JPH04317304A

JPH04317304A - 鉄−希土類−酸素系磁性材料およびその製造方法

Info

Publication number: JPH04317304A
Application number: JP3111006A
Authority: JP
Inventors: Masao Iwata; 雅夫岩田
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1991-04-16
Filing date: 1991-04-16
Publication date: 1992-11-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、すぐれた磁気特性，特
に大きな飽和磁化を有する鉄−希土類−酸素系磁性材料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣｏとＲ（Ｙ，Ｔｈおよびすべてのラン
タノイド元素からなる群の中から選ばれた１種または２
種以上の元素の組合せ）とからなる合金の中には高い結
晶磁気異方性と大きな飽和磁化とを示すものがあり、高
保磁力，高エネルギ−積を有する磁性材料，すなわち永
久磁石材料として有望である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｃｏは高価で
あるので、工業的見地からはなるべくその使用量を抑え
たい。また、Ｃｏの飽和磁化よりもＦｅの飽和磁化の方
が大きいので、Ｆｅ系合金の方がＣｏ系合金よりも大き
な飽和磁化が得られる可能性がある。しかし、ＦｅとＲ
とからなる合金の場合、Ｆｅ−Ｒのみの２元系からなる
合金では高いキュリー点や大きな飽和磁化を得ることは
難しい場合が多い。特に「飽和磁化」は、磁性材料が磁
性材料として機能するための根幹特性であるから、この
値が少しでも大きいことが切望される。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、この点の改良
を計るためになされたものであり、第３の元素としてＯ
（酸素）を添加することにより、Ｆｅ−Ｒのみの２元系
合金よりも大きな飽和磁化，高いキュリー点を得られる
ようにしたものである。すなわち、本発明は、ＲをＹ，
Ｔｈおよびすべてのランタノイド元素からなる群の中か
ら選ばれた１種または２種以上の元素の組合せとすると
き、原子百分率で、Ｒ：３〜２８％，Ｏ（酸素）：３〜
３５％を含み、残部が実質的にＦｅから成ることを特徴
とする鉄−希土類−酸素系磁性材料、または、ＲをＹ，
Ｔｈおよびすべてのランタノイド元素からなる群の中か
ら選ばれた１種または２種以上の元素の組合せとすると
き、原子百分率で、Ｒ：３〜２８％，Ｏ（酸素）：３〜
３５％を含み、残部が実質的にＦｅから成るような鉄−
希土類−酸素系磁性材料を製造するに際して、予め、Ｏ
含有量が所望の量よりは少ない材料，もしくは実質的に
Ｏを含有しない材料，を作製した後、これをＯを含む気
体中で処理して材料中にＯを侵入させることにより、所
望のＯ含有量にするようにしたことを特徴とする鉄−希
土類−酸素系磁性材料の製造方法である。

【０００５】以下、本発明の鉄−希土類−酸素系磁性材
料につき詳細に説明する。本発明において、Ｒは、本発
明の材料を永久磁石材料として用いる場合に、磁気異方
性を生み保磁力を発生させる上で重要な構成元素である
。Ｒとしては、Ｙ，Ｔｈおよびすべてのランタノイド元
素、すなわち、Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓ
ｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ
，ＬｕおよびＴｈが含まれ、これらからなる群の中から
選ばれた１種または２種以上の元素の組合せとして用い
ればよい。本発明の材料においては、ＲとしてＳｍ，Ｎ
ｄ，Ｐｒ，Ｄｙ，Ｃｅの中から選ばれた１種または２種
以上の元素が特に有効である。Ｒは、原子百分率で３〜
２８％、好ましくは５〜２０％、さらに好ましくは７〜
１５％の範囲にあることが必要である。Ｒが３％未満で
は保磁力が得られないので、Ｒの下限は３％とする。一方、Ｒが２８％を超えると飽和磁化が小さくなりすぎ
るとともに、耐食性がきわめて悪くなるので、Ｒの上限
は２８％とする。安定した永久磁石特性を得るためには
、Ｒの量は通常５〜２０％の範囲に選ぶことが望ましい
。とりわけＲの量を７〜１５％とするときは大きな飽和
磁化を得やすい。なお、特に大きな磁気異方性を得たい
時には、Ｒを７〜１０％に選択することが有効である。

【０００６】Ｏ（酸素）は、本発明の材料において、飽
和磁化を増大させる本質的に重要な役割を果たしている
ところの必須構成成分であるが、その含有量は、原子百
分率で３〜３５％、好ましくは５〜２５％、さらに好ま
しくは７〜１５％の範囲にあることが必要である。Ｏが
３％未満ではＯの添加効果が認められず飽和磁化が小さ
いので、Ｏの下限は３％とする。一方、Ｏが３５％を超
えると飽和磁化がかえって小さくなりすぎるので、Ｏの
上限は３５％とする。安定した磁気特性を得るためには
、Ｏの量は通常５〜２５％、とりわけ７〜１５％の範囲
に選ぶことが望ましい。ただし、本発明においては、後
述するように、ＯはＲ，Ｆｅ等との酸化物の形で材料中
に局在するのではなくて、格子間侵入型原子として存在
する等，Ｏが格子中にほぼ一様に均された形で存在する
ことにより、ＦｅとＲとから成っていた格子そのものに
変化を与えるように作用する場合に効果がいっそう大き
い。このためには、Ｏを材料中に含有させる方法として
は、Ｏをもともと含むようなものを原材料として用いる
という方法によってもよいが、むしろ、後の工程におい
て、適宜な気体中もしくは液体中において処理すること
によりＯを材料の中へ侵入させる方法が推奨される。Ｏを侵入させるために用いる気体としては、大気、Ｏ２
＋Ｎ２混合ガス、Ｏ２ガス、およびこれらの混合ガス等
（不活性ガス等で希釈する場合を含む）を用いることが
出来る。また、その場合の処理温度としては通常１００
〜６００℃、特に１５０〜４００℃とすればよい。また
、その場合の処理時間としては通常０．２〜５０時間程
度でよいが、材料の所望特性に応じて適宜選択すればよ
い。

【０００７】Ｍは、体心正方晶構造を生成する上で大き
な効果を持つ元素である。Ｆｅ−Ｒのみの２元系からな
る合金では高いキュリー点や一軸の結晶磁気異方性を得
ることが難しい場合が多いことは前述した通りであるが
、Ｓｍ−Ｆｅの２元系合金もキュリー点，結晶磁気異方
性の両面から見て永久磁石材料としては適さない。しか
し、近年、これに第３の元素としてＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ａ
ｌ，Ｓｉ，Ｍｏ，Ｗを添加することにより特性の改善を
計る試みが行われている（　Ｋ．Ｈ．Ｊ．Ｂｕｓｃｈｏ
ｗ：　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｈｙ
ｓｉｃｓ，　６３巻，　３１３０頁，　１９８８年発行
）。すなわち、ＧをＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｏ
，Ｗとするとき、Ｓｍ（ＦｅＧ）１２なる組成の合金で
は体心正方晶構造が安定化され、これが優れた永久磁石
特性を示す、というものである。中でも、ＳｍＦｅ１１
Ｔｉが優れている、とされる。Ｍは、この体心正方晶構
造を生成する上で大きな効果を持つ元素である。Ｍとし
ては、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ａｌ，Ｍｏ，Ｍｎ
，Ｈｆ，Ｔａ，Ｗ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅが含まれ、
これらからなる群の中から選ばれた１種または２種以上
の元素の組合せとして用いればよい。

【０００８】これらの効果を発揮させるためには、Ｍの
量は原子百分率で０．５〜３０％であればよいが、通常
は１〜１５％であることが好ましい。Ｍが０．５％未満
では上記した効果が得られないので、Ｍの下限は０．５
％とする。一方、Ｍが３０％を超えると飽和磁化が小さ
くなりすぎるので、Ｍの上限は３０％とする。この内で
も、安定した磁気特性を得るためには、Ｍの量は通常１
〜１５％の範囲に選ぶことが望ましい。しかし、Ｆｅ−
Ｒ−Ｍ系合金において、体心正方晶構造を生成させ所望
の特性を得るためには超急冷法やメカニカルアロイング
法，等の特殊な製法を必要としているのが現状である。しかも、その場合でも所期の特性が必ずしも安定的には
得られにくい、すなわち、同じ組成の合金を同じように
処理しても所期の特性は得られない場合があったりする
、といった問題もある。

【０００９】上記のようにＦｅ−Ｒ−Ｍ系合金において
体心正方晶構造を生成させ所望の特性を得るためには超
急冷法やメカニカルアロイング法等の特殊な製法を必要
とすること、また、その場合でも所期の特性が必ずしも
安定的には得られにくいこと、の理由につき、本発明者
は鋭意検討を重ねた結果、これらの問題の解決のために
は、いわゆる「準安定・非平衡な状態」の関与に着目す
ることが重要であるらしいことがわかってきた。すなわ
ち、超急冷法においてはその急速なる冷却により原子拡
散が抑制されることから、また、メカニカルアロイング
法では処理そのものの特質から、いずれも「準安定・非
平衡な状態」が出現しやすい状況にあるが、目的とする
体心正方晶構造が形成されるためには、その生成過程に
おいてこのような「準安定・非平衡な状態」の出現する
ことが必須要件であるらしいことがわかった。しかし、
これらのいわゆる「準安定・非平衡な状態」は、元来が
安定ではないところの　”準安定・非平衡”　な状態の
ものなのであるから、わずかな微妙な条件の違いにより
、該相が生成されたり生成されなかったりする場合があ
ることは、むしろ当然とも言える。

【００１０】そこで、上記問題を解決して、Ｆｅ−Ｒ−
Ｍ系合金において体心正方晶構造が安定的に生成される
ようにするためには、合金中にＯ（酸素）を含有させる
ようにすれば、これが格子間侵入型原子として作用し、
局所的な格子の乱れ、すなわち、本来の熱力学的完全安
定な状態とは異なったいわば準安定・非平衡な状態がよ
り容易に惹起されやすくなるようになり、効果的である
のではないかと考えて、この面からの検討を進めた結果
、本発明の有効性を確認したものである。本発明におい
て、鉄−希土類−酸素系磁性材料のＦｅの一部をＣｏで
置換することにより、材料磁気特性の温度特性を向上さ
せることができる。このためにはＣｏの量は原子百分率
で１〜４７％、好ましくは５〜３０％の範囲にあること
が望ましい。ただし、本発明はＣｏ−Ｒ系合金の欠点を
補うものとしてのＦｅ−Ｒ系合金を提供するものであり
、Ｃｏの含有量はＦｅの含有量を超えないことが望まし
い。Ｃｏ含有量が１％未満では保磁力を向上する効果が
小さく、また４７％を越えると飽和磁束密度が次第に低
下してくるとともに合金原材料費が高くなり経済的見地
から好ましくない。Ｃｏの量を５〜３０％に選ぶことに
より材料磁気特性の温度特性が向上する。また、本発明
において鉄−希土類−酸素系磁性材料のＦｅの一部をＮ
ｉで置換することにより、材料の耐食性を改善させるこ
とができる。このためにはＮｉの量は原子百分率で０．
５〜３０％、好ましくは２〜１０％の範囲にあることが
望ましい。０．５％未満では耐食性の向上効果が少なく
、また３０％を越えると飽和磁束密度が低下する。

【００１１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は特にこれらに限定されるものではな
い。（実施例１）重量比でＦｅ６５．７％，Ｓｍ２３．０％
，Ｔｉ１１．３％から成る合金をアルゴン雰囲気中で溶
製した。この合金は原子％でＦｅ７５．２％，Ｓｍ９．
７７％，Ｔｉ１５．０％に相当する。得られたインゴッ
トを１０５０℃で５ｈ焼鈍した後、鉄製乳鉢およびディ
スクミルを用いて粉砕し約２０μｍ径の粉末とした。こ
の粉末にＯを含有させるために、これを大気中４００℃
の温度において処理した。この処理により材料中にＯが
９．９８重量％含有された。計算するとこれは３０．６
原子％に相当する。したがって材料全体としての組成は
、原子％でＦｅ５２．０％，Ｓｍ６．７６％，Ｔｉ１０
．４％，Ｏ３０．６％に相当する。この粉体をＣｏＫα
線を用いてＸ線回折したところ、その多くが体心正方晶
ＴｈＭｎ１２型の結晶構造であると認められた。また、
得られた粉体を２０ｋＯｅの磁場中において配向させた
後、ワックスで固化して磁気特性を測定したところ、飽
和磁化（４πＩｓ）は５３．０ｅｍｕ／ｇであった。な
お、比較のため、Ｏを含有させる処理を行わなかったも
のは、飽和磁化（４πＩｓ）は２６．２ｅｍｕ／ｇであ
った。従って、上記Ｏを含有させる処理により飽和磁化
が１０２％増加したことになる。

【００１２】（実施例２）実施例１で用いたのと同じ合
金から同様にして約２０μｍ径の粉末を得た。この粉末
にＯを含有させるために、これを大気中３００℃の温度
において処理した。この処理により材料中にＯが４．０
７重量％含有された。計算するとこれは１４．５原子％
に相当する。したがって材料全体としての組成は、原子
％でＦｅ６４．３％，Ｓｍ８．３５％，Ｔｉ１２．９％
，Ｏ１４．５％に相当する。得られた粉体を２０ｋＯｅ
の磁場中において配向させた後、ワックスで固化して磁
気特性を測定したところ、飽和磁化（４πＩｓ）は５１
．０ｅｍｕ／ｇであった。なお、比較のため、Ｏを含有
させる処理を行わなかったものの飽和磁化（４πＩｓ）
は２６．２ｅｍｕ／ｇであったから、上記Ｏを含有させ
る処理により飽和磁化が９５％増加したことになる。

【００１３】（実施例３）実施例１で用いたのと同じ合
金から同様にして約２０μｍ径の粉末を得た。この粉末
にＯを含有させるために、これを大気中２００℃の温度
において処理した。この処理により材料中にＯが１．４
４重量％含有された。計算するとこれは５．５０原子％
に相当する。したがって材料全体としての組成は、原子
％でＦｅ７１．０％，Ｓｍ９．２３％，Ｔｉ１４．２％
，Ｏ５．５０％に相当する。得られた粉体を２０ｋＯｅ
の磁場中において配向させた後、ワックスで固化して磁
気特性を測定したところ、飽和磁化（４πＩｓ）は３２
．５ｅｍｕ／ｇであった。なお、比較のため、Ｏを含有
させる処理を行わなかったものの飽和磁化（４πＩｓ）
は２６．２ｅｍｕ／ｇであったから、上記Ｏを含有させ
る処理により飽和磁化が２４％増加したことになる。

【００１４】（実施例４）重量比でＦｅ６８．２％，Ｓ
ｍ３１．８％から成る合金をアルゴン雰囲気中で溶製し
た。この合金は原子％でＦｅ８５．２％，Ｓｍ１４．８
％に相当する。得られたインゴットを１０５０℃で５ｈ
焼鈍した後、鉄製乳鉢およびディスクミルを用いて粉砕
し約２０μｍ径の粉末とした。この粉末にＯを含有させ
るために、これを大気中３００℃の温度において処理し
た。この処理により材料中にＯが５．１２重量％含有さ
れた。計算するとこれは１８．９原子％に相当する。し
たがって材料全体としての組成は、原子％でＦｅ６８．
４％，Ｓｍ１１．９％，Ｏ１８．９％に相当する。得ら
れた粉体を２０ｋＯｅの磁場中において配向させた後、
ワックスで固化して磁気特性を測定したところ、飽和磁
化（４πＩｓ）は１１１ｅｍｕ／ｇであった。なお、比
較のため、Ｏを含有させる処理を行わなかったものは、
飽和磁化（４πＩｓ）は９８ｅｍｕ／ｇであった。

【００１５】（実施例５）実施例２で用いたのと同じ合
金から同様にして約２０μｍ径の粉末を得た。この粉末
にＯを含有させるために、これを大気中２００℃の温度
において処理した。この処理により材料中にＯが１．６
２重量％含有された。計算するとこれは６．７０原子％
に相当する。したがって材料全体としての組成は、原子
％でＦｅ７９．５％，Ｓｍ１３．８％，Ｏ６．７０％に
相当する。得られた粉体を２０ｋＯｅの磁場中において
配向させた後、ワックスで固化して磁気特性を測定した
ところ、飽和磁化（４πＩｓ）は１０５ｅｍｕ／ｇであ
った。なお、比較のため、Ｏを含有させる処理を行わな
かったものは、飽和磁化（４πＩｓ）は９８ｅｍｕ／ｇ
であった。

【００１６】（実施例６）重量比でＦｅ７０．８％，Ｓ
ｍ２９．２％から成る合金をアルゴン雰囲気中で溶製し
た。この合金は原子％でＦｅ８６．７％，Ｓｍ１３．３
％に相当する。得られたインゴットを１０５０℃で５ｈ
焼鈍した後、鉄製乳鉢およびディスクミルを用いて粉砕
し約２０μｍ径の粉末とした。この粉末にＯを含有させ
るために、これを大気中２００℃の温度において処理し
た。この処理により材料中にＯが２．６０重量％含有さ
れた。計算するとこれは１０．２原子％に相当する。し
たがって材料全体としての組成は、原子％でＦｅ７７．
８％，Ｓｍ１１．９％，Ｏ１０．２％に相当する。得ら
れた粉体を２０ｋＯｅの磁場中において配向させた後、
ワックスで固化して磁気特性を測定したところ、飽和磁
化（４πＩｓ）は１１０ｅｍｕ／ｇであった。なお、比
較のため、Ｏを含有させる処理を行わなかったものは、
飽和磁化（４πＩｓ）は１０２ｅｍｕ／ｇであった。

【００１７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明による鉄
−希土類−酸素系磁性材料は大きな飽和磁化の値を示す
ので、優れた永久磁石材料となり得るための最も重要な
基本的要件を満たしており、磁性材料として実用上きわ
めて有用なものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ＲをＹ，Ｔｈおよびすべてのランタノ
イド元素からなる群の中から選ばれた１種または２種以
上の元素の組合せとするとき、原子百分率で、Ｒ：３〜
２８％、Ｏ（酸素）：３〜３５％を含み、残部が実質的
にＦｅから成ることを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁
性材料。
【請求項２】　　請求項（１）に記載の鉄−希土類−酸
素系磁性材料において、ＭをＴｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎ
ｂ，Ａｌ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｗ，Ｍｇ，Ｓｉ，
Ｓｎ，Ｇｅからなる群の中から選ばれた１種または２種
以上の元素の組合せとするとき、Ｆｅの一部をＭで置換
することにより、原子百分率でＭ：０．５〜３０％を含
有することを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁性材料。
【請求項３】　　請求項（１）または（２）の何れかの
項に記載の鉄−希土類−酸素系磁性材料において、Ｆｅ
の一部をＣｏで置換することにより、原子百分率でＣｏ
：１〜４７％を含む（ただし、Ｃｏの含有量はＦｅの含
有量を超えないものとする）ようにしたことを特徴とす
る鉄−希土類−酸素系磁性材料。
【請求項４】　　請求項（１）ないし（３）の何れかの
項に記載の鉄−希土類−酸素系磁性材料において、Ｆｅ
の一部をＮｉで置換することにより、原子百分率でＮｉ
：０．５〜３０％を含むようにしたことを特徴とする鉄
−希土類−酸素系磁性材料。
【請求項５】　　請求項（１）ないし（４）の何れかの
項に記載の鉄−希土類−酸素系磁性材料において、原子
百分率でＲ：５〜２０％を含有することを特徴とする鉄
−希土類−酸素系磁性材料。
【請求項６】　　請求項（５）に記載の鉄−希土類−酸
素系磁性材料において、原子百分率でＲ：７〜１５％を
含有することを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁性材料
。
【請求項７】　　請求項（６）に記載の鉄−希土類−酸
素系磁性材料において、原子百分率でＲ：７〜１０％を
含有することを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁性材料
。
【請求項８】　　請求項（１）ないし（７）の何れかの
項に記載の鉄−希土類−酸素系磁性材料において、原子
百分率でＯ：５〜２５％を含有することを特徴とする鉄
−希土類−酸素系磁性材料。
【請求項９】　　請求項（８）に記載の鉄−希土類−酸
素系磁性材料において、原子百分率でＯ：７〜１５％を
含有することを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁性材料
。
【請求項１０】　　請求項（１）ないし（９）の何れか
の項に記載の鉄−希土類−酸素系磁性材料において、Ｒ
が　Ｓｍ，Ｎｄ，Ｐｒ，Ｄｙ，Ｃｅの中から選ばれた１
種または２種以上の元素であることを特徴とする鉄−希
土類−酸素系磁性材料。
【請求項１１】　　請求項（１）ないし（１０）の何れ
かの項に記載の鉄−希土類−酸素系磁性材料において、
該鉄−希土類−酸素系磁性材料の主相が正方晶構造であ
ることを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁性材料。
【請求項１２】　　請求項（１１）に記載の鉄−希土類
−酸素系磁性材料において、該正方晶構造がＴｈＭｎ１
２型の体心正方晶構造であることを特徴とする鉄−希土
類−酸素系磁性材料。
【請求項１３】　　ＲをＹ，Ｔｈおよびすべてのランタ
ノイド元素からなる群の中から選ばれた１種または２種
以上の元素の組合せとするとき、原子百分率でＲ：３〜
２８％、Ｏ（酸素）：３〜３５％を含み、残部が実質的
にＦｅから成るような鉄−希土類−酸素系磁性材料を製
造するに際して、予め、Ｏ含有量が所望の量よりは少な
い材料を作製した後、これをＯを含む気体中で処理して
材料中にＯを侵入させることにより、所望のＯ含有量に
するようにしたことを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁
性材料の製造方法。
【請求項１４】　　請求項（１３）に記載の鉄−希土類
−酸素系磁性材料の製造方法において、該　鉄−希土類
−酸素系磁性材料が、請求項（２）ないし（１２）の何
れかの項に記載の鉄−希土類−酸素系磁性材料であるこ
とを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁性材料の製造方法
。
【請求項１５】　　ＲをＹ，Ｔｈおよびすべてのランタ
ノイド元素からなる群の中から選ばれた１種または２種
以上の元素の組合せとするとき、原子百分率でＲ：３〜
２８％、Ｏ（酸素）：３〜３５％を含み、残部が実質的
にＦｅから成るような鉄−希土類−酸素系磁性材料を製
造するに際して、予め、実質的にＯを含有しない材料を
作製した後、これをＯを含む気体中で処理して材料中に
Ｏを侵入させることにより、所望のＯ含有量にするよう
にしたことを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁性材料の
製造方法。
【請求項１６】　　請求項（１５）に記載の鉄−希土類
−酸素系磁性材料の製造方法において、該　鉄−希土類
−酸素系磁性材料が、請求項（２）ないし（１２）の何
れかの項に記載の鉄−希土類−酸素系磁性材料であるこ
とを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁性材料の製造方法
。
【請求項１７】　　請求項（１３）ないし（１６）の何
れかの項に記載の鉄−希土類−酸素系磁性材料の製造方
法において、該Ｏを含む気体が大気であることを特徴と
する鉄−希土類−酸素系磁性材料の製造方法。
【請求項１８】　　請求項（１３）ないし（１６）の何
れかの項に記載の鉄−希土類−酸素系磁性材料の製造方
法において、該Ｏを含む気体がＯ２ガスとＮ２ガスの混
合気体であることを特徴とする鉄−希土類−酸素系磁性
材料の製造方法。