KR101648310B1 - 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치가 개시된다. 본 발명의 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치는, 도금욕으로 진입하는 강판의 판온에 따라 로내온도를 제어하는 소둔로 노온제어기; 도금욕의 Al농도에 따라 잉곳의 장입량을 제어하는 잉곳 장입지시기; 가열대 입측에서의 판온을 기반으로 가열대의 온도를 제어하는 가열대 제어기; 균열대의 하부온도와 상부온도를 기반으로 균열대의 온도를 제어하는 균열대 제어기; 냉각대 출측에서의 판온을 기반을 냉각대의 온도를 제어하는 냉각대 제어기; 합금화도를 측정하는 합금화도계; 통판정보를 입력받아 프리셋 테이블을 기반으로 초기 전력량을 계산하여 소둔로 노온제어기, 잉곳 장입지시기, 가열대 제어기, 균열대 제어기 및 냉각대 제어기에 출력하여 제어를 수행하도록 제공하고, 합금화도계로부터 입력된 합금화도와 소둔로 노온제어기, 가열대 제어기, 균열대 제어기 및 냉각대 제어기로부터 제어상태를 입력받아 통합적으로 제어하는 통합제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치{CONTROL APPARATUS FOR ALLOYING GALVANNEALING SHEET STEEL}
본 발명은 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 합금화 용융아연도금강판의 제조 시 소둔로에서부터 도금욕, 가열대, 균열대 및 냉각대를 거치는 동안 합금화 처리에 영향을 미치는 인자를 기반으로 합금화 처리패턴을 종합적으로 제어하는 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치에 관한 것이다.
각종 도금 강판에 있어서, 자동차의 차체 수명과 안정성 향상을 위하여 세계 각국의 방청에 관한 규제가 강화됨에 따라 고품질의 표면처리강판에 대한 필요성이 더욱 고조되고 있는 추세이다. 자동차, 가전, 건재 등의 중요한 공업재료로서 광범위하게 사용되고 있는 도금 강판은 전기아연도금강판과 후도금재인 용융아연도금강판이 주류이지만, 가공시에 도금층의 박리, 작업성, 용접성 및 도장성 등이 문제점으로 지적되고 있다.
따라서 이를 해결하기 위해 기존의 용융아연도금 공정에서 박도금화에 관한 설비공정의 연구과 도금물질계의 연구가 진행되어 도금 후에 용융아연도금강판을 열처리하여 철의 표층에 확산시킴으로써 도장성을 향상시킨 합금화 용융아연도금강판(GA)이 개발되어 적용되고 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2000-0043794호(2000.07.15. 공개, 발명의 명칭 : 용융아연 합금도금강판의 합금화도 제어방법)에 개시되어 있다.
본 발명은 합금화 용융아연도금강판의 제조 시 소둔로에서부터 도금욕, 가열대, 균열대 및 냉각대를 거치는 동안 합금화 처리에 영향을 미치는 인자를 기반으로 합금화 처리패턴을 종합적으로 제어하는 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치는, 도금욕으로 진입하는 강판의 판온에 따라 로내온도를 제어하는 소둔로 노온제어기; 도금욕의 Al농도에 따라 잉곳의 장입량을 제어하는 잉곳 장입지시기; 가열대 입측에서의 판온을 기반으로 가열대의 온도를 제어하는 가열대 제어기; 균열대의 하부온도와 상부온도를 기반으로 균열대의 온도를 제어하는 균열대 제어기; 냉각대 출측에서의 판온을 기반으로 냉각대의 온도를 제어하는 냉각대 제어기; 합금화도를 측정하는 합금화도계; 및 통판정보를 입력받아 프리셋 테이블을 기반으로 초기 전력량을 계산하여 소둔로 노온제어기, 잉곳 장입지시기, 가열대 제어기, 균열대 제어기 및 냉각대 제어기에 출력하여 제어를 수행하도록 제공하고, 합금화도계로부터 입력된 합금화도와 소둔로 노온제어기, 가열대 제어기, 균열대 제어기 및 냉각대 제어기로부터 제어상태를 입력받아 통합적으로 제어하는 통합제어부;를 포함하되, 가열대 입측에서의 판온을 측정하는 가열대 입측 판온계는 강판측으로 차단막이 구비되고, 주변 대기를 흡입하여 배기하는 배기팬을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
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본 발명은 가열대의 판온과 균열대의 판온을 비교하여 가열대의 전력량을 보정하여 통합제어부에 출력하는 판온보정계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 가열대 제어기는 30~80℃/s의 승온속도로 판온을 가열하여 480~530℃를 유지시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 통합제어부는 가열대의 판온대비 균열대의 온도차가 0~30℃를 유지하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 냉각대 제어기는 30℃/s이상의 냉각속도로 강판을 냉각시켜 판온을 350℃이하로 유지시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 잉곳 장입지시기는 도금욕의 Al농도가 0.125~0.135%를 유지하도록 잉곳의 장입량을 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 소둔로 노온제어기는 도금욕으로 진입하는 강판의 판온을 도금욕의 욕온과 ±5℃ 범위에서 유지시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치는 합금화 용융아연도금강판의 제조 시 소둔로에서부터 도금욕, 가열대, 균열대 및 냉각대를 거치는 동안 합금화 처리에 영향을 미치는 인자를 기반으로 합금화 처리패턴을 종합적으로 제어함으로써 우수한 품질의 자동차용 합금화 용융아연도금 강판의 제조가 가능할 뿐만 아니라 스트립 전장에 걸쳐 균일한 합금화 품질 제어가 가능하며, 온도제어시 목표온도와 더불어 승온 및 냉각 속도를 제어하여 합금화 품질 제어 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 가열대 입측판온계를 통해 합금화가 진행되지 않은 가열대 입구에서의 판온을 기반으로 가열대의 온도를 관리함으로써 판온의 측정정밀도를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치를 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치에서 가열대 입측 판온계를 나타낸 구성도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치를 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치에서 가열대 입측 판온계를 나타낸 구성도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치는, 소둔로 노온제어기(20), 에어나이프(4), 잉곳 장입지시기(19), 가열대 제어기(21), 균열대 제어기(22), 냉각대 제어기(23), 합금화도계(18) 및 통합제어부(26)를 포함한다.
소둔로 노온제어기(20)는 도금욕(3)으로 진입하는 강판(1)의 판온에 따라 로내온도를 제어한다. 소둔로 노온제어기(20)는 진입판온계(9)로부터 수신 받은 판온이 목표 대비 높을 경우 소둔로 냉각대(2a)의 냉각팬(27) 풍량을 증대시켜 노온을 제어함으로써 진입 판온을 조정한다.
이때 소둔로 노온제어기(20)는 도금욕(3)으로 진입하는 강판(10)의 판온을 도금욕(3)의 욕온과 ±5℃ 범위에서 유지되도록 하는 것이 바람직하다. 진입 판온이 낮아지면 욕온 저하가 뒤따르고 합금화 승온과정에서 저온영역 체류시간이 증가하여 ζ상 생성이 쉬워진다. 또한 욕온과 진입 판온의 차가 커지면 드로스 생성이 쉬어지기 때문에 ±5℃ 범위에서 진입 판온은 욕온과 동일한 수준으로 유지하도록 한다.
또한, 이와 같이 소둔로(2)의 노온 및 진입 판온이 조정되는 시간지연이 생길 수 있는데 이러한 상황에서 통합제어부(26)는 진입판온계(9)로부터 수신 받은 판온이 목표치를 상회하는 경우 가열대 제어기(21)에 하향조정을 위한 제어신호를 출력하여 가열대(5)의 판온 상승에 따른 과합금화 현상이 초래되지 않도록 한다.
반대로, 진입판온계(9)가 목표온도보다 낮을 경우 통합제어부(26)는 소둔로 노온제어기(20)에 전열히터(미도시)를 가동시켜 진입 판온이 유지될 수 있도록 제어한다.
에어나이프(4)는 고압공기를 분사하여 도금욕(3)에서 빠져나오는 강판(1)의 도금 부착량을 조절한다.
잉곳 장입지시기(19)는 도금욕(3)에 설치된 Al농도계(11)로부터 실시간으로 Al농도를 입력받아 잉곳장입기(10)를 제어하여 잉곳의 장입량을 제어한다.
잉곳 장입지시기(19)는 Al농도계(11)로부터 입력된 Al농도와 목표 Al농도를 비교하여 실적 Al농도가 목표 Al농도보다 높을 경우, 잉곳장입기(10)를 통해 순수 아연 잉곳이 장입되도록 지시하고, 실적 Al농도가 목표 Al농도보다 낮을 경우 잉곳장입기(10)를 통해 조합 아연 잉곳이 장입되도록 지시한다.
이때 잉곳 장입지시기(19)는 도금욕(3)의 Al농도가 0.125~0.135%를 유지할 수 있도록 잉곳의 장입량을 조절하는 것이 바람직하다. 욕중 Al은 Fe와 친화력이 높아 Fe2Al5라 칭하는 확산 억제층을 형성하여 합금화 반응을 지체시키는 역할을 하며, 욕중 Al농도 변동은 드로스 발생과 관련이 있으므로 목표치 ±0.001%의 범위로 유지되도록 정밀하게 제어하는 것이 바람직하다.
가열대 제어기(21)는 가열대(5)의 입측에 설치된 가열대 입측판온계(12)로부터 제공되는 판온을 기반으로 가열대(5)의 온도를 제어한다.
이때 가열대 제어기는 30~80℃/s의 승온속도로 판온을 가열하여 480~530℃를 유지시키는 것이 바람직하다. 프레스 성형의 작업성을 저하시키는 ζ상은 470℃미만의 영역에서 생성되기 쉽기 때문에 470℃이상의 온도까지 급속가열하여 ζ상 생성을 최소로 억제할 뿐만 아니라 승온속도도 50℃/s로 설정함으로써 표면품질의 저하를 방지하는 것이 바람직하다.
가열대 입측판온도계(12)는 에어나이프(4) 상부와 가열대(5)의 하부의 위치에 설치하여 합금화 개시 전의 판온도를 측정함으로써, 가열대(5) 출측에서 판온을 측정할 경우 소재 강종과 합금화 진행정도에 따라 적정 방사율값의 변화로 판온 측정정밀도가 저하되는 요인을 피할 수 있도록 한다.
이때 가열대 입측판온계(12)는 도 2에 도시된 바와 같이 강판(1) 측으로 차단막(12c)을 구비하고, 연도(12b)를 통해 주변 대기를 흡입하여 배기하는 배기팬(12a)을 포함함으로써 하부에 설치된 에어나이프(4)에 의해 도금부착량을 조절할 때 발생되는 아연 분진에 의한 오염을 방지할 수 있도록 한다.
균열대 제어기(22)는 균열대 하부 노온계(14), 균열대 상부 노온계(15) 및 균연대 판온계(16)를 통해 입력된 균열대(6)의 하부온도, 상부온도, 출측의 판온을 기반으로 전열히터(28)를 작동시킴으로써 균열대(6)의 온도를 제어한다.
균열대 제어기(22)는 통판조건으로 목표치를 통합제어부(26)로부터 수신받아 피드백제어를 통해 균열대 판온계(16)로부터 판온이 목표치와 불일치할 경우 전열히터(28)를 통해 노온을 조정함으로써 균열대(6)의 판온을 유지하도록 한다.
냉각대 제어기(23)는 냉각대 판온계(17)로부터 입력된 냉각대(7) 출측에서의 판온을 기반으로 냉각팬(29)을 작동시켜 냉각대(7)의 온도를 제어한다.
이때 냉각대 제어기(23)는 30℃/s이상의 냉각속도로 강판을 냉각시켜 판온이 350℃이하를 유지시키는 것이 바람직하다. 합금반응은 가열대(5) 이후 균열대(6), 냉각대(7)를 거치면서 계속 진행된다. 따라서, 냉각대에서의 판온관리 및 냉각속도는 Γ상 성장을 억제할 수 있기 때문에 냉각속도는 최소한 30℃/s이상이 되도록 하되, 냉각풍량이 너무 높으면 판진동에 의한 스크라치 발생 위험이 있으므로 작업 가능한 범위 내에서 최대한 빠르게 냉각시키는 것이 바람직하다.
이와 같이 냉각대 제어기(23)는 냉각대 판온계(17)로부터 입력된 판온이 목표치를 상회할 경우, 냉각팬(29)의 풍량을 증대시켜 판온을 낮추도록 제어하고, 판온이 목표치를 하회하면 현재 조건을 유지한다.
또한, 냉각대 제어기(23)는 냉각대 판온계(17)로부터 입력된 판온이 목표치를 만족하는 상황에서 냉각팬(29)의 냉각속도가 목표를 하회하면 냉각팬(29)의 풍량을 증대시켜 냉각량을 늘리고, 판온과 냉각속도가 목표치를 상회할 경우에는 현재 작업조건을 유지한다.
합금화도계(18)는 도금층 내부에 함유된 Fe함량(%)을 측정한 합금화도를 제공한다.
통합제어부(26)는 통판정보를 입력받아 프리셋 테이블을 기반으로 초기 전력량을 계산하여 소둔로 노온제어기(20), 잉곳 장입지시기(19), 가열대 제어기(21), 균열대 제어기(22) 및 냉각대 제어기(23)에 출력하여 제어를 수행하도록 제공하고, 에어나이프(4)의 작동을 제어하며, 합금화도계(18)로부터 입력된 합금화도와 소둔로 노온제어기(20), 가열대 제어기(21), 균열대 제어기(22) 및 냉각대 제어기(23)로부터 제어상태를 입력받아 통합적으로 제어한다.
합금화 용융아연도금강판의 제조과정을 살펴보면 도 1에 도시된 바와 같이 소둔로(2)에서 열처리된 강판(1)은 도금욕(3)에 침적되어 용융아연도금이 도포된 상태로 수직으로 방향을 바꾸어 상승하며, 도금욕(3)을 통과한 강판(1)은 에어나이프(4)를 통해 적정 도금량으로 조정된 후 직상부에 설치되어 있는 가열대(5) - 균열대(6) - 냉각대(7)를 순차적으로 지나면서 합금화 과정을 거쳐 도금층 내부에 철분이 8~12%함유되는 합금화 층이 형성되도록 함으로써 합금화 용융아연도금강판으로 제조된다.
따라서, 통합제어부(26)는 합금화에 영향을 미치는 강판(1)의 사양과 조업조건에 의해 결정되는 강종, 두께, 폭, 속도 등의 통판정보를 실시간으로 입력받아 잉곳 장입지시기(19), 소둔로 노온제어기(20), 가열대 제어기(21), 균열대 제어기(22) 및 냉각대 제어기(23)에 각각 제공한다.
그러면, 가열대 제어기(21)는 통합제어부(26)로부터 제공받은 통판조건과 Al 농도계(11)의 Al농도값을 조합하여 프리셋 테이블(Pre-Set table)을 기반으로 초기 전력량을 계산하여 가열대(5)의 온도를 제어한다.
이후 통합제어부(26)는 공정이 진행되어 강판이 합금화도계(18)를 통과하면 측정된 화금화도(Fe%)를 피드백 받아 이를 기반으로 가열대 제어기(21), 균열대 제어기(22) 및 냉각대 제어기(23)의 구동을 제어한다.
초기 전력량은 "[폭 x 두께 x 속도 x 비중 x 비열 x ΔT(가열대 출구판온-가열대 진입판온)] / 효율"로 계산할 수 있으며, ΔT는 프리셋 테이블로 지정한 데이터를 적용할 수 있다.
프리셋 테이블은 강종별, 욕중 Al농도별로 작성된 것으로, 초기 전력량 산출은 작업 치수 및 라인 스피드 이외에 강종과 욕중 Al농도 그룹에 따른 데이터베이스를 바탕으로 구할 수 있다. 일반적으로 극저탄소강은 결정립계에 고용탄소나 고용질소가 존재하지 않아 소재측으로 아연의 확산거동이 빠르게 일어나므로 합금화 속도 역시 빠르다. 즉, 온도패턴이 조금만 올라가도 과합금화 위험성이 존재한다. 반면 고장력강의 경우 강화원소인 P가 탄소 및 질소의 결정립계 자리잡음 역할을 대신하므로 확산속도를 율속시켜 동일한 합금화를 실현하기 위해 보다 많은 열량을 요구한다.
또한, 통합제어부(26)는 합금화도계(18)로부터 합금화도의 실측값을 피드백 받아 합금화도가 목표에 미달할 경우에는 가열대 제어기(21)를 통해 가열대(5)의 전력량을 높게 제어하도록 한다. 그리고, 합금화도계(18)의 합금화도가 목표를 초과하는 경우에는 가열대 제어기(21)를 통해 가열대(5)의 전력량을 낮게 조정하고, 냉각대 제어기(23)에 제어신호를 출력하여 냉각대(7)의 냉각속도가 -30℃/s이상이 되도록 조정한다.
그리고, 통합제어부(26)는 균열대(6)의 판온이 목표치를 초과하면, 가열대 제어기(21)를 통해 가열대(5)에 공급되는 공급열량을 하향조정할 수 있고, 반대로 균열대(6)의 판온이 목표치를 미달하면 가열대 제어기(21)를 통해 가열대(5)에 공급되는 공급열량을 상향 조정할 수도 있다.
또한, 통합제어부(26)는 가열대(5)의 판온 대비 균열대(6)의 온도차가 0~30℃를 유지하도록 제어한다. 즉, 균열대(6)에서 판온이 가열대(5)보다 더 높아지면 내파우더링성이 나쁜 Γ상이 성장할 수 있기 때문에 균열대(6)의 온도는 530℃를 넘어서지 않는 범위에서 가열대(5) 대비 균열대(6)의 판온이 30℃높은 조건까지 조정할 수 있다.
한편, 판온보정계(24)를 구비하여 가열대 판온과 균열대 판온을 비교하여 가열대(5)의 전력량을 보정하여 통합제어부(26)에 출력한다. 이는 가열대 판온의 측정 정밀도가 떨어지는 점을 보완하기 위한 것으로 가열대 판온 및 균열대 판온을 비교 검증하여 가열대(5)의 전력제어량을 조정하는 목적으로 사용한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치에 따르면, 합금화 용융아연도금강판의 제조 시 소둔로에서부터 도금욕, 가열대, 균열대 및 냉각대를 거치는 동안 합금화 처리에 영향을 미치는 인자를 기반으로 합금화 처리패턴을 종합적으로 제어함으로써 우수한 품질의 자동차용 합금화 용융아연도금 강판의 제조가 가능할 뿐만 아니라 스트립 전장에 걸쳐 균일한 합금화 품질 제어가 가능하며, 온도제어시 목표온도와 더불어 승온 및 냉각 속도를 제어하여 합금화 품질 제어 정밀도를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1 : 강판 2 : 소둔로
2a : 소둔로 냉각대 3 : 도금욕
4 : 에어나이프 5 : 가열대
6 : 균열대 7 : 냉각대
8 : 노온계 9 : 진입판온계
10 : 잉곳장입기 11 : Al농도계
12 : 가열대 입측 판온계 12a : 배기팬
12b : 연도 12c : 차단막
14 : 균열대 하부 노온계 15 : 균열대 상부 노온계
16 : 균열대 판온계 17 : 냉각대 판온계
18 : 합금화도계 19 : 잉곳 장입지시기
20 : 소둔로 노온 제어기 21 : 가열대 제어기
22 : 균열대 제어기 23 : 냉각대 제어기
24 : 판온보정계 26 : 통합제어부
27 : 소둔로 냉각팬 28 : 전열히터
29 : 냉각팬

Claims (8)

  1. 도금욕으로 진입하는 강판의 판온에 따라 로내온도를 제어하는 소둔로 노온제어기;
    상기 도금욕의 Al농도에 따라 잉곳의 장입량을 제어하는 잉곳 장입지시기;
    가열대 입측에서의 판온을 기반으로 상기 가열대의 온도를 제어하는 가열대 제어기;
    균열대의 하부온도와 상부온도를 기반으로 상기 균열대의 온도를 제어하는 균열대 제어기;
    냉각대 출측에서의 판온을 기반으로 상기 냉각대의 온도를 제어하는 냉각대 제어기;
    합금화도를 측정하는 합금화도계; 및
    통판정보를 입력받아 프리셋 테이블을 기반으로 초기 전력량을 계산하여 상기 소둔로 노온제어기, 상기 잉곳 장입지시기, 상기 가열대 제어기, 상기 균열대 제어기 및 상기 냉각대 제어기에 출력하여 제어를 수행하도록 제공하고, 상기 합금화도계로부터 입력된 상기 합금화도와 상기 소둔로 노온제어기, 상기 가열대 제어기, 상기 균열대 제어기 및 상기 냉각대 제어기로부터 제어상태를 입력받아 통합적으로 제어하는 통합제어부;를 포함하되,
    상기 가열대 입측에서의 판온을 측정하는 가열대 입측 판온계는, 상기 강판 측으로 차단막이 구비되고, 주변 대기를 흡입하여 배기하는 배기팬을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 가열대의 판온과 상기 균열대의 판온을 비교하여 상기 가열대의 전력량을 보정하여 상기 통합제어부에 출력하는 판온보정계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 가열대 제어기는 30~80℃/s의 승온속도로 판온을 가열하여 480~530℃를 유지시키는 것을 특징으로 하는 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 통합제어부는 상기 가열대의 판온대비 상기 균열대의 온도차가 0~30℃를 유지하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 냉각대 제어기는 30℃/s이상의 냉각속도로 강판을 냉각시켜 판온을 350℃이하로 유지시키는 것을 특징으로 하는 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 잉곳 장입지시기는 상기 도금욕의 Al농도가 0.125~0.135%를 유지하도록 잉곳의 장입량을 조절하는 것을 특징으로 하는 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 소둔로 노온제어기는 상기 도금욕으로 진입하는 상기 강판의 판온을 상기 도금욕의 욕온과 ±5℃ 범위에서 유지시키는 것을 특징으로 하는 합금화 용융아연도금강판의 합금화 제어장치.
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