JP3023651B2 - ジョイントシートおよびその製造方法 - Google Patents
ジョイントシートおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石油化学プラン
ト、各種工業用機械装置、自動車、家電など広範囲な分
野で使用されるガスケットの基材として用いられるジョ
イントシートの改良に関するものである。
ト、各種工業用機械装置、自動車、家電など広範囲な分
野で使用されるガスケットの基材として用いられるジョ
イントシートの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ジョイントシートは、基材繊維・充填材
・ゴム薬品に、溶剤に膨潤させたゴム（あるいは粉末ゴ
ムまたはラテックスに溶剤を加えたもの）をヘンシェル
ミキサー等で十分に混練し、ジョイントシート形成用組
成物（以下混練材料と略する）を調整し、次いでこの混
練材料を熱ロール（約１５０℃）と冷ロール（約２０
℃）とからなる一対のロール（カレンダーロール）間に
投入し、熱ロール側に加熱・圧延しながら積層し、溶剤
の蒸発・加硫を行い、所定の厚さに積層したシートを剥
離することによって製造されてきた。製品によっては、
加硫を進めるために得られたシート状物をさらにオート
クレーブ等で二次加硫を行う場合もあった。なお、構成
材料としては用途に応じて、上記のもののほか軟化剤・
可塑剤・水膨潤剤・油膨潤剤が少量添加され、保管・識
別の点から顔料が配合されることもある。
・ゴム薬品に、溶剤に膨潤させたゴム（あるいは粉末ゴ
ムまたはラテックスに溶剤を加えたもの）をヘンシェル
ミキサー等で十分に混練し、ジョイントシート形成用組
成物（以下混練材料と略する）を調整し、次いでこの混
練材料を熱ロール（約１５０℃）と冷ロール（約２０
℃）とからなる一対のロール（カレンダーロール）間に
投入し、熱ロール側に加熱・圧延しながら積層し、溶剤
の蒸発・加硫を行い、所定の厚さに積層したシートを剥
離することによって製造されてきた。製品によっては、
加硫を進めるために得られたシート状物をさらにオート
クレーブ等で二次加硫を行う場合もあった。なお、構成
材料としては用途に応じて、上記のもののほか軟化剤・
可塑剤・水膨潤剤・油膨潤剤が少量添加され、保管・識
別の点から顔料が配合されることもある。
【０００３】そして従来、ジョイントシートとしては石
綿ジョイントシートが使用され、石綿繊維の独特の形状
や、優れた耐熱性を利用して、水、油、空気、水蒸気な
どの配管や機器用のガスケットとして打抜き加工され使
用されてきた。この石綿ジョイントシートは、無機物で
ありながら非常に柔軟で高度にフィブリル化している石
綿繊維を６０〜８５重量％程度含んでいるため、プラン
トの熱油・熱水や蒸気等の高温ラインに使用される場合
も全く問題がなかった。
綿ジョイントシートが使用され、石綿繊維の独特の形状
や、優れた耐熱性を利用して、水、油、空気、水蒸気な
どの配管や機器用のガスケットとして打抜き加工され使
用されてきた。この石綿ジョイントシートは、無機物で
ありながら非常に柔軟で高度にフィブリル化している石
綿繊維を６０〜８５重量％程度含んでいるため、プラン
トの熱油・熱水や蒸気等の高温ラインに使用される場合
も全く問題がなかった。
【０００４】ところが石綿繊維は天然鉱物であり資源の
枯渇が心配されることや、石綿繊維が原因と推測されて
いる健康障害が社会的問題となって世界的に石綿の使用
が制限される傾向となってきた。それらの理由により、
最近では石綿繊維を全く使用せず、石綿繊維以外の無機
繊維と有機繊維の両方またはいずれか一方を使用したジ
ョイントシート（アスベストフリージョイントシートま
たはノンアスベストジョイントシートと呼ばれる、以下
ＮＡジョイントシートと略する）が使用されるようにな
ってきた。
枯渇が心配されることや、石綿繊維が原因と推測されて
いる健康障害が社会的問題となって世界的に石綿の使用
が制限される傾向となってきた。それらの理由により、
最近では石綿繊維を全く使用せず、石綿繊維以外の無機
繊維と有機繊維の両方またはいずれか一方を使用したジ
ョイントシート（アスベストフリージョイントシートま
たはノンアスベストジョイントシートと呼ばれる、以下
ＮＡジョイントシートと略する）が使用されるようにな
ってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このＮＡジョイントシ
ートに用いられる繊維材料としては、有機繊維と無機繊
維（石綿繊維以外）があるが、石綿繊維に比べると繊維
径が太くて剛直なものが多く、耐熱性の点でもかなりの
差が見られるので、用途に応じて各種繊維を組み合わせ
て使用しているが、引張り強さや耐蒸気性、耐熱性の点
で完全に石綿ジョイントシートに匹敵するまでには至っ
ていない。
ートに用いられる繊維材料としては、有機繊維と無機繊
維（石綿繊維以外）があるが、石綿繊維に比べると繊維
径が太くて剛直なものが多く、耐熱性の点でもかなりの
差が見られるので、用途に応じて各種繊維を組み合わせ
て使用しているが、引張り強さや耐蒸気性、耐熱性の点
で完全に石綿ジョイントシートに匹敵するまでには至っ
ていない。
【０００６】すなわち、従来のＮＡジョイントシートに
あっては、補強効果のある有機繊維は蒸気雰囲気下、高
温下では劣化しやすいために石綿ジョイントシートに比
べて製品寿命が著しく低下してしまった。また、耐熱性
の高い無機繊維を併用しても、その補強効果は補強効果
のある有機繊維より著しく低く、さらに製造的な面でそ
の配合量を石綿繊維ほど多くすることができないために
補強性能は上がらず、石綿ジョイントシートに比べてか
なり低下したものとなる。
あっては、補強効果のある有機繊維は蒸気雰囲気下、高
温下では劣化しやすいために石綿ジョイントシートに比
べて製品寿命が著しく低下してしまった。また、耐熱性
の高い無機繊維を併用しても、その補強効果は補強効果
のある有機繊維より著しく低く、さらに製造的な面でそ
の配合量を石綿繊維ほど多くすることができないために
補強性能は上がらず、石綿ジョイントシートに比べてか
なり低下したものとなる。
【０００７】そこで、ゴム材料についても検討が行わ
れ、耐熱性の高いゴムをブレンドすることにより、耐熱
性、耐蒸気性の良いＮＡジョイントシートが得られると
いう発明（特開平４−３５９９８７号）が出願されてい
るが、これらのゴムは高価なためＮＡジョイントシート
の価格が高くなってしまうという問題が残っていた。以
上のようなことから、蒸気雰囲気下、高温下で使用して
も石綿ジョイントシートに匹敵する寿命を有する汎用性
の高いＮＡジョイントシートの出現が望まれていた。
れ、耐熱性の高いゴムをブレンドすることにより、耐熱
性、耐蒸気性の良いＮＡジョイントシートが得られると
いう発明（特開平４−３５９９８７号）が出願されてい
るが、これらのゴムは高価なためＮＡジョイントシート
の価格が高くなってしまうという問題が残っていた。以
上のようなことから、蒸気雰囲気下、高温下で使用して
も石綿ジョイントシートに匹敵する寿命を有する汎用性
の高いＮＡジョイントシートの出現が望まれていた。
【０００８】本発明の目的は、耐熱性、耐蒸気性を改良
し、更には応力緩和率を大幅に改善したＮＡジョイント
シートおよびその製造方法を提供することにある。
し、更には応力緩和率を大幅に改善したＮＡジョイント
シートおよびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、石綿以外の無機繊維および／ま
たは有機繊維からなる基材繊維、ゴム、充填材および加
硫剤、加硫促進剤、可塑剤等のゴム薬品からなる組成物
が溶剤とともに混練されたジョイントシート形成用組成
物からなるジョイントシートにおいて、ゴムに少なくと
も極性のあるアクリロニトリルブダジエンゴムまたは水
素化アクリロニトリルブダジエンゴムを使用し、充填材
として粒径が０．１〜５μｍの上記極性ゴムと結合しや
すい水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムを単独あ
るいは両方または他の充填材と組み合わせて使用し、そ
の添加量がジョイントシート中に１０〜５０重量％とし
て応力緩和率を改善することを要旨とする。
め、請求項１の発明は、石綿以外の無機繊維および／ま
たは有機繊維からなる基材繊維、ゴム、充填材および加
硫剤、加硫促進剤、可塑剤等のゴム薬品からなる組成物
が溶剤とともに混練されたジョイントシート形成用組成
物からなるジョイントシートにおいて、ゴムに少なくと
も極性のあるアクリロニトリルブダジエンゴムまたは水
素化アクリロニトリルブダジエンゴムを使用し、充填材
として粒径が０．１〜５μｍの上記極性ゴムと結合しや
すい水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムを単独あ
るいは両方または他の充填材と組み合わせて使用し、そ
の添加量がジョイントシート中に１０〜５０重量％とし
て応力緩和率を改善することを要旨とする。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１のジョイント
シートにおいて、厚さ１．５±０．１mmのジョイントシ
ートのＪＩＳ Ｒ３４５３ 石綿ジョイントシートによ
る応力緩和率試験法で測定した応力緩和率の値が１７〜
２７％であることを要旨とする。
シートにおいて、厚さ１．５±０．１mmのジョイントシ
ートのＪＩＳ Ｒ３４５３ 石綿ジョイントシートによ
る応力緩和率試験法で測定した応力緩和率の値が１７〜
２７％であることを要旨とする。
【００１１】また請求項３の発明は、石綿以外の無機繊
維および／または有機繊維からなる基材繊維、ゴム、充
填材および加硫剤、加硫促進剤、可塑剤等のゴム薬品か
らなる組成物を溶剤とともに混練して得られたジョイン
トシート形成用組成物を、熱ロールと冷ロールとからな
る一対のロール間に投入し、熱ロール側に積層させなが
ら加熱圧延するジョイントシートの製造方法において、
上記ゴムに少なくとも極性のあるアクリロニトリルブダ
ジエンゴムまたは水素化アクリロニトリルブダジエンゴ
ムを、また上記充填材として粒径が０．１〜５μｍの上
記極性ゴムと結合しやすい水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウムを、単独あるいは他の充填材と組み合わせ
て使用し、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウムの添加量がジョイントシート中に１０〜５０
重量％となるようにし、かつ前記基材繊維と水酸化アル
ミニウムおよび／または水酸化マグネシウムを最初に混
練した後で、その他のジョイントシート組成物を溶剤と
ともに混練することにより応力緩和率を改善するしたこ
とを要旨とする。
維および／または有機繊維からなる基材繊維、ゴム、充
填材および加硫剤、加硫促進剤、可塑剤等のゴム薬品か
らなる組成物を溶剤とともに混練して得られたジョイン
トシート形成用組成物を、熱ロールと冷ロールとからな
る一対のロール間に投入し、熱ロール側に積層させなが
ら加熱圧延するジョイントシートの製造方法において、
上記ゴムに少なくとも極性のあるアクリロニトリルブダ
ジエンゴムまたは水素化アクリロニトリルブダジエンゴ
ムを、また上記充填材として粒径が０．１〜５μｍの上
記極性ゴムと結合しやすい水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウムを、単独あるいは他の充填材と組み合わせ
て使用し、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウムの添加量がジョイントシート中に１０〜５０
重量％となるようにし、かつ前記基材繊維と水酸化アル
ミニウムおよび／または水酸化マグネシウムを最初に混
練した後で、その他のジョイントシート組成物を溶剤と
ともに混練することにより応力緩和率を改善するしたこ
とを要旨とする。
【００１２】請求項４の発明は、請求項３のジョイント
シートの製造方法において、厚さ１．５±０．１mmのジ
ョイントシートのＪＩＳ Ｒ３４５３ 石綿ジョイント
シートによる応力緩和率試験法で測定した応力緩和率の
値が１７〜２７％となるように、前記水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムを添加することを
要旨とする。
シートの製造方法において、厚さ１．５±０．１mmのジ
ョイントシートのＪＩＳ Ｒ３４５３ 石綿ジョイント
シートによる応力緩和率試験法で測定した応力緩和率の
値が１７〜２７％となるように、前記水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムを添加することを
要旨とする。
【００１３】本発明者らは、上記の従来技術に伴う問題
点を解消するために鋭意研究を行い、蒸気ラインなどで
のＮＡジョイントシートの製品寿命を伸ばすためには、
ジョイントシートの物性のうち特に応力緩和率および劣
化後の引張強さが重要であることに気がついた。そこで
まず、ＮＡジョイントシートの配合材料と応力緩和率の
関係を調査したところ、繊維ではガラス繊維やカーボン
繊維などの剛直な繊維が応力緩和率の改善に効果がある
が、製造性との関係で一定量以上入れることは難しいこ
と、またガラス繊維やカーボン繊維などの剛直な繊維
は、混練中に繊維が折れてしまい繊維同士の絡みが十分
でないため引張強さを向上させるのが難しいこと、さら
にガラス繊維、カーボン繊維は表面が不活性でゴムとの
密着性が悪いために界面で空隙が生じシール性が悪くな
ることが判明した。そこで今度は充填材に着目して検討
を行った。いろいろな充填材について検討を行った結
果、金属水酸化物の中でも特に水酸化アルミニウムおよ
び／または水酸化マグネシウムを添加すると応力緩和率
が飛躍的に改良され、劣化後の引張強さも保持されるこ
とが判明した。
点を解消するために鋭意研究を行い、蒸気ラインなどで
のＮＡジョイントシートの製品寿命を伸ばすためには、
ジョイントシートの物性のうち特に応力緩和率および劣
化後の引張強さが重要であることに気がついた。そこで
まず、ＮＡジョイントシートの配合材料と応力緩和率の
関係を調査したところ、繊維ではガラス繊維やカーボン
繊維などの剛直な繊維が応力緩和率の改善に効果がある
が、製造性との関係で一定量以上入れることは難しいこ
と、またガラス繊維やカーボン繊維などの剛直な繊維
は、混練中に繊維が折れてしまい繊維同士の絡みが十分
でないため引張強さを向上させるのが難しいこと、さら
にガラス繊維、カーボン繊維は表面が不活性でゴムとの
密着性が悪いために界面で空隙が生じシール性が悪くな
ることが判明した。そこで今度は充填材に着目して検討
を行った。いろいろな充填材について検討を行った結
果、金属水酸化物の中でも特に水酸化アルミニウムおよ
び／または水酸化マグネシウムを添加すると応力緩和率
が飛躍的に改良され、劣化後の引張強さも保持されるこ
とが判明した。
【００１４】これは、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウムは構造中に含まれる水酸基（−ＯＨ）のために
粒子表面が活性化している状態であり、ゴムや繊維など
の配合材料との親和性が強く接着性が向上し、この接着
効果により応力緩和率が改善されるのではないかと推定
している。また、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウムは、水にほとんど溶けないため蒸気ラインなど水が
ジョイントシート中に浸透する場合でも引張強さを保持
している。ただし同じ金属水酸化物でも水酸化カルシウ
ムは水に溶け水溶液は強いアルカリ性を示すため、水の
浸透する場合には引張強さ等の物性の低下が大きい。な
お、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは１８０
℃以上の高温で結晶水を放出するために配合量を多くす
るとＮＡジョイントシートに難燃性を与えるという効果
もある。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムの粒
径は、平均粒径で０．１〜５μｍがよい。粒径が小さい
と粒子同士が凝集して二次粒子を形成しジョイントシー
トへの分散が難しくなる。粒径が大きいと補強効果が望
めない。
ネシウムは構造中に含まれる水酸基（−ＯＨ）のために
粒子表面が活性化している状態であり、ゴムや繊維など
の配合材料との親和性が強く接着性が向上し、この接着
効果により応力緩和率が改善されるのではないかと推定
している。また、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウムは、水にほとんど溶けないため蒸気ラインなど水が
ジョイントシート中に浸透する場合でも引張強さを保持
している。ただし同じ金属水酸化物でも水酸化カルシウ
ムは水に溶け水溶液は強いアルカリ性を示すため、水の
浸透する場合には引張強さ等の物性の低下が大きい。な
お、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは１８０
℃以上の高温で結晶水を放出するために配合量を多くす
るとＮＡジョイントシートに難燃性を与えるという効果
もある。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムの粒
径は、平均粒径で０．１〜５μｍがよい。粒径が小さい
と粒子同士が凝集して二次粒子を形成しジョイントシー
トへの分散が難しくなる。粒径が大きいと補強効果が望
めない。
【００１５】また、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウムは粒子表面に水酸基が多く、親水性が大きく、親
水性の大きい基材繊維特にフィブリル化した芳香族ポリ
アミド繊維と最初に混合し十分に分散させた後にその他
のジョイントシート形成用組成物を混合することにより
水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム
をジョイントシート中に分散させることができる。この
方法では、フィブリル化した芳香族ポリアミド繊維の分
散性も向上する。
シウムは粒子表面に水酸基が多く、親水性が大きく、親
水性の大きい基材繊維特にフィブリル化した芳香族ポリ
アミド繊維と最初に混合し十分に分散させた後にその他
のジョイントシート形成用組成物を混合することにより
水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム
をジョイントシート中に分散させることができる。この
方法では、フィブリル化した芳香族ポリアミド繊維の分
散性も向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】請求項１の発明の実施の態様にお
いて、ジョイントシートで用いる基材繊維とは、ロック
ウール、カーボン繊維、ガラス繊維、セピオライト、セ
ラミック繊維、溶融石英繊維、化学処理高シリカ繊維、
溶融珪酸アルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化ジル
コニア繊維、窒化ホウ素繊維、チタン酸アルカリ繊維、
ウォラストナイト、ウィスカー、ボロン繊維、金属繊維
等の無機繊維や、芳香族ポリアミド繊維、ポリアミド系
繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポ
リアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊
維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ尿素系繊維、ポリウレ
タン系繊維、ポリフルオロカーボン系繊維、フェノール
系繊維、セルロース系繊維等の有機繊維を単独あるいは
併用して用いることができる。
いて、ジョイントシートで用いる基材繊維とは、ロック
ウール、カーボン繊維、ガラス繊維、セピオライト、セ
ラミック繊維、溶融石英繊維、化学処理高シリカ繊維、
溶融珪酸アルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化ジル
コニア繊維、窒化ホウ素繊維、チタン酸アルカリ繊維、
ウォラストナイト、ウィスカー、ボロン繊維、金属繊維
等の無機繊維や、芳香族ポリアミド繊維、ポリアミド系
繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポ
リアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊
維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ尿素系繊維、ポリウレ
タン系繊維、ポリフルオロカーボン系繊維、フェノール
系繊維、セルロース系繊維等の有機繊維を単独あるいは
併用して用いることができる。
【００１７】ゴムは、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウムの水酸基と結合しやすいアクリロニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリルブタジ
エンゴム（ＨＮＢＲ）が好適である。ただし、アクリル
ゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、
フッ素ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、エチレン酢ビゴム、塩化ポリエチレン、塩化
ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルイソプ
レンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴムをブレン
ドして用いることができる。
ネシウムの水酸基と結合しやすいアクリロニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリルブタジ
エンゴム（ＨＮＢＲ）が好適である。ただし、アクリル
ゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、
フッ素ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、エチレン酢ビゴム、塩化ポリエチレン、塩化
ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルイソプ
レンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴムをブレン
ドして用いることができる。
【００１８】ゴム薬品としては、硫黄、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、過酸化物、ジニトロソベンゼン等の加硫
剤、ポリアミン系化合物、アルデヒドアミン系化合物、
チウラム系化合物、ジチオカルバミン酸塩系化合物、ス
ルフェンアミド系化合物、チアゾール系化合物、グアニ
ジン系化合物、チオウレア系化合物、キサントゲン酸塩
系化合物等の加硫促進剤や、老化防止剤、スコーチ防止
剤、可塑剤、着色剤等従来ジョイントシート形成用ゴム
薬品として公知のゴム薬品が広く用いられる。
マグネシウム、過酸化物、ジニトロソベンゼン等の加硫
剤、ポリアミン系化合物、アルデヒドアミン系化合物、
チウラム系化合物、ジチオカルバミン酸塩系化合物、ス
ルフェンアミド系化合物、チアゾール系化合物、グアニ
ジン系化合物、チオウレア系化合物、キサントゲン酸塩
系化合物等の加硫促進剤や、老化防止剤、スコーチ防止
剤、可塑剤、着色剤等従来ジョイントシート形成用ゴム
薬品として公知のゴム薬品が広く用いられる。
【００１９】水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
以外の充填材としては、クレー、タルク、硫酸バリウ
ム、重炭酸ナトリウム、マイカ、グラファイト、カオリ
ナイト、セリサイト、ワラストナイト、焼成クレー、カ
ーボンブラック等が用いられる。また、水酸化アルミニ
ウム（Ａｌ（ＯＨ）3）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ）2）の平均粒径は０．１〜５μｍ程度がよい。
粒径が小さいと、粒子同士が凝集して分散が難しくな
る。上記以上に粒径が大きいと、補強効果が望めない。
更にジョイントシートへの水酸化アルミニウムおよび／
または水酸化マグネシウム等の添加量は１０〜５０重量
％とするのがよい。この添加量が少ないと効果が望め
ず、多いとゴムとの結合が強くなりすぎ、混練材料が固
くなり製板性が悪くなる。
以外の充填材としては、クレー、タルク、硫酸バリウ
ム、重炭酸ナトリウム、マイカ、グラファイト、カオリ
ナイト、セリサイト、ワラストナイト、焼成クレー、カ
ーボンブラック等が用いられる。また、水酸化アルミニ
ウム（Ａｌ（ＯＨ）3）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ）2）の平均粒径は０．１〜５μｍ程度がよい。
粒径が小さいと、粒子同士が凝集して分散が難しくな
る。上記以上に粒径が大きいと、補強効果が望めない。
更にジョイントシートへの水酸化アルミニウムおよび／
または水酸化マグネシウム等の添加量は１０〜５０重量
％とするのがよい。この添加量が少ないと効果が望め
ず、多いとゴムとの結合が強くなりすぎ、混練材料が固
くなり製板性が悪くなる。
【００２０】請求項２の発明の実施の態様では、請求項
１の発明のジョイントシートとして、応力緩和率の値が
１７〜２７％となるものを用いることを提案する。水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウムは水酸基があるた
め、ゴム、特に極性ゴムであるＮＢＲ、ＨＮＢＲと結合
しやすく、擬似架橋構造を生成するため、ゴムの架橋密
度が上がり、応力緩和率がよくなると考えられる。
１の発明のジョイントシートとして、応力緩和率の値が
１７〜２７％となるものを用いることを提案する。水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウムは水酸基があるた
め、ゴム、特に極性ゴムであるＮＢＲ、ＨＮＢＲと結合
しやすく、擬似架橋構造を生成するため、ゴムの架橋密
度が上がり、応力緩和率がよくなると考えられる。
【００２１】請求項３の発明の実施の態様としては、基
材繊維と水酸化アルミニウムおよびまたは水酸化マグネ
シウムを最初に混練させ、十分分散した後に、その他の
ジョイントシート組成物を溶剤とともに混練することを
提案する。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは
その粒子表面に水酸基（−ＯＨ）があるため、ゴムへの
分散が悪く、また粒子同士が凝集して２次粒子を形成す
るが、ジョイントシート組成物を混練する時、ゴムは溶
剤に膨潤した粘度の低いノリ状となっているためにせん
弾力がかかりにくい状態であり、この２次粒子を破壊し
ずらい。しかるに基材繊維、特にフィブリル化した芳香
族ポリアミド繊維と水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウムはともに親水性で相溶性がよいことから、請求項
３の発明では、まず、これらを混合し、繊維の間に十分
水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム
を分散させた状態で他の組成分を混練する方法により、
水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム
のジョイントシートへの分散をよくすることができるも
のである。更にフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維
の分散もよくなる。
材繊維と水酸化アルミニウムおよびまたは水酸化マグネ
シウムを最初に混練させ、十分分散した後に、その他の
ジョイントシート組成物を溶剤とともに混練することを
提案する。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは
その粒子表面に水酸基（−ＯＨ）があるため、ゴムへの
分散が悪く、また粒子同士が凝集して２次粒子を形成す
るが、ジョイントシート組成物を混練する時、ゴムは溶
剤に膨潤した粘度の低いノリ状となっているためにせん
弾力がかかりにくい状態であり、この２次粒子を破壊し
ずらい。しかるに基材繊維、特にフィブリル化した芳香
族ポリアミド繊維と水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウムはともに親水性で相溶性がよいことから、請求項
３の発明では、まず、これらを混合し、繊維の間に十分
水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム
を分散させた状態で他の組成分を混練する方法により、
水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム
のジョイントシートへの分散をよくすることができるも
のである。更にフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維
の分散もよくなる。
【００２２】請求項４の発明の実施の態様は、請求項３
の方法の実施に当り、応力緩和率の値が１７〜２７％と
なるように、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化
マグネシウムを添加することを提案する。
の方法の実施に当り、応力緩和率の値が１７〜２７％と
なるように、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化
マグネシウムを添加することを提案する。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ ゴム素練りロールにより０．２mmに薄だし処理したＮＢ
Ｒを所定量計量した後、トルエン中で膨潤させ、表１の
実施例１に示す基材繊維、ゴム薬品、水酸化アルミニウ
ムとともにヘンシェルミキサーにて８０分間混練した。
これによって得られた混練材料を、１５０℃に加熱され
た熱ロールと２０℃に保たれた冷ロールのカレンダーロ
ールにより積層し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシー
トを得た。この場合、水酸化アルミニウムは５０重量％
を添加した。
る。 実施例１ ゴム素練りロールにより０．２mmに薄だし処理したＮＢ
Ｒを所定量計量した後、トルエン中で膨潤させ、表１の
実施例１に示す基材繊維、ゴム薬品、水酸化アルミニウ
ムとともにヘンシェルミキサーにて８０分間混練した。
これによって得られた混練材料を、１５０℃に加熱され
た熱ロールと２０℃に保たれた冷ロールのカレンダーロ
ールにより積層し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシー
トを得た。この場合、水酸化アルミニウムは５０重量％
を添加した。
【００２４】実施例２〜４ 表１の実施例２〜４に示す配合の材料で実施例１と同様
に製造し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシートを得
た。この場合、実施例２では水酸化マグネシウム５０重
量％、実施例３では水酸化アルミニウム３０重量％、タ
ルク２０重量％、実施例４では水酸化アルミニウム１０
重量％、タルク４０重量％をそれぞれ添加した。表１の
比較例１〜３に示す配合の材料で実施例１と同様に製造
し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシートを得た。この
場合、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは添加
されていない。
に製造し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシートを得
た。この場合、実施例２では水酸化マグネシウム５０重
量％、実施例３では水酸化アルミニウム３０重量％、タ
ルク２０重量％、実施例４では水酸化アルミニウム１０
重量％、タルク４０重量％をそれぞれ添加した。表１の
比較例１〜３に示す配合の材料で実施例１と同様に製造
し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシートを得た。この
場合、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは添加
されていない。
【００２５】実施例１〜４および、比較例１〜３のＮＡ
ジヨイントシートの引張強さ、圧縮率、復元率、応力緩
和率および難燃性を表２に示す。なお、ＮＡジヨイント
シートの引張強さ、圧縮率、復元率、応力緩和率は、Ｊ
ＩＳ Ｒ３４５３、難燃性は鉄道車両材料燃焼試験に準
じて測定した。実施例１〜４で、応力緩和率の非常に良
いＮＡジヨイントシートが得られ、更に、水酸化アルミ
ニウムと水酸化マグネシウムの配合量が多いと難燃性が
得られた。比較例１〜３では、応力緩和率の良いものが
得られなかった。
ジヨイントシートの引張強さ、圧縮率、復元率、応力緩
和率および難燃性を表２に示す。なお、ＮＡジヨイント
シートの引張強さ、圧縮率、復元率、応力緩和率は、Ｊ
ＩＳ Ｒ３４５３、難燃性は鉄道車両材料燃焼試験に準
じて測定した。実施例１〜４で、応力緩和率の非常に良
いＮＡジヨイントシートが得られ、更に、水酸化アルミ
ニウムと水酸化マグネシウムの配合量が多いと難燃性が
得られた。比較例１〜３では、応力緩和率の良いものが
得られなかった。
【００２６】
【表１】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば水
酸化アルミニウムおよびまたは水酸化マグネシウムを添
加することによって耐熱性が良いＮＡジョイントシート
が得られる。
酸化アルミニウムおよびまたは水酸化マグネシウムを添
加することによって耐熱性が良いＮＡジョイントシート
が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 重留 祥一 神奈川県川崎市宮前区土橋１−８−４− 313 (56)参考文献 特開 平４−80281（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−70478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−145742（ＪＰ，Ａ) 国際公開94／22947（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 3/10 C08L 9/02 - 9/04
Claims (4)
- 【請求項１】 石綿以外の無機繊維および／または有機
繊維からなる基材繊維、ゴム、充填材および加硫剤、加
硫促進剤、可塑剤等のゴム薬品からなる組成物が溶剤と
ともに混練されたジョイントシート形成用組成物からな
るジョイントシートにおいて、ゴムに少なくとも極性の
あるアクリロニトリルブダジエンゴムまたは水素化アク
リロニトリルブダジエンゴムを使用し、充填材として粒
径が０．１〜５μｍの上記極性ゴムと結合しやすい水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウムを単独あるいは両
方または他の充填材と組み合わせて使用し、その添加量
がジョイントシート中に１０〜５０重量％であることを
特徴とする応力緩和率を改善したジョイントシート。 - 【請求項２】 厚さ１．５±０．１mmのジョイントシー
トのＪＩＳ Ｒ３４５３ 石綿ジョイントシートによる
応力緩和率試験法で測定した応力緩和率の値が１７〜２
７％であることを特徴とする請求項１記載のジョイント
シート。 - 【請求項３】 石綿以外の無機繊維および／または有機
繊維からなる基材繊維、ゴム、充填材および加硫剤、加
硫促進剤、可塑剤等のゴム薬品からなる組成物を溶剤と
ともに混練して得られたジョイントシート形成用組成物
を、熱ロールと冷ロールとからなる一対のロール間に投
入し、熱ロール側に積層させながら加熱圧延するジョイ
ントシートの製造方法において、上記ゴムに少なくとも
極性のあるアクリロニトリルブダジエンゴムまたは水素
化アクリロニトリルブダジエンゴムを、また上記充填材
として粒径が０．１〜５μｍの上記極性ゴムと結合しや
すい水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムを単独あ
るいは他の充填材と組み合わせて使用し、水酸化アルミ
ニウムおよび／または水酸化マグネシウムの添加量がジ
ョイントシート中に１０〜５０重量％となるようにし、
かつ前記基材繊維と水酸化アルミニウムおよび／または
水酸化マグネシウムを最初に混練した後で、その他のジ
ョイントシート組成物を溶剤とともに混練することを特
徴とする応力緩和率を改善したジョイントシートの製造
方法。 - 【請求項４】 厚さ１．５±０．１mmのジョイントシー
トのＪＩＳ Ｒ３４５３ 石綿ジョイントシートによる
応力緩和率試験法で測定した応力緩和率の値が１７〜２
７％となるように、前記水酸化アルミニウムおよび／ま
たは水酸化マグネシウムを添加することを特徴とする請
求項３記載のジョイントシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228536A JP3023651B2 (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | ジョイントシートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228536A JP3023651B2 (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | ジョイントシートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953062A JPH0953062A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3023651B2 true JP3023651B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=16877944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7228536A Expired - Fee Related JP3023651B2 (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | ジョイントシートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023651B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101676864B1 (ko) * | 2015-08-26 | 2016-11-17 | 한국신발피혁연구원 | 고내열성 비석면 가스켓 조성물 |
-
1995
- 1995-08-14 JP JP7228536A patent/JP3023651B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0953062A (ja) | 1997-02-25 |
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