JPH0432253A - 半導体集積回路装置の実装構造およびそれに用いる実装基板 - Google Patents
半導体集積回路装置の実装構造およびそれに用いる実装基板Info
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- JPH0432253A JPH0432253A JP2138939A JP13893990A JPH0432253A JP H0432253 A JPH0432253 A JP H0432253A JP 2138939 A JP2138939 A JP 2138939A JP 13893990 A JP13893990 A JP 13893990A JP H0432253 A JPH0432253 A JP H0432253A
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- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3431—Leadless components
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体集積回路装置に関し、特にチップキャ
リヤ（Ｃｈｉｐ Ｃａｒｒｉｅｒ）の実装に適用して有
効な技術に関するものである。
リヤ（Ｃｈｉｐ Ｃａｒｒｉｅｒ）の実装に適用して有
効な技術に関するものである。
パッケージ基板上に実装した半導体チップをキャップで
気密封止したチップキャリヤについては、例えば特開昭
６２−２４９４２９号、特開昭６３−３１０１３９号公
報などに記載されている。上記文献に記載されたチップ
キャリヤは、セラミックで構成したパッケージ基板の主
面上に半田バンプを介して半導体チップをフェイスダウ
ンボンディングし、この半導体チップをセラミックキャ
ップで気密封止したハーメチック・シール構造を備えて
いる。
気密封止したチップキャリヤについては、例えば特開昭
６２−２４９４２９号、特開昭６３−３１０１３９号公
報などに記載されている。上記文献に記載されたチップ
キャリヤは、セラミックで構成したパッケージ基板の主
面上に半田バンプを介して半導体チップをフェイスダウ
ンボンディングし、この半導体チップをセラミックキャ
ップで気密封止したハーメチック・シール構造を備えて
いる。
上記チップキャリヤは、その組立て工程が完了した後、
不良品を取り除くための選別試験（テスティングおよび
エージング）に付される。選別試験は、チップキャリヤ
をテスティングボード上に実装して行う。チップキャリ
ヤをテスティングボード上に実装するには、まずチップ
キャリヤの下面の電極に半田バンプを接続する。半田バ
ンプの接続は、半田デイツプ法または半田ボール供給法
を用いて行う。チップキャリヤの下面の電極に接続され
た半田バンプは、パッケージ基板の内部配線を通じて半
導体チップと電気的に接続されている。続いて、この半
田バンプをテスティングボードのペデスタル上に載置す
る。テスティングボードはセラミック多層基板からなり
、その配線層ふよびペデスタルは、ｗ（タングステン）
などの高融点遷移金属からなる。Ｗは半田との反応性が
乏しいため、ペデスタルの表面には、あらかじめ半田と
の反応性が高いＮ １／ Ａ １１などの半田メタライ
ズ層を形成しておく。その後、リフロー炉内で上記半田
バンプを加熱、再溶融することによってチップキャリヤ
をテスティングボード上に実装する。上記テスティング
ボード上での選別試験が完了した後、チップキャリヤは
テスティングボードから取り外され、良品のチップキャ
リヤはモジュール基板などに実装される。チップキャリ
ヤをモジニール基板上に実装する方法は、チップキャリ
ヤをテスティングボード上に実装する方法と路間−であ
る。
不良品を取り除くための選別試験（テスティングおよび
エージング）に付される。選別試験は、チップキャリヤ
をテスティングボード上に実装して行う。チップキャリ
ヤをテスティングボード上に実装するには、まずチップ
キャリヤの下面の電極に半田バンプを接続する。半田バ
ンプの接続は、半田デイツプ法または半田ボール供給法
を用いて行う。チップキャリヤの下面の電極に接続され
た半田バンプは、パッケージ基板の内部配線を通じて半
導体チップと電気的に接続されている。続いて、この半
田バンプをテスティングボードのペデスタル上に載置す
る。テスティングボードはセラミック多層基板からなり
、その配線層ふよびペデスタルは、ｗ（タングステン）
などの高融点遷移金属からなる。Ｗは半田との反応性が
乏しいため、ペデスタルの表面には、あらかじめ半田と
の反応性が高いＮ １／ Ａ １１などの半田メタライ
ズ層を形成しておく。その後、リフロー炉内で上記半田
バンプを加熱、再溶融することによってチップキャリヤ
をテスティングボード上に実装する。上記テスティング
ボード上での選別試験が完了した後、チップキャリヤは
テスティングボードから取り外され、良品のチップキャ
リヤはモジュール基板などに実装される。チップキャリ
ヤをモジニール基板上に実装する方法は、チップキャリ
ヤをテスティングボード上に実装する方法と路間−であ
る。
ところで、上記したチップキャリヤをテスティングボー
ド上に実装する際、チップキャリヤの下面の電極に接続
した半田バンプの量が少ないと、チップキャリヤの電極
とテスティングボードのペデスタルとの接続が不完全に
なるという問題がある。これは、半日バンプの量が少な
いと、リフロー炉内で半田バンプを加熱した際に、溶融
した半田がペデスタルの表面全体に濡れ広がってその膜
厚が極めて薄くなるため、パッケージ基板やテスティン
グボードの反りに起因して電極とペデスタルとの間に隙
間が生じてしまうからである。特に、半田デイツプ法に
よって接続された半田バンプは、その膜厚が約３０μｍ
程度と薄いため、接続不良が生じ易い。他方、半田ボー
ル供給法は、半田デイツプ法に比べて膜厚の厚い半田バ
ンプを形成することができるが、この方法は多量の半田
を必要とするため、チップキャリヤの製造コストが高く
なるという間１題がある。
ド上に実装する際、チップキャリヤの下面の電極に接続
した半田バンプの量が少ないと、チップキャリヤの電極
とテスティングボードのペデスタルとの接続が不完全に
なるという問題がある。これは、半日バンプの量が少な
いと、リフロー炉内で半田バンプを加熱した際に、溶融
した半田がペデスタルの表面全体に濡れ広がってその膜
厚が極めて薄くなるため、パッケージ基板やテスティン
グボードの反りに起因して電極とペデスタルとの間に隙
間が生じてしまうからである。特に、半田デイツプ法に
よって接続された半田バンプは、その膜厚が約３０μｍ
程度と薄いため、接続不良が生じ易い。他方、半田ボー
ル供給法は、半田デイツプ法に比べて膜厚の厚い半田バ
ンプを形成することができるが、この方法は多量の半田
を必要とするため、チップキャリヤの製造コストが高く
なるという間１題がある。
本発明は上記した問題点に着目してなされたものであり
、その目的はチップキャリヤと実装基板との接続信頼性
を向上させることのできる技術を提供することにある。
、その目的はチップキャリヤと実装基板との接続信頼性
を向上させることのできる技術を提供することにある。
本発明の他の目的は、チップキャリヤの製造コストを低
減することのできる技術を提供することにある。
減することのできる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
本願の一発明は、半導体チップを封止したチップキャリ
ヤの電極に半田バンプを接続し、前記半田バンプを介し
て前記チップキャリヤの電極を実装基板のペデスタル上
に半田付けする半導体集積回路装置の実装構造であって
、前記ペデスタルの表面に形成する半田メタライズ層を
前記ペデスタルの上面のみに形成するものである。
ヤの電極に半田バンプを接続し、前記半田バンプを介し
て前記チップキャリヤの電極を実装基板のペデスタル上
に半田付けする半導体集積回路装置の実装構造であって
、前記ペデスタルの表面に形成する半田メタライズ層を
前記ペデスタルの上面のみに形成するものである。
上記した手段によれば、ペデスタルの上面のみに半田メ
タライズ層を形成することにより、リフロー炉内で半田
バンプを加熱した際、溶融した半田がペデスタルの上面
のみで拡散し、半田メタライズ層が形成されていない他
の箇所に濡れ広がることはないので、電極とペデスタル
との間に充分な量の半田が確保される。
タライズ層を形成することにより、リフロー炉内で半田
バンプを加熱した際、溶融した半田がペデスタルの上面
のみで拡散し、半田メタライズ層が形成されていない他
の箇所に濡れ広がることはないので、電極とペデスタル
との間に充分な量の半田が確保される。
第２図は、本実施例のチップキャリヤ１の断面構造であ
る。
る。
チップキャリヤ１は、パッケージ基板２の主面上に半田
バンプ３を介して半導体チップ４をフェイスダウンボン
ディングし、この半導体チップ４をキャップ５で気密封
止したハーメチック・シール構造を備えている。パッケ
ージ基板２は、ムライト、窒化アルミニウムなどのセラ
ミックからなり、その寸法は、縦×横が約１０〜１４Ｍ
Ｘ１０〜１４ｍｍ程度である。キャップ５は、窒化アル
ミニウムなどの高熱伝導性セラミックからなり、封重用
半田６を介してパッケージ基板２の主面に接合されてい
る。パッケージ基板２の主面の周縁部およびキャップ５
の脚部の下面のそれぞれには、上記封止用半田６の濡れ
性を向上させるための半田メタライズＭ７が形成されて
いる。上記キャップ５の内部に封止されたチップ４の背
面（上面）は、伝熱用半田８を介してキャップ５の下面
に接合されている。これは、チップ４から発生する熱を
伝熱用半田８を通じてキャップ５に伝達するための構造
である。上記伝熱用半田８の濡れ性を向上させるため、
キャップ５の下面（またはチップ４の背面でもよい）に
は、半田メタライズ層７が設けられている。半田メタラ
イズ層７は、例えばＴ ｉ ／ Ｎ ｉ ／ Ａ ｕの
複合金ｒＲ膜からなる。
バンプ３を介して半導体チップ４をフェイスダウンボン
ディングし、この半導体チップ４をキャップ５で気密封
止したハーメチック・シール構造を備えている。パッケ
ージ基板２は、ムライト、窒化アルミニウムなどのセラ
ミックからなり、その寸法は、縦×横が約１０〜１４Ｍ
Ｘ１０〜１４ｍｍ程度である。キャップ５は、窒化アル
ミニウムなどの高熱伝導性セラミックからなり、封重用
半田６を介してパッケージ基板２の主面に接合されてい
る。パッケージ基板２の主面の周縁部およびキャップ５
の脚部の下面のそれぞれには、上記封止用半田６の濡れ
性を向上させるための半田メタライズＭ７が形成されて
いる。上記キャップ５の内部に封止されたチップ４の背
面（上面）は、伝熱用半田８を介してキャップ５の下面
に接合されている。これは、チップ４から発生する熱を
伝熱用半田８を通じてキャップ５に伝達するための構造
である。上記伝熱用半田８の濡れ性を向上させるため、
キャップ５の下面（またはチップ４の背面でもよい）に
は、半田メタライズ層７が設けられている。半田メタラ
イズ層７は、例えばＴ ｉ ／ Ｎ ｉ ／ Ａ ｕの
複合金ｒＲ膜からなる。
パッケージ基板２の内層には、Ｗなどの高融点遷移金属
からなる配線９が形成され、この配線９を通じてパッケ
ージ基板２の主面側の電極１０と下面側の電極１０とが
電気的に接続されている。
からなる配線９が形成され、この配線９を通じてパッケ
ージ基板２の主面側の電極１０と下面側の電極１０とが
電気的に接続されている。
パッケージ基板２の下面側の電極１０には、チップキャ
リヤ１をテスティングボード（後述）に実装する際の外
部端子となる半田バンプ１１が接続されている。
リヤ１をテスティングボード（後述）に実装する際の外
部端子となる半田バンプ１１が接続されている。
上記チップキャリヤ１を組立てるには、まずチップ４の
主面に接続した半田バンプ３をチップマウント装置を用
いてパッケージ基板２の主面の電極１０上に正確に位萱
決めする。上記半田バンプ３の表面には、あらかじめフ
ラックスを塗布しておく。続いて、上記チップ４を載せ
たパッケージ基板２をトレーに載せて不活性ガス雰囲気
のりフロー炉に移送し、この中で半田バンプ３を加熱、
再溶融することによって、チップ４をパッケージ基板２
の土面にフェイスダウンボンディングする。
主面に接続した半田バンプ３をチップマウント装置を用
いてパッケージ基板２の主面の電極１０上に正確に位萱
決めする。上記半田バンプ３の表面には、あらかじめフ
ラックスを塗布しておく。続いて、上記チップ４を載せ
たパッケージ基板２をトレーに載せて不活性ガス雰囲気
のりフロー炉に移送し、この中で半田バンプ３を加熱、
再溶融することによって、チップ４をパッケージ基板２
の土面にフェイスダウンボンディングする。
次に、封止用半田６を介して上記パッケージ基板２の主
面にキャップ５を接合する。また、伝熱用半田８を介し
てチップ４の背面をキャップ５の下面に接合する。パッ
ケージ基板２の主面にキャップ５を半田付けするには、
あらかじめパッケージ基板２の主面およびキャップ５の
脚部に封止用半田（半田ズリフオーム）６を被着してお
き、この封止用半田６の表面にフラックスを塗布した後
、パッケージ基板２の主面にキャップ５を被せ、次いで
リフロー炉にて封止用半田６を加熱、再溶融する。その
際、封止用半田６の濡れ広がり性を向上させるため、キ
ャップ５の上に錘りなどを載せて適度の荷重を印加する
。また、チップ４の背面をキャップ５の下面に半田付け
するには、キャップ５の下面（またはチップ４の背面）
にあらかじめ伝熱用半田（半田プリフォーム）８を被着
しておき、この伝熱用半田８の表面にフラックスを塗布
した後、前記リフロー炉にて伝熱用半田８を加熱、再溶
融する。
面にキャップ５を接合する。また、伝熱用半田８を介し
てチップ４の背面をキャップ５の下面に接合する。パッ
ケージ基板２の主面にキャップ５を半田付けするには、
あらかじめパッケージ基板２の主面およびキャップ５の
脚部に封止用半田（半田ズリフオーム）６を被着してお
き、この封止用半田６の表面にフラックスを塗布した後
、パッケージ基板２の主面にキャップ５を被せ、次いで
リフロー炉にて封止用半田６を加熱、再溶融する。その
際、封止用半田６の濡れ広がり性を向上させるため、キ
ャップ５の上に錘りなどを載せて適度の荷重を印加する
。また、チップ４の背面をキャップ５の下面に半田付け
するには、キャップ５の下面（またはチップ４の背面）
にあらかじめ伝熱用半田（半田プリフォーム）８を被着
しておき、この伝熱用半田８の表面にフラックスを塗布
した後、前記リフロー炉にて伝熱用半田８を加熱、再溶
融する。
キャップ５をパッケージ基板２の主面に半田付けする作
業と、チップ４め背面をキャップ５の下面に半田付けす
る作業とは同時に行われる。従って、封止用半田６と伝
熱用半田８とは、溶融温度がほぼ等しい半田材料で構成
される。また、封止用半田６および伝熱用半田８は、半
田バンプ３を構成する半田材料よりも低い溶融温度の半
田材料で構成される。さもないと、リフロー炉内で封止
用半田６および伝熱用半田８を加熱、再溶融する際に半
田バンプ３までもが再溶融し、キャップ５に加わる荷重
によって半田バンプ３が潰れてしまうために、隣り合っ
た半田バンプ３同士が短絡してしまうからである。この
ような理由から、半田バンプ３は、例えば３〜４重量％
程度のＳｎを含有するＰｂ／Ｓｎ合金（溶融温度−３２
０〜３３０℃程度）などの高融点半田で構成され、封止
用半田６および伝熱用半田８は、例えば１０重量％程度
のＳｎを含有するＰ ｂ ／ Ｓ ｎ合金（溶融温度−
２９０〜３１０℃程度）などの低融点半田で構成される
。
業と、チップ４め背面をキャップ５の下面に半田付けす
る作業とは同時に行われる。従って、封止用半田６と伝
熱用半田８とは、溶融温度がほぼ等しい半田材料で構成
される。また、封止用半田６および伝熱用半田８は、半
田バンプ３を構成する半田材料よりも低い溶融温度の半
田材料で構成される。さもないと、リフロー炉内で封止
用半田６および伝熱用半田８を加熱、再溶融する際に半
田バンプ３までもが再溶融し、キャップ５に加わる荷重
によって半田バンプ３が潰れてしまうために、隣り合っ
た半田バンプ３同士が短絡してしまうからである。この
ような理由から、半田バンプ３は、例えば３〜４重量％
程度のＳｎを含有するＰｂ／Ｓｎ合金（溶融温度−３２
０〜３３０℃程度）などの高融点半田で構成され、封止
用半田６および伝熱用半田８は、例えば１０重量％程度
のＳｎを含有するＰ ｂ ／ Ｓ ｎ合金（溶融温度−
２９０〜３１０℃程度）などの低融点半田で構成される
。
最後に、パッケージ基板２の下面側の電極１０に半田バ
ンプ１１を接続する。半田バンプ１１の接続は、半田デ
イツプ法または半田ボール供給法を用いて行う。半田バ
ンプ１１は、前記封止用半田６や伝熱用半田８よりもさ
らに低融点の半田材料、例えば３．５重量％程度のＡｇ
を含有するＳｎ／Ａｇ合金（溶融温度＝２２０〜２３０
℃程度）で構成される。
ンプ１１を接続する。半田バンプ１１の接続は、半田デ
イツプ法または半田ボール供給法を用いて行う。半田バ
ンプ１１は、前記封止用半田６や伝熱用半田８よりもさ
らに低融点の半田材料、例えば３．５重量％程度のＡｇ
を含有するＳｎ／Ａｇ合金（溶融温度＝２２０〜２３０
℃程度）で構成される。
第１図は、上記のような方法で組立てられたチツブキャ
リヤ１の選別試験（テスティングおよびエージング）を
行うために用意したテスティングボード１２の断面構造
である。
リヤ１の選別試験（テスティングおよびエージング）を
行うために用意したテスティングボード１２の断面構造
である。
テスティングボード１２は、アルミナ、ムライトなどの
セラミックで構成された多層基板からなり、その寸法は
、縦Ｘ横が約４７ａＸ４７ｍｍ程度である。テスティン
グボード１２の主面には、上記チップキャリヤ１の半田
バンプ１１を接続するためのペデスタル１３が形成され
ている。ペデスタル１３は、高さが約０．１−程度、底
部の径が約０、３１１Ｉ１１程度の切頭円錐形をなして
いる。ペデスタル１３０数ふよびそれらの間隔は、上記
チップキャリヤ１の下面に接続された半田バンプ１１の
数およびそれらの間隔と一致している。テスティングボ
ード１２の内層には、上記ペデスタル１３を通じてチッ
プキャリヤ１に信号や電源を供給するための配線１４が
形成されている。上記ペデスタル１３および配線１４は
、Ｗなどの高融点遷移金属で構成されている。Ｗは半田
との反応性が乏しいため、ペデスタル１３０表面には、
半田の濡れ性を向上させるための半田メタライズ層１５
が形成されている。半田メタライズ層１５は、Ｎｉ／Ａ
ｕ５Ｃｒ／Ａｕ、Ｃｒ／Ｃｕ／Ａｕなどの複合金属膜で
構成されている。本実施例のテスティングボード１２は
、上記半田メタライズ層１５をペデスタル１３の上面の
みに形成し、側面には形成していない。
セラミックで構成された多層基板からなり、その寸法は
、縦Ｘ横が約４７ａＸ４７ｍｍ程度である。テスティン
グボード１２の主面には、上記チップキャリヤ１の半田
バンプ１１を接続するためのペデスタル１３が形成され
ている。ペデスタル１３は、高さが約０．１−程度、底
部の径が約０、３１１Ｉ１１程度の切頭円錐形をなして
いる。ペデスタル１３０数ふよびそれらの間隔は、上記
チップキャリヤ１の下面に接続された半田バンプ１１の
数およびそれらの間隔と一致している。テスティングボ
ード１２の内層には、上記ペデスタル１３を通じてチッ
プキャリヤ１に信号や電源を供給するための配線１４が
形成されている。上記ペデスタル１３および配線１４は
、Ｗなどの高融点遷移金属で構成されている。Ｗは半田
との反応性が乏しいため、ペデスタル１３０表面には、
半田の濡れ性を向上させるための半田メタライズ層１５
が形成されている。半田メタライズ層１５は、Ｎｉ／Ａ
ｕ５Ｃｒ／Ａｕ、Ｃｒ／Ｃｕ／Ａｕなどの複合金属膜で
構成されている。本実施例のテスティングボード１２は
、上記半田メタライズ層１５をペデスタル１３の上面の
みに形成し、側面には形成していない。
上記チップキャリヤ１をテスティングボード１２上に実
装するには、まずチップキャリヤ１の半田バンプ１１を
テスティングボード１２の主面のペデスタル１３上に正
確に位置決めする。半田バンプ１１またはペデスタル１
３の表面には、あらかじめフラックスを塗布しておく。
装するには、まずチップキャリヤ１の半田バンプ１１を
テスティングボード１２の主面のペデスタル１３上に正
確に位置決めする。半田バンプ１１またはペデスタル１
３の表面には、あらかじめフラックスを塗布しておく。
これにより、チップキャリヤ１はフラックスの粘着力に
よってテスティングボード１２上に仮付けされる。続い
て、上記テスティングボード１２を不活性ガス雰囲気の
りフロー炉に移送し、この中で半田バンプ１１を加熱、
再溶融する。このとき、溶融した半田バンプ１１．は、
ペデスタル１３の上面のみで拡散し、半田メタライズ層
１５が形成されていない側面に濡れ広がることはないの
で、第３図に示すように、チップキャリヤ１の下面の電
極１０とペデスタル１３との間には充分な量の半田１１
ａが確保される。
よってテスティングボード１２上に仮付けされる。続い
て、上記テスティングボード１２を不活性ガス雰囲気の
りフロー炉に移送し、この中で半田バンプ１１を加熱、
再溶融する。このとき、溶融した半田バンプ１１．は、
ペデスタル１３の上面のみで拡散し、半田メタライズ層
１５が形成されていない側面に濡れ広がることはないの
で、第３図に示すように、チップキャリヤ１の下面の電
極１０とペデスタル１３との間には充分な量の半田１１
ａが確保される。
このように、テスティングボード１２のペデスタル１３
の上面にのみ半田メタライズ層１５を形成する本実施例
の実装構造によれば、チップキャリヤ１ （パッケージ
基板２）の下面の反りや、テスティングボード１２の主
面の反りに起因してペデスタル１３の高さや半田バンプ
１１の高さにばらつきが生じている場合においても、す
べての電極１０とペデスタル１３との間に半田１１ａを
確保することができるので、チップキャリヤ１とテステ
ィングボード１２との接続信頼性を向上させることがで
きる。
の上面にのみ半田メタライズ層１５を形成する本実施例
の実装構造によれば、チップキャリヤ１ （パッケージ
基板２）の下面の反りや、テスティングボード１２の主
面の反りに起因してペデスタル１３の高さや半田バンプ
１１の高さにばらつきが生じている場合においても、す
べての電極１０とペデスタル１３との間に半田１１ａを
確保することができるので、チップキャリヤ１とテステ
ィングボード１２との接続信頼性を向上させることがで
きる。
また、本実施例によれば、チップキャリヤ１の電極１０
に接続する半田バンプ１１の体積を従来よりも小さくす
ることができ、かつ半田メタライズ層１５を構成する金
属の使用量を少なくすることができるので、チップキャ
リヤ１の製造コストを低減することができる。
に接続する半田バンプ１１の体積を従来よりも小さくす
ることができ、かつ半田メタライズ層１５を構成する金
属の使用量を少なくすることができるので、チップキャ
リヤ１の製造コストを低減することができる。
以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき
具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更
可能であることはいうまでもない。
具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更
可能であることはいうまでもない。
例えばチップキャリヤのパッケージ基板とチップとの接
続は、半田バンプを介して行う方式に限定されるもので
はなく、ワイヤボンディング方式やＴＡＢ方式で行って
もよい。
続は、半田バンプを介して行う方式に限定されるもので
はなく、ワイヤボンディング方式やＴＡＢ方式で行って
もよい。
チップキャリヤを実装する基板は、テスティングボード
に限定されるものではなく、例えば選別試験が完了した
後のチップキャリヤを実装するモジュール基板であって
もよい。
に限定されるものではなく、例えば選別試験が完了した
後のチップキャリヤを実装するモジュール基板であって
もよい。
本願において開示される発明のうち代表的なものによっ
て得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである
。
て得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである
。
半導体チップを封止したチップキャリヤの電極に半田バ
ンプを接続し、前記半田バンプを介して前記チップキャ
リヤの電極を実装基板のペデスタル上に半田付けする際
、前記ペデスタルの上面にのみ半田メタライズ層を形成
する本発明の半導体集積回路製蓋の実装構造によれば、
前記チップキャリヤの電極と実装基板のペデスタルとの
間に充分な量の半田を確保することができるので、前記
チップキャリヤと実装基板との接続信頼性が向上する。
ンプを接続し、前記半田バンプを介して前記チップキャ
リヤの電極を実装基板のペデスタル上に半田付けする際
、前記ペデスタルの上面にのみ半田メタライズ層を形成
する本発明の半導体集積回路製蓋の実装構造によれば、
前記チップキャリヤの電極と実装基板のペデスタルとの
間に充分な量の半田を確保することができるので、前記
チップキャリヤと実装基板との接続信頼性が向上する。
また、チップキャリヤの電極に接続する半田バンプの体
積を従来よりも小さくすることができ、かつ半田メタラ
イズ層を構成する金属の使用量を少なくすることができ
るので、チップキャリヤの製造コストを低減することが
できる。
積を従来よりも小さくすることができ、かつ半田メタラ
イズ層を構成する金属の使用量を少なくすることができ
るので、チップキャリヤの製造コストを低減することが
できる。
第１図は、本発明の一実施例である半導体集積回路製蓋
の実装構造において用いる実装基板の要部断面図、 第２図は、チップキャリヤの要部断面図、第３図は、こ
のチップキャリヤを実装基板に実装した状態を示す要部
断面図である。 １・・・チップキャリヤ、２・・・パッケージ基板、３
．１ 体チップ、５ 田、７．１５ 伝熱用半田、 極、ｌｌａ・ ボード、１３ １・・・半田バンプ、４・・・半導 ・・・キャップ、６・・・封止用半 ・・・半田メタライズ層、８・・・ ９．１４・・・配線、１０・・・電 ・・半田、１２・・・テスティング ・・・ペデスタル。 代理人 弁理士 筒 井 大 和
の実装構造において用いる実装基板の要部断面図、 第２図は、チップキャリヤの要部断面図、第３図は、こ
のチップキャリヤを実装基板に実装した状態を示す要部
断面図である。 １・・・チップキャリヤ、２・・・パッケージ基板、３
．１ 体チップ、５ 田、７．１５ 伝熱用半田、 極、ｌｌａ・ ボード、１３ １・・・半田バンプ、４・・・半導 ・・・キャップ、６・・・封止用半 ・・・半田メタライズ層、８・・・ ９．１４・・・配線、１０・・・電 ・・半田、１２・・・テスティング ・・・ペデスタル。 代理人 弁理士 筒 井 大 和
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、半導体チップを封止したチップキャリヤの電極に半
田バンプを接続し、前記半田バンプを介して前記チップ
キャリヤの電極を実装基板のペデスタル上に半田付けす
る半導体集積回路装置の実装構造であって、前記ペデス
タルの表面に形成する半田メタライズ層を前記ペデスタ
ルの上面のみに形成したことを特徴とする半導体集積回
路装置の実装構造。 ２、ペデスタルの上面のみに半田メタライズ層を形成し
たことを特徴とする請求項１記載の半導体集積回路装置
の実装構造に用いる実装基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138939A JPH0432253A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 半導体集積回路装置の実装構造およびそれに用いる実装基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138939A JPH0432253A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 半導体集積回路装置の実装構造およびそれに用いる実装基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432253A true JPH0432253A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15233681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2138939A Pending JPH0432253A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 半導体集積回路装置の実装構造およびそれに用いる実装基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6046074A (en) * | 1995-06-05 | 2000-04-04 | International Business Machines Corporation | Hermetic thin film metallized sealband for SCM and MCM-D modules |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2138939A patent/JPH0432253A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6046074A (en) * | 1995-06-05 | 2000-04-04 | International Business Machines Corporation | Hermetic thin film metallized sealband for SCM and MCM-D modules |
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