JPH04316917A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPH04316917A JPH04316917A JP8227691A JP8227691A JPH04316917A JP H04316917 A JPH04316917 A JP H04316917A JP 8227691 A JP8227691 A JP 8227691A JP 8227691 A JP8227691 A JP 8227691A JP H04316917 A JPH04316917 A JP H04316917A
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- burner
- vaporizer
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
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- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 18
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Landscapes
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石油などの液体燃料を気
化して、気体燃料と同様に排気ガスがクリーンで臭いの
少ない燃焼を行う、ボイラなどへ使用する燃焼装置に関
する。
化して、気体燃料と同様に排気ガスがクリーンで臭いの
少ない燃焼を行う、ボイラなどへ使用する燃焼装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の液体燃料を気化して燃焼
させる燃焼装置は、運転開始時バーナーが冷えた状態で
点火すると、気化混合ガス中の液体燃料がバーナーで結
露現象を起こして空燃比を著しく崩し、着火性が悪化し
たり白煙、臭気を発生する原因となっていた。このよう
な課題を解決するために従来の燃焼装置では、例えば図
３に示すように、運転開始時に気化筒の温度が２００℃
以下の時には気化用ヒータをＯＮすると共に、送風機を
ＯＮしバーナーの加熱を行うという構成になっていた。
させる燃焼装置は、運転開始時バーナーが冷えた状態で
点火すると、気化混合ガス中の液体燃料がバーナーで結
露現象を起こして空燃比を著しく崩し、着火性が悪化し
たり白煙、臭気を発生する原因となっていた。このよう
な課題を解決するために従来の燃焼装置では、例えば図
３に示すように、運転開始時に気化筒の温度が２００℃
以下の時には気化用ヒータをＯＮすると共に、送風機を
ＯＮしバーナーの加熱を行うという構成になっていた。
【０００３】この構成により、バーナーが冷えた状態か
ら運転を開始し、燃焼を行ったときの着火性を改善し、
着火時に発生する白煙、臭気を低減するよう図られてい
た。
ら運転を開始し、燃焼を行ったときの着火性を改善し、
着火時に発生する白煙、臭気を低減するよう図られてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の構成では、運転を開始して予熱と並行して送
風機を駆動するため、気化筒の予熱完了時間（気化筒が
液体燃料を気化可能な温度に達するまで加熱する時間）
が長くなるという課題があった。
うな従来の構成では、運転を開始して予熱と並行して送
風機を駆動するため、気化筒の予熱完了時間（気化筒が
液体燃料を気化可能な温度に達するまで加熱する時間）
が長くなるという課題があった。
【０００５】本発明はこのような課題を解消するもので
、運転開始から燃焼が可能となる温度に達するまでの予
熱時間を短縮し、即用性に優れた液体燃料燃焼装置を提
供することを目的とするものである。
、運転開始から燃焼が可能となる温度に達するまでの予
熱時間を短縮し、即用性に優れた液体燃料燃焼装置を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】気化した液体燃料と空気
の混合ガスを燃焼させるバーナーと、前記バーナーに前
記混合ガスを供給する気化器と、前記気化器に空気を供
給する送風機と、前記気化器に液体燃料を供給する燃料
ポンプと、前記気化器に内蔵した気化用ヒーターと、前
記気化器の温度を検出する温度センサと、前記バーナー
に点火する点火器と、前記送風機と前記燃料ポンプと前
記点火器を制御して前記バーナーでの燃焼を制御する燃
焼制御器とを備え、バーナーが燃焼時に前記温度センサ
で前記気化器の温度を検出し、前記気化用ヒーターの通
電を制御して常時液体燃料を気化可能な第１の温度に保
ち、バーナーが非燃焼時には前記温度センサで前記気化
器の温度を検出し、前記気化用ヒーターの通電を制御し
て常時液体燃料を所定の気化可能な第２の温度に保つと
共に、運転開始時にまず前記気化用ヒータに通電し、気
化器が所定の第３の温度に達したものを検出して前記送
風機を停止して所定のバーナー加熱シーケンスを行う気
化筒制御器を設けたものである。
の混合ガスを燃焼させるバーナーと、前記バーナーに前
記混合ガスを供給する気化器と、前記気化器に空気を供
給する送風機と、前記気化器に液体燃料を供給する燃料
ポンプと、前記気化器に内蔵した気化用ヒーターと、前
記気化器の温度を検出する温度センサと、前記バーナー
に点火する点火器と、前記送風機と前記燃料ポンプと前
記点火器を制御して前記バーナーでの燃焼を制御する燃
焼制御器とを備え、バーナーが燃焼時に前記温度センサ
で前記気化器の温度を検出し、前記気化用ヒーターの通
電を制御して常時液体燃料を気化可能な第１の温度に保
ち、バーナーが非燃焼時には前記温度センサで前記気化
器の温度を検出し、前記気化用ヒーターの通電を制御し
て常時液体燃料を所定の気化可能な第２の温度に保つと
共に、運転開始時にまず前記気化用ヒータに通電し、気
化器が所定の第３の温度に達したものを検出して前記送
風機を停止して所定のバーナー加熱シーケンスを行う気
化筒制御器を設けたものである。
【０００７】
【作用】本発明は上記の構成によって気化筒温度が低く
バーナー加熱効果の少ない時は送風機を作動させないよ
うにして、気化筒温度を速やかに上昇させ、予熱完了ま
での時間を短縮することとなる。
バーナー加熱効果の少ない時は送風機を作動させないよ
うにして、気化筒温度を速やかに上昇させ、予熱完了ま
での時間を短縮することとなる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の一実施例の燃焼装置を図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【０００９】図１に本発明の燃焼装置の構成を示す。図
に示すように、バーナー１で気化筒２から供給された混
合ガスを燃焼させる。気化筒２では燃料ポンプ３によっ
て燃料タンクから汲み上げられた液体燃料を気化用ヒー
タ４で加熱して気化させ、送風機５により供給される空
気と混合し、混合ガスとしてバーナー１に供給している
。気化筒制御器６は温度センサ７によって気化筒温度を
検出し、気化用ヒータ４への給電を制御する。燃焼制御
器８は外部からの燃焼指示によって燃焼ポンプ３、送風
機５、点火器９を制御してバーナー１での燃焼を制御す
る。燃料ポンプ３、送風機５の制御はそれぞれ燃料の流
量および送風量を連続的に変化させ、バーナー１での燃
焼量を連続的に変化させると共に燃焼時の空燃比、点火
時の空燃比をそれぞれ最適値に調節している。また気化
筒制御器６は燃焼装置が作動を開始したとき、気化筒制
御器６が気化筒２を気化可能な状態にするのと並行して
送風機５を制御し、バーナー１に温風を送ってバーナー
そのものを加熱することによって冷えたバーナー１を加
熱し、燃焼環境を最適化する。
に示すように、バーナー１で気化筒２から供給された混
合ガスを燃焼させる。気化筒２では燃料ポンプ３によっ
て燃料タンクから汲み上げられた液体燃料を気化用ヒー
タ４で加熱して気化させ、送風機５により供給される空
気と混合し、混合ガスとしてバーナー１に供給している
。気化筒制御器６は温度センサ７によって気化筒温度を
検出し、気化用ヒータ４への給電を制御する。燃焼制御
器８は外部からの燃焼指示によって燃焼ポンプ３、送風
機５、点火器９を制御してバーナー１での燃焼を制御す
る。燃料ポンプ３、送風機５の制御はそれぞれ燃料の流
量および送風量を連続的に変化させ、バーナー１での燃
焼量を連続的に変化させると共に燃焼時の空燃比、点火
時の空燃比をそれぞれ最適値に調節している。また気化
筒制御器６は燃焼装置が作動を開始したとき、気化筒制
御器６が気化筒２を気化可能な状態にするのと並行して
送風機５を制御し、バーナー１に温風を送ってバーナー
そのものを加熱することによって冷えたバーナー１を加
熱し、燃焼環境を最適化する。
【００１０】つぎに図２に気化筒制御器６のバーナー加
熱制御シーケンスを示す。図に示すように、気化筒２の
温度が２００℃より低い状態で燃焼装置の運転が開始さ
れると、気化筒制御器６はバーナー１の予熱を行うため
に気化用ヒータ４に給電を開始する。気化筒の温度が２
３０℃に達すると送風機５を作動させて温風をバーナー
１に送り加熱する。気化筒制御器６は気化筒温度が３２
０℃になるまで気化用ヒータに給電する。気化筒温度が
３２０℃になったら送風機をＯＦＦして気化用ヒータ４
を気化筒温度が２３０℃±１０℃になるように制御する
。また気化筒温度が２８５℃を越えた時点でバーナー１
の予熱を完了し、以後の燃焼を続ける。ただし、バーナ
ー加熱中は燃料ポンプを通常の点火時より多めに燃料を
供給するように制御し、着火性を向上するための空燃比
でコールド点火を行う。
熱制御シーケンスを示す。図に示すように、気化筒２の
温度が２００℃より低い状態で燃焼装置の運転が開始さ
れると、気化筒制御器６はバーナー１の予熱を行うため
に気化用ヒータ４に給電を開始する。気化筒の温度が２
３０℃に達すると送風機５を作動させて温風をバーナー
１に送り加熱する。気化筒制御器６は気化筒温度が３２
０℃になるまで気化用ヒータに給電する。気化筒温度が
３２０℃になったら送風機をＯＦＦして気化用ヒータ４
を気化筒温度が２３０℃±１０℃になるように制御する
。また気化筒温度が２８５℃を越えた時点でバーナー１
の予熱を完了し、以後の燃焼を続ける。ただし、バーナ
ー加熱中は燃料ポンプを通常の点火時より多めに燃料を
供給するように制御し、着火性を向上するための空燃比
でコールド点火を行う。
【００１１】
【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかなよう
に本発明によれば、燃焼開始時にバーナーや気化筒の温
度が低くて、液体燃料の気化が十分でなく、着火が困難
な状態にあるときには送風機を運転しないでまず気化筒
を加熱する。気化筒の温度が燃料の気化が可能な温度に
なったときに送風を開始し、バーナーを加熱する。気化
筒の温度が３２０℃に達したときに加熱を停止し、気化
燃料をバーナーに送り込み、以後は通常の燃焼を行う。 このプログラムにより、従来のバーナーで着火時に発生
していた白煙や臭気を抑制し、燃焼運転の開始までの予
熱運転時間を著しく短縮できる。
に本発明によれば、燃焼開始時にバーナーや気化筒の温
度が低くて、液体燃料の気化が十分でなく、着火が困難
な状態にあるときには送風機を運転しないでまず気化筒
を加熱する。気化筒の温度が燃料の気化が可能な温度に
なったときに送風を開始し、バーナーを加熱する。気化
筒の温度が３２０℃に達したときに加熱を停止し、気化
燃料をバーナーに送り込み、以後は通常の燃焼を行う。 このプログラムにより、従来のバーナーで着火時に発生
していた白煙や臭気を抑制し、燃焼運転の開始までの予
熱運転時間を著しく短縮できる。
【図１】本発明の実施例の燃焼装置の構成を示すブロッ
ク図
ク図
【図２】同燃焼装置のバーナー加熱シーケンスを示すタ
イミングチャート
イミングチャート
【図３】従来の燃焼装置のバーナー加熱シーケンスを示
すタイミングチャート
すタイミングチャート
１ バーナー
２ 気化筒
３ 燃料ポンプ
４ 気化用ヒータ
５ 送風機
６ 気化筒制御器
７ 温度センサ
８ 燃焼制御器
９ 点火器
Claims (1)
- 【請求項１】気化した液体燃料と空気の混合ガスを燃焼
させるバーナーと、前記バーナーに前記混合ガスを供給
する気化器と、前記気化器に空気を供給する送風機と、
前記気化器に液体燃料を供給する燃料ポンプと、前記気
化器に内蔵した気化用ヒーターと、前記気化器の温度を
検出する温度センサと、前記バーナーに点火する点火器
と、前記送風機と前記燃料ポンプと前記点火器を制御し
て前記バーナーでの燃焼を制御する燃焼制御器とを備え
、バーナーが燃焼時には前記温度センサで前記気化器の
温度を検出し、前記気化用ヒーターの通電を制御して常
時液体燃料を気化可能な第１の温度に保ち、バーナーが
非燃焼時には前記温度センサで前記気化器の温度を検出
し、前記気化用ヒーターの通電を制御して常時液体燃料
を所定の気化可能な第２の温度に保つとともに、運転開
始時にまず前記気化用ヒーターに通電し、気化器が所定
の第３の温度に達したのを検出して前記送風機を停止し
、その後所定のバーナー加熱シーケンスにより燃焼を行
う気化筒制御器を設けた燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082276A JP2773452B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082276A JP2773452B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316917A true JPH04316917A (ja) | 1992-11-09 |
| JP2773452B2 JP2773452B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=13769976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3082276A Expired - Lifetime JP2773452B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773452B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736433U (ja) * | 1980-08-08 | 1982-02-26 | ||
| JPS61243218A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
| JPS6246124A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-28 | Dainichi Kogyo Kk | 液体燃料燃焼装置 |
| JPS63156918A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料気化式燃焼器 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3082276A patent/JP2773452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736433U (ja) * | 1980-08-08 | 1982-02-26 | ||
| JPS61243218A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
| JPS6246124A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-28 | Dainichi Kogyo Kk | 液体燃料燃焼装置 |
| JPS63156918A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料気化式燃焼器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773452B2 (ja) | 1998-07-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |