JPH0433812A - 合わせガラスの製造方法 - Google Patents
合わせガラスの製造方法Info
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- JPH0433812A JPH0433812A JP14089490A JP14089490A JPH0433812A JP H0433812 A JPH0433812 A JP H0433812A JP 14089490 A JP14089490 A JP 14089490A JP 14089490 A JP14089490 A JP 14089490A JP H0433812 A JPH0433812 A JP H0433812A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/12—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C39/123—Making multilayered articles
- B29C39/126—Making multilayered articles by casting between two preformed layers, e.g. deformable layers
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、複数枚のガラス板又は樹脂板を重ね合わせ、
これらの重ね合わせ部分に樹脂層を介在させて一体的に
密着させ、防音性能及び、耐貫通性又は耐衝撃性を向上
させた安全性能に優れた合わせガラスの製造方法に関す
るものである。
これらの重ね合わせ部分に樹脂層を介在させて一体的に
密着させ、防音性能及び、耐貫通性又は耐衝撃性を向上
させた安全性能に優れた合わせガラスの製造方法に関す
るものである。
この種の合わせガラスは、重ね合わせたガラス又は樹脂
板間に、常温硬化型樹脂又は、光若しくは電子線硬化型
樹脂等の未硬化の液状樹脂層を少なくとも一層介在させ
、該液状樹脂層を硬化させることで、両板を一体的に密
着させる製造方法が採られている。
板間に、常温硬化型樹脂又は、光若しくは電子線硬化型
樹脂等の未硬化の液状樹脂層を少なくとも一層介在させ
、該液状樹脂層を硬化させることで、両板を一体的に密
着させる製造方法が採られている。
前記従来例の製造方法、特に常温硬化型樹脂を使用した
時には、その樹脂の硬化反応は、反応熱の蓄積し易いガ
ラス面中央部から始まり、その反応が順次周囲に広がっ
て周縁部及びスミ部が最終的に硬化するようになる。そ
して、このような液状樹脂はその硬化反応により、体積
が収縮して硬化する。つまり、中央部から硬化した樹脂
は、順次体積を収縮しながら周縁部及びスミ部に波及し
、周縁部及びスミ部においてシーリング材やスペーサー
が介在しているため、体積収縮の歪み応力がこれらの部
材の近傍に集中して残留し、その結果周縁部及びスミ部
に一部の剣難現象又は波紋状の不均一層（以下ワカメ状
現象と称す）が生じたり、クラックが生じたりする。 従って、従来例の製造方法においては、ワカメ状現象及
びクラックの発生防止に解決しなければならない課題を
有している。
時には、その樹脂の硬化反応は、反応熱の蓄積し易いガ
ラス面中央部から始まり、その反応が順次周囲に広がっ
て周縁部及びスミ部が最終的に硬化するようになる。そ
して、このような液状樹脂はその硬化反応により、体積
が収縮して硬化する。つまり、中央部から硬化した樹脂
は、順次体積を収縮しながら周縁部及びスミ部に波及し
、周縁部及びスミ部においてシーリング材やスペーサー
が介在しているため、体積収縮の歪み応力がこれらの部
材の近傍に集中して残留し、その結果周縁部及びスミ部
に一部の剣難現象又は波紋状の不均一層（以下ワカメ状
現象と称す）が生じたり、クラックが生じたりする。 従って、従来例の製造方法においては、ワカメ状現象及
びクラックの発生防止に解決しなければならない課題を
有している。
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は
、ガラス板、樹脂板からなる同一又は異種板を複数枚重
ね、これら板間に常温硬化型の液状樹脂を少なくとも一
層介在させ、該液状樹脂の硬化前に、前記ガラス又は樹
脂板の周縁部及びスミ部を加温して、液状樹脂の硬化反
応を周縁部及びスミ部より開始させることを特徴とする
合わせガラスの製造方法を提供するものであり、更に前
記ガラス又は樹脂板の合わせ面の周縁部をゴム系シーリ
ング材でシールしたり、ガラス又は樹脂板の合わせ面の
周縁部に液状樹脂の層厚を調整するスペーサーを介在さ
せるようにしたこと、そして前記ガラス又は樹脂板の周
縁部及びスミ部を中央部より少なくとも５℃以上高い温
度で加熱することで、ワカメ状現象及びクラック現象の
生しない合わせガラスを製造できるのである。
、ガラス板、樹脂板からなる同一又は異種板を複数枚重
ね、これら板間に常温硬化型の液状樹脂を少なくとも一
層介在させ、該液状樹脂の硬化前に、前記ガラス又は樹
脂板の周縁部及びスミ部を加温して、液状樹脂の硬化反
応を周縁部及びスミ部より開始させることを特徴とする
合わせガラスの製造方法を提供するものであり、更に前
記ガラス又は樹脂板の合わせ面の周縁部をゴム系シーリ
ング材でシールしたり、ガラス又は樹脂板の合わせ面の
周縁部に液状樹脂の層厚を調整するスペーサーを介在さ
せるようにしたこと、そして前記ガラス又は樹脂板の周
縁部及びスミ部を中央部より少なくとも５℃以上高い温
度で加熱することで、ワカメ状現象及びクラック現象の
生しない合わせガラスを製造できるのである。
次に本発明を図示の実施例により更に詳しく説明すると
、第１〜２図に示した第１実施例において、１は長方形
のガラス又は樹脂板であり、これらを少なくとも２枚合
わせて、その周縁部に／−ル材２を取り付ける。この場
合の／一部材はゴム系のものが使用され、全体形状とし
てはフレーム状を呈し、−側面に注入口３を有している
。そして、前記２枚のガラス又は樹脂板１を所定間隔に
保持するためにその内側面は、第２図に示したように、
例えば２個の凹部４．５及び１個の凸部６を有する断面
Ｅ字状の段部に形成され、これら凹部４．５内にガラス
又は樹脂板１が着脱自在に嵌着して配設される。そして
前記凸部６の厚みは３±２ｍ１１程度であり、一種のス
ペーサーとしての機能を有している。 第３図及び第４図に示した第２実施例は、前記第１実施
例のシール材に代えて、その合わせ面の周縁部に所定厚
さのスペーサー７を配設する。このスペーサーは、例え
ば内部に充填される樹脂と同系統の透明な樹脂が使用さ
れ、その厚さは略３±Ｑ 嘗ｓ程度であり、前記同様に
注入口３を残して予め所定の透明なシール材又は接着剤
８により一体的に接着しである。いずれにしても、複数
枚のガラス又は樹脂板１を所定の間隙をもってスペーサ
ー７及びシ一部材又は接着剤８によって支持し、その間
隙に液状の常温硬化型樹脂を注入して一体的に硬化させ
るのである。 前記ガラス又は樹脂板１の間に注入口３を介して注入さ
れる常温硬化型樹脂としては、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステルモノマー及ヒポリマー、又はポリエ
ステル樹脂などを主体とする液状樹脂であり、これに硬
化反応開始剤、反応促進剤、又は紫外線吸収剤などを含
ませることができるものである。 常温硬化型樹脂からなる液状樹脂の一例として、例えば
ブチルアクリレートポリマー２６重量部、メチルメタア
クリレートモノマー３１重量部、ブチルアクリレートモ
ノマー２７重量部、及び２−エチルヘキシルアクリレー
トモノマー１６重量部からなる溶液に、重合開始剤０．
５重量部、還元剤０．１重量部を配合したものが使用さ
れる。 この常温硬化型樹脂からなる液状樹脂を、前記第１図及
び第３図に示した合わせガラスの注入口３から所定量注
入して充満させ、注入口３を所定のシ一部材又はスペー
サーにより塞いでから硬化反応をさせる。この場合に、
常温で放置して硬化させると、反応熱が蓄積し易い中央
部から硬化反応が開始され、周縁部及びスミ部に従来例
と同様のワカメ杖現象及びクラックの発生が生ずる。 従って、本発明においては、第Ｓ図に示したように、所
定の加熱手段９によって、特に各スミ部・を中央部より
も少なくとも５℃以上高い温度に加熱して、スミ部から
硬化反応を開始させる。実験によれば、ガラス又は樹脂
敬重の温度が１９℃の時に、前記加熱手段９で各スミ部
を略４０℃に加熱したところ、約２分後から重合による
硬化反応が始まり、その加熱部分の温度が略６０℃に達
した。この時点では中央部の温度は未だ１９℃のままで
あった。スミ部における加熱温度及び重合熱が熱伝達に
より徐々に中央部に波及し、更に５分後に中央部の温度
も略４５℃に達し、硬化反応の完結が確認された。その
後加熱を中止し、放置した状態で得られた合わせガラス
には、ワカメ状現象及びクラックの発生は全く見られな
い、均一なものであった。 その後、種々実験した結果、スミ部及び周縁部を中央部
よりも５℃以上高い温度に加熱することで、スミ部及び
周縁部から硬化反応を開始させれば、従来例のようなワ
カメ状現象及びクラックの発生がほとんど生じないこと
が確認された。尚、前記加熱手段９としては、例えば電
熱リボンヒーターが使用され、その通電量を調整して加
熱温度が任意に調整できるものである。 このように、スミ部及び周縁部から硬化反応を開始させ
ると、樹脂硬化に伴う体積収縮により発生する歪み応力
は、中央部に集中することになるが、その中央部におけ
る硬化反応時に、中央部の面の垂直方向において吸収緩
和されて、目視できるようなワカメ杖現象及びクラック
の発生はないのである。
、第１〜２図に示した第１実施例において、１は長方形
のガラス又は樹脂板であり、これらを少なくとも２枚合
わせて、その周縁部に／−ル材２を取り付ける。この場
合の／一部材はゴム系のものが使用され、全体形状とし
てはフレーム状を呈し、−側面に注入口３を有している
。そして、前記２枚のガラス又は樹脂板１を所定間隔に
保持するためにその内側面は、第２図に示したように、
例えば２個の凹部４．５及び１個の凸部６を有する断面
Ｅ字状の段部に形成され、これら凹部４．５内にガラス
又は樹脂板１が着脱自在に嵌着して配設される。そして
前記凸部６の厚みは３±２ｍ１１程度であり、一種のス
ペーサーとしての機能を有している。 第３図及び第４図に示した第２実施例は、前記第１実施
例のシール材に代えて、その合わせ面の周縁部に所定厚
さのスペーサー７を配設する。このスペーサーは、例え
ば内部に充填される樹脂と同系統の透明な樹脂が使用さ
れ、その厚さは略３±Ｑ 嘗ｓ程度であり、前記同様に
注入口３を残して予め所定の透明なシール材又は接着剤
８により一体的に接着しである。いずれにしても、複数
枚のガラス又は樹脂板１を所定の間隙をもってスペーサ
ー７及びシ一部材又は接着剤８によって支持し、その間
隙に液状の常温硬化型樹脂を注入して一体的に硬化させ
るのである。 前記ガラス又は樹脂板１の間に注入口３を介して注入さ
れる常温硬化型樹脂としては、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステルモノマー及ヒポリマー、又はポリエ
ステル樹脂などを主体とする液状樹脂であり、これに硬
化反応開始剤、反応促進剤、又は紫外線吸収剤などを含
ませることができるものである。 常温硬化型樹脂からなる液状樹脂の一例として、例えば
ブチルアクリレートポリマー２６重量部、メチルメタア
クリレートモノマー３１重量部、ブチルアクリレートモ
ノマー２７重量部、及び２−エチルヘキシルアクリレー
トモノマー１６重量部からなる溶液に、重合開始剤０．
５重量部、還元剤０．１重量部を配合したものが使用さ
れる。 この常温硬化型樹脂からなる液状樹脂を、前記第１図及
び第３図に示した合わせガラスの注入口３から所定量注
入して充満させ、注入口３を所定のシ一部材又はスペー
サーにより塞いでから硬化反応をさせる。この場合に、
常温で放置して硬化させると、反応熱が蓄積し易い中央
部から硬化反応が開始され、周縁部及びスミ部に従来例
と同様のワカメ杖現象及びクラックの発生が生ずる。 従って、本発明においては、第Ｓ図に示したように、所
定の加熱手段９によって、特に各スミ部・を中央部より
も少なくとも５℃以上高い温度に加熱して、スミ部から
硬化反応を開始させる。実験によれば、ガラス又は樹脂
敬重の温度が１９℃の時に、前記加熱手段９で各スミ部
を略４０℃に加熱したところ、約２分後から重合による
硬化反応が始まり、その加熱部分の温度が略６０℃に達
した。この時点では中央部の温度は未だ１９℃のままで
あった。スミ部における加熱温度及び重合熱が熱伝達に
より徐々に中央部に波及し、更に５分後に中央部の温度
も略４５℃に達し、硬化反応の完結が確認された。その
後加熱を中止し、放置した状態で得られた合わせガラス
には、ワカメ状現象及びクラックの発生は全く見られな
い、均一なものであった。 その後、種々実験した結果、スミ部及び周縁部を中央部
よりも５℃以上高い温度に加熱することで、スミ部及び
周縁部から硬化反応を開始させれば、従来例のようなワ
カメ状現象及びクラックの発生がほとんど生じないこと
が確認された。尚、前記加熱手段９としては、例えば電
熱リボンヒーターが使用され、その通電量を調整して加
熱温度が任意に調整できるものである。 このように、スミ部及び周縁部から硬化反応を開始させ
ると、樹脂硬化に伴う体積収縮により発生する歪み応力
は、中央部に集中することになるが、その中央部におけ
る硬化反応時に、中央部の面の垂直方向において吸収緩
和されて、目視できるようなワカメ杖現象及びクラック
の発生はないのである。
以上説明したように本発明に係る合わせガラスの製造方
法は、ガラス板、樹脂板からなる同一又は異種板を複数
枚重ね、これら板間に常温硬化型の液状樹脂を少なくと
も一層介在させ、該液状樹脂の硬化前に、前記ガラス又
は樹脂板の周縁部及びスミ部を加温して、液状樹脂の硬
化反応を周縁部及びスミ部より開始させるようにしたこ
とにより、硬化反応によって生ずる歪み応力を中央部で
吸収緩和させ、それにより従来問題とされていたスミ部
及び周縁部におけるワカメ状現象及びクラック現象の全
く生じない合わせガラスを製造できると言う優れた効果
を奏する。 又、前記ガラス又は樹脂板の合わせ面の周縁部をゴム系
シーリング材でシールしたり、ガラス又は樹脂板の合わ
せ面の周縁部に液状樹脂の層厚を調整するスペーサーを
介在させるようにしたことで、合わせガラスの厚みを任
意に設定でき、しかも均一性を持たせた状態で液状樹脂
を硬化させるものであり、そしてスミ部及び周縁部を加
熱して中央部よりも先に硬化反応させることにより、ワ
カメ吠現象及びクラック現象の生じない合わせガラスが
製造できると言う優れた効果を奏する。
法は、ガラス板、樹脂板からなる同一又は異種板を複数
枚重ね、これら板間に常温硬化型の液状樹脂を少なくと
も一層介在させ、該液状樹脂の硬化前に、前記ガラス又
は樹脂板の周縁部及びスミ部を加温して、液状樹脂の硬
化反応を周縁部及びスミ部より開始させるようにしたこ
とにより、硬化反応によって生ずる歪み応力を中央部で
吸収緩和させ、それにより従来問題とされていたスミ部
及び周縁部におけるワカメ状現象及びクラック現象の全
く生じない合わせガラスを製造できると言う優れた効果
を奏する。 又、前記ガラス又は樹脂板の合わせ面の周縁部をゴム系
シーリング材でシールしたり、ガラス又は樹脂板の合わ
せ面の周縁部に液状樹脂の層厚を調整するスペーサーを
介在させるようにしたことで、合わせガラスの厚みを任
意に設定でき、しかも均一性を持たせた状態で液状樹脂
を硬化させるものであり、そしてスミ部及び周縁部を加
熱して中央部よりも先に硬化反応させることにより、ワ
カメ吠現象及びクラック現象の生じない合わせガラスが
製造できると言う優れた効果を奏する。
第１図は本発明の方法を適用した第１実施例を示す斜視
図、第２図は第１図の■−■線に沿う拡大断面図、第３
図は第２実施例を示す斜視図、第４図は第３図のｒＶ−
ｒＶ線に沿う拡大断面図、第５図は同方法の加熱手段を
略示的に示した説明図である。 １・・・・・・ガラス又は樹脂板 ２・・・・・・シーリング材 ３・・・・・・注入口 ４．５・・・凹部６・・・
・・・凸部 ７・・・・・・スペーサー８・・・
・・・シール材又は接着剤 ９・・・・・・加熱手段 特許出願人 日本バー力ライジング株式会社第１図 第２図 第３図 第４図１
図、第２図は第１図の■−■線に沿う拡大断面図、第３
図は第２実施例を示す斜視図、第４図は第３図のｒＶ−
ｒＶ線に沿う拡大断面図、第５図は同方法の加熱手段を
略示的に示した説明図である。 １・・・・・・ガラス又は樹脂板 ２・・・・・・シーリング材 ３・・・・・・注入口 ４．５・・・凹部６・・・
・・・凸部 ７・・・・・・スペーサー８・・・
・・・シール材又は接着剤 ９・・・・・・加熱手段 特許出願人 日本バー力ライジング株式会社第１図 第２図 第３図 第４図１
Claims (4)
- （１）、ガラス板、樹脂板からなる同一又は異種板を複
数枚重ね、これら板間に常温硬化型の液状樹脂を少なく
とも一層介在させ、該液状樹脂の硬化前に、前記ガラス
又は樹脂板の周縁部及びスミ部を加温して、液状樹脂の
硬化反応を周縁部及びスミ部より開始させることを特徴
とする合わせガラスの製造方法。 - （２）、ガラス又は樹脂板の周縁部及びスミ部を中央部
より少なくとも５℃以上高い温度で加熱することを特徴
とする請求項（１）記載の合わせガラスの製造方法。 - （３）、ガラス又は樹脂板の合わせ面の周縁部をゴム系
シーリング材でシールしたことを特徴とする請求項（１
）又は（２）記載の合わせガラスの製造方法。 - （４）、ガラス又は樹脂板の合わせ面の周縁部に液状樹
脂の層厚を調整するスペーサーを介在させたことを特徴
とする請求項（１）又は（２）記載の合わせガラスの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14089490A JPH0433812A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 合わせガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14089490A JPH0433812A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 合わせガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433812A true JPH0433812A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15279265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14089490A Pending JPH0433812A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 合わせガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433812A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350584A (en) * | 1999-03-13 | 2000-12-06 | Rsg Systems Ltd | A decorative glass sheet with adhered polyacrylate resin |
| WO2004045823A1 (de) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung einer kunststoff-platte mit schichtförmigem aufbau |
| JP2013047007A (ja) * | 2006-12-28 | 2013-03-07 | Asahi Glass Co Ltd | 透明積層体 |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP14089490A patent/JPH0433812A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350584A (en) * | 1999-03-13 | 2000-12-06 | Rsg Systems Ltd | A decorative glass sheet with adhered polyacrylate resin |
| GB2350584B (en) * | 1999-03-13 | 2003-12-10 | Rsg Systems Ltd | Decorative glass sheet |
| WO2004045823A1 (de) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung einer kunststoff-platte mit schichtförmigem aufbau |
| JP2013047007A (ja) * | 2006-12-28 | 2013-03-07 | Asahi Glass Co Ltd | 透明積層体 |
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