JPH04327347A - タンディッシュ内溶融金属処理方法 - Google Patents
タンディッシュ内溶融金属処理方法Info
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- JPH04327347A JPH04327347A JP3099098A JP9909891A JPH04327347A JP H04327347 A JPH04327347 A JP H04327347A JP 3099098 A JP3099098 A JP 3099098A JP 9909891 A JP9909891 A JP 9909891A JP H04327347 A JPH04327347 A JP H04327347A
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- tundish
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- molten metal
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 41
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備における
タンディッシュ内溶融金属を処理する方法に関する。
タンディッシュ内溶融金属を処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造等において、溶融金属（以
下、溶鋼という）中の非金属介在物（以下、単に介在物
という）を分離除去するためにタンディッシュ内の溶融
金属に水平回転流を与える方法がある。
下、溶鋼という）中の非金属介在物（以下、単に介在物
という）を分離除去するためにタンディッシュ内の溶融
金属に水平回転流を与える方法がある。
【０００３】前記水平回転流を与える方法としては種々
の技術が開示されているが、コイル装置によるものが主
流となっている。
の技術が開示されているが、コイル装置によるものが主
流となっている。
【０００４】タンディッシュ内溶鋼に水平回転力を付与
させ溶鋼に遠心力を作用させ、溶鋼中の介在物を比重差
による求心力でタンディッシュ中央に浮上分離する方法
として、例えば、特開平１−２７９７０６号に記載され
ている装置が提案されている。
させ溶鋼に遠心力を作用させ、溶鋼中の介在物を比重差
による求心力でタンディッシュ中央に浮上分離する方法
として、例えば、特開平１−２７９７０６号に記載され
ている装置が提案されている。
【０００５】図２にその構成例を示す。レードル１から
タンディッシュ３にノズル２を介して注入された溶鋼７
に、移動磁界発生コイル９から水平回転流６を与え、溶
鋼７中の介在物を浮上分離させ、溶鋼７の回転中心から
偏心した位置よりタンディッシュノズル２を介して清浄
鋼を抽出する。
タンディッシュ３にノズル２を介して注入された溶鋼７
に、移動磁界発生コイル９から水平回転流６を与え、溶
鋼７中の介在物を浮上分離させ、溶鋼７の回転中心から
偏心した位置よりタンディッシュノズル２を介して清浄
鋼を抽出する。
【０００６】図１に示す従来の方法では、タンディッシ
ュ３内溶鋼７は、空気との接触による再酸化を防止する
ため、可能な限り空気の混入を防ぐことと、注入時のス
プラッシュ飛散防止のために、タンディッシュ３上に蓋
を設ける場合もある。
ュ３内溶鋼７は、空気との接触による再酸化を防止する
ため、可能な限り空気の混入を防ぐことと、注入時のス
プラッシュ飛散防止のために、タンディッシュ３上に蓋
を設ける場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図２に示す従来のよう
な装置構成では、タンディッシュ３内の溶鋼７の回転状
況の判定が困難であるばかりでなく、連続鋳造設備の一
連の操業パターン（例えば鋳込初期、定常期、レードル
交換）で各時期に適切な回転力を与え、介在物の浮上形
態を制御することができないという問題があった。
な装置構成では、タンディッシュ３内の溶鋼７の回転状
況の判定が困難であるばかりでなく、連続鋳造設備の一
連の操業パターン（例えば鋳込初期、定常期、レードル
交換）で各時期に適切な回転力を与え、介在物の浮上形
態を制御することができないという問題があった。
【０００８】本発明は、前記問題点を解決し、タンディ
ッシュ内溶鋼処理の各操業期で適切な回転力を溶鋼に与
えるためのタンディッシュ内溶鋼処理方法を提供するこ
とを目的としている。
ッシュ内溶鋼処理の各操業期で適切な回転力を溶鋼に与
えるためのタンディッシュ内溶鋼処理方法を提供するこ
とを目的としている。
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、移動磁界発生コイルを用いた回転撹
拌により溶融金属に凹面を形成させ、該凹面を形成した
タンディッシュで溶融金属中の非金属介在物を処理する
に際し、前記溶融金属の凹面の中心部および外周部の高
さを検出し、該検出値から溶融金属の回転数を演算し、
該演算値にもとづいて溶融金属の回転数を制御すること
を特徴とするタンディッシュ内溶融金属処理方法が提供
される。
に本発明によれば、移動磁界発生コイルを用いた回転撹
拌により溶融金属に凹面を形成させ、該凹面を形成した
タンディッシュで溶融金属中の非金属介在物を処理する
に際し、前記溶融金属の凹面の中心部および外周部の高
さを検出し、該検出値から溶融金属の回転数を演算し、
該演算値にもとづいて溶融金属の回転数を制御すること
を特徴とするタンディッシュ内溶融金属処理方法が提供
される。
【０００９】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】先ず、本発明のタンディッシュ内溶鋼処理
方法を用いた非金属介在物除去装置の一例として鋼の連
続鋳造の場合の概要を説明すると、例えば図１に示すよ
うにレードル（図示せず）とタンディッシュ３とモール
ド（図示せず）とを組合わせた装置において、レードル
内の溶鋼７はタンディッシュ３へ注下される。前記タン
ディッシュ３では移動磁界発生コイル９によってタンデ
ィッシュ３内の溶鋼７に回転力が付与され、ここで回流
された溶鋼７の一部はタンディッシュ３の底部に設けた
ノズル８を経てモールドに注入され、所定の寸法に鋳造
される。
方法を用いた非金属介在物除去装置の一例として鋼の連
続鋳造の場合の概要を説明すると、例えば図１に示すよ
うにレードル（図示せず）とタンディッシュ３とモール
ド（図示せず）とを組合わせた装置において、レードル
内の溶鋼７はタンディッシュ３へ注下される。前記タン
ディッシュ３では移動磁界発生コイル９によってタンデ
ィッシュ３内の溶鋼７に回転力が付与され、ここで回流
された溶鋼７の一部はタンディッシュ３の底部に設けた
ノズル８を経てモールドに注入され、所定の寸法に鋳造
される。
【００１１】従って、かかるプロセスでタンディッシュ
３内で溶鋼７から非金属介在物を分離し、モールド内に
清浄な溶鋼が注入される。
３内で溶鋼７から非金属介在物を分離し、モールド内に
清浄な溶鋼が注入される。
【００１２】本発明の構成を図１により説明する。タン
ディッシュ３の溶鋼回転中心上と溶鋼回転外周上にそれ
ぞれ溶鋼湯面までの距離を検出するセンサ１１、１２を
設ける。
ディッシュ３の溶鋼回転中心上と溶鋼回転外周上にそれ
ぞれ溶鋼湯面までの距離を検出するセンサ１１、１２を
設ける。
【００１３】この湯面迄の距離をｌ１ （ｍ）、ｌ２
（ｍ）とすれば、溶鋼の回転により形成される凹面深さ
Ｚ（ｍ）は次式で示される。 Ｚ＝ｌ１ −ｌ２ ………（１）
（ｍ）とすれば、溶鋼の回転により形成される凹面深さ
Ｚ（ｍ）は次式で示される。 Ｚ＝ｌ１ −ｌ２ ………（１）
【００１４】凹面深さＺ（ｍ）と溶鋼７の回転数Ｎ（ｒ
ｐｍ）との関係は、タンディッシュ３の回転槽５の半径
をｒ（ｍ）、重力をｇとすると次式の関係がある。
ｐｍ）との関係は、タンディッシュ３の回転槽５の半径
をｒ（ｍ）、重力をｇとすると次式の関係がある。
【数１】
【００１５】従って、溶鋼７の回転により形成される凹
面深さＺがわかれば回転数Ｎ（ｒｐｍ）を演算すること
ができる。
面深さＺがわかれば回転数Ｎ（ｒｐｍ）を演算すること
ができる。
【００１６】そこでこの回転数検出方法を用いれば、操
業の各期において適切な回転力を付与する制御ができる
ようになる。前記センサ１１、１２としては、例えばマ
イクロ波レベル計を挙げることができる。
業の各期において適切な回転力を付与する制御ができる
ようになる。前記センサ１１、１２としては、例えばマ
イクロ波レベル計を挙げることができる。
【００１７】また、前記回転力の制御方法としては、例
えば図１に示すようにコントローラ１３、設定器１４を
用いあらかじめ操業経験に基づく各操業期における適正
な回転数のパターンを設定器１４に入力しておき、セン
サ１１、１２からの信号をコントローラ１３に入力して
回転数Ｎを演算し、これを設定器１４からの出力信号と
比較し、その結果にもとづき電源装置１０を制御する方
法を挙げることができる。
えば図１に示すようにコントローラ１３、設定器１４を
用いあらかじめ操業経験に基づく各操業期における適正
な回転数のパターンを設定器１４に入力しておき、セン
サ１１、１２からの信号をコントローラ１３に入力して
回転数Ｎを演算し、これを設定器１４からの出力信号と
比較し、その結果にもとづき電源装置１０を制御する方
法を挙げることができる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００１９】（実施例１）図１に示すように内径１ｍの
タンディッシュ３の上端から湯面までの長さを検出する
センサ１１、１２としてマイクロ波レベル計を取付けた
。それぞれの検出長さをｌ１ 、ｌ２ とすると（１）
式によって溶鋼７の回転によって生ずる凹面深さＺが得
られる。このＺから、（２）式によって溶鋼７の回転数
Ｎを得ることができる。コントローラ１３は、マイクロ
波レベル計からの信号を受け、回転数（Ｎ）を演算する
とともに、あらかじめ操業経験の結果、判明している各
操業期における適切な回転数のパターンを設定した設定
器１４からの出力信号と比較して、移動磁界発生コイル
９の電源装置１０を制御した。なお、湯面までの長さを
検出するセンサ１１、１２の検出長ｌ１ ，ｌ２ およ
び、溶鋼の凹面の深さＺと回転数Ｎの関係は、鋳込初期
、鋳込定常期、取鍋交換期、鋳込末期で下記の表のよう
に変化させた。 以上のように、タンディッシュ３内の溶鋼７の回転数を
検出するとともに、各操業期に適切な回転数を溶鋼７に
与えることにより、鋳込全期間にわたって良好なスラブ
を得ることができた。
タンディッシュ３の上端から湯面までの長さを検出する
センサ１１、１２としてマイクロ波レベル計を取付けた
。それぞれの検出長さをｌ１ 、ｌ２ とすると（１）
式によって溶鋼７の回転によって生ずる凹面深さＺが得
られる。このＺから、（２）式によって溶鋼７の回転数
Ｎを得ることができる。コントローラ１３は、マイクロ
波レベル計からの信号を受け、回転数（Ｎ）を演算する
とともに、あらかじめ操業経験の結果、判明している各
操業期における適切な回転数のパターンを設定した設定
器１４からの出力信号と比較して、移動磁界発生コイル
９の電源装置１０を制御した。なお、湯面までの長さを
検出するセンサ１１、１２の検出長ｌ１ ，ｌ２ およ
び、溶鋼の凹面の深さＺと回転数Ｎの関係は、鋳込初期
、鋳込定常期、取鍋交換期、鋳込末期で下記の表のよう
に変化させた。 以上のように、タンディッシュ３内の溶鋼７の回転数を
検出するとともに、各操業期に適切な回転数を溶鋼７に
与えることにより、鋳込全期間にわたって良好なスラブ
を得ることができた。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、溶鋼の回転数を検出しタンディッシュ内溶
鋼処理の各操業期で適切な回転数を溶鋼に与えることが
できるようになり、鋳込全期間にわたって良好なスラブ
品質を得ることができるようになった。
ているので、溶鋼の回転数を検出しタンディッシュ内溶
鋼処理の各操業期で適切な回転数を溶鋼に与えることが
できるようになり、鋳込全期間にわたって良好なスラブ
品質を得ることができるようになった。
【図１】本発明方法を用いた溶鋼処理装置の一例を示す
フロー図である。
フロー図である。
【図２】従来の溶鋼処理装置の一例を示すフロー図であ
る。
る。
１ レードル
２ ノズル（レードル）
３ タンディッシュ
５ 回転槽
６ 回転流
７ 溶鋼
８ ノズル（タンディッシュ）
９ 移動磁界発生コイル
１０ 電源装置
１１ センサ
１２ センサ
１３ コントローラ
１４ 設定器
Claims (1)
- 【請求項１】 移動磁界発生コイルを用いた回転撹拌
により溶融金属に凹面を形成させ、該凹面を形成したタ
ンディッシュで溶融金属中の非金属介在物を処理するに
際し、前記溶融金属の凹面の中心部および外周部の高さ
を検出し、該検出値から溶融金属の回転数を演算し、該
演算値にもとづいて溶融金属の回転数を制御することを
特徴とするタンディッシュ内溶融金属処理方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099098A JPH04327347A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | タンディッシュ内溶融金属処理方法 |
| AT92907336T ATE245502T1 (de) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Vorrichtung zum entfernen nichtmetallischer einschlüsse im flüssigen metal |
| US07/952,891 US5429655A (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic foreign matter in molten metal |
| CA002083608A CA2083608C (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic foreign matter in molten metal |
| EP02021350A EP1273370A2 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic foreign matter in molten metal |
| KR1019920702986A KR960006043B1 (ko) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | 용융금속의 비금속 개재물의 제거장치와, 그에 사용되는 전자 코일장치, 턴디시, 그의 이동장치 및, 이들 장치들을 이용한 주조방법 |
| PCT/JP1992/000388 WO1992017295A1 (fr) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Systeme pour eliminer des inclusions non metalliques dans du metal en fusion |
| AU14345/92A AU649321B2 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic inclusions in molten metal |
| BR9204817A BR9204817A (pt) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Sistema para a remocao de substancia estranha nao metalica em metal em fusao |
| EP92907336A EP0533943B1 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Apparatus for removing non-metalic inclusions in molten metal |
| DE69233135T DE69233135T2 (de) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Vorrichtung zum entfernen nichtmetallischer Einschlüsse im flüssigen Metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099098A JPH04327347A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | タンディッシュ内溶融金属処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327347A true JPH04327347A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14238391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099098A Pending JPH04327347A (ja) | 1991-03-27 | 1991-04-30 | タンディッシュ内溶融金属処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327347A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203865A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-28 | 凸版印刷株式会社 | コ−ヒ−の包装方法 |
| JPS60105642A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-11 | Daicel Chem Ind Ltd | アセトンの精製方法 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3099098A patent/JPH04327347A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203865A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-28 | 凸版印刷株式会社 | コ−ヒ−の包装方法 |
| JPS60105642A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-11 | Daicel Chem Ind Ltd | アセトンの精製方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960618 |