JPH04324403A - 光ファイバ芯線の被覆除去方法 - Google Patents
光ファイバ芯線の被覆除去方法Info
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- JPH04324403A JPH04324403A JP9454291A JP9454291A JPH04324403A JP H04324403 A JPH04324403 A JP H04324403A JP 9454291 A JP9454291 A JP 9454291A JP 9454291 A JP9454291 A JP 9454291A JP H04324403 A JPH04324403 A JP H04324403A
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ芯線の被覆
除去方法に関する。光ファイバ母材から所定に細く線引
きした光ファイバ（外径が １２５μｍ ）は、金属に
接触する等の外部からの損傷によって、著しく強度が減
少する。
除去方法に関する。光ファイバ母材から所定に細く線引
きした光ファイバ（外径が １２５μｍ ）は、金属に
接触する等の外部からの損傷によって、著しく強度が減
少する。
【０００２】したがって、この傷による強度劣化を防ぐ
ため、図３に図示したように線引き直後の光ファイバ２
の外周をシリコーンコート層３（外径が ２００μｍ
〜４００ μｍ）で覆い、さらに、シリコーンコート層
３の外周を、二次被覆材（ ナイロン樹脂）４で被覆し
て、外径が０．９ｍｍ の光ファイバ芯線１としている
。
ため、図３に図示したように線引き直後の光ファイバ２
の外周をシリコーンコート層３（外径が ２００μｍ
〜４００ μｍ）で覆い、さらに、シリコーンコート層
３の外周を、二次被覆材（ ナイロン樹脂）４で被覆し
て、外径が０．９ｍｍ の光ファイバ芯線１としている
。
【０００３】一方、図４はファイバ融着型光カプラの側
面図である。ファイバ融着型光カプラは、一対の光ファ
イバ芯線１−１，１−２ の対応する部分の二次被覆材
及びシリコーンコート層を剥離し、それぞれの光ファイ
バ２−１，２−２ を裸出させた後に光ファイバ芯線１
−１，１−２ を並行に並ぶ裸出した光ファイバ２−１
，２−２ を融着して構成されている。
面図である。ファイバ融着型光カプラは、一対の光ファ
イバ芯線１−１，１−２ の対応する部分の二次被覆材
及びシリコーンコート層を剥離し、それぞれの光ファイ
バ２−１，２−２ を裸出させた後に光ファイバ芯線１
−１，１−２ を並行に並ぶ裸出した光ファイバ２−１
，２−２ を融着して構成されている。
【０００４】上述のようなファイバ融着型光カプラの製
造時には、光ファイバ芯線の中間部分の被覆を除去しな
ければならない。また、光コネクタの製造時には、光フ
ァイバの先端部分をフェルールの軸心孔に挿着するため
に、光ファイバ芯線の端末部の被覆を剥離しなければな
らない。
造時には、光ファイバ芯線の中間部分の被覆を除去しな
ければならない。また、光コネクタの製造時には、光フ
ァイバの先端部分をフェルールの軸心孔に挿着するため
に、光ファイバ芯線の端末部の被覆を剥離しなければな
らない。
【０００５】
【従来の技術】光ファイバ芯線の被覆を除去するには、
従来は図５に例示したように、光ファイバ芯線１の中間
部分をヒートガン６で加熱して、二次被覆材４を溶融す
るとともに、ヒートガンの熱風により溶融した二次被覆
材、及び光ファイバ２の外周を覆っているシリコーンコ
ート層３を吹き飛ばして、光ファイバ２を裸出させてい
る。
従来は図５に例示したように、光ファイバ芯線１の中間
部分をヒートガン６で加熱して、二次被覆材４を溶融す
るとともに、ヒートガンの熱風により溶融した二次被覆
材、及び光ファイバ２の外周を覆っているシリコーンコ
ート層３を吹き飛ばして、光ファイバ２を裸出させてい
る。
【０００６】また、他の手段としては、カッターを用い
て、二次被覆材４及びシリコーンコート層３を削除して
いる。
て、二次被覆材４及びシリコーンコート層３を削除して
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者即
ちヒートガンを用いる手段は、二次被覆材の温度分布を
シャープに変化することが困難なため、被覆除去部の長
さが一定しないという問題点があった。また被覆を除去
した境界部分の二次被覆材が、図４に図示したように膨
らむことにより、ファイバ融着型光カプラの製造時に、
２本の光ファイバを整列させることが難しいという問題
点があった。
ちヒートガンを用いる手段は、二次被覆材の温度分布を
シャープに変化することが困難なため、被覆除去部の長
さが一定しないという問題点があった。また被覆を除去
した境界部分の二次被覆材が、図４に図示したように膨
らむことにより、ファイバ融着型光カプラの製造時に、
２本の光ファイバを整列させることが難しいという問題
点があった。
【０００８】また後者即ちカッターを用いる手段は、光
ファイバに傷がつき、このことに起因して、被覆除去時
に光ファイバが折損したり、或いは被覆除去後の光ファ
イバの強度が低下するという問題点があった。
ファイバに傷がつき、このことに起因して、被覆除去時
に光ファイバが折損したり、或いは被覆除去後の光ファ
イバの強度が低下するという問題点があった。
【０００９】本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、被覆の除去部と残留部の境界がシャープであり
、また被覆除去長のばらつきが小さく、且つ光ファイバ
の強度が低下することのない光ファイバ芯線の被覆除去
方法を提供することを目的としている。
もので、被覆の除去部と残留部の境界がシャープであり
、また被覆除去長のばらつきが小さく、且つ光ファイバ
の強度が低下することのない光ファイバ芯線の被覆除去
方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に図示したように、光ファイバ芯線
１の所定箇所に、ＹＡＧレーザ光１５を照射して二次被
覆材４を溶融させるとともに、照射部にガス２５を吹き
つけて、溶融被覆材４Ａを吹き飛ばす構成とする。
めに本発明は、図１に図示したように、光ファイバ芯線
１の所定箇所に、ＹＡＧレーザ光１５を照射して二次被
覆材４を溶融させるとともに、照射部にガス２５を吹き
つけて、溶融被覆材４Ａを吹き飛ばす構成とする。
【００１１】また、前述のガスを、窒素ガス，アルゴン
ガス等の不活性ガスとする。或いはまた、図３に例示し
たように、所望の間隔を隔てて並行に配置した一対の基
台３１上に、複数の光ファイバ芯線１を並行に架橋し、
押え板３２を基台３１の上部に取付けて、並列した光フ
ァイバ芯線１を固定し、その後、光ファイバ芯線１の一
対の基台３１によって挟まれた部分に、ＹＡＧレーザ光
１５を移動照射して二次被覆材４を溶融させるとともに
、照射部にガス２５を吹きつけて、それぞれの光ファイ
バ芯線１の溶融被覆材を吹き飛ばす構成とする。
ガス等の不活性ガスとする。或いはまた、図３に例示し
たように、所望の間隔を隔てて並行に配置した一対の基
台３１上に、複数の光ファイバ芯線１を並行に架橋し、
押え板３２を基台３１の上部に取付けて、並列した光フ
ァイバ芯線１を固定し、その後、光ファイバ芯線１の一
対の基台３１によって挟まれた部分に、ＹＡＧレーザ光
１５を移動照射して二次被覆材４を溶融させるとともに
、照射部にガス２５を吹きつけて、それぞれの光ファイ
バ芯線１の溶融被覆材を吹き飛ばす構成とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、ＹＡＧレーザ光の光束を十分
に小さく絞ることにより、二次被覆材の温度分布をシャ
ープに区画するすることができる。したがって、被覆の
除去部と残留部の境界がシャープとなる。
に小さく絞ることにより、二次被覆材の温度分布をシャ
ープに区画するすることができる。したがって、被覆の
除去部と残留部の境界がシャープとなる。
【００１３】また、ファイバ及びシリコーンコート層は
ＹＡＧレーザ光を吸収しないので、光ファイバは二次被
覆材の溶融温度以上に加熱されない。したがって、光フ
ァイバが機械的に損傷しないことは勿論のこと熱的にも
損傷することがないので、光ファイバが折損する恐れが
ない。
ＹＡＧレーザ光を吸収しないので、光ファイバは二次被
覆材の溶融温度以上に加熱されない。したがって、光フ
ァイバが機械的に損傷しないことは勿論のこと熱的にも
損傷することがないので、光ファイバが折損する恐れが
ない。
【００１４】なお、二次被覆材を除去すると、シリコー
ンコート層は指で擦ることによって簡単に除去できる。 したがって、本発明方法により二次被覆材を除去した後
に、ファイバ融着型光カプラの製造時、或いは光コネク
タ製造の直前まで、このシリコーンコート層を残してお
くことにより、光ファイバの表面が汚れたり或いは傷つ
くことが阻止される。
ンコート層は指で擦ることによって簡単に除去できる。 したがって、本発明方法により二次被覆材を除去した後
に、ファイバ融着型光カプラの製造時、或いは光コネク
タ製造の直前まで、このシリコーンコート層を残してお
くことにより、光ファイバの表面が汚れたり或いは傷つ
くことが阻止される。
【００１５】また、吹きつけるガスを不活性ガスとする
ことで、酸素の供給が絶たれる。したがって、シリコー
ンコート層及び光ファイバの燃焼の抑制が完全となり、
二次被覆材或いはシリコーンコート層が光ファイバに焼
きつく恐れが全くなくなる。
ことで、酸素の供給が絶たれる。したがって、シリコー
ンコート層及び光ファイバの燃焼の抑制が完全となり、
二次被覆材或いはシリコーンコート層が光ファイバに焼
きつく恐れが全くなくなる。
【００１６】一方、基台と押え板とで複数の光ファイバ
芯線を整列し、光ファイバ芯線の架橋した部分のみを、
ＹＡＧレーザ光で加熱溶融し、溶融被覆材を吹き飛ばす
ことにより、多数の光ファイバ芯線の被覆除去長を一定
に揃えることが容易となる。
芯線を整列し、光ファイバ芯線の架橋した部分のみを、
ＹＡＧレーザ光で加熱溶融し、溶融被覆材を吹き飛ばす
ことにより、多数の光ファイバ芯線の被覆除去長を一定
に揃えることが容易となる。
【００１７】
【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
【００１８】図１の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ） は、本発
明方法の手順を示す図、図２は本発明方法の他の実施例
の斜視図である。図１において、１は、光ファイバ２の
外周をシリコーンコート層３（外径が ２００μｍ 〜
４００ μｍ）で覆い、さらに、シリコーンコート層３
の外周を、二次被覆材（ ナイロン樹脂） ４で被覆し
た、外径が０．９ｍｍ の光ファイバ芯線である。
明方法の手順を示す図、図２は本発明方法の他の実施例
の斜視図である。図１において、１は、光ファイバ２の
外周をシリコーンコート層３（外径が ２００μｍ 〜
４００ μｍ）で覆い、さらに、シリコーンコート層３
の外周を、二次被覆材（ ナイロン樹脂） ４で被覆し
た、外径が０．９ｍｍ の光ファイバ芯線である。
【００１９】１５は、出力が１００ ＷのＹＡＧレーザ
発生装置１０に連結したレーザ出射光学系１１の先端か
ら出射されるＹＡＧレーザ光である。２５は、約２気圧
のガスボンベに連結したノズル２０の先端から噴出する
ガス、例えば窒素ガスである。
発生装置１０に連結したレーザ出射光学系１１の先端か
ら出射されるＹＡＧレーザ光である。２５は、約２気圧
のガスボンベに連結したノズル２０の先端から噴出する
ガス、例えば窒素ガスである。
【００２０】光ファイバ芯線１の被覆を除去するには、
まず図１の（Ａ） に図示したように、被覆を除去しよ
うとする光ファイバ芯線１の所定箇所に、光束を約５ｍ
ｍに絞ってＹＡＧレーザ光１５を照射し、二次被覆材４
を約 ３００℃に加熱して溶融させるとともに、ノズル
２０からガス２５を噴出させて溶融被覆材４Ａを吹き飛
ばしながら、光ファイバ芯線１に沿って、レーザ出射光
学系１１とノズル２０を除去すべき長さ（ 例えば２０
ｍｍ） だけ移動して、二次被覆材４を除去する。
まず図１の（Ａ） に図示したように、被覆を除去しよ
うとする光ファイバ芯線１の所定箇所に、光束を約５ｍ
ｍに絞ってＹＡＧレーザ光１５を照射し、二次被覆材４
を約 ３００℃に加熱して溶融させるとともに、ノズル
２０からガス２５を噴出させて溶融被覆材４Ａを吹き飛
ばしながら、光ファイバ芯線１に沿って、レーザ出射光
学系１１とノズル２０を除去すべき長さ（ 例えば２０
ｍｍ） だけ移動して、二次被覆材４を除去する。
【００２１】この際、光ファイバ２及びシリコーンコー
ト層３はＹＡＧレーザ光を吸収しないので、二次被覆材
４の溶融温度以上に加熱されることがなくて、シリコー
ンコート層３は図１の（Ｂ） に図示したように、光フ
ァイバ２側に残る。
ト層３はＹＡＧレーザ光を吸収しないので、二次被覆材
４の溶融温度以上に加熱されることがなくて、シリコー
ンコート層３は図１の（Ｂ） に図示したように、光フ
ァイバ２側に残る。
【００２２】そしてその状態で保管し、例えばファイバ
融着型光カプラにする直前に、指で擦ってシリコーンコ
ート層３を除去し、図１の（Ｃ） に図示したように、
光ファイバ２を裸出させる。
融着型光カプラにする直前に、指で擦ってシリコーンコ
ート層３を除去し、図１の（Ｃ） に図示したように、
光ファイバ２を裸出させる。
【００２３】図１は、ファイバ融着型光カプラを製造す
るために、光ファイバ芯線の中間部分の被覆除去方法を
図示したものである。したがって、光コネクタを製造す
るための被覆除去は、光ファイバ芯線の端末部の二次被
覆材を除去するようにすることは勿論のことである。
るために、光ファイバ芯線の中間部分の被覆除去方法を
図示したものである。したがって、光コネクタを製造す
るための被覆除去は、光ファイバ芯線の端末部の二次被
覆材を除去するようにすることは勿論のことである。
【００２４】図３において３０は、基台３１と押え板３
２とからなる例えばステンレス鋼等からなる整列具であ
る。基台３１は細長い直方体状で、その長手方向の上面
に基台３１を横断するようにＶ溝３３を等ピッチ（例え
ば５ｍｍのピッチ）に配列して設けてある。
２とからなる例えばステンレス鋼等からなる整列具であ
る。基台３１は細長い直方体状で、その長手方向の上面
に基台３１を横断するようにＶ溝３３を等ピッチ（例え
ば５ｍｍのピッチ）に配列して設けてある。
【００２５】このような基台３１を、２個所望の間隔を
隔てて並行に対向して配置し、それぞれの基台３１の対
向するＶ溝３３に、光ファイバ芯線１を挿入して複数の
光ファイバ芯線１を並行に架橋し、押え板３２を基台３
１に取付け（例えば押え板の両端部をねじで基台に締め
つける）て、光ファイバ芯線１を固定する。
隔てて並行に対向して配置し、それぞれの基台３１の対
向するＶ溝３３に、光ファイバ芯線１を挿入して複数の
光ファイバ芯線１を並行に架橋し、押え板３２を基台３
１に取付け（例えば押え板の両端部をねじで基台に締め
つける）て、光ファイバ芯線１を固定する。
【００２６】上述のように段取りを実施した後に、光フ
ァイバ芯線１の一対の整列具３０によって挟まれた部分
に、ＹＡＧレーザ光１５を照射するとともに照射部にガ
ス２５を吹きつけ、順次移動して、それぞれの光ファイ
バ芯線１の二次被覆材４を吹き飛ばす。
ァイバ芯線１の一対の整列具３０によって挟まれた部分
に、ＹＡＧレーザ光１５を照射するとともに照射部にガ
ス２５を吹きつけ、順次移動して、それぞれの光ファイ
バ芯線１の二次被覆材４を吹き飛ばす。
【００２７】上述のようにすることで、多数の光ファイ
バ芯線の被覆除去長を一定に揃えることが容易となる。
バ芯線の被覆除去長を一定に揃えることが容易となる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ＹＡＧレ
ーザ光を照射して光ファイバ芯線の二次被覆材を溶融さ
せるとともに、ガスを吹きつけて、溶融被覆材を吹き飛
ばすようにしたことにより、二次被覆材の膨れ等がなく
て被覆の除去部と残留部の境界がシャープとなる。した
がって、ファイバ融着型光カプラに適用して光ファイバ
の整列に支障がなく、また光コネクタに適用して、光フ
ァイバをフェルールの軸心孔に支障なく挿着できるとい
う効果を有する。
ーザ光を照射して光ファイバ芯線の二次被覆材を溶融さ
せるとともに、ガスを吹きつけて、溶融被覆材を吹き飛
ばすようにしたことにより、二次被覆材の膨れ等がなく
て被覆の除去部と残留部の境界がシャープとなる。した
がって、ファイバ融着型光カプラに適用して光ファイバ
の整列に支障がなく、また光コネクタに適用して、光フ
ァイバをフェルールの軸心孔に支障なく挿着できるとい
う効果を有する。
【００２９】ＹＡＧレーザ光を使用することにより、光
ファイバが機械的に損傷しないことは勿論のこと、熱的
にも損傷することがないので光ファイバが折損する恐れ
がない。
ファイバが機械的に損傷しないことは勿論のこと、熱的
にも損傷することがないので光ファイバが折損する恐れ
がない。
【００３０】また、二次被覆材は除去され、指で擦り落
とすことができるシリコーンコート層が光ファイバに残
存する方法であるので、ファイバ融着型光カプラの製造
時或いは光コネクタ製造時の直前まで、光ファイバの表
面にシリコーンコート層を残すことにより、光ファイバ
の表面が汚れたり或いは傷つくことないという効果があ
る。
とすことができるシリコーンコート層が光ファイバに残
存する方法であるので、ファイバ融着型光カプラの製造
時或いは光コネクタ製造時の直前まで、光ファイバの表
面にシリコーンコート層を残すことにより、光ファイバ
の表面が汚れたり或いは傷つくことないという効果があ
る。
【００３１】一方、二次被覆材或いはシリコーンコート
層が光ファイバに焼きつく恐れがないので、光ファイバ
を完全に綺麗に裸出することができる。したがって、フ
ァイバ融着型光カプラに適用して、光ファイバの融着部
に異物が混在することがなくなり、その損失増加が抑制
される。
層が光ファイバに焼きつく恐れがないので、光ファイバ
を完全に綺麗に裸出することができる。したがって、フ
ァイバ融着型光カプラに適用して、光ファイバの融着部
に異物が混在することがなくなり、その損失増加が抑制
される。
【図１】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ） は本発明方法の
手順を示す図
手順を示す図
【図２】 本発明方法の他の実施例の斜
視図
視図
【図３】 光ファイバ芯線の断面図
【図４】 ファイバ融着型光カプラの側面図
【図５】
従来方法を示す図
従来方法を示す図
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ芯線（１） の所定箇所に
、ＹＡＧレーザ光（１５）を照射して二次被覆材（４）
を溶融させるとともに、該照射部にガス（２５）を吹
きつけて、溶融被覆材（４Ａ）を吹き飛ばすことを特徴
とする光ファイバ芯線の被覆除去方法。 - 【請求項２】 ガスが不活性ガスであることを特徴と
する請求項１記載の光ファイバ芯線の被覆除去方法。 - 【請求項３】 所望の間隔を隔てて並行に配置した一
対の基台（３１）上に、複数の光ファイバ芯線（１）
を並行に架橋し、押え板（３２）を該基台（３１）の上
部に取付けて、並列した該光ファイバ芯線（１） を固
定し、次に、それぞれの該光ファイバ芯線（１） の一
対の基台（３１）によって挟まれた部分に、ＹＡＧレー
ザ光（１５）を移動照射し二次被覆材を溶融させるとと
もに、該照射部にガス（２５）を吹きつけて、それぞれ
の該光ファイバ芯線（１） の溶融した被覆材を、吹き
飛ばすことを特徴とする光ファイバ芯線の被覆除去方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9454291A JPH04324403A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 光ファイバ芯線の被覆除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9454291A JPH04324403A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 光ファイバ芯線の被覆除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04324403A true JPH04324403A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14113206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9454291A Withdrawn JPH04324403A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 光ファイバ芯線の被覆除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04324403A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000028359A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Honeywell Inc. | Method of preparing optical fiber for fusion splicing |
| US6399818B2 (en) | 2000-05-19 | 2002-06-04 | Nippon Shokubai Co. Ltd. | Process for producing unsaturated aldehydes and unsaturated carboxylic acids |
| WO2003079067A1 (fr) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Ntt Electronics Corporation | Procede et dispositif pour la fabrication de fibre optique nue |
| DE102005033120A1 (de) * | 2005-07-11 | 2007-01-18 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen eines optischen Biegesensors |
| JP2007206419A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバケーブルの製造方法及び光ファイバケーブル |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP9454291A patent/JPH04324403A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000028359A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Honeywell Inc. | Method of preparing optical fiber for fusion splicing |
| US6139196A (en) * | 1998-11-09 | 2000-10-31 | Honeywell, Inc. | Method of preparing optical fiber for fusion splicing and method of forming a fusion splice |
| US6399818B2 (en) | 2000-05-19 | 2002-06-04 | Nippon Shokubai Co. Ltd. | Process for producing unsaturated aldehydes and unsaturated carboxylic acids |
| WO2003079067A1 (fr) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Ntt Electronics Corporation | Procede et dispositif pour la fabrication de fibre optique nue |
| DE102005033120A1 (de) * | 2005-07-11 | 2007-01-18 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen eines optischen Biegesensors |
| JP2007206419A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバケーブルの製造方法及び光ファイバケーブル |
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