JPH04335209A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、記録素子として金属
磁性粉末を用いた磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは
、電磁変換特性が良好で、耐食性に優れた前記の磁気記
録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合
剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性
塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥
してつくられ、高性能のものが要求される場合には、従
来の酸化鉄磁性粉末に比べて高い保磁力を有し、高飽和
磁化で、高密度記録に適した金属磁性粉末が使用されて
いる。しかしながら、この種の金属磁性粉末は、一般に
酸化され易く、酸化されると飽和磁化量が低下し、最大
磁束密度や保磁力が低下して、金属磁性粉末の特性が損
なわれという難点があり、長期安定性に問題がある。こ
のため、従来より金属磁性粉末の粒子表面を気相中ある
いは液相中で酸化して酸化層を設けたり、シリカ処理し
てシリカ被膜を形成するなどして、酸化反応に対する安
定性を向上させることが行われている。（特開昭５６−
１６９３０４号）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの金
属磁性粉末の安定化処理では、酸化反応に対する安定性
が改善される反面、初期の金属磁性粉末の飽和磁化量の
低下や、形状の悪化などの問題を起こし、高記録密度と
長期安定性との両面を充分に満足させることができない
。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、かかる現状
に鑑み種々検討を行った結果なされたもので、金属磁性
粉末の粒子表面をベンゾトリアゾ−ルホスホン酸誘導体
で処理することによって、金属磁性粉末の特性を維持し
ながら、酸化反応に対する安定性を向上させ、この金属
磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒体の電磁変換特
性を低下させることなく耐食性を充分に向上させたもの
である。

【０００５】ベンゾトリアゾ−ルホスホン酸誘導体とし
ては、たとえば、下記の化１、化２

【化１】

【化２】（但し、Ｒ１　およびＲ２　は水素または炭素
数が２〜３４の脂肪族炭化水素である。）で表されるベ
ンゾトリアゾ−ルホスホン酸誘導体などが好適なものと
して使用され、この種のベンゾトリアゾ−ルホスホン酸
誘導体は、分子中の燐酸基が金属磁性粉末の粒子表面に
強固に吸着し、結合剤樹脂、有機溶剤、その他の必要成
分とともに混合分散して磁性塗料を調製するときも金属
磁性粉末から離脱することがない。また、この種のベン
ゾトリアゾ−ルホスホン酸誘導体は、金属磁性粉末の粒
子表面に吸着させると、初期の金属磁性粉末の飽和磁化
量を低下させたり、形状の悪化を生起させたりすること
なく、その優れた防錆効果を発揮する。

【０００６】従って、この種のベンゾトリアゾ−ルホス
ホン酸誘導体が強固に被着された金属磁性粉末は、金属
磁性粉末の特性を維持しながら、酸化反応に対する安定
性が充分に向上され、この磁性粉末を使用して得られる
磁気記録媒体は、電磁変換特性が良好で、耐食性が充分
に向上される。

【０００７】このようなベンゾトリアゾ−ルホスホン酸
誘導体での金属磁性粉末の処理は、ベンゾトリアゾ−ル
ホスホン酸誘導体をケトン系有機溶剤、脂肪族アルコ−
ル系溶剤などに溶解し、この溶液中に金属磁性粉末を浸
漬するなどの方法で行われ、金属磁性粉末の粒子表面に
ベンゾトリアゾ−ルホスホン酸誘導体が、均一かつ強固
に吸着される。吸着量は、０．０５〜　３．２ｍｇ／ｍ
２　の範囲内で吸着させるのが好ましく、少なすぎると
所期の効果が得られず、多すぎると初期の金属磁性粉末
の特性を低下させるおそれがある。

【０００８】金属磁性粉末としては、一般に磁気記録媒
体に使用されるものが広く使用され、たとえば、Ｆｅ粉
末、Ｃｏ粉末、Ｎｉ粉末、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−
Ｎｉ合金粉末、ＦｅにＴｉ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｐ，Ｂなどを
導入した金属磁性粉末などがいずれも使用される。

【０００９】このような粒子表面にベンゾトリアゾ−ル
ホスホン酸誘導体を強固に吸着させた金属磁性粉末を用
いる磁気記録媒体は、常法に準じて製造され、たとえば
、この金属磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤、および
その他の必要成分とともに混合分散して磁性塗料を調製
し、この磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上
に、ロ−ルコ−タ−など任意の塗布手段によって塗布し
、乾燥するなどの方法で製造される。

【００１０】ここで、結合剤樹脂としては、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリビニルブ
チラ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、イソシアネ−ト化合物など従来から汎用されてい
る結合剤樹脂がいずれも用いられる。

【００１１】また、有機溶剤としては、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢
酸エチル、トルエン、キシレン、ジメチルスルホキシド
、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホルムア
ミドなど、一般に磁気記録媒体に使用されるものが単独
もしくは混合して使用される。

【００１２】なお、磁性塗料中には通常使用されている
各種添加剤、たとえば、潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤な
どを適宜に添加してもよい。

【００１３】また、磁気記録媒体としては、ポリエステ
ルフィルムなどのプラスチックフィルムを基体とし、こ
の基体の片面に磁性層を有する磁気テ−プ、両面に磁性
層を有する磁気ディスク、さらに円板やドラムを基体と
する磁気ディスクや磁気ドラムなど、磁気ヘッドと摺接
する種々の形態を包含する。

【００１４】

【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ 保磁力が１６００エルステッド、飽和磁化量が１２５　
ｅｍｕ／ｇ　、ＢＥＴ比表面積が５２ｍ２　／ｇの金属
鉄磁性粉末を、下記の化１で表されるベンゾトリアゾ−
ルホスホン酸誘導体の　０．１重量％メチルエチルケト
ン溶液中に１時間浸漬し、その後、ろ過分離して乾燥し
、金属鉄磁性粉末の粒子表面に化１で表されるベンゾト
リアゾ−ルホスホン酸誘導体の保護膜を形成した。

【化１】

【００１５】次に、得られた金属鉄磁性粉末を使用し、
　　　　金属鉄磁性粉末　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００　重量部　　　　ＭＲ−１１０（日本
ゼオン社製；塩化ビニル系樹脂）　　　　　　　　　　
　５０　　　〃　　　　ＣＡ−１１８（モ−トンチオコ
−ル社製；ポリウレタン樹脂）　　　３０　　　〃　　
　　コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；３官能
性低分子　　　　　２０　　　〃　　　　　　量イソシ
アネ−ト化合物）　　　　アルミナ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　７　　　〃　　
　　ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２　　　〃　　　　カ−ボンブラック
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　〃　
　　　ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１　　　〃　　　　ドデシルステアレ−
ト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　〃　　　　
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
５０　　　〃　　　　シクロヘキサノン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１５０　　　〃　　　　トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１５０　　　〃の組成からなる組成物をボ−ルミル中で
３時間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料
を厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム
上に、乾燥厚が３μｍとなるように塗布、乾燥して磁性
層を形成し、所定の幅に裁断してビデオテ−プを作成し
た。

【００１６】実施例２ 実施例１における金属鉄磁性粉末粒子表面の保護膜の形
成において、化１で表されるベンゾトリアゾ−ルホスホ
ン酸誘導体に代えて、下記の化３で表されるベンゾトリ
アゾ−ルホスホン酸誘導体を同量使用した以外は、実施
例１と同様にして金属鉄磁性粉末の粒子表面に化３で表
されるベンゾトリアゾ−ルホスホン酸誘導体の保護膜を
形成した。

【化３】 （但し、Ｒは２−エチルヘキシルである。）次いで、得
られた金属鉄磁性粉末を、実施例１における磁性塗料の
組成において、実施例１で使用した金属鉄磁性粉末に代
えて同量使用した以外は、実施例１と同様にしてビデオ
テ−プをつくった。

【００１７】実施例３ 実施例１における金属鉄磁性粉末粒子表面の保護膜の形
成において、保磁力が１６００エルステッド、飽和磁化
量が１２５　ｅｍｕ／ｇ　、ＢＥＴ比表面積が５２ｍ２
　／ｇの金属鉄磁性粉末に代えて、保磁力が１６００エ
ルステッド、飽和磁化量が１３６　ｅｍｕ／ｇ　、ＢＥ
Ｔ比表面積が４６ｍ２　／ｇの金属鉄磁性粉末を同量使
用した以外は、実施例１と同様にして金属鉄磁性粉末の
粒子表面に化１で表されるベンゾトリアゾ−ルホスホン
酸誘導体の保護膜を形成した。次いで、得られた金属鉄
磁性粉末を、実施例１における磁性塗料の組成において
、実施例１で使用した金属鉄磁性粉末に代えて同量使用
した以外は、実施例１と同様にしてビデオテ−プをつく
った。

【００１８】実施例４ 実施例２における金属鉄磁性粉末粒子表面の保護膜の形
成において、保磁力が１６００エルステッド、飽和磁化
量が１２５　ｅｍｕ／ｇ　、ＢＥＴ比表面積が５２ｍ２
　／ｇの金属鉄磁性粉末に代えて、保磁力が１６００エ
ルステッド、飽和磁化量が１３６　ｅｍｕ／ｇ　、ＢＥ
Ｔ比表面積が４６ｍ２　／ｇの金属鉄磁性粉末を同量使
用した以外は、実施例２と同様にして金属鉄磁性粉末の
粒子表面に化３で表されるベンゾトリアゾ−ルホスホン
酸誘導体の保護膜を形成した。次いで、得られた金属鉄
磁性粉末を、実施例２における磁性塗料の組成において
、実施例２で使用した金属鉄磁性粉末に代えて同量使用
した以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プをつく
った。

【００１９】比較例１ 実施例１において、金属鉄磁性粉末粒子表面の保護膜の
形成を省き、この金属鉄磁性粉末を、実施例１における
磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金属鉄磁
性粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１と同様に
してビデオテ−プをつくった。

【００２０】比較例２ 実施例３において、金属鉄磁性粉末粒子表面の保護膜の
形成を省き、この金属鉄磁性粉末を、実施例３における
磁性塗料の組成において、実施例３で使用した金属鉄磁
性粉末に代えて同量使用した以外は、実施例３と同様に
してビデオテ−プをつくった。

【００２１】各実施例および比較例で得られたビデオテ
−プについて、飽和磁束密度、角型比および出力を測定
し、表面性および耐食性を試験した。出力はソニ−社製
；ステレオカセットレコ−ダ−ＥＤＶ−８０００で測定
し、比較例１で得られた測定値を基準としてその相対値
で評価した。また、表面性は米国ＷＹＫＯ社製；モデル
ＴＯＰＯ　　３Ｄで測定して調べた。さらに、耐食性試
験は得られた各ビデオテ−プを、６０℃、９０％ＲＨの
条件下と、３０℃、７０％ＲＨ、Ｃｌ２　１０ｐｐｂ、
Ｈ２　Ｓ１０ｐｐｂ　、ＮＯ２　２００ｐｐｂ　の腐食
性ガス中にそれぞれ１週間放置し、初期および放置後の
最大残留磁束密度を測定して、１週間放置後の最大残留
磁束密度の劣化率を算定して行った。下記表１はその結
果である。

【００２２】

【００２３】

【発明の効果】上記表１から明らかなように、実施例１
ないし４で得られたビデオテ−プは、比較例１および２
で得られたビデオテ−プに比し、いずれも飽和磁束密度
、角型比、表面性および出力が同等以上で、劣化率が小
さく、このことからこの発明によって得られる磁気記録
媒体は、電磁変換特性が良好で、耐食性に優れているこ
とがわかる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　粒子表面をベンゾトリアゾ−ルホスホ
   ン酸誘導体で処理した金属磁性粉末を、磁性層中に含有
   させたことを特徴とする磁気記録媒体
2. 【請求項２】　　ベンゾトリアゾ−ルホスホン酸誘導体
   が、化１ 【化１】 で表されるベンゾトリアゾ−ルホスホン酸誘導体である
   請求項１記載の磁気記録媒体
3. 【請求項３】　　ベンゾトリアゾ−ルホスホン酸誘導体
   が、化２ 【化２】 （但し、Ｒ１　およびＲ２　は水素または炭素数が２〜
   ３４の脂肪族炭化水素である。）で表されるベンゾトリ
   アゾ−ルホスホン酸誘導体である請求項１記載の磁気記
   録媒体