JPH05179230A - シール用組成物 - Google Patents
シール用組成物Info
- Publication number
- JPH05179230A JPH05179230A JP36004291A JP36004291A JPH05179230A JP H05179230 A JPH05179230 A JP H05179230A JP 36004291 A JP36004291 A JP 36004291A JP 36004291 A JP36004291 A JP 36004291A JP H05179230 A JPH05179230 A JP H05179230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- fiber
- zinc oxide
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスケット性能、特に応力緩和性に優れるガ
スケットやジョイントシート等を形成することができる
アスベストフリーなシール用組成物を得ること。 【構成】 ゴムと、非アスベスト系繊維と、充填剤と、
ゴム薬品を成分とするコンパウンドからなり、前記充填
剤として少なくとも酸化亜鉛ウィスカを５〜５０重量％
含有することを特徴とし、必要に応じて吸水性レジンを
追加配合したシール用組成物。
スケットやジョイントシート等を形成することができる
アスベストフリーなシール用組成物を得ること。 【構成】 ゴムと、非アスベスト系繊維と、充填剤と、
ゴム薬品を成分とするコンパウンドからなり、前記充填
剤として少なくとも酸化亜鉛ウィスカを５〜５０重量％
含有することを特徴とし、必要に応じて吸水性レジンを
追加配合したシール用組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスケット性能、特に
応力緩和性に優れてガスケットやジョイントシートの形
成に好適なアスベストフリーのシール用組成物に関す
る。
応力緩和性に優れてガスケットやジョイントシートの形
成に好適なアスベストフリーのシール用組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アスベスト繊維の有害性が指摘されるな
か、アスベストフリーなシール用組成物が種々提案され
ているが、いずれの場合にもガスケット性能、就中、応
力緩和性に乏しい問題点があった。
か、アスベストフリーなシール用組成物が種々提案され
ているが、いずれの場合にもガスケット性能、就中、応
力緩和性に乏しい問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガスケット
性能、特に応力緩和性に優れるアスベストフリーなシー
ル用組成物の開発を課題とする。
性能、特に応力緩和性に優れるアスベストフリーなシー
ル用組成物の開発を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴムと、非ア
スベスト系繊維と、充填剤と、ゴム薬品を成分とするコ
ンパウンドからなり、前記充填剤として少なくとも酸化
亜鉛ウィスカを５〜５０重量％含有することを特徴と
し、必要に応じて吸水性レジンを追加配合したシール用
組成物を提供するものである。
スベスト系繊維と、充填剤と、ゴム薬品を成分とするコ
ンパウンドからなり、前記充填剤として少なくとも酸化
亜鉛ウィスカを５〜５０重量％含有することを特徴と
し、必要に応じて吸水性レジンを追加配合したシール用
組成物を提供するものである。
【０００５】
【作用】酸化亜鉛ウィスカはテトラポット形状をしてお
り、それを配合することによりガスケット性能、特に応
力緩和性に優れるガスケットやジョイントシート等のシ
ール製品を形成することができる。
り、それを配合することによりガスケット性能、特に応
力緩和性に優れるガスケットやジョイントシート等のシ
ール製品を形成することができる。
【０００６】
【発明の構成要素の例示】本発明のシール用組成物は、
ゴムを成分とする。そのゴムとしては、ガスケットやジ
ョイントシートなどに公知のものを用いることができ
る。好ましく用いうるゴムとしては、例えば、天然ゴム
や、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブ
タジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、フッ
素ゴム、エピクロロヒドリゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エチレン・プ
ロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、シ
リコンゴムの如き合成ゴムなどがあげられる。
ゴムを成分とする。そのゴムとしては、ガスケットやジ
ョイントシートなどに公知のものを用いることができ
る。好ましく用いうるゴムとしては、例えば、天然ゴム
や、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブ
タジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、フッ
素ゴム、エピクロロヒドリゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エチレン・プ
ロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、シ
リコンゴムの如き合成ゴムなどがあげられる。
【０００７】本発明のシール用組成物は、非アスベスト
系繊維を成分とする。非アスベスト系繊維としては、有
機繊維又は非アスベスト系無機繊維の１種又は２種以上
が用いられる。非アスベスト系繊維の配合量は、ゴム１
００重量部あたり、５０〜５００重量部、就中１００〜
４００重量部が適当である。その配合量が５０重量部未
満では強度等の機械的特性に乏しくなり、５００重量部
を超えるとシート等への加工性に乏しくなる。好ましく
用いられる非アスベスト系繊維の寸法は、太さが０．１
〜１００μm、就中１〜５０μmであり、長さが０.１〜
１００mm、就中０．２〜２０mmのものである。
系繊維を成分とする。非アスベスト系繊維としては、有
機繊維又は非アスベスト系無機繊維の１種又は２種以上
が用いられる。非アスベスト系繊維の配合量は、ゴム１
００重量部あたり、５０〜５００重量部、就中１００〜
４００重量部が適当である。その配合量が５０重量部未
満では強度等の機械的特性に乏しくなり、５００重量部
を超えるとシート等への加工性に乏しくなる。好ましく
用いられる非アスベスト系繊維の寸法は、太さが０．１
〜１００μm、就中１〜５０μmであり、長さが０.１〜
１００mm、就中０．２〜２０mmのものである。
【０００８】前記の有機繊維としては、例えば芳香族ポ
リアミド繊維、フェノール樹脂繊維、フッ素樹脂繊維、
芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳香
族ポリベンズイミダソール繊維、セルロース繊維、炭素
繊維の如き、種々の樹脂繊維などが用いられる。好まし
く用いうる有機繊維は、芳香族ポリアミド繊維やフェノ
ール樹脂繊維の如く耐熱性に優れるものである。
リアミド繊維、フェノール樹脂繊維、フッ素樹脂繊維、
芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳香
族ポリベンズイミダソール繊維、セルロース繊維、炭素
繊維の如き、種々の樹脂繊維などが用いられる。好まし
く用いうる有機繊維は、芳香族ポリアミド繊維やフェノ
ール樹脂繊維の如く耐熱性に優れるものである。
【０００９】前記の無機繊維としては、アスベスト繊維
を除く種々のものを用いうる。一般には例えば、シリカ
繊維、ジルコニヤ繊維、ロックウール、アルミナ繊維、
アルミナ・シリケート繊維、ホスフェート繊維、セピオ
ライト繊維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス
繊維、金属繊維などが用いられる。
を除く種々のものを用いうる。一般には例えば、シリカ
繊維、ジルコニヤ繊維、ロックウール、アルミナ繊維、
アルミナ・シリケート繊維、ホスフェート繊維、セピオ
ライト繊維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス
繊維、金属繊維などが用いられる。
【００１０】本発明のシール用組成物は、充填剤を成分
とする。充填剤としては少なくとも酸化亜鉛ウィスカが
用いられる。テトラポット形状の酸化亜鉛ウィスカは、
繊維の長さが２〜５０μmで、太さが０．２〜３μm程度
のものであり、松下電器産業社などより市販されてい
る。シール用組成物における酸化亜鉛ウィスカの含有量
は、応力緩和性の向上効果の点より５〜５０重量％が適
当である。
とする。充填剤としては少なくとも酸化亜鉛ウィスカが
用いられる。テトラポット形状の酸化亜鉛ウィスカは、
繊維の長さが２〜５０μmで、太さが０．２〜３μm程度
のものであり、松下電器産業社などより市販されてい
る。シール用組成物における酸化亜鉛ウィスカの含有量
は、応力緩和性の向上効果の点より５〜５０重量％が適
当である。
【００１１】シール用組成物に配合されることのある他
の充填剤としては、例えばタルク、クレー、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、マイカ、シリカ、カーボンブラッ
クなどがあげられる。なおシール用組成物における充填
剤の全含有量は、シール性能や機械的強度などの点より
２０〜９０重量％が適当である。
の充填剤としては、例えばタルク、クレー、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、マイカ、シリカ、カーボンブラッ
クなどがあげられる。なおシール用組成物における充填
剤の全含有量は、シール性能や機械的強度などの点より
２０〜９０重量％が適当である。
【００１２】本発明のシール用組成物は、ゴム薬品を成
分とする。ゴム薬品としては、ガスケットやジョイント
シート等の形成に通常配合されるものが適宜に用いられ
る。その例としては、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、
老化防止剤、顔料ないし着色剤、カップリング剤などが
あげられる。
分とする。ゴム薬品としては、ガスケットやジョイント
シート等の形成に通常配合されるものが適宜に用いられ
る。その例としては、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、
老化防止剤、顔料ないし着色剤、カップリング剤などが
あげられる。
【００１３】本発明のシール用組成物には、必要に応じ
て吸水性レジンが配合される。吸水性レジンは、水分を
吸収して膨潤し水シール性の向上に有効である。その配
合量は、要求される水吸収性に応じて適宜に決定してよ
い。一般には、ゴム１００重量部あたり、１〜３００重
量部、就中１０〜１５０重量部が適当である。吸水性レ
ジンの配合量が過少では水シール性の改善効果に乏しい
し、過多では応力緩和性を低下させる。
て吸水性レジンが配合される。吸水性レジンは、水分を
吸収して膨潤し水シール性の向上に有効である。その配
合量は、要求される水吸収性に応じて適宜に決定してよ
い。一般には、ゴム１００重量部あたり、１〜３００重
量部、就中１０〜１５０重量部が適当である。吸水性レ
ジンの配合量が過少では水シール性の改善効果に乏しい
し、過多では応力緩和性を低下させる。
【００１４】用いる吸水性レジンは、水分を吸収して膨
潤する水に不溶性ものであればよい。その例としては、
カルボキシル基、スルホン基、燐酸基、第四級アンモニ
ウム塩基、アミノ基、ピリジウム塩基の如きイオン化性
基ないしその塩、及び／又はヒドロキシル基、エーテル
基、鎖状ないし環状のアミド基、ニトリル基の如きノニ
オン性親水基を含有する天然ないし合成の親水性で水不
溶性の高分子物質などがあげられる。
潤する水に不溶性ものであればよい。その例としては、
カルボキシル基、スルホン基、燐酸基、第四級アンモニ
ウム塩基、アミノ基、ピリジウム塩基の如きイオン化性
基ないしその塩、及び／又はヒドロキシル基、エーテル
基、鎖状ないし環状のアミド基、ニトリル基の如きノニ
オン性親水基を含有する天然ないし合成の親水性で水不
溶性の高分子物質などがあげられる。
【００１５】より具体的には例えば、アクリル酸ないし
その塩とジビニルベンゼンとの共重合体、アクリロニト
リルと塩化ビニルとエチレン系モノマーとの共重合体の
アルカリ加水分解物、アクリロニトリルと塩化ビニリデ
ンとエチレン系モノマーとの共重合体のアルカリ加水分
解物、アクリルアミド系共重合体のホルムアルデヒド架
橋体、ポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの酸縮
合物、ポリビニルアルコールのエピクロルヒドリン架橋
体、アクリロニトリル系重合体のアルカリ加水分解物の
ホルムアルデヒド架橋体、ポリビニルアルコールの燐酸
縮合体などがあげられる。
その塩とジビニルベンゼンとの共重合体、アクリロニト
リルと塩化ビニルとエチレン系モノマーとの共重合体の
アルカリ加水分解物、アクリロニトリルと塩化ビニリデ
ンとエチレン系モノマーとの共重合体のアルカリ加水分
解物、アクリルアミド系共重合体のホルムアルデヒド架
橋体、ポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの酸縮
合物、ポリビニルアルコールのエピクロルヒドリン架橋
体、アクリロニトリル系重合体のアルカリ加水分解物の
ホルムアルデヒド架橋体、ポリビニルアルコールの燐酸
縮合体などがあげられる。
【００１６】また、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
トとエチレングリコールジメタクリレートとの共重合
体、２−メチル−５−ビニルピリジンとＮ，Ｎ'−メチ
レンビスアクリルアミドとの共重合体、Ｎ，Ｎ'−ジメ
チルアミノエチルメタクリレートとＮ，Ｎ'−メチレン
ビスアクリルアミドとの共重合体、Ｎ−ビニル−２−ピ
ロリドンとエチレングリコールジメタクリレートとの共
重合体、ポリオキシエチレンの放射線架橋体、でん粉の
酸性下での加熱縮合物、でん粉・アクリロニトリルグラ
フト共重合体のケン化物、ビニルエステルとエステル系
不飽和カルボン酸ないしその誘導体との共重合体のケン
化物（乾燥物）、イソブチレン・マレイン酸共重合体な
どもあげられる。
トとエチレングリコールジメタクリレートとの共重合
体、２−メチル−５−ビニルピリジンとＮ，Ｎ'−メチ
レンビスアクリルアミドとの共重合体、Ｎ，Ｎ'−ジメ
チルアミノエチルメタクリレートとＮ，Ｎ'−メチレン
ビスアクリルアミドとの共重合体、Ｎ−ビニル−２−ピ
ロリドンとエチレングリコールジメタクリレートとの共
重合体、ポリオキシエチレンの放射線架橋体、でん粉の
酸性下での加熱縮合物、でん粉・アクリロニトリルグラ
フト共重合体のケン化物、ビニルエステルとエステル系
不飽和カルボン酸ないしその誘導体との共重合体のケン
化物（乾燥物）、イソブチレン・マレイン酸共重合体な
どもあげられる。
【００１７】本発明のシール用組成物の調製は、各配合
成分を１種又は２種以上用いて種々の混練機等により適
宜に混合してコンパウンドとすることにより行うことが
できる。得られたシール用組成物は、例えばガスケット
やジョイントシートなどの種々の用途に用いうるシール
製品の形成に好ましく用いることができる。特に、自動
車エンジン等の内燃機関におけるシリンダーヘッドガス
ケットなどの高温高圧に晒される用途や、水や油等が関
与する用途に有利に用いられる。
成分を１種又は２種以上用いて種々の混練機等により適
宜に混合してコンパウンドとすることにより行うことが
できる。得られたシール用組成物は、例えばガスケット
やジョイントシートなどの種々の用途に用いうるシール
製品の形成に好ましく用いることができる。特に、自動
車エンジン等の内燃機関におけるシリンダーヘッドガス
ケットなどの高温高圧に晒される用途や、水や油等が関
与する用途に有利に用いられる。
【００１８】好ましいガスケットの形成方法は、未加硫
状態のシール用組成物をフック立て鉄板等の金属板の両
面に所定の厚さですり込み後、それを加熱処理してすり
込み層を加硫する方法、あるいはシール用組成物の加硫
シートと金属板を接着剤等で接着する方法である。金属
板がフックを有する場合には、そのフックを押し潰すな
どしてシール用組成物層をフックで挾持することが好ま
しい。図１にかかる形態のガスケットを例示した。１，
３がシール用組成物層（加硫処理）、２がフック２１を
有する金属板である。
状態のシール用組成物をフック立て鉄板等の金属板の両
面に所定の厚さですり込み後、それを加熱処理してすり
込み層を加硫する方法、あるいはシール用組成物の加硫
シートと金属板を接着剤等で接着する方法である。金属
板がフックを有する場合には、そのフックを押し潰すな
どしてシール用組成物層をフックで挾持することが好ま
しい。図１にかかる形態のガスケットを例示した。１，
３がシール用組成物層（加硫処理）、２がフック２１を
有する金属板である。
【００１９】ジョイントシートの形成は、シール用組成
物を例えばカレンダーロールに供給し、そのロール面上
で組成物を積層して所定厚さのシートとする積層成板方
法などにより行うことができる。
物を例えばカレンダーロールに供給し、そのロール面上
で組成物を積層して所定厚さのシートとする積層成板方
法などにより行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ガスケット性能、特に
応力緩和性に優れるアスベストフリーなガスケットやジ
ョイントシート等のシール製品を形成できるシール用組
成物を得ることができる。
応力緩和性に優れるアスベストフリーなガスケットやジ
ョイントシート等のシール製品を形成できるシール用組
成物を得ることができる。
【００２１】
実施例１ ＮＢＲ（日本ゼオン社製、商品名：ニッポールＬＸ５１
３）固形分として１５部（重量部、以下同じ）、無機繊
維（イビデン社製、商品名：イビウール；太さ４μm、
アスペクト比５００）１６．５部、有機繊維（群栄化学
社製、商品名：カイノール）２部、クレー（エンゲルハ
ルト社製、商品名：トランスリンククレー３７）２９
部、タルク（日本タルク社製、商品名：タルクＳＷ、以
下同じ）２４部、シリカ（日本シリカ社製、商品名：ニ
プシルＶＮ−３、以下同じ）５部、酸化亜鉛ウィスカ
（松下電器産業社製、テトラポット形状物、以下同じ）
５部、硫黄０．０８部、亜鉛華０．７２部、加硫剤（大
内新興化学社製、商品名：ノクセラーＴＴ）０．７０
部、ベンガラ２．０部を冷却手段を備えた混練機で約１
時間混合し、コンパウンドを得た。
３）固形分として１５部（重量部、以下同じ）、無機繊
維（イビデン社製、商品名：イビウール；太さ４μm、
アスペクト比５００）１６．５部、有機繊維（群栄化学
社製、商品名：カイノール）２部、クレー（エンゲルハ
ルト社製、商品名：トランスリンククレー３７）２９
部、タルク（日本タルク社製、商品名：タルクＳＷ、以
下同じ）２４部、シリカ（日本シリカ社製、商品名：ニ
プシルＶＮ−３、以下同じ）５部、酸化亜鉛ウィスカ
（松下電器産業社製、テトラポット形状物、以下同じ）
５部、硫黄０．０８部、亜鉛華０．７２部、加硫剤（大
内新興化学社製、商品名：ノクセラーＴＴ）０．７０
部、ベンガラ２．０部を冷却手段を備えた混練機で約１
時間混合し、コンパウンドを得た。
【００２２】実施例２ ＮＢＲ（バイエル社製、商品名：ペルブナン２８１８）
固形分として１０部、無機繊維（日本セメント社製、商
品名：ＣＭＦ−１５０；太さ４μm、アスペクト比３
７．５）２０部、有機繊維（デュポン社製、商品名：ケ
ブラー２９）９部、クレー（浅田製粉社製、商品名：ソ
フトネオキャリアＫ）３０部、タルク１５．５部、酸化
亜鉛ウィスカ１５部、硫黄０．０５部、ノクセラーＴＴ
０．４５部を冷却手段を備えた混練機で約１時間混合
し、コンパウンドを得た。
固形分として１０部、無機繊維（日本セメント社製、商
品名：ＣＭＦ−１５０；太さ４μm、アスペクト比３
７．５）２０部、有機繊維（デュポン社製、商品名：ケ
ブラー２９）９部、クレー（浅田製粉社製、商品名：ソ
フトネオキャリアＫ）３０部、タルク１５．５部、酸化
亜鉛ウィスカ１５部、硫黄０．０５部、ノクセラーＴＴ
０．４５部を冷却手段を備えた混練機で約１時間混合
し、コンパウンドを得た。
【００２３】実施例３ ニッポールＬＸ５１３；固形分として１５部、イビウー
ル；１６．５部、カイノール；２部、ソフトネオキャリ
アＫ；２９部、酸化亜鉛ウィスカ２９．７部、硫黄０．
０８部、ノクセラーＴＴ；０．７２部、ベンガラ２．０
部を冷却手段を備えた混練機で約１時間混合し、コンパ
ウンドを得た。
ル；１６．５部、カイノール；２部、ソフトネオキャリ
アＫ；２９部、酸化亜鉛ウィスカ２９．７部、硫黄０．
０８部、ノクセラーＴＴ；０．７２部、ベンガラ２．０
部を冷却手段を備えた混練機で約１時間混合し、コンパ
ウンドを得た。
【００２４】実施例４ アクリルゴム（日本メクトロン社製、商品名：ノックス
タイトＡ１０９５、以下同じ）１０部、無機繊維（ラク
ソブルグ社製、商品名：イノフィール０６１−６０；太
さ４μm、アスペクト比７５０）３０部、有機繊維（ア
クゾ社製、商品名：トワロン）１０部、酸化亜鉛ウィス
カ４９．９部、加硫剤（日本メクトロン社製、商品名：
ケミノックスＡＣ−６）０．１部を冷却手段を備えた混
練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
タイトＡ１０９５、以下同じ）１０部、無機繊維（ラク
ソブルグ社製、商品名：イノフィール０６１−６０；太
さ４μm、アスペクト比７５０）３０部、有機繊維（ア
クゾ社製、商品名：トワロン）１０部、酸化亜鉛ウィス
カ４９．９部、加硫剤（日本メクトロン社製、商品名：
ケミノックスＡＣ−６）０．１部を冷却手段を備えた混
練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
【００２５】実施例５ ペルブナン２８１８；固形分として８部、ＣＭＦ−１５
０；３０部、ケブラー２９；２部、ソフトネオキャリア
Ｋ；３６．５部、シリカ１０部、酸化亜鉛ウィスカ１３
部、硫黄０．０５部、ノクセラーＴＴ０．４５部を冷却
手段を備えた混練機で約１時間混合し、コンパウンドを
得た。
０；３０部、ケブラー２９；２部、ソフトネオキャリア
Ｋ；３６．５部、シリカ１０部、酸化亜鉛ウィスカ１３
部、硫黄０．０５部、ノクセラーＴＴ０．４５部を冷却
手段を備えた混練機で約１時間混合し、コンパウンドを
得た。
【００２６】実施例６ ペルブナン２８１８；固形分として８部、ＣＭＦ−１５
０；２６部、トワロン；３部、トランスリンククレー３
７；４７．５部、酸化亜鉛ウィスカ１５部、硫黄０．０
５部、ノクセラーＴＴ０．４５部を冷却手段を備えた混
練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
０；２６部、トワロン；３部、トランスリンククレー３
７；４７．５部、酸化亜鉛ウィスカ１５部、硫黄０．０
５部、ノクセラーＴＴ０．４５部を冷却手段を備えた混
練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
【００２７】実施例７ ペルブナン２８１８；固形分として１０部、ＣＭＦ−１
５０；２０部、ケブラー２９；１０部、ソフトネオキャ
リアＫ；２５部、タルク４部、酸化亜鉛ウィスカ２０
部、吸水性レジン（住友化学社製、商品名：スミカゲル
ＮＰ−１０１０）１０部、硫黄０．０５部、亜鉛華０．
５０部、ノクセラーＴＴ０．４５部を冷却手段を備えた
混練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
５０；２０部、ケブラー２９；１０部、ソフトネオキャ
リアＫ；２５部、タルク４部、酸化亜鉛ウィスカ２０
部、吸水性レジン（住友化学社製、商品名：スミカゲル
ＮＰ−１０１０）１０部、硫黄０．０５部、亜鉛華０．
５０部、ノクセラーＴＴ０．４５部を冷却手段を備えた
混練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
【００２８】実施例８ ペルブナン２８１８；固形分として８部、イノフィール
０６１−６０；２０部、トワロン；５部、トランスリン
ククレー３７；２５部、タルク１４部、シリカ１０部、
酸化亜鉛ウィスカ１２部、吸水性レジン（日本触媒社
製、商品名：アクアリックＣＡ ＭＬ−２０）５部、硫
黄０．０５部、亜鉛華０．５０部、ノクセラーＴＴ０．
４５部を冷却手段を備えた混練機で約１時間混合し、コ
ンパウンドを得た。
０６１−６０；２０部、トワロン；５部、トランスリン
ククレー３７；２５部、タルク１４部、シリカ１０部、
酸化亜鉛ウィスカ１２部、吸水性レジン（日本触媒社
製、商品名：アクアリックＣＡ ＭＬ−２０）５部、硫
黄０．０５部、亜鉛華０．５０部、ノクセラーＴＴ０．
４５部を冷却手段を備えた混練機で約１時間混合し、コ
ンパウンドを得た。
【００２９】実施例９ ペルブナン２８１８；固形分として１０部、イビウー
ル；２５部、カイノール；５部、ソフトネオキャリア
Ｋ；３７部、酸化亜鉛ウィスカ１４部、アクアリックＣ
Ａ ＭＬ−２０；８部、硫黄０．０５部、亜鉛華０．５
０部、ノクセラーＴＴ０．４５部を冷却手段を備えた混
練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
ル；２５部、カイノール；５部、ソフトネオキャリア
Ｋ；３７部、酸化亜鉛ウィスカ１４部、アクアリックＣ
Ａ ＭＬ−２０；８部、硫黄０．０５部、亜鉛華０．５
０部、ノクセラーＴＴ０．４５部を冷却手段を備えた混
練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
【００３０】実施例１０ ペルブナン２８１８；固形分として１５部、ケブラー２
９；２５部、ソフトネオキャリアＫ；２０部、沈降性硫
酸バリウム（堺化学社製、商品名：４００Ｂ、以下同
じ）１０部、酸化亜鉛ウィスカ２８部、硫黄０．５部、
亜鉛華１．０部、ノクセラーＴＴ０．５部を冷却手段を
備えた混練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
９；２５部、ソフトネオキャリアＫ；２０部、沈降性硫
酸バリウム（堺化学社製、商品名：４００Ｂ、以下同
じ）１０部、酸化亜鉛ウィスカ２８部、硫黄０．５部、
亜鉛華１．０部、ノクセラーＴＴ０．５部を冷却手段を
備えた混練機で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
【００３１】実施例１１ ペルブナン２８１８；固形分として１５部、ＣＭＦ−１
５０；５部、トワロン；２５部、ソフトネオキャリア
Ｋ；２５部、沈降性硫酸バリウム１０部、シリカ３部、
酸化亜鉛ウィスカ１５部、硫黄０．５部、亜鉛華１．０
部、ノクセラーＴＴ０．５部を冷却手段を備えた混練機
で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
５０；５部、トワロン；２５部、ソフトネオキャリア
Ｋ；２５部、沈降性硫酸バリウム１０部、シリカ３部、
酸化亜鉛ウィスカ１５部、硫黄０．５部、亜鉛華１．０
部、ノクセラーＴＴ０．５部を冷却手段を備えた混練機
で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
【００３２】実施例１２ ペルブナン２８１８；固形分として１５部、イノフィー
ル０６１−６０；５部、ケブラー２９；２５部、トラン
スリンククレー３７；１０部、シリカ５部、酸化亜鉛ウ
ィスカ３８部、硫黄０．５部、亜鉛華１．０部、ノクセ
ラーＴＴ０．５部を冷却手段を備えた混練機で約１時間
混合し、コンパウンドを得た。
ル０６１−６０；５部、ケブラー２９；２５部、トラン
スリンククレー３７；１０部、シリカ５部、酸化亜鉛ウ
ィスカ３８部、硫黄０．５部、亜鉛華１．０部、ノクセ
ラーＴＴ０．５部を冷却手段を備えた混練機で約１時間
混合し、コンパウンドを得た。
【００３３】実施例１３ ＳＢＲ（日本合成ゴム社製、商品名：２０１８）；固形
分として１３部、ケブラー２９；１９部、ソフトネオキ
ャリアＫ；２４部、沈降性硫酸バリウム２１部、酸化亜
鉛ウィスカ２１部、硫黄０．５部、亜鉛華１．０部、ノ
クセラーＴＴ０．５部を冷却手段を備えた混練機で約１
時間混合し、コンパウンドを得た。
分として１３部、ケブラー２９；１９部、ソフトネオキ
ャリアＫ；２４部、沈降性硫酸バリウム２１部、酸化亜
鉛ウィスカ２１部、硫黄０．５部、亜鉛華１．０部、ノ
クセラーＴＴ０．５部を冷却手段を備えた混練機で約１
時間混合し、コンパウンドを得た。
【００３４】実施例１４ ＳＢＲ（２０１８）固形分として１３部、イビウール；
５部、トワロン；２０部、ソフトネオキャリアＫ；２０
部、沈降性硫酸バリウム１０部、酸化亜鉛ウィスカ３０
部、硫黄０．５部、亜鉛華１．０部、ノクセラーＴＴ
０．５部を冷却手段を備えた混練機で約１時間混合し、
コンパウンドを得た。
５部、トワロン；２０部、ソフトネオキャリアＫ；２０
部、沈降性硫酸バリウム１０部、酸化亜鉛ウィスカ３０
部、硫黄０．５部、亜鉛華１．０部、ノクセラーＴＴ
０．５部を冷却手段を備えた混練機で約１時間混合し、
コンパウンドを得た。
【００３５】実施例１５ ＳＢＲ（２０１８）固形分として１３部、ケブラー２
９；２０部、トランスリンククレー３７；１５部、沈降
性硫酸バリウム１０部、タルク１０部、シリカ１０部、
酸化亜鉛ウィスカ２０部、硫黄０．５部、亜鉛華１．０
部、ノクセラーＴＴ０．５部を冷却手段を備えた混練機
で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
９；２０部、トランスリンククレー３７；１５部、沈降
性硫酸バリウム１０部、タルク１０部、シリカ１０部、
酸化亜鉛ウィスカ２０部、硫黄０．５部、亜鉛華１．０
部、ノクセラーＴＴ０．５部を冷却手段を備えた混練機
で約１時間混合し、コンパウンドを得た。
【００３６】比較例１ ペルブナン２８１８；固形分として１０部、ＣＭＦ−１
５０；２０部、ケブラー２９；９部、ソフトネオキャリ
アＫ；３０部、タルク３０部、硫黄０．０５部、亜鉛華
０．５０部、ノクセラーＴＴ０．４５部を用いて実施例
２に準じコンパウンドを得た。
５０；２０部、ケブラー２９；９部、ソフトネオキャリ
アＫ；３０部、タルク３０部、硫黄０．０５部、亜鉛華
０．５０部、ノクセラーＴＴ０．４５部を用いて実施例
２に準じコンパウンドを得た。
【００３７】比較例２ アクリルゴム１０部、イノフィール０６１−６０；３０
部、トワロン；１０部、トランスリンククレー３７；２
０部、タルク２９部、シリカ０．９部、ケミノックスＡ
Ｃ−６；０．１部を冷却手段を備えた混練機で約１時間
混合し、コンパウンドを得た。
部、トワロン；１０部、トランスリンククレー３７；２
０部、タルク２９部、シリカ０．９部、ケミノックスＡ
Ｃ−６；０．１部を冷却手段を備えた混練機で約１時間
混合し、コンパウンドを得た。
【００３８】比較例３ ニッポールＬＸ５１３；固形分として１５部、イビウー
ル；１６．５部、カイノール；２部、トランスリンクク
レー３７；２９部、タルク２９部、シリカ５部、硫黄
０．０８部、亜鉛華０．７２部、ノクセラーＴＴ；０．
７０部、ベンガラ２．０部を用いて実施例１に準じコン
パウンドを得た。
ル；１６．５部、カイノール；２部、トランスリンクク
レー３７；２９部、タルク２９部、シリカ５部、硫黄
０．０８部、亜鉛華０．７２部、ノクセラーＴＴ；０．
７０部、ベンガラ２．０部を用いて実施例１に準じコン
パウンドを得た。
【００３９】比較例４ ペルブナン２８１８；固形分として１０部、ＣＭＦ−１
５０；２０部、ケブラー２９；９部、ソフトネオキャリ
アＫ；２７部、タルク３０部、酸化亜鉛ウィスカ３部、
硫黄０．０５部、亜鉛華０．５０部、ノクセラーＴＴ
０．４５部を用いて実施例２に準じコンパウンドを得
た。
５０；２０部、ケブラー２９；９部、ソフトネオキャリ
アＫ；２７部、タルク３０部、酸化亜鉛ウィスカ３部、
硫黄０．０５部、亜鉛華０．５０部、ノクセラーＴＴ
０．４５部を用いて実施例２に準じコンパウンドを得
た。
【００４０】比較例５ ペルブナン２８１８；固形分として１０部、ＣＭＦ−１
５０；２０部、ケブラー２９；１０部、ソフトネオキャ
リアＫ；２５部、タルク２４部、スミカゲルＮＰ−１０
１０；１０部、硫黄０．０５部、亜鉛華０．５０部、ノ
クセラーＴＴ０．４５部を用いて実施例７に準じコンパ
ウンドを得た。
５０；２０部、ケブラー２９；１０部、ソフトネオキャ
リアＫ；２５部、タルク２４部、スミカゲルＮＰ−１０
１０；１０部、硫黄０．０５部、亜鉛華０．５０部、ノ
クセラーＴＴ０．４５部を用いて実施例７に準じコンパ
ウンドを得た。
【００４１】比較例６ ペルブナン２８１８；固形分として１５部、ケブラー２
９；２５部、ソフトネオキャリアＫ；３０部、沈降性硫
酸バリウム１２部、タルク１３部、シリカ３部、硫黄
０．５部、亜鉛華１．０部、ノクセラーＴＴ０．５部を
用いて実施例１３に準じコンパウンドを得た。
９；２５部、ソフトネオキャリアＫ；３０部、沈降性硫
酸バリウム１２部、タルク１３部、シリカ３部、硫黄
０．５部、亜鉛華１．０部、ノクセラーＴＴ０．５部を
用いて実施例１３に準じコンパウンドを得た。
【００４２】比較例７ ＳＢＲ（２０１８）；固形分として１３部、ケブラー２
９；１９部、ソフトネオキャリアＫ；２４部、沈降性硫
酸バリウム２１部、タルク２１部、硫黄０．５部、亜鉛
華１．０部、ノクセラーＴＴ０．５部を用いて実施例１
６に準じコンパウンドを得た。
９；１９部、ソフトネオキャリアＫ；２４部、沈降性硫
酸バリウム２１部、タルク２１部、硫黄０．５部、亜鉛
華１．０部、ノクセラーＴＴ０．５部を用いて実施例１
６に準じコンパウンドを得た。
【００４３】評価試験 スチールベスト型ガスケット用シートの形成 実施例１〜９、比較例１〜５で得たコンパウンドを、フ
ック立て鉄板（厚さ０．２５mm）の両面にすり込み、１
５０℃の加熱炉中で３０分間加熱して加硫処理し、厚さ
１．２５mmのスチールベスト型ガスケット用シートを形
成した。
ック立て鉄板（厚さ０．２５mm）の両面にすり込み、１
５０℃の加熱炉中で３０分間加熱して加硫処理し、厚さ
１．２５mmのスチールベスト型ガスケット用シートを形
成した。
【００４４】ジョイントシートの形成 実施例１０〜１５、比較例６，７で得たコンパウンド
を、カレンダー加工してシートを得、そのシートを１５
０℃の加熱炉中で３０分間加熱して加硫処理し、厚さ
１．０mmのジョイントシートを形成した。
を、カレンダー加工してシートを得、そのシートを１５
０℃の加熱炉中で３０分間加熱して加硫処理し、厚さ
１．０mmのジョイントシートを形成した。
【００４５】圧縮率、復元率、応力緩和率 前記で得たスチールベスト型ガスケット用シート及びジ
ョイントシートについて、ＡＳＴＭ Ｆ１０４タイプ１
に準拠して常温における圧縮率、復元率、応力緩和率を
測定した。
ョイントシートについて、ＡＳＴＭ Ｆ１０４タイプ１
に準拠して常温における圧縮率、復元率、応力緩和率を
測定した。
【００４６】前記の結果を表１、表２に示した。
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】水シール性 実施例７〜９及び比較例５で得たスチールベスト型ガス
ケット用シートからなる外径７５mm、内径５５mmのドー
ナツ状サンプルを３０kg／cm2の圧力で両側より締付
け、内部水圧を０.５kg／cm2のステップで０.５kg／cm2
から上昇させ、各上昇水圧ごとに１５分間維持して水漏
れが発生（目視で確認）する内部水圧を調べた。前記の
結果、いずれの場合にも１０kg/cm2以上の水シール性を
示した。
ケット用シートからなる外径７５mm、内径５５mmのドー
ナツ状サンプルを３０kg／cm2の圧力で両側より締付
け、内部水圧を０.５kg／cm2のステップで０.５kg／cm2
から上昇させ、各上昇水圧ごとに１５分間維持して水漏
れが発生（目視で確認）する内部水圧を調べた。前記の
結果、いずれの場合にも１０kg/cm2以上の水シール性を
示した。
【図１】実施例の断面図。
１，３：シール用組成物層 ２：金属板 ２１：フック
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムと、非アスベスト系繊維と、充填剤
と、ゴム薬品を成分とするコンパウンドからなり、前記
充填剤として少なくとも酸化亜鉛ウィスカを５〜５０重
量％含有することを特徴とするシール用組成物。 - 【請求項２】 吸水性レジンを追加配合してなる請求項
１に記載のシール用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36004291A JPH05179230A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | シール用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36004291A JPH05179230A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | シール用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179230A true JPH05179230A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18467606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36004291A Pending JPH05179230A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | シール用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179230A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08319473A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-03 | Nippon Valqua Ind Ltd | ジョイントシート |
| JP2002194330A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Ask Technica Corp | ジョイントシート形成用組成物 |
| JP2004359951A (ja) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Klinger Ag | エラストマー接合シート材料およびその製造方法 |
| CN101575829A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-11 | 昆明理工大学 | 一种密封垫片用抄取板材的制备方法 |
| KR102264314B1 (ko) * | 2020-02-14 | 2021-06-14 | 한국에스케이에프씰 주식회사 | 엔진용 워터재킷 가스켓 고무 조성물 |
| WO2022009845A1 (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 | 株式会社巴川製紙所 | 難燃性シート |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP36004291A patent/JPH05179230A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08319473A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-03 | Nippon Valqua Ind Ltd | ジョイントシート |
| JP2002194330A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Ask Technica Corp | ジョイントシート形成用組成物 |
| JP2004359951A (ja) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Klinger Ag | エラストマー接合シート材料およびその製造方法 |
| CN101575829A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-11 | 昆明理工大学 | 一种密封垫片用抄取板材的制备方法 |
| KR102264314B1 (ko) * | 2020-02-14 | 2021-06-14 | 한국에스케이에프씰 주식회사 | 엔진용 워터재킷 가스켓 고무 조성물 |
| WO2022009845A1 (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 | 株式会社巴川製紙所 | 難燃性シート |
| JPWO2022009845A1 (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20070092649A (ko) | 시트 형상 가스켓의 제조 방법 | |
| EP2033990B1 (en) | Nitrile rubber composition, crosslinkable nitrile rubber composition and crosslinked rubber | |
| JP4746879B2 (ja) | 非石綿系シート状ガスケット | |
| US20070010613A1 (en) | Gasket sheet and method for manufacturing same | |
| GB2101621A (en) | Gasket sheets | |
| JP2007039557A (ja) | Ｎｂｒ組成物 | |
| CN104093769B (zh) | 丙烯酸类橡胶/氟橡胶组合物的制造方法、交联性组合物、层叠体及耐热空气橡胶软管 | |
| JP6702191B2 (ja) | 架橋性ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 | |
| JPH05179230A (ja) | シール用組成物 | |
| JPH05239439A (ja) | シール用組成物 | |
| US20050101717A1 (en) | Nitrile polymer compounds for magnetic seal applications | |
| JP2000034467A (ja) | ジョイントシート形成用組成物、ジョイントシートおよびその製造方法 | |
| JPH01227854A (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JPH01198674A (ja) | シートガスケツト | |
| JPH0634052A (ja) | ガスケット用シート | |
| JP2901699B2 (ja) | 非石綿ジョイントシート | |
| JP4734271B2 (ja) | ジョイントシート及びこれを用いたガスケット | |
| JPH08319473A (ja) | ジョイントシート | |
| JPH09111048A (ja) | ゴム組成物およびジョイントシート | |
| JPH10140138A (ja) | ジョイントシート | |
| JPS63295670A (ja) | 水膨潤性ガスケット | |
| JP2001262126A (ja) | ジョイントシート | |
| JP2002201459A (ja) | ジョイントシート | |
| JPH01198675A (ja) | 軟質シートガスケツト | |
| JPH10168429A (ja) | ジョイントシートおよびその製造方法 |