JPH04329284A - 発火部包囲電極を有するスパークプラグ - Google Patents
発火部包囲電極を有するスパークプラグInfo
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- JPH04329284A JPH04329284A JP10010491A JP10010491A JPH04329284A JP H04329284 A JPH04329284 A JP H04329284A JP 10010491 A JP10010491 A JP 10010491A JP 10010491 A JP10010491 A JP 10010491A JP H04329284 A JPH04329284 A JP H04329284A
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Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外側電極が中心電極の
発火部を包囲する様に主体金具に溶接される構造のスパ
ークプラグに係わり、特に耐熱性の向上を図ったスパー
クプラグに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、図８に示すように、平板部４
００および平板部４００の周縁から延出して主体金具１
００の先端部１２０に溶接される脚部５００を共に同一
材料（耐火花消耗に優れる耐蝕金属）で形成し、この電
極で中心電極３００の発火部を包囲したスパークプラグ
Ｃが知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐蝕金
属は一般に熱伝導性が悪いので熱引きが悪く、発火部包
囲電極の受熱温度を高くする傾向にある。尚、受熱温度
が高い場合、発火部包囲電極の溶損や酸化等の不具合が
発生する。上記不具合を解決する為、発明者らは、図９
に示す様に、筒状の主体金具１００と、主体金具１００
に嵌め込まれて固定される軸孔２１０付きの絶縁体２０
０と、先端を軸孔２１０から突出して絶縁体２００内に
固定される中心電極３００と、中心電極３００の先端面
とスパークギャップを隔てて平行的に配される平板部４
００、および平板部４００の周縁から延出し主体金具１
００の先端部１１０に溶接される脚部５００からなる発
火部包囲電極６００とを備えてなり、主体金具１００の
先端を燃焼室に突き出してシリンダヘッド７００に配設
される、発火部包囲電極６００の受熱温度を低減させた
スパークプラグＤを試作した。しかし、スパークプラグ
Ｄでは、絶縁体２００が主体金具１００で隠れ、新しい
混合気に晒されにくく、絶縁体２００の冷却効果が損わ
れて耐熱性が低下するという新たな課題が発生した。本
発明の目的は、耐熱性が高く、かつ発火部包囲電極の受
熱温度の低減を図った、発火部包囲電極を有するスパー
クプラグの提供にある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明は、筒状の主体金具と、該主体金具に嵌め込まれ
て固定される軸孔付きの絶縁体と、先端を前記軸孔から
突出して前記絶縁体内に固定される中心電極と、該中心
電極の先端面とスパークギャップを隔てて平行的に配さ
れる平板部、および該平板部の周縁から延出し前記主体
金具の先端部に溶接される複数の脚部からなる発火部包
囲電極とを備えてなり、前記主体金具の先端を燃焼室に
突き出してシリンダヘッドに配設される、発火部包囲電
極を有するスパークプラグにおいて、前記主体金具の先
端部に、スリットまたは切り欠きを形成した構成を採用
した。 【０００５】 【作用および発明の効果】主体金具の先端を燃焼室に突
き出す分、発火部包囲電極の脚部を短くすることができ
、これに拠り、平板部が受けた熱を主体金具を経てシリ
ンダヘッドに早急に逃がすことができる。よって、発火
部包囲電極の受熱温度をさげることができる。新しい混
合気がスリットまたは切り欠きから発火部内に入り、絶
縁体を冷却するので耐熱性の低下が防止できる。 【０００６】 【実施例】本発明の第１実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。外側デルタ電極を有するスパークプラグ
Ａは、筒状の主体金具１と、この主体金具１に嵌め込ま
れて固定される軸孔２１付きの絶縁体２と、先端を軸孔
２１から突出して絶縁体２内に固定される中心電極３と
、三個の穴４１を穿設した平板部４、およびこの平板部
４の周縁から延出し主体金具１の先端段部１１に抵抗溶
接された三本の脚部５からなる外側デルタ電極６とを備
えてなり、主体金具１を燃焼室に１．５ｍｍ（＝Ｌ０
）突き出してシリンダヘッドに螺着される。 【０００７】主体金具１は、低炭素鋼で形成され、先端
段部１１を含むねじ無し部１０より後方の外周には機関
取り付け用のねじ１２（Ｍ１４×Ｐ１．２５）が刻まれ
ている。また、ねじ無し部１０には、深さＬ＝１．５ｍ
ｍ、幅Ｓ＝４ｍｍの切り欠き１３が設けられている。絶
縁体２は、アルミナを主体とするセラミック焼結体で形
成され、先端が主体金具１の先端面と面一になる様に配
されている。中心電極３は、耐熱耐蝕性に優れたニッケ
ル合金（７２Ｎｉ− １５Ｃｒ− ８Ｆｅ）で形成され
ている。この中心電極３の発火部の直径は２．５ｍｍ、
スパークギャップは０．９ｍｍである。 【０００８】外側デルタ電極６（厚さ１ｍｍ）は、平板
部４および脚部５とも、９０重量％以上のＮｉ、１〜３
重量％のＳｉ、１〜３重量％のＣｒ、０．２〜２重量％
のＡｌ、３重量％以下のＭｎの組成を有する高ニッケル
合金（１００℃の熱伝導率４１．８Ｗ／ｍ・Ｋ）で形成
されている。また、脚部５間隔Ｓ０ は７ｍｍ、１２０
°間隔に開けられた穴４１の直径は１．２ｍｍである。 【０００９】本実施例のスパークプラグＡの切り欠き１
３の幅Ｓ、深さＬを変化させて受熱温度測定試験（２０
００ｃｃ、６０００ｒｐｍ×ｗ．ｏ．ｔ）を行った所、
図３、図４のグラフに示す様に受熱温度は殆ど変化しな
いことが判明した。また、スパークプラグＡの切り欠き
１３の深さＬ、幅Ｓを変化させて耐熱性を測定した所、
図５、図６のグラフに示す結果となった。これらのグラ
フから、切り欠き１３の深さＬ、幅Ｓは、燃焼室への突
出し長をＬ０ 、脚部５間隔をＳ０ とした場合、以下
の範囲を両方満足する様に設定すると良好な耐熱性が得
られることが判明した。なお、Ｓ＜Ｓ０ にする訳は、
脚部５の機械的強度を保つ為であり、Ｌ＜Ｌ０ にする
訳は、図５からも判るようにこれ以上深く切り欠きを入
れても耐熱性は変化せず、更にねじ１２を傷めることに
なり、その必要性がないためである。 （Ｓ０ ／３）≦Ｓ＜Ｓ０ （Ｌ０ ／３）≦Ｌ＜Ｌ０ 【００１０】つぎに、本発明の第２実施例を図７に基づ
いて説明する。外側デルタ電極を有するスパークプラグ
Ｂは、スパークプラグＡと同様に、筒状の主体金具１と
、この主体金具１に嵌め込まれて固定される軸孔２１付
きの絶縁体２と、先端を軸孔２１から突出して絶縁体２
内に固定される中心電極３と、三個の穴４１を穿設した
平板部４、およびこの平板部４の周縁から延出し主体金
具１の先端段部１１に抵抗溶接された三本の脚部５から
なる外側デルタ電極６とを備えてなり、主体金具１を燃
焼室に１．５ｍｍ（＝Ｐ０ ）突き出してシリンダヘッ
ド７に螺着される。 【００１１】主体金具１は、第１実施例と同様に低炭素
鋼で形成され、先端段部１１を含むねじ無し部１０より
後方の外周には同様の機関取り付け用のねじ１２が刻ま
れている。本実施例では、主体金具１の先端段部１１に
、縦Ｐ＝１．５ｍｍ、横Ｑ＝４ｍｍのスリット１４を設
けている。絶縁体２は、第１実施例と同様にアルミナを
主体とするセラミック焼結体で形成され、先端が主体金
具１の先端面と面一になる様に配されている。中心電極
３は、スパークプラグＡと同様の構成である。外側デル
タ電極６はスパークプラグＡと同様の構成である（但し
、脚部５間隔Ｑ０ ＝７ｍｍ）。 【００１２】本実施例のスパークプラグＢのスリット１
４の面積（縦Ｐ×横Ｑ）を変化させて同様の受熱温度測
定試験を行った所、外側デルタ電極６の受熱温度は殆ど
変化しなかった（８５０℃前後）。また、スパークプラ
グＡのスリット１４の面積を変化させて耐熱性を測定し
た所、下記の範囲を満足するように設定すると良好な耐
熱性が得られることが判明した。なお、Ｐ＜Ｐ０ にす
る訳は、脚部５の機械的強度を保つためであり、Ｑ＜Ｑ
０ にする訳は、これ以上深くスリットを入れても耐熱
性は変化せず、更にねじ１２を傷めることになり、その
必要性がないためである。 （Ｐ０ ／３）≦Ｐ＜Ｐ０ （Ｑ０ ／３）≦Ｑ＜Ｑ０ 【００１３】本発明は、上記実施例以外につぎの実施態
様を含む。ａ．発火部包囲電極の平板部の大きさは、中
心電極の先端面の面積の１．５倍以上、主体金具の先端
開口の９５％以下であれば良い。ｂ．穴４１の大きさ、
位置、数、および脚部５の数は任意で良い。
発火部を包囲する様に主体金具に溶接される構造のスパ
ークプラグに係わり、特に耐熱性の向上を図ったスパー
クプラグに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、図８に示すように、平板部４
００および平板部４００の周縁から延出して主体金具１
００の先端部１２０に溶接される脚部５００を共に同一
材料（耐火花消耗に優れる耐蝕金属）で形成し、この電
極で中心電極３００の発火部を包囲したスパークプラグ
Ｃが知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐蝕金
属は一般に熱伝導性が悪いので熱引きが悪く、発火部包
囲電極の受熱温度を高くする傾向にある。尚、受熱温度
が高い場合、発火部包囲電極の溶損や酸化等の不具合が
発生する。上記不具合を解決する為、発明者らは、図９
に示す様に、筒状の主体金具１００と、主体金具１００
に嵌め込まれて固定される軸孔２１０付きの絶縁体２０
０と、先端を軸孔２１０から突出して絶縁体２００内に
固定される中心電極３００と、中心電極３００の先端面
とスパークギャップを隔てて平行的に配される平板部４
００、および平板部４００の周縁から延出し主体金具１
００の先端部１１０に溶接される脚部５００からなる発
火部包囲電極６００とを備えてなり、主体金具１００の
先端を燃焼室に突き出してシリンダヘッド７００に配設
される、発火部包囲電極６００の受熱温度を低減させた
スパークプラグＤを試作した。しかし、スパークプラグ
Ｄでは、絶縁体２００が主体金具１００で隠れ、新しい
混合気に晒されにくく、絶縁体２００の冷却効果が損わ
れて耐熱性が低下するという新たな課題が発生した。本
発明の目的は、耐熱性が高く、かつ発火部包囲電極の受
熱温度の低減を図った、発火部包囲電極を有するスパー
クプラグの提供にある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明は、筒状の主体金具と、該主体金具に嵌め込まれ
て固定される軸孔付きの絶縁体と、先端を前記軸孔から
突出して前記絶縁体内に固定される中心電極と、該中心
電極の先端面とスパークギャップを隔てて平行的に配さ
れる平板部、および該平板部の周縁から延出し前記主体
金具の先端部に溶接される複数の脚部からなる発火部包
囲電極とを備えてなり、前記主体金具の先端を燃焼室に
突き出してシリンダヘッドに配設される、発火部包囲電
極を有するスパークプラグにおいて、前記主体金具の先
端部に、スリットまたは切り欠きを形成した構成を採用
した。 【０００５】 【作用および発明の効果】主体金具の先端を燃焼室に突
き出す分、発火部包囲電極の脚部を短くすることができ
、これに拠り、平板部が受けた熱を主体金具を経てシリ
ンダヘッドに早急に逃がすことができる。よって、発火
部包囲電極の受熱温度をさげることができる。新しい混
合気がスリットまたは切り欠きから発火部内に入り、絶
縁体を冷却するので耐熱性の低下が防止できる。 【０００６】 【実施例】本発明の第１実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。外側デルタ電極を有するスパークプラグ
Ａは、筒状の主体金具１と、この主体金具１に嵌め込ま
れて固定される軸孔２１付きの絶縁体２と、先端を軸孔
２１から突出して絶縁体２内に固定される中心電極３と
、三個の穴４１を穿設した平板部４、およびこの平板部
４の周縁から延出し主体金具１の先端段部１１に抵抗溶
接された三本の脚部５からなる外側デルタ電極６とを備
えてなり、主体金具１を燃焼室に１．５ｍｍ（＝Ｌ０
）突き出してシリンダヘッドに螺着される。 【０００７】主体金具１は、低炭素鋼で形成され、先端
段部１１を含むねじ無し部１０より後方の外周には機関
取り付け用のねじ１２（Ｍ１４×Ｐ１．２５）が刻まれ
ている。また、ねじ無し部１０には、深さＬ＝１．５ｍ
ｍ、幅Ｓ＝４ｍｍの切り欠き１３が設けられている。絶
縁体２は、アルミナを主体とするセラミック焼結体で形
成され、先端が主体金具１の先端面と面一になる様に配
されている。中心電極３は、耐熱耐蝕性に優れたニッケ
ル合金（７２Ｎｉ− １５Ｃｒ− ８Ｆｅ）で形成され
ている。この中心電極３の発火部の直径は２．５ｍｍ、
スパークギャップは０．９ｍｍである。 【０００８】外側デルタ電極６（厚さ１ｍｍ）は、平板
部４および脚部５とも、９０重量％以上のＮｉ、１〜３
重量％のＳｉ、１〜３重量％のＣｒ、０．２〜２重量％
のＡｌ、３重量％以下のＭｎの組成を有する高ニッケル
合金（１００℃の熱伝導率４１．８Ｗ／ｍ・Ｋ）で形成
されている。また、脚部５間隔Ｓ０ は７ｍｍ、１２０
°間隔に開けられた穴４１の直径は１．２ｍｍである。 【０００９】本実施例のスパークプラグＡの切り欠き１
３の幅Ｓ、深さＬを変化させて受熱温度測定試験（２０
００ｃｃ、６０００ｒｐｍ×ｗ．ｏ．ｔ）を行った所、
図３、図４のグラフに示す様に受熱温度は殆ど変化しな
いことが判明した。また、スパークプラグＡの切り欠き
１３の深さＬ、幅Ｓを変化させて耐熱性を測定した所、
図５、図６のグラフに示す結果となった。これらのグラ
フから、切り欠き１３の深さＬ、幅Ｓは、燃焼室への突
出し長をＬ０ 、脚部５間隔をＳ０ とした場合、以下
の範囲を両方満足する様に設定すると良好な耐熱性が得
られることが判明した。なお、Ｓ＜Ｓ０ にする訳は、
脚部５の機械的強度を保つ為であり、Ｌ＜Ｌ０ にする
訳は、図５からも判るようにこれ以上深く切り欠きを入
れても耐熱性は変化せず、更にねじ１２を傷めることに
なり、その必要性がないためである。 （Ｓ０ ／３）≦Ｓ＜Ｓ０ （Ｌ０ ／３）≦Ｌ＜Ｌ０ 【００１０】つぎに、本発明の第２実施例を図７に基づ
いて説明する。外側デルタ電極を有するスパークプラグ
Ｂは、スパークプラグＡと同様に、筒状の主体金具１と
、この主体金具１に嵌め込まれて固定される軸孔２１付
きの絶縁体２と、先端を軸孔２１から突出して絶縁体２
内に固定される中心電極３と、三個の穴４１を穿設した
平板部４、およびこの平板部４の周縁から延出し主体金
具１の先端段部１１に抵抗溶接された三本の脚部５から
なる外側デルタ電極６とを備えてなり、主体金具１を燃
焼室に１．５ｍｍ（＝Ｐ０ ）突き出してシリンダヘッ
ド７に螺着される。 【００１１】主体金具１は、第１実施例と同様に低炭素
鋼で形成され、先端段部１１を含むねじ無し部１０より
後方の外周には同様の機関取り付け用のねじ１２が刻ま
れている。本実施例では、主体金具１の先端段部１１に
、縦Ｐ＝１．５ｍｍ、横Ｑ＝４ｍｍのスリット１４を設
けている。絶縁体２は、第１実施例と同様にアルミナを
主体とするセラミック焼結体で形成され、先端が主体金
具１の先端面と面一になる様に配されている。中心電極
３は、スパークプラグＡと同様の構成である。外側デル
タ電極６はスパークプラグＡと同様の構成である（但し
、脚部５間隔Ｑ０ ＝７ｍｍ）。 【００１２】本実施例のスパークプラグＢのスリット１
４の面積（縦Ｐ×横Ｑ）を変化させて同様の受熱温度測
定試験を行った所、外側デルタ電極６の受熱温度は殆ど
変化しなかった（８５０℃前後）。また、スパークプラ
グＡのスリット１４の面積を変化させて耐熱性を測定し
た所、下記の範囲を満足するように設定すると良好な耐
熱性が得られることが判明した。なお、Ｐ＜Ｐ０ にす
る訳は、脚部５の機械的強度を保つためであり、Ｑ＜Ｑ
０ にする訳は、これ以上深くスリットを入れても耐熱
性は変化せず、更にねじ１２を傷めることになり、その
必要性がないためである。 （Ｐ０ ／３）≦Ｐ＜Ｐ０ （Ｑ０ ／３）≦Ｑ＜Ｑ０ 【００１３】本発明は、上記実施例以外につぎの実施態
様を含む。ａ．発火部包囲電極の平板部の大きさは、中
心電極の先端面の面積の１．５倍以上、主体金具の先端
開口の９５％以下であれば良い。ｂ．穴４１の大きさ、
位置、数、および脚部５の数は任意で良い。
【図１】本発明の第１実施例に係る外側デルタ電極を有
するスパークプラグの説明図である。
するスパークプラグの説明図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る外側デルタ電極を有
するスパークプラグの斜視図である。
するスパークプラグの斜視図である。
【図３】そのスパークプラグの外側デルタ電極に形成し
た切り欠きの深さと、外側デルタ電極の受熱温度との関
係を示すグラフである。
た切り欠きの深さと、外側デルタ電極の受熱温度との関
係を示すグラフである。
【図４】そのスパークプラグの外側デルタ電極に形成し
た切り欠きの幅と、外側デルタ電極の受熱温度との関係
を示すグラフである。
た切り欠きの幅と、外側デルタ電極の受熱温度との関係
を示すグラフである。
【図５】そのスパークプラグの外側デルタ電極に形成し
た切り欠きの深さと耐熱性との関係を示すグラフである
。
た切り欠きの深さと耐熱性との関係を示すグラフである
。
【図６】そのスパークプラグの外側デルタ電極に形成し
た切り欠きの幅と耐熱性との関係を示すグラフである。
た切り欠きの幅と耐熱性との関係を示すグラフである。
【図７】本発明の第２実施例に係る外側デルタ電極を有
するスパークプラグの説明図である。
するスパークプラグの説明図である。
【図８】従来のスパークプラグの説明図である。
【図９】試作品のスパークプラグの説明図である。
１ 主体金具
２ 絶縁体
３ 中心電極
４ 平板部
５ 脚部
７ シリンダヘッド
６ 外側デルタ電極（発火部包囲電極）１０ ねじ
無し部（先端部） １１ 先端段部（先端部） １３ 切り欠き １４ スリット ２１ 軸孔 Ａ、Ｂ 外側デルタ電極を有するスパークプラグ（発
火部包囲電極を有するスパークプラグ）
無し部（先端部） １１ 先端段部（先端部） １３ 切り欠き １４ スリット ２１ 軸孔 Ａ、Ｂ 外側デルタ電極を有するスパークプラグ（発
火部包囲電極を有するスパークプラグ）
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状の主体金具と、該主体金具に嵌め
込まれて固定される軸孔付きの絶縁体と、先端を前記軸
孔から突出して前記絶縁体内に固定される中心電極と、
該中心電極の先端面とスパークギャップを隔てて平行的
に配される平板部、および該平板部の周縁から延出し前
記主体金具の先端部に溶接される複数の脚部からなる発
火部包囲電極とを備えてなり、前記主体金具の先端を燃
焼室に突き出してシリンダヘッドに配設される、発火部
包囲電極を有するスパークプラグにおいて、前記主体金
具の先端部に、スリットまたは切り欠きを形成したこと
を特徴とする、発火部包囲電極を有するスパークプラグ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10010491A JPH04329284A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 発火部包囲電極を有するスパークプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10010491A JPH04329284A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 発火部包囲電極を有するスパークプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329284A true JPH04329284A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14265085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10010491A Pending JPH04329284A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 発火部包囲電極を有するスパークプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04329284A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009236070A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 内燃機関 |
| JPWO2008102842A1 (ja) * | 2007-02-23 | 2010-05-27 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ、及びスパークプラグを備えた内燃機関 |
-
1991
- 1991-05-01 JP JP10010491A patent/JPH04329284A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008102842A1 (ja) * | 2007-02-23 | 2010-05-27 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ、及びスパークプラグを備えた内燃機関 |
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