JPH04319018A - 押出用ダイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム等の金
属製型材の押出加工に用いられる押出用ダイスの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば第４図（イ）に示されるようなポ
ートホールダイス（５１）の製造は、一般に、ＳＫＤ６
１、ＳＫＤ６２相当合金製の一対の素材を用い、これに
所定の加工を施すことにより行われる。

【０００３】ところで、このポートホールダイス（５１
）には、第４図（イ）（ロ）に示されるように、例えば
、雄型（５２）の中子（５８）を支持するブリッジ部（
５９）の押出方向先端部領域（Ａ）や、同雄型（５２）
の中子（５８）の突出部（５８ａ　）の基端部領域（Ｂ
）、あるいは雄型（５２）のポート孔（５３）の内面部
領域（Ｃ）、雌型（５４）の溶着室（６０）の内面部領
域（Ｄ）等のように、傾斜部に加工しなければならない
箇所がある。

【０００４】従来、例えば上記のブリッジ部（５９）の
先端部領域（Ａ）の加工は、第５図（イ）に示されるよ
うに、長尺な円筒刃物（６２）を用い、これを傾斜部（
６１）の傾斜方向に一致させるように傾斜状態に保持し
、刃物（６２）の周側面を被加工部に当てることにより
行ったり、あるいは、同図（ロ）に示されるように、傾
斜部（６１）の傾斜に沿った逆円錐台状の回転刃物（６
３）を用い、これを垂直状態に保持して被加工部に当て
ることにより行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の加工方法では、精度確保上、各傾斜加工領
域（Ａ）〜（Ｄ）に応じて、更には同じ加工領域でもそ
の各部分に応じて、それらの各部分に適合した特定構成
の刃物を個別に選定しなければならない場合が多く、加
工コスト面などにおいて不利を招くものであった。

【０００６】また、上記のような加工方法の自動化を図
る上において、刃物（６２）（６３）の位置制御が非常
に難しく、実質的に手作業の域を脱し得るものではなか
った。

【０００７】更に、上記の従来法では、刃物（６２）（
６３）を、一度に被加工部の広範囲にわたって不規則に
押し当てて加工するものであったため、刃物（６２）（
６３）ないしその支持手段に不本意な撓みを生じ易い等
の理由により、その傾斜部（６１）の加工精度が良好な
ものになりにくいという欠点があった。かつまた手作業
が主であったから、製品間に精度上のバラツキを生じや
すく品質上の安定性に劣るという欠点もあった。そのた
め、例えば、押出において、ダイス内における押出材料
の流動抵抗や圧力損失が不本意に大きくなって押出が効
率よくなされないことがあった。

【０００８】この発明は、上記のような従来の問題点を
解決し、各傾斜部の加工に、同じ加工用工具を使用する
ことができると共に、傾斜部の加工精度を高くかつ安定
したものにすることができ、かつ加工の自動化設計にお
ける加工用工具の位置制御プログラムを簡素化できて傾
斜部加工の自動化を容易に実現しダイスの製造自動化範
囲の拡大を図ることにも寄与しうる押出用ダイスの製造
方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、ダイスにおける傾斜部を階段状傾斜部に加工す
ることを特徴とする押出用ダイスの製造方法を要旨とす
る。

【００１０】上記階段状傾斜部の階段の各段間の高さｈ
は、２〜１０ｍｍの範囲で設定するのが好ましい。２ｍ
ｍを下回って小さいと、加工能率を低下させ、また、１
０ｍｍを上回って大きいと、入角部の面積が大きくなり
、強度低下や空気留りを生じるというような不都合を生
じるやすくなる。好適範囲は、３〜８ｍｍである。

【００１１】

【実施例】次に、本発明をポートホールダイスの製造方
法に適用した実施例について説明する。なお、本発明方
法は、その他、同じくホローダイスであるスパイダーダ
イスやブリッジダイス等、あるいは、中実材押出用のソ
リッドダイス等の、傾斜部を持つ各種押出用ダイスの製
造に広く適用されうるものであることはいうまでもない
。

【００１２】第２図及び第３図に本発明方法によって製
造されたポートポールダイス（１）を示す。同ダイス（
１）には、雄型（２）のブリッジ部（３）の押出方向先
端部領域（Ａ）、同雄型（４）の中子突出部（５）の基
端部領域（Ｂ）、同雄型（２）のポート孔（６）の内面
部（Ｃ）、及び雌型（４）の溶着室用凹部（７）の内面
領域（Ｄ）において、それぞれの態様の傾斜部が形成さ
れ、各傾斜部は、階段状傾斜部に加工されている。

【００１３】上記の傾斜部の中から、ブリッジ部（３）
の押出方向先端部領域（Ａ）の傾斜部（１０）を例にと
ってその傾斜部の加工方法を第１図に基づいて説明する
。

【００１４】まず、ブリッジ部（３）の押出方向先端部
領域（Ａ）に形成すべき傾斜部（１０）の傾斜方向の長
さ、傾斜角度θ、等の設計値（例えば４０ｍｍ、３０°
）に応じて、該傾斜部（１０）に沿い、所定高さｈ（例
えば５ｍｍ）間隔に、複数本の等高線（ａ）…を設定す
る。

【００１５】加工に用いる工具には特に制限はなく、上
記各等高線（ａ）の高さ位置において、その各等高線（
ａ）に沿う段を順次加工していくことができるものであ
ればよく、一般的な円筒刃物（９）が最も一般的に使用
され得る。

【００１６】この円筒刃物（９）は、ロボットアーム等
に、第１図に示されるように垂直状態に保持され、ＮＣ
制御等により、その垂直状態を保持しつつ、その位置が
制御されるようになされている。この位置の制御は、各
等高線（ａ）の高さ位置の設定値と、例えばラーンニン
グ等により得た各等高線（ａ）高さにおける円筒刃物（
９）の移動経路のデータに基づいて行われ得る。

【００１７】円筒刃物（９）の位置制御を開始すると、
ブリッジ部（３）の先端部領域（Ａ）において、円筒刃
物（９）が、設定どおりに各等高線（ａ）において所定
の加工を行い、それによって同先端部領域（Ａ）は、傾
斜方向に階段状の傾斜部（１０）が形成される。

【００１８】なお、傾斜部加工領域には、予めある程度
の傾斜加工を施しておき、仕上げ加工のようにして上記
の階段状加工を行うようにしてもよいし、傾斜のない状
態において階段状加工を直接施すようにしてもよい。

【００１９】なお、説明を省略するが、雄型（４）の中
子突出部（５）の基端部領域（Ｂ）、雄型（２）のポー
ト孔（６）の内面部（Ｃ）、雌型（４）の溶着室用凹部
（７）の内面領域（Ｄ）等についても、同じ円筒刃物（
９）にて同じ階段状態様の傾斜部に加工する。なお、各
領域に対する傾斜部の加工を終えたダイス（１）に対し
ては、手仕上げ、研摩等が省略されてよい。

【００２０】

【発明の効果】この発明の押出用ダイスの製造方法は、
上述のように、ダイスにおける傾斜部を階段状傾斜部に
加工するものであり、同じ断面の各単位段の集合により
傾斜部を構成しようとするものであるから、従来のよう
に各傾斜部の設計態様に応じた特定構成の加工用工具を
個別に容易する必要がなくなり、同じ加工用工具の使用
が可能となって、加工コストの低減を図ることができる
。

【００２１】しかも、傾斜部加工の自動化を行うに際し
ても、工具の位置制御が容易となり、プロクラム構成を
簡素化できて、傾斜部加工の自動化の容易実現を図り、
ダイスの製造自動化範囲の拡大に寄与することができる
。

【００２２】加えて、加工用工具が被加工部に一度に接
触する範囲も狭くされること等の理由により、被加工部
からの反力等も小さく抑えられて工具の撓みも実質的に
なくされ、そのため傾斜部の加工精度に良好なものにす
ることができる。また、自動化によって製品間の品質上
のパラツキ防止も可能となる。従って、従来法に比べて
、押出材料の流動抵抗や圧力損失が小さく安定した押出
効率のよいダイスを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図（イ）は円筒刃物の移動状態を示す斜視図、
図（ロ）は同断面図である。

【図２】図（イ）は本発明方法により製造したポートホ
ールダイスの断面図、図（ロ）は図（イ）のＩＩ−ＩＩ
　線断面図である。

【図３】本発明方法により製造したポートホールダイス
を、雄型と雌型とを分離した状態で示す斜視図である。

【図４】図（イ）は従来のポートホールダイスの断面図
、図（ロ）は図（イ）のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】ブリッジ部先端領域に傾斜部を加工する従来法
を示す断面図である。

【符号の説明】

１…ポートホールダイス １０…階段状傾斜部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ダイスにおける傾斜部を階段状傾斜部
   に加工することを特徴とする押出用ダイスの製造方法。