JPH04337381A - 固形接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は固形接着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙やプラスチックフィルム等の薄いシー
トを接着するために、使用が容易で速やかに接着し、か
つオープンタイムの長い固形棒状の接着剤が製造されて
いる。例えば特公昭４７−２５４４８号公報はこの種固
形接着剤の基本的発明を開示し、現在でも実用化されて
いる技術であるが、極く薄い柔らかい紙に使用できるよ
う軟質の処方に組むと、接着剤が多量に紙に付着し、あ
るいは乾燥し難くなると云う問題があった。

【０００３】これらの性質を改良するため、特開昭６３
−１９３９７８号公報では、前者が石けんとポリビニル
ピロリドンを組合せたのに対し、ゴムラテックスの水添
ロジンを組合せた技術を開示している。さらに特開昭５
３−１７６４６号公報では５〜６価の糖アルコールのジ
ベンザール化合物を固形接着剤中に配合して製品の型崩
れや接着性能の経時変化を抑制する方法を提案している
。

【０００４】特開昭５２−１０９５３５号公報は固形接
着剤成分としてプルランを用い、塗布性や接着力の持続
性を改良する提案をしている。

【０００５】しかしながらいずれも初期の目的を十分に
達し得ず、あるいは、本来固形接着剤に要求される性質
が損なわれ、十分満足すべきものが得られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は固形接着剤に
要求される性質、即ち、容易に棒状に成型されるととも
に、その接着剤が小さい圧力で被接着体表面に対し滑ら
かに、均一に塗布され、接着剤が崩れにくいこと、オー
プンタイムが長いこと、圧着により速やかに接着して、
その後は長期間放置しても剥離せず、印刷又はコピー紙
に使用しても変色や褪色しない等の諸性能を具備した固
形接着剤を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は接着性樹脂、水
、水混和性有機溶剤、ゲル化剤および式：Ｒ１（ＯＲ２
）ｎＧｍ ［式中、Ｒ１は炭素数４〜２２のアルキル基またはアル
ケニル基、Ｒ２は炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは０
〜１０、ｍは１〜５、およびＧは還元糖残基をそれぞれ
示す］で示されるアルキルグリコシドを含有する固形接
着剤に関する。

【０００８】本発明に用いられる固形接着剤の成分であ
る接着性樹脂、水、水混和性有機溶剤およびゲル化剤は
、前述の特公昭４７−２５４４８号公報に開示されたも
のと基本的に同じである。

【０００９】即ち、接着性樹脂としては水混和性または
エマルジョン型接着剤、例えばポリビニルピロリドン系
接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸系接
着剤、例えばアクリル酸、メタクリル酸のエステル類、
アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド等をモノマー成
分として含むポリマー類、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルアセタール（ブチラール）、メチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルローズ、カルボキシメチルセルロ
ーズ、でんぷん、にかわ、カゼイン等の他、ポリブタジ
エン系あるいはポリウレタン系またはポリ塩化ビニル系
エマルジョン型の接着剤を用いることもできる。これら
の接着剤は２種以上混合して用いてもよい。

【００１０】最も好ましい接着剤はポリビニルピロリド
ン系接着剤である。

【００１１】接着剤には必要なら粘着剤を配合してもよ
い。これらの粘着剤としては、アクリル系粘着剤、例え
ば（メタ）アクリル酸低級アルキルエステルを主体とし
てこれに酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等と
、官能基含有モノマー、例えば（メタ）アクリル酸、ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、アクリルアミド
、グリシジル（メタ）アクリレート、マレイン酸等を共
重合したポリマー；ロジン、エステルガム、ポリテルペ
ン類の粘着付与剤を配合したもの等が例示される。

【００１２】本発明の接着剤に使用する水混和性有機溶
剤としては、メチルアルコール、プロピルアルコール、
エチルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコー
ル、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリ
セリン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチル
セロソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、酢酸エチル、セロソルブアセテート、
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラ
ヒドロフラン、ジエチレングリコール、ジオキサン、フ
ルフリルアルコール、ジアセトンアルコール、メチルカ
ービトール、エチレングリコールジエチルエーテル、シ
クロヘキサノール等の完全または部分水溶性の溶剤の他
これらの溶剤と混合することにより水混和性となる溶剤
も含む。

【００１３】水との混和性は低いが上記水混和性溶剤と
使用してもよい溶剤の例としてはより高級なアルコール
類、エステル類、ケトン類、エーテル類等が例示される
。これらの溶剤を使用することにより、接着剤の選択幅
が広がり、あるいは接着剤の粘性、保型性、柔らかさ、
初期接着性等の諸性質の調整がより容易となる。

【００１４】本発明接着剤に配合できるゲル化剤として
は、炭素数８〜３６のカルボン酸のアルカリ塩類、特に
炭素数１２〜２４の側鎖を有していてもよい飽和または
不飽和の脂肪酸石けん、糖類のベンザール化物、例えば
ベンザール化ソルビット、ベンザール化キシリット等が
例示される。好ましくは、脂肪酸石けん類であり、具体
的にはラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノー
ル酸、エルカ酸等の他、リシノール酸や１２−ヒドロキ
システアリン酸等のヒドロキシ脂肪酸の石けん、例えば
ナトリウム石けん、カリウム石けん、アンモニウム石け
ん等である。

【００１５】本発明においては、上記の主成分のほかに
通常の補助物質、例えば容易にそして柔軟な摩擦を促進
する物質、例えばソルビット、マンニット、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリット等を配合して塗布性
や摩耗性等を改良してもよい。　　その他、無機性のフ
ィラー（粉末タルク、硅藻土、コロイド状シリカ、酸化
チタンクレイ）や色素、香料、消泡剤等を添加してもよ
い。

【００１６】本発明における最も特徴的成分は式：Ｒ１
（ＯＲ２）ｎＧｍ ［式中、Ｒ１は炭素数４〜２２のアルキル基またはアル
ケニル基、Ｒ２は炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは０
〜１０、ｍは１〜５、およびＧは還元糖残基をそれぞれ
示す］で示されるアルキルグリコシドである。

【００１７】上記アルキルグリコシッドは、これを配合
することにより、接着性樹脂を水と水混和性有機溶剤の
混合溶剤中への混和性が改良され、ゲル化後も、室温に
おいて均一かつ適度な硬さと柔軟性を維持し、小さい圧
力で薄い紙やフィルム等に滑らかに塗布し得る性質を付
与する。

【００１８】即ち、上記式で表わされるアルキルグリコ
シドは樹脂を水−溶剤混合系中に細く分散させると共に
可塑剤として固形接着剤を柔軟に保ち、又これを添加す
ると固形接着剤に圧力を加えて被着体にこすりつけても
崩れ難い（分散が不充分であると固形ゲルが圧力により
崩れ易い）。アルキルグリコシドは固形接着剤に適度の
温度を保持させるので容器のキャップを忘れて開いたま
ま放置しても又被塗布面に対する接着剤のぬれ性をよく
することができる。更にアルキルグリコシドの添加によ
って混合ゲルの軟化点が低下し、６０°−１００℃付近
における流動性が良くなるので、円筒容器に充填する作
業性が良くなる（粘度の温度依存性が少ない）。

【００１９】本発明において特に好ましいアルキルグリ
コシッドはＲ１の炭素数が１２〜１８であり、Ｒ２はエ
チレンおよび／またはプロピレン基であり、ｎが０〜３
、ｍが１〜３、およびＧが炭素数５〜６の還元糖残基、
例えばペントースまたはヘキソースである（Ｇｍはペン
トースまたはヘキソースのオリゴマー、例えばフラクト
ースやグリコース等のオリゴマーを表わす）。

【００２０】本発明において、接着性樹脂の使用量は、
固形接着剤全量の１０〜４０重量％、より好ましくは１
５〜３０重量％、水は同じく３０〜６０重量％、より好
ましくは４０〜５０重量部、水混和性有機溶剤は５〜３
０重量％、より好ましくは５〜２０重量％、ゲル化剤は
固形接着剤全量の５〜２０重量％、より好ましくは５〜
１５重量％である。ゲル化剤の量が２０重量％より多い
と接着性が低下し更に固形接着剤が硬くなって塗布性が
悪くなる。逆に、５重量％より少ないと本願発明で得ら
れる前述のごとき効果が達成され難くなる。アルキルグ
リコシドの使用量は固形接着剤の０．５〜１０重量％が
好ましいが特に０．５〜５重量％が好ましい。

【００２１】本発明固形接着剤の製法は特に限定的では
ないが、好適には接着性樹脂を水混和性有機溶剤または
それと水との混合溶媒中に溶解し、これに、アルキルグ
リコシッドを混合し、均一な接着剤樹脂溶液を作る。こ
の際アルキルグリコシッドは予め、混合溶媒中に溶解し
ておいてもよい。別にゲル化剤を水または必要なら水混
和性有機溶剤に溶解し、これを前記接着性樹脂溶液に加
えて均一に混合する。各溶液の調製は工程中固化または
ゲル化するとき、あるいは高粘度となるときは必要によ
り加温しながら行えばよい。これらの混合工程は、例示
的なものであって、それぞれの配合処方に応じて最適な
方法を採用すればよい。

【００２２】混合物を所望の容器に注入し、放置または
冷却することにより、固形接着剤が、例えば口紅状に押
出して使用できるスティック状で得られる。以下、実施
例をあげて本発明を説明する。

【００２３】実施例１ ２０００ｍｌフラスコにグリセリン５０ｇ、ソルビット
１５０ｇ、水４８０ｇ、および脂肪酸（パルミチン酸と
ステアリン酸の混合）６４ｇを加えて８５°で３０分撹
拌し乍ら加熱し、均一溶解する。次に５０％の苛性ソー
ダー水溶液２０ｇを撹拌し乍ら徐々に加え８５°で更に
３０分撹拌すると、透明均一になる。之に粉末ポリビニ
ルピロリドン（分子量８８９０）２１０ｇを撹拌し乍ら
徐々に加え２０分かけて全部添加後、次第に加熱して３
０分間で１００℃まで昇温する。１０１℃で更に１時間
撹拌して均一に溶解する。加熱を止め、その上にアルキ
ルグリコシド２０ｇを加え、そのまま３０分間撹拌して
９０℃まで下った時にケース（１６ｍｍφ×７０ｍｍ）
に流し込み放冷する。白色の均一ゲル状の固形接着剤が
得られる。

【００２４】実施例２〜６および比較例１〜５表−１（
実施例）および表２（比較例）に示す処方を用いる以外
、実施例１と同様にして固形接着剤を得た。

【００２５】試験 　　上で得られた各固形接着剤につき以下の項目につき
試験した。

【００２６】１．耐圧力：　　ジョーン・シャティロン
・アンド・サンズ・インコーポレーテッド（Ｊｏｎｅ　
　Ｃｈａｔｉｌｌｏｎ　　ａｎｄ　　Ｓｏｎｓ　　Ｉｎ
ｃ．）製耐圧計を用いた。固形接着剤を２５ｍｍ（長さ
）×１６ｍｍφに切断し、その円柱を金属の平板上に置
いて円柱の上面に径３０ｍｍの平板をのせてその上から
垂直方向に圧縮して固形接着剤が崩れ始める時の圧力を
測定した。

【００２７】２．軟化点：　　リング・アンド・ボール
軟化点測定器にて測定した。

【００２８】３．接着力発現時間：３００ｍｍ×１５ｍ
ｍの上質紙に固形棒状接着剤（φ１６ｍｍ）を口紅容器
から約５ｍｍ押出した状態で垂直に立てその上に１００
０ｇの荷重をかけ、紙を静かに水平に引いて接着剤を塗
布し、すぐに３００ｇ荷重のローラーで張り合せ、一定
時間ごとに接着紙を１８０°剥離させたとき、紙が剥離
せず破れるに到った時間（分）を測定した。

【００２９】４．粘度：６０℃の粘度をＢ型粘度計（ス
ピンドル＃６，１０ｒｐｍ．）で測定した。

【００３０】５．保湿性：固形接着剤（１６ｍｍφ×２
５ｍｍ）を精秤し、２０℃で２４０分間（ＲＨ６５％）
放置した後、再度精秤してその重量減を％で表わした。 また、上記放置接着剤を紙面に軽く載せたときその表面
接着性を観察した。 ◎　　初期接着性と殆ど変わらない ○　　表面がやゝ乾燥しているが粘着性も保持している
×　　表面が硬く粘着性を失っている

【００３１】６．塗布性：口紅容器から少し押し出して
実際に塗布したときの形の崩れ、フレークの発生の有無
、スティックの滑りを評価した。 ◎　　滑らかに被接着紙に塗布出来てフレークの発生や
形の崩れがない ○　　滑らかに塗布出来るが少しフレークが発生する△
　　フレークが発生しスティックがやや滑らか性を欠く
×　　極めて塗布し難くフレークが発生、スティックの
崩れが生ずる

【００３２】７．感熱紙への影響：コクヨ、シャープ、
松下電器、キャノン、リコー各社の感熱複写紙に塗布し
て常温で３０日放置し変色、又は褪色の有無を調べた。 結果を同じく表１および表２に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【発明の効果】本発明固形接着剤は従来のものに比べ被
接着面に対し滑りがよく柔らかであるが、型崩れせず、
部分的に多量の接着剤が付着することもない。またオー
プンタイムが長く、キャップを外したまゝ長く放置でき
る。さらに感熱複写および感圧複写紙に用いても変色や
褪色がない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　接着性樹脂、水、水混和性有機溶剤、
   ゲル化剤および式： Ｒ１（ＯＲ２）ｎＧｍ ［式中、Ｒ１は炭素数４〜２２のアルキル基またはアル
   ケニル基、Ｒ２は炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは０
   〜１０、ｍは１〜５、およびＧは還元糖残基をそれぞれ
   示す］で示されるアルキルグリコシドを含有する固形接
   着剤。