JPH04337382A

JPH04337382A - ジョイントシート用組成物及びジョイントシート

Info

Publication number: JPH04337382A
Application number: JP13964591A
Authority: JP
Inventors: Sadao Nakao; 中尾　貞夫
Original assignee: Nippon Reinz Co Ltd
Current assignee: Nippon Reinz Co Ltd
Priority date: 1991-05-15
Filing date: 1991-05-15
Publication date: 1992-11-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カレンダー加工性、油
シール性に優れてアスベストフリーであり、自動車や産
業機械等のシール処理に好適なジョイントシート用組成
物、及びそのジョイントシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】アスベスト繊維の有害性が指摘されるな
か、本発明者等が属するグループは先に、アスベストフ
リーなジョイントシート用組成物を提案した（特開昭６
２−１６４７８４号公報）。これは特に、アスベストフ
リー性の付与に必須の非アスベスト系繊維の使用でカレ
ンダー加工性に乏しいことから、その問題を解決したも
のである。

【０００３】しかしながら、近時の著しい技術進歩によ
るより過酷な使用条件に耐える性能が求められるなかで
、低締付圧域における油シール性が満足されない場合の
あることが判明した。ＳＢＲを併用しても満足されない
。非アスベスト系繊維に代えてアスベスト繊維を使用し
た場合にはかかる問題は発生せず、従ってアスベストフ
リーな性能の付与に伴う特有の問題である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のアス
ベストフリーなジョイントシート用組成物におけるカレ
ンダー加工性等の性能を低下させることなく、油シール
性の向上をはかることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ゴムと、非ア
スベスト系繊維と、吸油性レジンと、ＩＩ族金属の硫酸
塩を成分とするコンパウンドからなることを特徴とする
ジョイントシート用組成物、及びかかる組成物を積層成
板してなることを特徴とするジョイントシートを提供す
るものである。

【０００６】

【作用】吸油性レジンの付加配合により、カレンダー加
工性、応力緩和性、可撓性を低下させずに油シール性を
向上させることができる。

【０００７】

【発明の構成要素の例示】本発明のジョイントシート用
組成物は、ゴムを成分とする。そのゴムとしては、ジョ
イントシートに公知のものを用いることができる。好ま
しく用いうるゴムとしては、例えば、天然ゴム、スチレ
ン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴ
ム、アクリルゴムなどがあげられる。

【０００８】本発明のジョイントシート用組成物は、非
アスベスト系繊維を成分とする。非アスベスト系繊維と
しては、有機繊維又は非アスベスト系無機繊維の１種又
は２種以上が用いられる。非アスベスト系繊維の配合量
は、ゴム１００重量部あたり、５０〜５００重量部、就
中１００〜３００重量部が適当である。その配合量が５
０重量部未満では形成されるジョイントシートが強度等
の機械的特性に乏しいし、５００重量部を超えるとシー
トへの加工性に乏しくなる。

【０００９】前記の有機繊維としては、例えば芳香族ポ
リアミド繊維、フェノール樹脂繊維、フッ素樹脂繊維、
芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳香
族ポリベンズイミダソール繊維、セルロース繊維、炭素
繊維の如き、種々の樹脂繊維などが用いられる。好まし
く用いうる有機繊維は、芳香族ポリアミド繊維やフェノ
ール樹脂繊維の如く耐熱性に優れたものである。

【００１０】前記の無機繊維としては、アスベスト繊維
を除く種々のものを用いうる。一般には例えば、シリカ
繊維、ジルコニヤ繊維、ロックウール、アルミナ繊維、
アルミナ・シリケート繊維、ホスフェート繊維、セピオ
ライト繊維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス
繊維、金属繊維などが用いられる。

【００１１】好ましく用いられる非アスベスト系繊維の
寸法は、太さが５０μｍ以下、就中１〜２０μｍであり
、長さが０．５〜２００ｍｍ、就中１〜５０ｍｍのもの
である。

【００１２】本発明のジョイントシート用組成物は、吸
油性レジンを成分とする。吸油性レジンの配合量は、要
求される油吸収性に応じて適宜に決定してよい。一般に
は、ゴム１００重量部あたり、１〜３００重量部、就中
１０〜１５０重量部が適当である。吸油性レジンの配合
量が過少では油シール性の改善効果に乏しいし、過多で
は形成されるジョイントシートが応力緩和性に乏しくな
る。

【００１３】本発明において用いる吸油性レジンは、油
分を吸収して膨潤するものであればよい。その例として
は、ポリノルボルネンゴム系の吸油性樹脂、自己膨潤型
のアクリル系ポリマーなどがあげられ、市販品では例え
ばオレオソーブ（商品名、日本触媒化学工業社製）など
があげられる。就中、粒状水スラリータイプ（オレオソ
ーブ　　ＳＬ−２００）、特にエマルジョンタイプ（オ
レオソーブ　　ＥＭ−６３１）などが好ましく用いられ
る。

【００１４】本発明のジョイントシート用組成物は、Ｉ
Ｉ族金属の硫酸塩を成分とする。ＩＩ族金属の硫酸塩の
配合により、カレンダー加工性に優れるものとすること
ができる。ＩＩ族金属の硫酸塩の配合量は、ゴム１００
重量部あたり５０〜５００重量部、就中１００〜３００
重量部が適当である。その配合量が５０重量部未満では
カレンダー加工性の改善効果に乏しいし、５００重量部
を超えると飽和現象を示してカレンダー加工性の改善効
果の寄与度に乏しくなる。

【００１５】前記のＩＩ族金属の硫酸塩としては例えば
、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
硫酸ストロンチウム、硫酸亜鉛、硫酸ベリリウムなどが
あげられる。就中、硫酸カルシウムや硫酸バリウムが好
ましく用いられ、特に硫酸バリウムが好ましい。またＩ
Ｉ族金属の硫酸塩は、微粒子であるほど好ましく、就中
１００メッシュ以上、特に２５０メッシュ以上のものが
好ましい。

【００１６】本発明のジョイントシート用組成物の調製
は、上記した各成分を１種又は２種以上用いて種々の混
練機等により適宜に混合してコンパウンドとすることに
より行うことができる。その調製に際しては、ジョイン
トシート用組成物に通常配合されるゴム薬品類を必要に
応じ添加してよい。

【００１７】かかるゴム薬品類の例としては、加硫剤、
加硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤、充填剤、顔料、カ
ップリング剤などがあげられる。ゴム薬品類は、その他
のものも含め１種又は２種以上が用いられる。

【００１８】本発明のジョイントシートは、前記のジョ
イントシート用組成物を積層成板したものである。積層
成板は例えば、カレンダーロールに組成物を供給し、そ
のロール面上に組成物を積層して所定厚さのシートとす
ることにより行うことができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、吸油性、及びカレンダ
ー加工性に優れるジョイントシート用組成物を得ること
ができ、それを用いてジョイントシートを容易に、かつ
歩留まりよく製造することができる。また得られたジョ
イントシートは、油シール性、応力緩和性、可撓性に優
れている。

【００２０】

【実施例】実施例１ＳＢＲ（日本合成ゴム社製、商品名：０５６１、以下同
じ）１００部（重量部、以下同じ）、芳香族ポリアミド
繊維（ケブラー、以下同じ）１５０部、吸油性レジン（
オレオソーブ　　ＥＭ−６３１、以下同じ）２０部、硫
酸バリウム１８０部、クレー５５０部、タルク５５０部
、硫黄（加硫剤、細井化学社製、以下同じ）５部、テト
ラメチルチュウラムジスルフィド（加硫助剤、大内新興
化学社製、以下同じ）５部を、冷却手段を備えた混練機
で約１時間混合し、コンパウンドを得た。

【００２１】実施例２ＳＢＲ１００部、芳香族ポリアミド繊維１５０部、吸油
性レジン２０部、硫酸バリウム３３０部、クレー５５０
部、タルク４００部、硫黄５部、テトラメチルチュウラ
ムジスルフィド５部を冷却手段を備えた混練機で約１時
間混合し、コンパウンドを得た。

【００２２】実施例３ＳＢＲ５０部、ＮＢＲ（日本ゼオン社製、商品名：ＬＸ
５１３、以下同じ）５０部、芳香族ポリアミド繊維１５
０部、吸油性レジン４０部、硫酸バリウム１８０部、ク
レー５５０部、タルク５５０部、硫黄５部、テトラメチ
ルチュウラムジスルフィド５部を、冷却手段を備えた混
練機で約１時間混合しコンパウンドを得た。

【００２３】実施例４ＳＢＲ５０部、ＮＢＲ５０部、フェノール樹脂繊維（カ
イノール、以下同じ）１５０部、吸油性レジン４０部、
硫酸バリウム１８０部、クレー５５０部、タルク５５０
部、硫黄５部、テトラメチルチュウラムジスルフィド５
部を冷却手段を備えた混練機で約１時間混合し、コンパ
ウンドを得た。

【００２４】実施例５ＳＢＲ５０部、ＮＢＲ５０部、芳香族ポリアミド繊維５
０部、ロックウール１００部、吸油性レジン５０部、硫
酸バリウム１８０部、クレー５５０部、タルク５５０部
、硫黄５部、テトラメチルチュウラムジスルフィド５部
を冷却手段を備えた混練機で約１時間混合し、コンパウ
ンドを得た。

【００２５】実施例６ＳＢＲ５０部、ＮＢＲ５０部、芳香族ポリアミド繊維５
０部、ロックウール１００部、セラミックウール（イビ
ウール）８０部、吸油性レジン５０部、硫酸バリウム１
００部、クレー５５０部、タルク５５０部、硫黄５部、
テトラメチルチュウラムジスルフィド５部を冷却手段を
備えた混練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。

【００２６】実施例７ＳＢＲ５０部、ＮＢＲ５０部、芳香族ポリアミド繊維１
５０部、吸油性レジン４０部、硫酸カルシウム１８０部
、クレー５５０部、タルク５５０部、硫黄５部、テトラ
メチルチュウラムジスルフィド５部を冷却手段を備えた
混練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。

【００２７】実施例８ＮＢＲ１００部、芳香族ポリアミド繊維１５０部、吸油
性レジン１００部、硫酸カルシウム１８０部、クレー５
５０部、タルク５５０部、硫黄５部、テトラメチルチュ
ウラムジスルフィド５部を冷却手段を備えた混練機で約
１時間混合し、コンパウンドを得た。

【００２８】実施例９アクリルゴム（日本ゼオン社製、商品名：ＬＸ８１２、
以下同じ）１００部、芳香族ポリアミド繊維１５０部、
吸油性レジン１００部、硫酸バリウム１８０部、クレー
５５０部、タルク５５０部、硫黄５部、テトラメチルチ
ュウラムジスルフィド５部を冷却手段を備えた混練機で
約１時間混合し、コンパウンドを得た。

【００２９】実施例１０ＮＢＲ１００部、芳香族ポリアミド繊維１５０部、吸油
性レジン１２０部、硫酸バリウム１００部、硫酸マグネ
シウム１００部、クレー５４０部、タルク５４０部、硫
黄５部、テトラメチルチュウラムジスルフィド５部を冷
却手段を備えた混練機で約１時間混合し、コンパウンド
を得た。

【００３０】比較例１〜１０吸油性レジンを無配合としたほかは、各実施例に準じて
コンパウンドを得た。

【００３１】評価試験実施例、比較例で得たコンパウンドを用いて下記の特性
を調べた。

【００３２】加工性（カレンダー加工）カレンダーロー
ルの熱ロールと冷ロールとの間にコンパウンドを供給し
、熱ロール面上にコンパウンドを積層して厚さ１．５ｍ
ｍのジョイントシートに仕上げるまでの過程において、
ロール離れによるシワ、膨れ、肌荒れなどの発生の有無
や、その程度を調べ、次の基準で評価した。◎：シワ等
の不良部分の発生がなく、加工性が良好な場合○：シー
ト全体において、不良部分の発生が全面積の１０％未満
の場合△：シート全体において、不良部分の発生が全面
積の５０％以上の場合×：シートに加工できなかった場
合

【００３３】応力緩和性前記に準じて形成したジョイントシートについて、ＪＩ
Ｓ　　Ｒ　　３４５３（１９８５）の試験方法に準拠し
て測定した。

【００３４】可撓性前記に準じて形成したジョイントシートについて、ＪＩ
Ｓ　　Ｒ　　３４５３（１９８５）の試験方法に準拠し
て、折り曲げたときに割れやシワ等が発生する曲げ径を
シート厚で除した倍率を求めた。

【００３５】油シール性ＪＩＳ　　Ｎｏ．３号油を用いて、外径９０ｍｍ、内径
７４ｍｍのドーナツ状のジョイントシートを１０ｋｇ／
ｃｍ２の圧力で両側より締付け、内部油圧を０．５ｋｇ
／ｃｍ２のステップで０．５ｋｇ／ｃｍ２から上昇させ
、各上昇油圧ごとに１５分間維持して油漏れが発生（目
視で確認）する内部油圧を調べた。

【００３６】前記の結果を表１、表２に示した。

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３７】表１、表２より、実施例の如く吸油性レジ
ンを配合することにより、カレンダー加工性、応力緩和
性、可撓性の低下を伴うことなく、油シール性が良好に
改善されていることがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ゴムと、非アスベスト系繊維と、吸油
性レジンと、ＩＩ族金属の硫酸塩を成分とするコンパウ
ンドからなることを特徴とするジョイントシート用組成
物。
【請求項２】　　請求項１に記載のジョイントシート用
組成物を積層成板してなることを特徴とするジョイント
シート。