を変更してやれば記録速度が速
くすることが可能である。磁気ヘッドの各チャンネルの
コイルに電流を流すことにより磁極先端部から漏洩磁束
が生じ、これにより磁気記録媒体を磁化することによっ
て磁気潜像を形成する。磁気ヘッドからの出力は、磁気
記録媒体の保磁力の２〜３倍必要である。ここで形成し
た磁気潜像は消磁器２で消去しない限り消えることはな
く、現像、転写、定着、クリーニングの各工程を繰り返
せばマルチコピー機能を有することができ、磁気印刷装
置の特徴である。また、磁気潜像は湿度の影響を受けに
くいため、静電式に比べ環境安定性に優れている。

【００２３】磁性トナー９は、基本的には結着材と磁性
粉からなり、必要に応じて着色剤、帯電制御剤、導電性
制御剤、流動化剤、ＩＲ吸収剤などが内添または外添さ
れる。結着材としては、従来から磁気印刷装置で使用さ
れている樹脂は殆どの樹脂が使用することができる。具
体的には、スチレン及びその置換体の単独重合体及びそ
れらの共重合体樹脂、スチレンと（メタ）アクリル酸エ
ステルとの共重合体樹脂、スチレンと（メタ）アクリル
酸エステルと他のビニル系モノマーとの多元共重合体樹
脂、スチレンと他のビニル系モノマーとのスチレン系共
重合体樹脂、及び上記各樹脂の一部を架橋したものが使
用できる。更にはポリメチルメタクリレート、ポリブチ
ルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂、ビスフェノルＡ型エポキシ樹脂等のエポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、シリコーン
樹脂、ポリブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹
脂、ポリアクリル酸樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は
指環族炭化水素樹脂、石油樹脂、スチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ワ
ックス系樹脂等の単体又はこれらの混合体などが適して
いる。

【００２４】磁性粉としては、マグネタイト、ヘマタイ
ト、フェライト等の磁性酸化物、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等強
磁性金属の単体またはこれらの合金の金属微粒子などが
適している。具体的には、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃ
ｏ−ＦｅＯ₂ 、ＣｒＯ₂ 、Ｆｅ₂Ｎ、Ｂａフェライト等
があり、商品名としては関東電化工業社製ＣＪ−３００
０Ｂ（マグネタイト）、Ｐｆｅｒｒｏｘ２２２８Ｈｃ
（γ−フェライト）、Ｐｆｅｒｒｏｘ３５７０（Ｃｏ−
γ−フェライト）などが例示できる。これらの平均粒径
は５μｍ以下で、好ましくは１μｍ以下の微粉末であ
り、結着材中に均一に分散させる。磁性粉の含有量は１
０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量％の割合で
添加されると良い。磁性粉が多いほど現像剤の磁気特性
は向上するが、多過ぎると転写性、定着性が劣るので適
正な含有量がある。現像剤の平均粒径は印刷装置の解像
度にも依存するが５〜２０μｍが適しており、磁性トナ
ー９の形状もできるだけ突起部が少ない方が望ましい。

【００２５】これらの磁性トナー９を製造工程の最終段
階で着磁する。粉砕工程以前に着磁を行うと、磁性トナ
ー同志が磁気的に吸引し合って粉砕性を劣化させるた
め、平均粒径を小さくすることができなくなる傾向があ
る。着磁磁界の強さは、含有する磁性粉の保磁力の２倍
以上が必要であり、より望ましくは保磁力の２．５倍以
上である。着磁された磁性トナーの粉体としての性質も
少し変化する。即ち、磁性トナー同志で磁気的吸引力が
作用するため、嵩密度は着磁前に比べてやや小さくな
り、磁性トナーが単独で遊離することは少なくなり、集
団として振舞うようになる。この性質は着磁した磁性ト
ナー９の特徴であり、外部の熱や振動などで磁性トナー
同士が凝集するのを抑制する効果があり、磁気印刷装置
には適した性質である。

【００２６】現像器４の構造は、磁性スリーブ４１、弾
性ローラ４２、磁性トナー９を薄層化するための弾性ブ
レード４３、磁性トナー９を撹拌するための撹拌機４
４、磁性トナー９を収納する容器、磁性スリーブ４１と
弾性ローラ４２を回転させる回転機構とその制御部など
から構成される。磁気印刷装置の場合、静電気力の影響
はできるだけ避けるため、撹拌機４４、容器などは、金
属などの導電性で且つ非磁性材料で作り、しかもそれぞ
れの電位が共通であることが望ましい。

【００２７】磁性スリーブ４１は、その透磁率が高いこ
とが必要であり、鉄、ニッケル、コバルトなどの強磁性
金属などの単体及びこられの合金などが適している。磁
性スリーブ４１の保磁力はできるだけ小さい方が望まし
く、磁性トナー９中の磁性粉の保磁力より少なくとも小
さくなければならない。更に、磁性シリーブ４１の厚さ
は、適度な弾力性を持って磁気ドラム１に接触し、且つ
着磁された磁性トナー９と磁気回路を構成するに必要な
磁気的特性を兼ね備える必要があり、１０〜１５０μｍ
がよく、より望ましくは３０〜１００μｍがよい。磁性
スリーブ４１は磁性トナー９の供給量に応じて、その表
面にエッチングなどの方法により微小な凹凸を形成する
手段が取られることがある。即ち、供給量を多くしたい
場合には磁性スリーブ４１の表面を荒くし、逆に供給量
を少なくしたい場合には表面を平滑にする。

【００２８】弾性ローラ４２の外径は、磁性スリーブ４
１のそれよりやや小さく、しかも略同心状に配置されて
いる。弾性ローラ４２の構造は回転軸と弾性層から成
り、回転軸としてアルミニュウム及びアルミニュウム系
合金、銅及び銅系合金、鉄及び鉄系合金、又は高剛性プ
ラスチックなどが適しており、弾性層はゴム系材料又は
発砲性ゴムなどが適している。弾性層の表面は、磁性ス
リーブ４１との摩擦抵抗が比較的大きいものが適してお
り、摩擦力によって磁性スリーブ４１を回転させる役目
を持っている。

【００２９】弾性ブレード４３は回転する磁性スリーブ
４１に隣接して配置されている。この弾性ブレード４３
は、磁性スリーブ４１上の磁性トナー９を薄層化するた
めの手段であり、均一な磁性トナー層を形成することが
要求される。従って、弾性ブレード４３の押力は、磁性
トナー９の厚さを決める重要なものであり、磁性トナー
９の平均粒径、流動性、磁気特性、プロセス速度などに
よって決められる。

【００３０】撹拌機４４は、磁性トナー９が常に磁性ス
リーブ４１に供給されるように連続的または断続的に回
転している。これは、磁性トナー９の凝集防止にも効果
がある。

【００３１】現像器４で可視化された像は、転写装置５
によって記録紙８に転写される。転写装置５には、静電
転写方式、圧力転写方式、これらを併用した静電圧力方
式などがある。静電転写方式では、帯電器で記録紙８に
磁性トナーの電荷と反対の電荷を与え、静電力により転
写するものである。圧力転写方式は、磁気ドラム１と転
写装置５の転写ロールとの間の圧力により、磁性トナー
９を塑性変形させながら記録紙８の表面に付着させ転写
するものである。

【００３２】記録紙８上に転写された磁性トナー９は、
この状態では圧力で塑性変形したりしてはいるもののま
だ記録紙８の繊維にまで深く入り込んでいないため、定
着装置６で加熱され溶融し記録紙８の繊維のなかまで入
り込み固着する。この状態では、記録紙８を折り曲げた
り、粘着テープを貼った後剥しても磁性トナー９が剥が
れることはない。

【００３３】転写効率が１００％に至らない場合には、
転写後の磁気ドラム１上に磁性トナー９の一部分が残留
することになる。これを除去するのがクリーナ７であ
り、基本的にクリーニングブレードと残留磁性トナーの
容器から成る。転写効率が低い場合には残留磁性トナー
が多くなるため、永久磁石を備え残留磁性トナーを磁気
的に吸引しこぼれないようにすることもある。

【００３４】新しい印刷を行なう場合には、潜像形成装
置３で磁気潜像を形成する前に磁気潜像を消去する必要
がある。消磁器２には、永久磁石式と電磁石式の２通り
がある。永久磁石式の場合には、磁気ドラム１の円周方
向に一様に磁化して局所的に磁束が漏洩しないようにす
るもので、電力等のエネルギーが不要で安価である。但
し磁気潜像を消去しない場合には、消磁器２を磁気ドラ
ム１に対して移動させ磁気的な距離を大きくして消去磁
界を弱くする必要がある。これに対して電磁石式は、ヨ
ークとコイルから成り電流を流す必要があるが、磁気潜
像を消去する必要がない場合には電流を切ることにより
消去磁界がゼロになるため制御が比較的自由である。

【００３５】（実施例２）現像器４’の部分のみ異なっ
ているので、以下の説明も現像器４’についてのみとす
る。現像器４’の構造は、磁性層４６を有する弾性ロー
ラ４５、磁性トナー９を薄層化するための弾性ブレード
４３、磁性トナー９を撹拌するための撹拌機４４、磁性
トナー９を収納する容器、弾性ローラ４５を回転させる
回転機構とその制御部などから構成される。磁気印刷装
置の場合、静電気力の影響はできるだけ避けるため、撹
拌機４４、容器などは、金属などの導電性で且つ非磁性
材料で作り、しかもそれぞれの電位が共通であることが
望ましい。

【００３６】弾性ローラ４５上の磁性層４６は、その透
磁率が高く保磁力が小さいことが必要であり、強磁性の
微粒子と結着材から成る。強磁性微粒子としては、鉄、
ニッケル、コバルトなどの強磁性金属などの単体及びこ
られの合金またはフェライト、γ−フェライト、コバル
ト変成型γ−フェライト、マグネタイト二酸化クロムな
ど酸化物の微粒子が用いられる。結着材としては、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリブチラールなどのビ
ニル系樹脂、ニトロセルロースなどの繊維素系の樹脂、
エポキシ、ウレタンなどの架橋性樹脂、アクリル樹脂な
どの樹脂が単体または混合して用いられる。これらの樹
脂中に強磁性の微粒子を分散させた後、適当な粘度に保
って弾性ローラ４５に塗布する。この時の塗布厚さは、
１０〜１５０μｍがよく、より望ましくは３０〜１００
μｍがよい。乾燥後の特性として、弾性ローラ４５は磁
気ドラム１に対して面接触するように柔らかく接触し、
且つ着磁された磁性トナー９と磁気回路を構成するに必
要な磁気的特性を兼ね備える必要がある。弾性ローラ４
５は磁性トナー９の供給量に応じて、その表面の粗さを
研磨の仕上げ具合いによって微小な凹凸を調整する手段
が取られることがある。即ち、供給量を多くしたい場合
には弾性ローラ４５の表面を荒くし、逆に供給量を少な
くしたい場合には表面を平滑にする。

【００３７】弾性ブレード４３は回転する磁性スリーブ
４１に隣接して配置されている。この弾性ブレード４３
は、磁性スリーブ４１上の磁性トナー９を薄層化するた
めの手段であり、均一な磁性トナー層を形成することが
要求される。従って、弾性ブレード４３の押力は、磁性
トナー９の厚さを決める重要なものであり、磁性トナー
９の平均粒径、流動性、磁気特性、プロセス速度などに
よって決められる。

【００３８】撹拌機４４は、磁性トナー９が常に磁性ス
リーブ４１に供給されるように連続的または断続的に回
転している。これは、磁性トナー９の凝集防止にも効果
がある。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、実施
例１の場合には容器内の磁性トナー９が凝集などを起こ
さないよう、また磁性トナー９が定常的に供給されるよ
うに撹拌機４４が一定速度で回転している。供給された
磁性トナー９は磁性スリーブ４１に接触すると、磁性ト
ナー９は着磁されているため磁性スリーブ４１との間で
磁気回路を構成し、磁気的力で吸引される。磁性スリー
ブ４１は、弾性ローラ４２と略同心状に配置されてお
り、弾性ローラ４２の回転に伴って摩擦力によって同一
方向に回転する。この時、弾性ブレード４３の適度な押
力で磁性スリーブ４１と弾性ローラ４２が接触してい
る。弾性ブレード４３で磁性トナー９を薄層化し、磁性
スリーブ上には２〜３層の磁性トナー９の薄層が形成さ
れる。

【００４０】磁性スリーブ４１と磁気ドラム１とは同じ
周速で回転しており、磁気記録媒体上の磁気潜像からの
磁界により磁性トナー９は磁気潜像の方に選択的に磁気
吸引され磁気ドラム１表面上に付着する。この時の磁性
トナー９は磁気潜像に対して１層だけでは光学的濃度が
確保され難いので１．５〜２層重なる方が望ましいが、
あまり多すぎると解像度がきちんと表現されないことに
なりやすい。磁性トナー９の供給量が薄層化された以上
にならないため、過剰供給になり難くかぶり現象が少な
い特徴を持つ。また、永久磁石を使用しないので、着磁
のばらつきや温度係数による影響を受けないので安定し
た現像が実現できる。従来のマグネットロールを用いた
方法に比べ、磁性スリーブ４１のたるみを利用している
ので、磁性スリーブ４１と弾性ローラ４２の回転機構は
単純構造でしかも組立てが容易であり、組立て精度を必
要としない。従って、製造コストが安価で安定した現像
を行うことができ、画像部の光学濃度が高く、非画像部
の下地汚れの少ない高印字品質の印刷物を得ることが可
能になる。

【００４１】実施例２の場合にも同様であり、容器内の
磁性トナー９が凝集などを起こさないよう、また磁性ト
ナー９が定常的に供給されるように撹拌機４４が一定速
度で回転している。供給された磁性トナー９は弾性ロー
ラ４５上の磁性層４６に接触すると、磁性トナー９は着
磁されているため磁性層４６との間で磁気回路を構成
し、磁気的力で吸引される。弾性ローラ４５は１方向に
回転しており、この時弾性ブレード４３は適度な押力で
弾性ローラ４５と接触している。弾性ブレード４３で磁
性トナー９を薄層化し、弾性ローラ４５上の磁性層４６
には２〜３層の磁性トナー９の薄層が形成される。

【００４２】弾性ローラ４５と磁気ドラム１とは同じ周
速で回転しており、磁気記録媒体上の磁気潜像からの磁
界により磁性トナー９は磁気潜像の方に選択的に磁気吸
引され磁気ドラム１表面上に付着する。この場合にも、
磁性トナー９の供給量が薄層化された以上にならないた
め、過剰供給になり難くかぶり現象が少ない。また、永
久磁石を使用しないので、着磁のばらつきや温度係数に
よる影響を受けないので安定した現像が実現できる。従
来のマグネットロールを用いた方法に比べ、弾性ローラ
４５の弾力性を利用しているので、弾性ローラ４５の回
転機構は単純構造でしかも組立てが容易であり、組立て
精度を必要としない。従って、製造コストが安価で安定
した現像を行うことができ、画像部の光学濃度が高く、
非画像部の下地汚れの少ない高印字品質の印刷物を得る
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気印刷装置の実施例を示す図。

【図２】従来の磁気印刷装置の例を示す図。

【図３】本発明の磁気印刷装置の別な実施例を示す
図。

【符号の説明】

１磁気ドラム２消磁器３潜像形成装置４、４’ 現像器４１磁性スリーブ４２弾性ローラ４３弾性ブレード４４撹拌機４５弾性ローラ４６磁性層５転写装置６定着器７クリーナ８記録紙９磁性トナー１０現像器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気記録媒体を有する磁気ドラム上の磁
気潜像を消磁器によって消去した後、磁気ヘッドで磁気
潜像を形成し、回転可能な磁性スリーブ及び磁性トナー
薄層化手段を有する現像器によって磁性トナーで磁気潜
像を顕像化し、この磁性トナー像を記録紙に転写し、転
写した磁性トナー像を定着させる磁気印刷装置におい
て、磁気ドラム上の磁気潜像の最大表面磁束密度が１０
０〜８００ガウスであり、磁性トナーが結着材と保持力
が２００エルステッド以上である磁性粉を必須成分と
し、該磁性トナーが保持力の２倍以上の磁界で着磁さ
れ、磁性スリーブの比透磁率が５０以上であることを特
徴とする磁気印刷装置。
【請求項２】前記磁性スリーブの厚さが１０〜１５０
μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気印刷装
置。
【請求項３】前記磁性スリーブの中に外径の小さい弾
性スリーブを略同心状に備えたことを特徴とする請求項
１記載の磁気印刷装置。
【請求項４】前記磁性スリーブの回転方向が磁気ドラ
ムと同周方向であることを特徴とする請求項１記載の磁
気印刷装置。
【請求項５】前記磁性スリーブに対向して配置された
弾性ブレードを備えたことを特徴とする請求項１記載の
磁気印刷装置。
【請求項６】磁気記録媒体を有する磁気ドラム上の磁
気潜像を消磁器によって消去した後、磁気ヘッドで磁気
潜像を形成し、回転可能な弾性ローラ及び磁性トナー薄
層化手段を有する現像器によって磁性トナーで磁気潜像
を顕像化し、この磁性トナー像を記録紙に転写し、転写
した磁性トナー像を定着させる磁気印刷装置において、
磁気ドラム上の磁気潜像の最大表面磁束密度が１００〜
８００ガウスであり、磁性トナーが結着材と保持力が２
００エルステッド以上である磁性粉を必須成分とし、該
磁性トナーが保持力の２倍以上の磁界で着磁され、弾性
ローラの表面に磁性層を有し、その磁性層の比透磁率が
５０以上であることを特徴とする磁気印刷装置。
【請求項７】前記弾性ローラの表面に形成された磁性
層の厚さが１０〜１５０μｍであることを特徴とする請
求項６記載の磁気印刷装置。
【請求項８】前記弾性ローラの回転方向が磁気ドラム
と同周方向であることを特徴とする請求項６記載の磁気
印刷装置。
【請求項９】前記弾性ローラに対向して配置された弾
性ブレードを備えたことを特徴とする請求項６記載の磁
気印刷装置。