JPH04329857A - 溶融合金化亜鉛めっき鋼帯の合金化制御方法 - Google Patents
溶融合金化亜鉛めっき鋼帯の合金化制御方法Info
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- JPH04329857A JPH04329857A JP12453491A JP12453491A JPH04329857A JP H04329857 A JPH04329857 A JP H04329857A JP 12453491 A JP12453491 A JP 12453491A JP 12453491 A JP12453491 A JP 12453491A JP H04329857 A JPH04329857 A JP H04329857A
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融合金化亜鉛めっき
鋼帯の合金化制御方法に関するものである。
鋼帯の合金化制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】溶融合金化亜鉛めっき鋼帯（
以下、合金化めっき鋼帯という）は、耐フレーキング性
、耐パウダリング性に優れていることが重要な要素であ
る。
以下、合金化めっき鋼帯という）は、耐フレーキング性
、耐パウダリング性に優れていることが重要な要素であ
る。
【０００３】このような要素を満足するめっき鋼帯の製
造方法として、特開平１−２７９７３８号に開示されて
いるように、合金化処理における初期の熱処理条件を特
定することにより、耐フレーキング性を向上させること
が知られている。このような熱処理を正確に、より精密
に施すことにより、実操業において耐フレーキング性等
を確実に向上させることができる。
造方法として、特開平１−２７９７３８号に開示されて
いるように、合金化処理における初期の熱処理条件を特
定することにより、耐フレーキング性を向上させること
が知られている。このような熱処理を正確に、より精密
に施すことにより、実操業において耐フレーキング性等
を確実に向上させることができる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、溶融亜
鉛めっき鋼帯を加熱帯次いで保熱帯を通して鉄−亜鉛合
金化処理するに際し、めっき鋼帯の鋼種、めっき付着量
、通板速度の諸元に対応する加熱帯入熱量を予め記憶さ
せ、上記諸元に基き加熱帯入熱量を制御することを特徴
とする溶融合金化亜鉛めっき鋼帯の合金化制御方法であ
る。さらに、保熱帯出側でのめっき鋼帯の合金化度を測
定し、上記測定結果をフィードバックして加熱帯入熱量
を制御することは好ましい。
鉛めっき鋼帯を加熱帯次いで保熱帯を通して鉄−亜鉛合
金化処理するに際し、めっき鋼帯の鋼種、めっき付着量
、通板速度の諸元に対応する加熱帯入熱量を予め記憶さ
せ、上記諸元に基き加熱帯入熱量を制御することを特徴
とする溶融合金化亜鉛めっき鋼帯の合金化制御方法であ
る。さらに、保熱帯出側でのめっき鋼帯の合金化度を測
定し、上記測定結果をフィードバックして加熱帯入熱量
を制御することは好ましい。
【０００５】
【作用】すなわち、本発明者等の調査によれば、めっき
合金中の鉄量６〜１３％の溶融合金化亜鉛めっきの合金
化制御において耐フレーキング性等を向上させるために
めっき層表面部でのη相等の生成を抑制し、また、均一
合金化制御のため加熱帯に次いで保熱帯を通して合金化
するに際し、加熱帯では次記の諸元に基づく入熱制御が
有効であることが明らかになった。
合金中の鉄量６〜１３％の溶融合金化亜鉛めっきの合金
化制御において耐フレーキング性等を向上させるために
めっき層表面部でのη相等の生成を抑制し、また、均一
合金化制御のため加熱帯に次いで保熱帯を通して合金化
するに際し、加熱帯では次記の諸元に基づく入熱制御が
有効であることが明らかになった。
【０００６】（１）鋼種の変更
高張力鋼（Ｐ鋼等を含む）と普通鋼の変更等
【０００７
】（２）通板速度の変更 鋼帯接続時、鋼種変更によるめっき前処理炉での熱処理
時間の変更等
】（２）通板速度の変更 鋼帯接続時、鋼種変更によるめっき前処理炉での熱処理
時間の変更等
【０００８】（３）めっき鋼帯のめっき付着量の変更
【
０００９】このような諸元の変更に基づき加熱帯の入熱
量制御を施すことにより、正確にめっき層中の鉄量制御
、耐フレーキング性に悪影響を及ぼす合金層中のη相生
成の抑制ができることを確認した。さらに、前記（１）
、（２）、（３）の他、例えばめっき鋼帯の板厚、板幅
、炉温（通板速度の変更等による空気の吸込み量の変化
で変動量は小さく、それほど大きな要素とはならない）
を加味することにより、一層精密に合金化制御ができ好
ましい。このような諸元の変更に対応するめっき層中の
鉄量η相等の生成を抑制した合金層の生成が正確にでき
る加熱帯での入熱量を実験もしくは実操業を通じて確立
し、これを演算器へ記憶しておき、実操業での諸元変更
に基づき入熱量を決定し指示する。以下、これをフィー
ドフォワード制御と言う。
０００９】このような諸元の変更に基づき加熱帯の入熱
量制御を施すことにより、正確にめっき層中の鉄量制御
、耐フレーキング性に悪影響を及ぼす合金層中のη相生
成の抑制ができることを確認した。さらに、前記（１）
、（２）、（３）の他、例えばめっき鋼帯の板厚、板幅
、炉温（通板速度の変更等による空気の吸込み量の変化
で変動量は小さく、それほど大きな要素とはならない）
を加味することにより、一層精密に合金化制御ができ好
ましい。このような諸元の変更に対応するめっき層中の
鉄量η相等の生成を抑制した合金層の生成が正確にでき
る加熱帯での入熱量を実験もしくは実操業を通じて確立
し、これを演算器へ記憶しておき、実操業での諸元変更
に基づき入熱量を決定し指示する。以下、これをフィー
ドフォワード制御と言う。
【００１０】この入熱量としては、例えば、加熱帯での
熱源がガス燃焼の場合はガス量、電気誘導加熱の場合は
電力量を制御する。このような加熱帯に直結して保熱帯
を設け、めっき鋼帯を保熱して均一合金化するが、加熱
帯での加熱気体を利用（対流）して保熱することから、
加熱で半過量の合金化処理がなされており、従って、保
熱帯での温度制御は、例えば、諸元にかかわらず一定の
炉温に保つといった簡便な制御でも良い。
熱源がガス燃焼の場合はガス量、電気誘導加熱の場合は
電力量を制御する。このような加熱帯に直結して保熱帯
を設け、めっき鋼帯を保熱して均一合金化するが、加熱
帯での加熱気体を利用（対流）して保熱することから、
加熱で半過量の合金化処理がなされており、従って、保
熱帯での温度制御は、例えば、諸元にかかわらず一定の
炉温に保つといった簡便な制御でも良い。
【００１１】次に、加熱帯での入熱量制御の一例を挙げ
る。
る。
【００１２】（１）諸元が鋼種、めっき付着量、板厚速
度の例を 数１ に示す。
度の例を 数１ に示す。
【００１３】
【数１】
入熱量＝ａ０ ＋ａ２ 入熱量補正＋ａ３
鋼種の定数 …（１） 入熱量
補正＝めっき付着量×通板速度
…（２）但し、ａ０ 、ａ２ 、ａ３ は定
数
鋼種の定数 …（１） 入熱量
補正＝めっき付着量×通板速度
…（２）但し、ａ０ 、ａ２ 、ａ３ は定
数
【００１４】（２）諸元が鋼種、めっき付着量、通板速
度、板厚、板幅、炉温の例を 数２に示す。
度、板厚、板幅、炉温の例を 数２に示す。
【００１５】
【数２】
入熱量＝ａ０ ＋ａ１ 炉温＋ａ２ 入熱
量補正＋ａ３ 鋼種の定数 …（３） 入
熱量補正＝めっき付着量×通板速度×｛１＋Ｋ１ （板
幅−板幅標準値）
＋Ｋ２ ×（板厚−板厚標準値）｝
…（４）但し、ａ０ 、ａ１ 、ａ２ 、
Ｋ１ 、Ｋ２ は定数板幅標準値、板厚標準値は、各々
の平均値、または、中央値
量補正＋ａ３ 鋼種の定数 …（３） 入
熱量補正＝めっき付着量×通板速度×｛１＋Ｋ１ （板
幅−板幅標準値）
＋Ｋ２ ×（板厚−板厚標準値）｝
…（４）但し、ａ０ 、ａ１ 、ａ２ 、
Ｋ１ 、Ｋ２ は定数板幅標準値、板厚標準値は、各々
の平均値、または、中央値
【００１６】尚、諸元の変化
がそれほど大きくない場合には、（１）、（２）式ある
いは（３）、（４）式を線形に展開した（５）、（６）
式 数３ を用いてもよい。
がそれほど大きくない場合には、（１）、（２）式ある
いは（３）、（４）式を線形に展開した（５）、（６）
式 数３ を用いてもよい。
【００１７】
【数３】
入熱量＝ａ０ ＋ａ２ めっき付着量＋ａ
３ 通板速度＋ａ６ 鋼種の定数
…（５） 入熱量＝ａ０ ＋ａ１ 炉温
＋ａ２ めっき付着量 ＋ａ３
通板速度＋ａ４ 板幅＋ａ５ 板厚＋ａ６ 鋼種の定
数…（６）
３ 通板速度＋ａ６ 鋼種の定数
…（５） 入熱量＝ａ０ ＋ａ１ 炉温
＋ａ２ めっき付着量 ＋ａ３
通板速度＋ａ４ 板幅＋ａ５ 板厚＋ａ６ 鋼種の定
数…（６）
【００１８】このように諸元を演算器へ記憶
させておき、実操業での諸元の変更を入力し、加熱帯の
入熱量を演算し制御する。これにより、精密に合金化処
理の制御ができる。
させておき、実操業での諸元の変更を入力し、加熱帯の
入熱量を演算し制御する。これにより、精密に合金化処
理の制御ができる。
【００１９】さらにより一層精密に制御するためには、
保熱帯（好ましくは出側）でめっき鋼帯の合金化度を測
定し、この結果を上記演算器へフィードバックして入力
し、これを加味した制御を施すことにより、一層優れた
合金化制御ができる。
保熱帯（好ましくは出側）でめっき鋼帯の合金化度を測
定し、この結果を上記演算器へフィードバックして入力
し、これを加味した制御を施すことにより、一層優れた
合金化制御ができる。
【００２０】このフィードバック制御を施すに際しては
、加熱帯、保熱帯の炉温の変化に時間遅れがあること、
制御端である加熱帯から制御対象である保熱帯出側の合
金化度測定器までの時間遅れがあることから、図３に示
すように制御対象がオーバーシュートすることがある。 そこで、諸元が変化した時のフィードフォワード制御の
制御結果が新しい平衡値になるまでの間、フィードバッ
ク制御を切るもしくはフィードバック制御のゲインを落
とすことにより、図４に示すようにオーバーシュートを
防止することができる。
、加熱帯、保熱帯の炉温の変化に時間遅れがあること、
制御端である加熱帯から制御対象である保熱帯出側の合
金化度測定器までの時間遅れがあることから、図３に示
すように制御対象がオーバーシュートすることがある。 そこで、諸元が変化した時のフィードフォワード制御の
制御結果が新しい平衡値になるまでの間、フィードバッ
ク制御を切るもしくはフィードバック制御のゲインを落
とすことにより、図４に示すようにオーバーシュートを
防止することができる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の実施例を挙げる。
【００２２】実施例１
図１において、溶融亜鉛めっき浴１へ鋼帯２を導き、め
っきを施し、ノズル３からガスを吹付け、所定のめっき
付着量に調整し、次いで合金化処理炉４の加熱帯５へ導
き急速に板温４２０℃以上に加熱し、引き続いて保熱帯
６で均一に合金化処理し、次いで冷却帯７で冷却し、め
っき層中の鉄量６〜１３％の亜鉛−鉄合金めっき層を生
成するに際し、第１演算器８へ予めめっき付着量、通板
速度、鋼種の諸元、あるいは、板厚、板幅、合金化処理
炉炉温を加味した諸元、これらの諸元と加熱帯５への入
熱量の関係（例えば前記数式）を記憶しておき、プロセ
スコンピュータ９からの諸元変更を入力し、これに基づ
き第１演算器８で諸元変更に基づく最適な入熱量を算出
し、制御器１０を介して加熱帯５への入熱量を制御する
。
っきを施し、ノズル３からガスを吹付け、所定のめっき
付着量に調整し、次いで合金化処理炉４の加熱帯５へ導
き急速に板温４２０℃以上に加熱し、引き続いて保熱帯
６で均一に合金化処理し、次いで冷却帯７で冷却し、め
っき層中の鉄量６〜１３％の亜鉛−鉄合金めっき層を生
成するに際し、第１演算器８へ予めめっき付着量、通板
速度、鋼種の諸元、あるいは、板厚、板幅、合金化処理
炉炉温を加味した諸元、これらの諸元と加熱帯５への入
熱量の関係（例えば前記数式）を記憶しておき、プロセ
スコンピュータ９からの諸元変更を入力し、これに基づ
き第１演算器８で諸元変更に基づく最適な入熱量を算出
し、制御器１０を介して加熱帯５への入熱量を制御する
。
【００２３】実施例２
図２において、実施例１に示す加熱帯５への入熱量制御
を行うとともに、合金化処理炉４の保熱帯６の出側で合
金化度測定器１２によりめっき鋼帯２ａの合金化度を測
定し、その結果を第２演算器８ａへ入力し、目標とする
合金化度を得るような入熱量を求めて制御する。プロセ
スコンピュータ９より諸元の変化が与えられたときは、
新しい平衡状態になるまで第２演算器８ａの出力を無視
するか、第２演算器８ａの制御ゲインを小さくして出力
を小さくする。
を行うとともに、合金化処理炉４の保熱帯６の出側で合
金化度測定器１２によりめっき鋼帯２ａの合金化度を測
定し、その結果を第２演算器８ａへ入力し、目標とする
合金化度を得るような入熱量を求めて制御する。プロセ
スコンピュータ９より諸元の変化が与えられたときは、
新しい平衡状態になるまで第２演算器８ａの出力を無視
するか、第２演算器８ａの制御ゲインを小さくして出力
を小さくする。
【００２４】尚、上記の制御にはプロセス・コントロー
ラを用いることもできる。
ラを用いることもできる。
【００２５】
【発明の効果】本発明により溶融亜鉛めっき鋼帯の合金
化制御が確実にでき、耐フレーキング性、耐パウダリン
グ性を向上させるとともに、目標とするめっき層中の鉄
量に正確に制御することができるので、溶融合金化亜鉛
めっき鋼帯の品質を著しく向上させることができる。
化制御が確実にでき、耐フレーキング性、耐パウダリン
グ性を向上させるとともに、目標とするめっき層中の鉄
量に正確に制御することができるので、溶融合金化亜鉛
めっき鋼帯の品質を著しく向上させることができる。
【００２６】また、従来、オペレータによってこれらの
制御を行っていたので、本発明によりオペレータの負荷
を著しく軽減でき、より少ない要員で操業を行うことが
できるので、製造コストの低減にも寄与できる等の優れ
た効果が得られる。
制御を行っていたので、本発明によりオペレータの負荷
を著しく軽減でき、より少ない要員で操業を行うことが
できるので、製造コストの低減にも寄与できる等の優れ
た効果が得られる。
【図１】本発明の実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例を示す説明図である。
【図３】フィードバック制御を行い、オーバーシュート
が発生した一例を示す説明図である。
が発生した一例を示す説明図である。
【図４】オーバーシュートを防止したフィードバック制
御の一例を示す説明図である。
御の一例を示す説明図である。
１ 溶融亜鉛めっき浴
２ 鋼帯
２ａ めっき鋼帯
３ ノズル
４ 合金化処理炉
５ 加熱帯
６ 保熱帯
７ 冷却帯
８ 第１演算器
８ａ 第２演算器
９ プロセス・コンピュータ
１０ 制御器
１１ 炉温計
１２ 合金化度測定器
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっき鋼帯を加熱帯次いで保
熱帯を通して鉄−亜鉛合金化処理するに際し、めっき鋼
帯の鋼種、めっき付着量、通板速度の諸元に対応する加
熱帯入熱量を予め記憶させ、上記諸元に基き加熱帯入熱
量を制御することを特徴とする溶融合金化亜鉛めっき鋼
帯の合金化制御方法。 - 【請求項２】 保熱帯出側でのめっき鋼帯の合金化度
を測定し、上記測定結果をフィードバックして加熱帯入
熱量を制御することを特徴とする請求項１記載の合金化
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12453491A JPH04329857A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 溶融合金化亜鉛めっき鋼帯の合金化制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12453491A JPH04329857A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 溶融合金化亜鉛めっき鋼帯の合金化制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329857A true JPH04329857A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14887856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12453491A Pending JPH04329857A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 溶融合金化亜鉛めっき鋼帯の合金化制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04329857A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128714A (ja) * | 1992-10-14 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の合金化制御方法 |
| JP2019173166A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP12453491A patent/JPH04329857A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128714A (ja) * | 1992-10-14 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の合金化制御方法 |
| JP2019173166A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990302 |