JPH04333563A - 加工後のめっき密着性にすぐれたＺｎめっき鋼板の製造法及び鋼板 - Google Patents
加工後のめっき密着性にすぐれたＺｎめっき鋼板の製造法及び鋼板Info
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- JPH04333563A JPH04333563A JP13164391A JP13164391A JPH04333563A JP H04333563 A JPH04333563 A JP H04333563A JP 13164391 A JP13164391 A JP 13164391A JP 13164391 A JP13164391 A JP 13164391A JP H04333563 A JPH04333563 A JP H04333563A
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用外板の
ように厳しい加工を受け、特に密着性にすぐれているこ
とが要求されるＺｎめっき鋼板に関する。
ように厳しい加工を受け、特に密着性にすぐれているこ
とが要求されるＺｎめっき鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製品における大気中の腐食を防ぐ方
法としては、従来からＺｎめっきが最も経済的であり、
かつ有効であるとされ、広く実施されてきた。近年にい
たり防錆についての要求はいっそう厳格なものになりつ
つあり、すでに耐食性を向上させた各種のＺｎ合金めっ
き、合金化溶融Ｚｎめっきなどで腐食防止が進められて
いる。
法としては、従来からＺｎめっきが最も経済的であり、
かつ有効であるとされ、広く実施されてきた。近年にい
たり防錆についての要求はいっそう厳格なものになりつ
つあり、すでに耐食性を向上させた各種のＺｎ合金めっ
き、合金化溶融Ｚｎめっきなどで腐食防止が進められて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｚｎ合
金めっきは合金という性質上その製造プロセスが煩雑に
なり、また合金化溶融Ｚｎめっきはその製造プロセス上
不可避的に生成するめっき―鋼板界面の合金量を制御す
る事が困難で、その合金層が０．５μｍ以上の厚さにな
ると、いわゆるパウダリングなど加工性が悪くなるなど
の問題を抱えている。
金めっきは合金という性質上その製造プロセスが煩雑に
なり、また合金化溶融Ｚｎめっきはその製造プロセス上
不可避的に生成するめっき―鋼板界面の合金量を制御す
る事が困難で、その合金層が０．５μｍ以上の厚さにな
ると、いわゆるパウダリングなど加工性が悪くなるなど
の問題を抱えている。
【０００４】本発明は、イオンプレーティング法による
Ｚｎめっき鋼板の製造条件を特定し、めっき―鋼板界面
のＺｎ―Ｆｅ合金量を制御することにより得られる、密
着性にすぐれ、且つ加工性にすぐれたＺｎめっき鋼板及
びその製造法を提供する。
Ｚｎめっき鋼板の製造条件を特定し、めっき―鋼板界面
のＺｎ―Ｆｅ合金量を制御することにより得られる、密
着性にすぐれ、且つ加工性にすぐれたＺｎめっき鋼板及
びその製造法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の要旨は、■ 素材鋼板にＺｎのめっき層が形成さ
れると共に、前記めっき層は主としてＺｎから構成され
、且つめっき―鋼板界面に０．５μｍ以下のＺｎ―Ｆｅ
金属間化合物層を持つことを特徴とする密着性にすぐれ
たＺｎめっき鋼板。■ 素材鋼板にＺｎのめっき層が
形成されると共に、前記めっき層は主としてＺｎから構
成され、且つめっき―鋼板界面に０．５μｍ以下のＺｎ
―Ｆｅ金属間化合物層を持つめっき鋼板を製造するにあ
たって、イオンプレーティング法を採用し、その製造条
件として陽極リングに印加する正電圧を１０〜６０Ｖ、
鋼板に印加する負電圧を０〜２０００Ｖとすることを特
徴とする密着性にすぐれたＺｎめっき鋼板の製造法。に
ある。
明の要旨は、■ 素材鋼板にＺｎのめっき層が形成さ
れると共に、前記めっき層は主としてＺｎから構成され
、且つめっき―鋼板界面に０．５μｍ以下のＺｎ―Ｆｅ
金属間化合物層を持つことを特徴とする密着性にすぐれ
たＺｎめっき鋼板。■ 素材鋼板にＺｎのめっき層が
形成されると共に、前記めっき層は主としてＺｎから構
成され、且つめっき―鋼板界面に０．５μｍ以下のＺｎ
―Ｆｅ金属間化合物層を持つめっき鋼板を製造するにあ
たって、イオンプレーティング法を採用し、その製造条
件として陽極リングに印加する正電圧を１０〜６０Ｖ、
鋼板に印加する負電圧を０〜２０００Ｖとすることを特
徴とする密着性にすぐれたＺｎめっき鋼板の製造法。に
ある。
【０００６】
【作用】前述した課題を解決するため、各手法によるＺ
ｎめっきについて検討した結果、イオンプレーティング
法によるＺｎめっきがめっき―鋼板界面の合金量制御に
最も有効であることを見いだし、本発明を完成した。
ｎめっきについて検討した結果、イオンプレーティング
法によるＺｎめっきがめっき―鋼板界面の合金量制御に
最も有効であることを見いだし、本発明を完成した。
【０００７】以下、本発明を完成するに至った経過を踏
まえつつ、本発明の作用について述べる。
まえつつ、本発明の作用について述べる。
【０００８】まず、本発明者等はめっき―鋼板界面に存
在するＺｎ―Ｆｅ合金量を制御するにはめっき金属の持
つエネルギーを自由に変化させる必要があると考え、基
板温度、イオン化率、基板バイアス電圧、不活性ガス圧
力、蒸発源―基板間距離などめっき金属粒子の持つエネ
ルギーを変化させる製造条件の多いイオンプレーティン
グ法に着目した。
在するＺｎ―Ｆｅ合金量を制御するにはめっき金属の持
つエネルギーを自由に変化させる必要があると考え、基
板温度、イオン化率、基板バイアス電圧、不活性ガス圧
力、蒸発源―基板間距離などめっき金属粒子の持つエネ
ルギーを変化させる製造条件の多いイオンプレーティン
グ法に着目した。
【０００９】そこで次にイオンプレーティング法による
Ｚｎめっきや界面のめっき金属組成の影響について検討
すべく、イオンプレーティング法によって製造条件の異
なるＺｎめっき鋼板を製造した。
Ｚｎめっきや界面のめっき金属組成の影響について検討
すべく、イオンプレーティング法によって製造条件の異
なるＺｎめっき鋼板を製造した。
【００１０】図１は本発明に従うめっき装置の例の模式
図である。図１に置いて真空槽１にはＡｒなどの不活性
ガスが導入され１０−２〜１０−６Ｔｏｒｒ台に保たれ
ている。鋼板２は蒸発源３の上方を走行し、さらに鋼板
２には０〜２０００Ｖの負電圧が印加され、また、鋼板
の温度は５℃〜２００℃の範囲に保持されている。４は
プラズマを発生させるための機構であり、図１には例と
して陽極リングを示しているが、そのほかに高周波放電
、ホローカソード放電、直流放電などのプラズマ生成機
構が採用できる。
図である。図１に置いて真空槽１にはＡｒなどの不活性
ガスが導入され１０−２〜１０−６Ｔｏｒｒ台に保たれ
ている。鋼板２は蒸発源３の上方を走行し、さらに鋼板
２には０〜２０００Ｖの負電圧が印加され、また、鋼板
の温度は５℃〜２００℃の範囲に保持されている。４は
プラズマを発生させるための機構であり、図１には例と
して陽極リングを示しているが、そのほかに高周波放電
、ホローカソード放電、直流放電などのプラズマ生成機
構が採用できる。
【００１１】陽極リング４は１０〜６０Ｖの正電圧が印
加され、陽極リング４と蒸発源３の間にプラズマが生じ
る。この陽極リング４に印加される正電圧が高くなりす
ぎるとプラズマの安定性が無くなり、めっき表面性状が
悪くなるので６０Ｖ以下とする。
加され、陽極リング４と蒸発源３の間にプラズマが生じ
る。この陽極リング４に印加される正電圧が高くなりす
ぎるとプラズマの安定性が無くなり、めっき表面性状が
悪くなるので６０Ｖ以下とする。
【００１２】蒸発源３からめっき金属Ｚｎ５が蒸発し、
プラズマ中を通過することによりプラズマ中で陽イオン
になり、その陽イオンが鋼板２に印加された０〜２００
０Ｖの負電圧により引きつけられ、鋼板２に衝突しなが
らめっきされる。鋼板２に印加する負電圧はめっきされ
たＺｎの再蒸発を防ぐため、２０００Ｖ以下とする。こ
のときめっき金属粒子のイオン化、鋼板２に印加された
負電圧により金属粒子のエネルギーは高まり、鋼板表面
では反応性に富む環境が作られ、めっき―鋼板界面にＺ
ｎ―Ｆｅ金属間化合物を持つＺｎめっき層が得られる。
プラズマ中を通過することによりプラズマ中で陽イオン
になり、その陽イオンが鋼板２に印加された０〜２００
０Ｖの負電圧により引きつけられ、鋼板２に衝突しなが
らめっきされる。鋼板２に印加する負電圧はめっきされ
たＺｎの再蒸発を防ぐため、２０００Ｖ以下とする。こ
のときめっき金属粒子のイオン化、鋼板２に印加された
負電圧により金属粒子のエネルギーは高まり、鋼板表面
では反応性に富む環境が作られ、めっき―鋼板界面にＺ
ｎ―Ｆｅ金属間化合物を持つＺｎめっき層が得られる。
【００１３】このイオンプレーティングにより、鋼板２
に０．５〜５０μｍのめっきをし、めっき―鋼板界面に
Ｚｎ―Ｆｅ金属間化合物を持つ密着性にすぐれたＺｎめ
っき鋼板を得る。
に０．５〜５０μｍのめっきをし、めっき―鋼板界面に
Ｚｎ―Ｆｅ金属間化合物を持つ密着性にすぐれたＺｎめ
っき鋼板を得る。
【００１４】なお、金属蒸発には電子ビーム加熱法、抵
抗加熱法、ホローカソード法等が考えられ、また、図１
の他にも、切り板等を用いてバッチ式のイオンプレーテ
ィング装置でも同様のＺｎめっきが得られる。この方法
で得られたＺｎめっき鋼板のＸ線回折測定結果（Ｃｕ―
Ｋα）を図２に示す。
抗加熱法、ホローカソード法等が考えられ、また、図１
の他にも、切り板等を用いてバッチ式のイオンプレーテ
ィング装置でも同様のＺｎめっきが得られる。この方法
で得られたＺｎめっき鋼板のＸ線回折測定結果（Ｃｕ―
Ｋα）を図２に示す。
【００１５】下地鋼板のＦｅ、めっきのＺｎに加え、Ｚ
ｎ―Ｆｅ合金の回折ピークが観測され、Ｚｎ―Ｆｅ合金
が存在していることがわかる。これに対し、真空蒸着法
では図３に示すＸ線回折結果となりＺｎ―Ｆｅ合金は存
在しない。
ｎ―Ｆｅ合金の回折ピークが観測され、Ｚｎ―Ｆｅ合金
が存在していることがわかる。これに対し、真空蒸着法
では図３に示すＸ線回折結果となりＺｎ―Ｆｅ合金は存
在しない。
【００１６】ここで、めっき―鋼板界面のＺｎ―Ｆｅ金
属間化合物は、Ｆｅ３Ｚｎ１０、ＦｅＺｎ７ 、ＦｅＺ
ｎ、Ｆｅ３Ｚｎ７ 、ＦｅＺｎ４ の１種、あるいは２
種以上の組み合わせのいずれの相であっても、Ｚｎ―Ｆ
ｅ金属間化合物層の厚みが０．５μｍ以下であれば、い
わゆるパウダリング等の密着性、加工性に与える問題点
は無い。
属間化合物は、Ｆｅ３Ｚｎ１０、ＦｅＺｎ７ 、ＦｅＺ
ｎ、Ｆｅ３Ｚｎ７ 、ＦｅＺｎ４ の１種、あるいは２
種以上の組み合わせのいずれの相であっても、Ｚｎ―Ｆ
ｅ金属間化合物層の厚みが０．５μｍ以下であれば、い
わゆるパウダリング等の密着性、加工性に与える問題点
は無い。
【００１７】
【実施例】図１にこの発明に従うめっき装置の例を模式
的に示す。図１において真空槽１にはＡｒ等の不活性ガ
スが導入され、１０−４Ｔｏｒｒ台に保たれている。陽
極リング４には約４０Ｖの正電圧、鋼板２には約１００
Ｖ、２００Ｖ、４００Ｖの負電圧が印加されており、鋼
板２の加熱は行わず、成膜中の自然の温度変化に任せて
いる。
的に示す。図１において真空槽１にはＡｒ等の不活性ガ
スが導入され、１０−４Ｔｏｒｒ台に保たれている。陽
極リング４には約４０Ｖの正電圧、鋼板２には約１００
Ｖ、２００Ｖ、４００Ｖの負電圧が印加されており、鋼
板２の加熱は行わず、成膜中の自然の温度変化に任せて
いる。
【００１８】陽極リング４と蒸発源３の間のプラズマが
生じる。鋼板２は蒸発源３の上方を走行する。まず、蒸
発源３からめっき金属Ｚｎ５が蒸発し、プラズマ中を通
過することにより、プラズマ中で陽イオンになり、その
陽イオンが鋼板２に印加された負電圧により引っ張られ
、鋼板２に衝突しながらめっきされる。
生じる。鋼板２は蒸発源３の上方を走行する。まず、蒸
発源３からめっき金属Ｚｎ５が蒸発し、プラズマ中を通
過することにより、プラズマ中で陽イオンになり、その
陽イオンが鋼板２に印加された負電圧により引っ張られ
、鋼板２に衝突しながらめっきされる。
【００１９】このイオンプレーティングを約２μｍ行い
、めっき―鋼板界面にＺｎ―Ｆｅ金属間化合物を持つＺ
ｎめっき鋼板を得る。得られたＺｎめっき鋼板の密着性
試験結果を表１に、Ｘ線回折測定結果を図２に示す。
、めっき―鋼板界面にＺｎ―Ｆｅ金属間化合物を持つＺ
ｎめっき鋼板を得る。得られたＺｎめっき鋼板の密着性
試験結果を表１に、Ｘ線回折測定結果を図２に示す。
【００２０】このときのＺｎ―Ｆｅ合金層の厚さは、め
っき断面の光学顕微鏡観察によると０．５μｍ以下であ
る。比較のために、真空蒸着めっき法で作製したＺｎめ
っき鋼板の密着性試験結果を表１にＸ線回折測定結果を
図３に示した。
っき断面の光学顕微鏡観察によると０．５μｍ以下であ
る。比較のために、真空蒸着めっき法で作製したＺｎめ
っき鋼板の密着性試験結果を表１にＸ線回折測定結果を
図３に示した。
【００２１】密着性評価は０Ｔ曲げ試験後のテープテス
トを行い、めっき剥離の無いものを良好、わずかでもめ
っき剥離のあるものを不良とした。図２のようにめっき
―鋼板界面にＺｎ―Ｆｅ合金が存在する試料が密着性に
優れていることがわかる。
トを行い、めっき剥離の無いものを良好、わずかでもめ
っき剥離のあるものを不良とした。図２のようにめっき
―鋼板界面にＺｎ―Ｆｅ合金が存在する試料が密着性に
優れていることがわかる。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、上述の
めっき製造条件を採用することによって密着性にすぐれ
たＺｎめっき鋼板が実現できた。
めっき製造条件を採用することによって密着性にすぐれ
たＺｎめっき鋼板が実現できた。
【図１】本発明に従うめっき装置の例の模式図である。
【図２】イオンプレーティング法によるＺｎめっき鋼板
のＸ線回折測定結果を示す図である。
のＸ線回折測定結果を示す図である。
【図３】真空蒸着法によるＸ線回折測定結果を示す図で
ある。
ある。
１ 真空槽
２ 鋼板
３ 蒸発源
４ 陽極リング（イオン化機構）
５ めっき金属Ｚｎ
Claims (2)
- 【請求項１】 素材鋼板にＺｎのめっき層が形成され
ると共に、前記めっき層は主としてＺｎから構成され、
且つめっき―鋼板界面に０．５μｍ以下のＺｎ―Ｆｅ金
属間化合物層を持つことを特徴とする密着性にすぐれた
Ｚｎめっき鋼板。 - 【請求項２】 素材鋼板にＺｎのめっき層が形成され
ると共に、前記めっき層は主としてＺｎから構成され、
且つめっき―鋼板界面に０．５μｍ以下のＺｎ―Ｆｅ金
属間化合物層を持つめっき鋼板を製造するにあたって、
イオンプレーティング法を採用し、その製造条件として
陽極リングに印加する正電圧を１０〜６０Ｖ、鋼板に印
加する負電圧を０〜２０００Ｖとすることを特徴とする
密着性にすぐれたＺｎめっき鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13164391A JPH04333563A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 加工後のめっき密着性にすぐれたＺｎめっき鋼板の製造法及び鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13164391A JPH04333563A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 加工後のめっき密着性にすぐれたＺｎめっき鋼板の製造法及び鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333563A true JPH04333563A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=15062853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13164391A Pending JPH04333563A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 加工後のめっき密着性にすぐれたＺｎめっき鋼板の製造法及び鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333563A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224990A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-24 | Shinko Seiki Kk | Ionized vapor forming appratus |
| JPS58213871A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-12 | Ulvac Corp | 密着性の秀れた亜鉛被覆を鉄基板に被覆する方法 |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP13164391A patent/JPH04333563A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224990A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-24 | Shinko Seiki Kk | Ionized vapor forming appratus |
| JPS58213871A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-12 | Ulvac Corp | 密着性の秀れた亜鉛被覆を鉄基板に被覆する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961119 |