JPH04332602A - ファイバ成形体の製造法 - Google Patents
ファイバ成形体の製造法Info
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- JPH04332602A JPH04332602A JP10238291A JP10238291A JPH04332602A JP H04332602 A JPH04332602 A JP H04332602A JP 10238291 A JP10238291 A JP 10238291A JP 10238291 A JP10238291 A JP 10238291A JP H04332602 A JPH04332602 A JP H04332602A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低密度の木質ファイバ
成形体を製造する方法に関するものである。
成形体を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木質ファイバの成形法としては、水を成
形媒体とした湿式法、または、空気を成形媒体とした乾
式法があり、成形後、ドライヤによる乾燥あるいはホッ
トプレスによる熱圧によりファイバボ−ドを製造してい
る。湿式法ではサイズ剤を、一方、乾式法では接着剤を
、それぞれ木質ファイバに加えてボ−ド強度を向上させ
ている。この時、プレス度の相違によって、密度の異な
るボ−ドを製造することができ、密度０．４ｇ／ｃｍ３
未満のものを軟質繊維板、密度０．４ｇ／ｃｍ３以上０
．８ｇ／ｃｍ３未満のものを中質繊維板、密度０．８ｇ
／ｃｍ３以上のものを硬質繊維板と呼んでいる。
形媒体とした湿式法、または、空気を成形媒体とした乾
式法があり、成形後、ドライヤによる乾燥あるいはホッ
トプレスによる熱圧によりファイバボ−ドを製造してい
る。湿式法ではサイズ剤を、一方、乾式法では接着剤を
、それぞれ木質ファイバに加えてボ−ド強度を向上させ
ている。この時、プレス度の相違によって、密度の異な
るボ−ドを製造することができ、密度０．４ｇ／ｃｍ３
未満のものを軟質繊維板、密度０．４ｇ／ｃｍ３以上０
．８ｇ／ｃｍ３未満のものを中質繊維板、密度０．８ｇ
／ｃｍ３以上のものを硬質繊維板と呼んでいる。
【０００３】軟質繊維板の製造は、湿式法で行われてお
り、この方法は水を成形媒体とするため、ファイバ濃度
が３％になるよう、大量の水を必要とする。このため、
水の乾燥に要するコストおよび時間がかかるという欠点
がある。このほか、脱水直後のマット密度が高いため、
最も低い密度のファイバボ−ドでも０．２５ ｇ／ｃｍ
３未満の密度を有し、発泡ポリスチレンの密度０．０１
６〜０．０３０ ｇ／ｃｍ３に比べて、密度がかなり大
きく、低密度のファイバ成形体を得るのが困難である。 また、金網の上に載せて脱水するため、複雑な形状の成
形が困難となる。
り、この方法は水を成形媒体とするため、ファイバ濃度
が３％になるよう、大量の水を必要とする。このため、
水の乾燥に要するコストおよび時間がかかるという欠点
がある。このほか、脱水直後のマット密度が高いため、
最も低い密度のファイバボ−ドでも０．２５ ｇ／ｃｍ
３未満の密度を有し、発泡ポリスチレンの密度０．０１
６〜０．０３０ ｇ／ｃｍ３に比べて、密度がかなり大
きく、低密度のファイバ成形体を得るのが困難である。 また、金網の上に載せて脱水するため、複雑な形状の成
形が困難となる。
【０００４】一方、乾式法は空気を成形媒体とするため
、複雑な形状の成形体の成形には向いている。乾式法の
場合は、木質ファイバ間の結合を、湿式法の場合にみら
れるファイバのからみ合いではなく、接着剤に依存して
いる。接着剤に、フェノ−ル、ユリア、メラミン樹脂な
ど熱硬化性樹脂接着剤を用いる場合、１００℃を越える
温度で、かつ、十分な圧力で圧締する必要がある。しか
し、この圧締圧力によって、成形体の密度が、中質繊維
板の最低密度０．４ｇ／ｃｍ３以上となってしまうほか
、複雑な形状の成形体では十分な圧締圧力をかけるのが
難しくなる欠点がある。さらに、成形体の熱伝導性が低
いため、成形体内部にまで熱が伝わるのに時間がかかっ
てしまう。接着剤に、紙用のデンプン接着剤を用いる場
合、硬化に必要な温度は１００℃以下で十分であり、ま
た、大きな圧締圧力を必要としないが、デンプンが糊化
するのに大量の水が必要となる。デンプンに大量の水を
予め加えて、これを乾燥した木質ファイバにスプレ−塗
布した場合、塗布された部分の木質ファイバが塊状とな
り、低密度で均一な成形が困難となる。乾燥粉末状のデ
ンプンを用いる場合、デンプンに粘着性がないため、デ
ンプンは乾燥した木質ファイバ中に均一に分散し、成形
は容易となるが、成形後、木質ファイバ中に分散するデ
ンプンに大量の水を供給するのが困難となる。
、複雑な形状の成形体の成形には向いている。乾式法の
場合は、木質ファイバ間の結合を、湿式法の場合にみら
れるファイバのからみ合いではなく、接着剤に依存して
いる。接着剤に、フェノ−ル、ユリア、メラミン樹脂な
ど熱硬化性樹脂接着剤を用いる場合、１００℃を越える
温度で、かつ、十分な圧力で圧締する必要がある。しか
し、この圧締圧力によって、成形体の密度が、中質繊維
板の最低密度０．４ｇ／ｃｍ３以上となってしまうほか
、複雑な形状の成形体では十分な圧締圧力をかけるのが
難しくなる欠点がある。さらに、成形体の熱伝導性が低
いため、成形体内部にまで熱が伝わるのに時間がかかっ
てしまう。接着剤に、紙用のデンプン接着剤を用いる場
合、硬化に必要な温度は１００℃以下で十分であり、ま
た、大きな圧締圧力を必要としないが、デンプンが糊化
するのに大量の水が必要となる。デンプンに大量の水を
予め加えて、これを乾燥した木質ファイバにスプレ−塗
布した場合、塗布された部分の木質ファイバが塊状とな
り、低密度で均一な成形が困難となる。乾燥粉末状のデ
ンプンを用いる場合、デンプンに粘着性がないため、デ
ンプンは乾燥した木質ファイバ中に均一に分散し、成形
は容易となるが、成形後、木質ファイバ中に分散するデ
ンプンに大量の水を供給するのが困難となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、木質ファイバを低密度で、かつ、均一に各種形状
の成形体にすることができない点である。本発明は、発
泡ポリスチレンに替わりうる低密度の木質ファイバ成形
体を製造する技術を提供するものであり、その成形体は
安価で、使用後、無公害で廃棄処理できなければならな
い。したがって、成形媒体としては、均一、かつ、複雑
な成形が可能な空気を用い、接着剤としては、安価で、
使用後の処理が無公害なデンプン接着剤を用いる必要が
ある。糊化に必要な大量の水を含んだデンプン接着剤を
、木質ファイバ中に均一に分散させ、この状態で成形し
、低密度で均一な木質ファイバ成形体を製造しなければ
ならない。
点は、木質ファイバを低密度で、かつ、均一に各種形状
の成形体にすることができない点である。本発明は、発
泡ポリスチレンに替わりうる低密度の木質ファイバ成形
体を製造する技術を提供するものであり、その成形体は
安価で、使用後、無公害で廃棄処理できなければならな
い。したがって、成形媒体としては、均一、かつ、複雑
な成形が可能な空気を用い、接着剤としては、安価で、
使用後の処理が無公害なデンプン接着剤を用いる必要が
ある。糊化に必要な大量の水を含んだデンプン接着剤を
、木質ファイバ中に均一に分散させ、この状態で成形し
、低密度で均一な木質ファイバ成形体を製造しなければ
ならない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明では、多量の水を含んだデンプン接着剤をスプ
レ−ガンから噴霧し、微小な粒子状に飛散したところで
、これを急速に冷却することにより雪状のデンプン接着
剤を得る。この時、噴霧しやすいように、デンプン接着
剤には、糊化したデンプンに未糊化のデンプンと多量の
水を加えて粘度を低下させたものを用いる。微小な粒子
状に飛散したデンプン接着剤を冷却する温度が低い場合
、得られる雪状のデンプン接着剤には粘着性がないため
、デンプン接着剤同士、デンプン接着剤と木質ファイバ
とは結合することはない。したがって、乾燥した木質フ
ァイバに雪状のデンプン接着剤を加え、これを圧搾空気
で攪拌すれば、両者を均一に混合することができる。 この混合物を各種型中に圧搾空気を用いて押し入れた後
、マイクロ波加熱を行えば、まず、雪状のデンプン接着
剤は溶融し、次に、未糊化デンプンが糊化し、最後に、
水が蒸発し、木質ファイバ同士の接着が可能となる。デ
ンプン接着剤にはマイクロ波エネルギ−を吸収しやすい
塩などの物質を少量混入し、雪状接着剤の温度が急速に
上昇するようにする。また、型には、ガラス繊維強化プ
ラスチックなどマイクロ波を透過する材料を用い、型内
で発生した水蒸気が散逸しやすいよう、多数の小さな穴
をあけるものとする。
、本発明では、多量の水を含んだデンプン接着剤をスプ
レ−ガンから噴霧し、微小な粒子状に飛散したところで
、これを急速に冷却することにより雪状のデンプン接着
剤を得る。この時、噴霧しやすいように、デンプン接着
剤には、糊化したデンプンに未糊化のデンプンと多量の
水を加えて粘度を低下させたものを用いる。微小な粒子
状に飛散したデンプン接着剤を冷却する温度が低い場合
、得られる雪状のデンプン接着剤には粘着性がないため
、デンプン接着剤同士、デンプン接着剤と木質ファイバ
とは結合することはない。したがって、乾燥した木質フ
ァイバに雪状のデンプン接着剤を加え、これを圧搾空気
で攪拌すれば、両者を均一に混合することができる。 この混合物を各種型中に圧搾空気を用いて押し入れた後
、マイクロ波加熱を行えば、まず、雪状のデンプン接着
剤は溶融し、次に、未糊化デンプンが糊化し、最後に、
水が蒸発し、木質ファイバ同士の接着が可能となる。デ
ンプン接着剤にはマイクロ波エネルギ−を吸収しやすい
塩などの物質を少量混入し、雪状接着剤の温度が急速に
上昇するようにする。また、型には、ガラス繊維強化プ
ラスチックなどマイクロ波を透過する材料を用い、型内
で発生した水蒸気が散逸しやすいよう、多数の小さな穴
をあけるものとする。
【０００７】
【作用】低温で雪状となったデンプン接着剤には粘着性
がないため、雪状デンプン接着剤は塊状とならず、粉状
となる。これを木質ファイバ中に加え、圧搾空気で攪拌
すれば、雪状デンプン接着剤は木質ファイバに粘着する
ことなく、木質ファイバ中に均一に分布すると同時に、
木質ファイバの密度は均一となる。これを、ガラス繊維
強化プラスチック製の型中に圧搾空気を用いて押し入れ
れば、デンプン接着剤が分散した木質ファイバは型内に
低密度で均一に分布する。次に、この型にマイクロ波を
照射すれば、マイクロ波は、型を透過し、さらに、乾燥
した木質ファイバをも透過して、デンプン接着剤中に含
まれる塩などマイクロ波を吸収しやすい物質に選択的に
吸収される。吸収されたマイクロ波エネルギ−は熱に変
わり、デンプン接着剤中の氷が急速に溶融し水となる。 マイクロ波は、氷には吸収されにくいが、水には吸収さ
れやすい性質を持っている。したがって、固体から液体
となったデンプン接着剤にはマイクロ波エネルギ−が集
中することになり、デンプン接着剤は急速に加熱され、
未糊化デンプンは糊化され、粘着性をもつデンプンに変
化し、また、デンプン接着剤中の水は水蒸気となり、木
質ファイバを通って、型に設けられた多数の穴から散逸
する。これにより、デンプン接着剤は短時間内に硬化し
、木質ファイバ成形体の強度が発現する。デンプンの完
全糊化温度は約９０℃であり、水の一気圧での沸点は１
００℃であることから、マイクロ波加熱法で、デンプン
接着剤が硬化するのに十分な温度が短時間内に得られる
ことになる。
がないため、雪状デンプン接着剤は塊状とならず、粉状
となる。これを木質ファイバ中に加え、圧搾空気で攪拌
すれば、雪状デンプン接着剤は木質ファイバに粘着する
ことなく、木質ファイバ中に均一に分布すると同時に、
木質ファイバの密度は均一となる。これを、ガラス繊維
強化プラスチック製の型中に圧搾空気を用いて押し入れ
れば、デンプン接着剤が分散した木質ファイバは型内に
低密度で均一に分布する。次に、この型にマイクロ波を
照射すれば、マイクロ波は、型を透過し、さらに、乾燥
した木質ファイバをも透過して、デンプン接着剤中に含
まれる塩などマイクロ波を吸収しやすい物質に選択的に
吸収される。吸収されたマイクロ波エネルギ−は熱に変
わり、デンプン接着剤中の氷が急速に溶融し水となる。 マイクロ波は、氷には吸収されにくいが、水には吸収さ
れやすい性質を持っている。したがって、固体から液体
となったデンプン接着剤にはマイクロ波エネルギ−が集
中することになり、デンプン接着剤は急速に加熱され、
未糊化デンプンは糊化され、粘着性をもつデンプンに変
化し、また、デンプン接着剤中の水は水蒸気となり、木
質ファイバを通って、型に設けられた多数の穴から散逸
する。これにより、デンプン接着剤は短時間内に硬化し
、木質ファイバ成形体の強度が発現する。デンプンの完
全糊化温度は約９０℃であり、水の一気圧での沸点は１
００℃であることから、マイクロ波加熱法で、デンプン
接着剤が硬化するのに十分な温度が短時間内に得られる
ことになる。
【０００８】
【実施例】実施例について図面で説明する。糊化したデ
ンプンに、未糊化のデンプンと多量の水を加えた後、こ
れをスプレ−で噴霧する。微小な粒子となったデンプン
接着剤を急速冷却することにより、雪状のデンプン接着
剤を製造する。これを攪拌容器内に乾燥した木質ファイ
バとともに入れ、圧搾空気を用いて攪拌し、木質ファイ
バ中に均一に混合分散させる。分散後、所定の形状のガ
ラス繊維強化プラスチック製型内に圧搾空気を用いて押
し入れた後、マイクロ波を照射し、デンプン接着剤を溶
融、糊化させ、さらに、乾燥硬化させることにより、木
質ファイバ成形体の強度を発現させる。この加熱成形加
工は、ベルトコンベア式のマイクロ波照射装置と多数の
ガラス繊維強化プラスチック製の型により、連続的に行
うことができる。
ンプンに、未糊化のデンプンと多量の水を加えた後、こ
れをスプレ−で噴霧する。微小な粒子となったデンプン
接着剤を急速冷却することにより、雪状のデンプン接着
剤を製造する。これを攪拌容器内に乾燥した木質ファイ
バとともに入れ、圧搾空気を用いて攪拌し、木質ファイ
バ中に均一に混合分散させる。分散後、所定の形状のガ
ラス繊維強化プラスチック製型内に圧搾空気を用いて押
し入れた後、マイクロ波を照射し、デンプン接着剤を溶
融、糊化させ、さらに、乾燥硬化させることにより、木
質ファイバ成形体の強度を発現させる。この加熱成形加
工は、ベルトコンベア式のマイクロ波照射装置と多数の
ガラス繊維強化プラスチック製の型により、連続的に行
うことができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、以上の説明のように、低密度
で均一な木質ファイバ成形体をデンプン接着剤により短
時間に成形することができるので、以下に述べる効果を
もたらす。成形体の構成成分が木質ファイバおよびデン
プンといった天然高分子であるため、製造コストが安価
であるほか、発泡ポリスチレンの場合と異なり、焼却あ
るいは腐朽処分ができ、使用後の廃棄処理が容易で、か
つ、無公害である。
で均一な木質ファイバ成形体をデンプン接着剤により短
時間に成形することができるので、以下に述べる効果を
もたらす。成形体の構成成分が木質ファイバおよびデン
プンといった天然高分子であるため、製造コストが安価
であるほか、発泡ポリスチレンの場合と異なり、焼却あ
るいは腐朽処分ができ、使用後の廃棄処理が容易で、か
つ、無公害である。
【００１０】加熱源としてマイクロ波を用いるため、加
熱を必要とするデンプン接着剤にマイクロ波エネルギ−
が集中し、短時間内にデンプン接着剤を硬化させること
ができるため、作業性が良好となる。型材料として、成
形加工が容易なガラス繊維強化プラスチックを用いるた
め、各種形状の型を大量に、かつ、安価に製造しうる。
熱を必要とするデンプン接着剤にマイクロ波エネルギ−
が集中し、短時間内にデンプン接着剤を硬化させること
ができるため、作業性が良好となる。型材料として、成
形加工が容易なガラス繊維強化プラスチックを用いるた
め、各種形状の型を大量に、かつ、安価に製造しうる。
【図１】木質ファイバと雪状のデンプン接着剤との均一
混合物が入った型の断面図である。
混合物が入った型の断面図である。
１ 型
２ 穴
３ 木質ファイバ
４ デンプン接着剤
Claims (5)
- 【請求項１】 水を溶媒とする接着剤を冷却し、雪状
の粉体にした後、これを木質ファイバ中に均一に混合分
散させ、さらに、各種の形状に成形し、この状態で加熱
することにより成形体を得る製造法。 - 【請求項２】 糊化したデンプンに、未糊化のデンプ
ンと水を混合し、これを噴霧、冷却することにより得ら
れる雪状の接着剤。 - 【請求項３】 成形後の加熱にマイクロ波を用いる請
求項１のファイバ成形体の製造法。 - 【請求項４】 短時間に雪状接着剤が溶融、糊化、乾
燥硬化するよう、接着剤中にマイクロ波の吸収効率を向
上させる物質を混入した請求項２の接着剤。 - 【請求項５】 マイクロ波加熱時に発生する水蒸気が
脱出できる穴を多数設けた成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238291A JPH04332602A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | ファイバ成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238291A JPH04332602A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | ファイバ成形体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332602A true JPH04332602A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14325905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10238291A Pending JPH04332602A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | ファイバ成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04332602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771043A1 (fr) * | 1997-11-19 | 1999-05-21 | Univ La Rochelle | Procede de traitement thermo-mecanique du bois naturel, deteriore ou gorge d'eau |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP10238291A patent/JPH04332602A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771043A1 (fr) * | 1997-11-19 | 1999-05-21 | Univ La Rochelle | Procede de traitement thermo-mecanique du bois naturel, deteriore ou gorge d'eau |
| WO1999025527A1 (fr) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Universite De La Rochelle | Procede de traitement thermo-mecanique du bois naturel, deteriore ou gorge d'eau |
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