JPH04315707A - 超電導セラミック伸線の作製方法 - Google Patents
超電導セラミック伸線の作製方法Info
- Publication number
- JPH04315707A JPH04315707A JP3094829A JP9482991A JPH04315707A JP H04315707 A JPH04315707 A JP H04315707A JP 3094829 A JP3094829 A JP 3094829A JP 9482991 A JP9482991 A JP 9482991A JP H04315707 A JPH04315707 A JP H04315707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting
- ceramic
- pipe
- hollow
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003322 NiCu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000750 Niobium-germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical class OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミック系超電導材料
を応用した伸線の作製方法に関する。
を応用した伸線の作製方法に関する。
【０００２】本発明は例えば超電導マグネットまたは電
力蓄積装置に用いられるコイル等を構成させるための超
電導線の作製方法に関する。
力蓄積装置に用いられるコイル等を構成させるための超
電導線の作製方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来、超電導材料はＮｂ−Ｇｅ（例えば
Ｎｂ３Ｇｅ）等の金属材料が用いられている。この材料
は金属であるため、延性、展性または曲げ性を高く有し
、そのため有用な応用としては、超電導マグネット用コ
イル、また電力蓄積用コイルとして用いることが可能で
ある。
Ｎｂ３Ｇｅ）等の金属材料が用いられている。この材料
は金属であるため、延性、展性または曲げ性を高く有し
、そのため有用な応用としては、超電導マグネット用コ
イル、また電力蓄積用コイルとして用いることが可能で
ある。
【０００４】しかし、この金属の超電導材料はＴｃ（
超電導臨界温度を以下Ｔｃという） オンセットが小さ
く、２３Ｋ またはそれ以下でしかなかった。しかしそ
の工業的応用を考えるならば、このＴｃが１００Ｋまた
はそれ以上を有し、Ｔｃｏ（電気抵抗が零となる温度）
が７７Ｋ またはそれ以上であることがきわめて重要
である。
超電導臨界温度を以下Ｔｃという） オンセットが小さ
く、２３Ｋ またはそれ以下でしかなかった。しかしそ
の工業的応用を考えるならば、このＴｃが１００Ｋまた
はそれ以上を有し、Ｔｃｏ（電気抵抗が零となる温度）
が７７Ｋ またはそれ以上であることがきわめて重要
である。
【０００５】最近、かかる超電導材料として、銅の酸化
物セラミック材料が注目されている。
物セラミック材料が注目されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この銅の酸化物セラミ
ックスは延性、展性および曲げ性が必ずしも十分ではな
い。加えて成型した後の加工がきわめて困難であるとい
う他の欠点を有する。そのため、銅の酸化物セラミック
スを用い、伸線とし、たとえば超電導コイルを作製する
方法は全く知られていなかった。
ックスは延性、展性および曲げ性が必ずしも十分ではな
い。加えて成型した後の加工がきわめて困難であるとい
う他の欠点を有する。そのため、銅の酸化物セラミック
スを用い、伸線とし、たとえば超電導コイルを作製する
方法は全く知られていなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は金属または金属
化合物の中空支持体（パイプまたはシースともいう）を
用材として用いる。かかる中空支持体の内部に超電導セ
ラミック材料となるべき材料を混合または溶かした、ま
たはゲル状にした溶液、または超電導セラミックス材料
を溶媒を用いることなしに充填する。この充填は、中空
パイプの一方を一次的に塞いで他方より注入する。その
後加熱焼成することにより、この外側のセラミックスを
酸化して超電導材料に変成する。本発明における超電導
性を有するセラミック材料は、例えば銅の酸化物セラミ
ックスである（Ａ１−ｘ Ｂｘ）ｙＣｕｚＯｗ ｘ＝０
〜１，ｙ＝２．０ 〜４．０ 好ましくは２．５ 〜
３．５，ｚ＝１．０ 〜４．０ 好ましくは２．５ 〜
３．５，ｗ＝４．０ 〜１０．０好ましくは６．０ 〜
８．０ である。Ａは元素周期表における３ａ族、例え
ばＹ（イットリュ−ム） またはＧｄ（ ガドリニュ−
ム），Ｙｂ（ イッテルビュ−ム） の如きランタノイ
ド元素である。またＢは元素周期表２ａ族、例えばＢａ
（ バリュ−ム） またはＳｒ （ ストロンチュ−
ム），Ｃａ（ カルシュ−ム）より選ばれる。尚、本明
細書における元素周期表は理化学辞典（岩波書店 １
９６３年４月１日発行）による。
化合物の中空支持体（パイプまたはシースともいう）を
用材として用いる。かかる中空支持体の内部に超電導セ
ラミック材料となるべき材料を混合または溶かした、ま
たはゲル状にした溶液、または超電導セラミックス材料
を溶媒を用いることなしに充填する。この充填は、中空
パイプの一方を一次的に塞いで他方より注入する。その
後加熱焼成することにより、この外側のセラミックスを
酸化して超電導材料に変成する。本発明における超電導
性を有するセラミック材料は、例えば銅の酸化物セラミ
ックスである（Ａ１−ｘ Ｂｘ）ｙＣｕｚＯｗ ｘ＝０
〜１，ｙ＝２．０ 〜４．０ 好ましくは２．５ 〜
３．５，ｚ＝１．０ 〜４．０ 好ましくは２．５ 〜
３．５，ｗ＝４．０ 〜１０．０好ましくは６．０ 〜
８．０ である。Ａは元素周期表における３ａ族、例え
ばＹ（イットリュ−ム） またはＧｄ（ ガドリニュ−
ム），Ｙｂ（ イッテルビュ−ム） の如きランタノイ
ド元素である。またＢは元素周期表２ａ族、例えばＢａ
（ バリュ−ム） またはＳｒ （ ストロンチュ−
ム），Ｃａ（ カルシュ−ム）より選ばれる。尚、本明
細書における元素周期表は理化学辞典（岩波書店 １
９６３年４月１日発行）による。
【０００８】本発明で用いられるセラミックスは上記以
外の元素をＡ，Ｂに加えることが可能である。
外の元素をＡ，Ｂに加えることが可能である。
【０００９】本発明において、中空支持体の内部に超電
導セラミック材料となるべき材料を混合または溶かした
、またはゲル状にした溶液を充填した場合、内壁に第１
の層として超電導セラミック材料がコ−ティングされる
が、さらにその上側にこの第１の層のセラミック材料を
十分固化した後、第２層のセラミック材料をコ−ティン
グすべく、同一工程を繰り返しすることは有効である。 またその場合、ＡまたはＢの種類、Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｗ の
値の一部を変更してもよい。本発明はかかるセラミック
スを加熱し、伸線（線状に引き伸ばすこと）化するため
、その外径を小さくしつつ一方より他方に伸ばし、細く
かつ長い構成とする。
導セラミック材料となるべき材料を混合または溶かした
、またはゲル状にした溶液を充填した場合、内壁に第１
の層として超電導セラミック材料がコ−ティングされる
が、さらにその上側にこの第１の層のセラミック材料を
十分固化した後、第２層のセラミック材料をコ−ティン
グすべく、同一工程を繰り返しすることは有効である。 またその場合、ＡまたはＢの種類、Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｗ の
値の一部を変更してもよい。本発明はかかるセラミック
スを加熱し、伸線（線状に引き伸ばすこと）化するため
、その外径を小さくしつつ一方より他方に伸ばし、細く
かつ長い構成とする。
【００１０】本発明方法は金属またはその化合物のパイ
プの内側に形成したセラミックスを十分酸化し、超電導
を呈する（Ａ１−ｘ Ｂｘ）ｙＣｕｚＯｗの一般式で示
される材料を変成し、かつ最適の結晶化をさせるには、
このセラミックスに十分酸素が加えられることが重要で
ある。本発明方法は外側を金属で多い、パイプ中のセラ
ミックに対しても十分雰囲気を制御を行い得る。
プの内側に形成したセラミックスを十分酸化し、超電導
を呈する（Ａ１−ｘ Ｂｘ）ｙＣｕｚＯｗの一般式で示
される材料を変成し、かつ最適の結晶化をさせるには、
このセラミックスに十分酸素が加えられることが重要で
ある。本発明方法は外側を金属で多い、パイプ中のセラ
ミックに対しても十分雰囲気を制御を行い得る。
【００１１】
【作用】本発明により、従来不可能と考えられていた超
電導セラミック伸線が得られるようになった。また、か
かる伸線をコイル状に巻くことにより、例えば超電導マ
グネットを作り得る。またこのコイル状の始点と終点を
互いに電気的に抵抗が零であるセラミックスで連結する
ことにより、エンドレスコイルとし得る。このコイルは
電流損失のないコイル、即ち電気エネルギの蓄積用装置
として用いることが可能となる。
電導セラミック伸線が得られるようになった。また、か
かる伸線をコイル状に巻くことにより、例えば超電導マ
グネットを作り得る。またこのコイル状の始点と終点を
互いに電気的に抵抗が零であるセラミックスで連結する
ことにより、エンドレスコイルとし得る。このコイルは
電流損失のないコイル、即ち電気エネルギの蓄積用装置
として用いることが可能となる。
【００１２】以下図面に従って本発明の実施例を示す。
【００１３】
「実施例１」この実施例では（Ａ１−ｘ Ｂｘ）ｙＣｕ
ｚＯｗ においてＡとしてＹを、Ｙ２Ｏ３，ＢとしてＢ
ａをＢａＣＯ３ またＣｕとしてＣｕＯ を用いた。そ
れぞれ高純度化学社製の９９．９５％以上のものを用い
た。これら用いてｘ，ｙ，ｚ，ｗ を調整し（ＹＢａｘ
）Ｃｕ３Ｏ６ 〜８ となるようにした。これらの元材
料をメノウ乳鉢で混合し、それを一度３００Ｋｇ／ｃｍ
２ の圧力で加圧しタブレットとし７００ ℃、３ 時
間さらに１０００℃１０時間で大気中で仮焼成した。さ
らにこれらを再び粉砕した。そしてその平均粒径が１０
０ μｍ以下、例えば１０μｍ程度となるようにした。 この混合物をカプセル内に封入して再びこれを５００Ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力でプレスし、タブレット状とした。そ
してこれを８００ 〜１０００℃、１０時間酸化性雰囲
気例えば大気中で本焼成した。
ｚＯｗ においてＡとしてＹを、Ｙ２Ｏ３，ＢとしてＢ
ａをＢａＣＯ３ またＣｕとしてＣｕＯ を用いた。そ
れぞれ高純度化学社製の９９．９５％以上のものを用い
た。これら用いてｘ，ｙ，ｚ，ｗ を調整し（ＹＢａｘ
）Ｃｕ３Ｏ６ 〜８ となるようにした。これらの元材
料をメノウ乳鉢で混合し、それを一度３００Ｋｇ／ｃｍ
２ の圧力で加圧しタブレットとし７００ ℃、３ 時
間さらに１０００℃１０時間で大気中で仮焼成した。さ
らにこれらを再び粉砕した。そしてその平均粒径が１０
０ μｍ以下、例えば１０μｍ程度となるようにした。 この混合物をカプセル内に封入して再びこれを５００Ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力でプレスし、タブレット状とした。そ
してこれを８００ 〜１０００℃、１０時間酸化性雰囲
気例えば大気中で本焼成した。
【００１４】次にこの本焼成したＴｃオンセットが９５
Ｋ 以上、Ｔｃｏ が７７Ｋ 以上あることを電圧−電
流−温度特性より確認する。
Ｋ 以上、Ｔｃｏ が７７Ｋ 以上あることを電圧−電
流−温度特性より確認する。
【００１５】再びこのタブレットを微粉末とした。そし
てこの平均粒径が１００ μｍ以下〜０．０５μｍ例え
ば３μｍになるようにした。この工程において、この粉
砕の際、その結晶構造が基本的に破壊しないように努め
た。
てこの平均粒径が１００ μｍ以下〜０．０５μｍ例え
ば３μｍになるようにした。この工程において、この粉
砕の際、その結晶構造が基本的に破壊しないように努め
た。
【００１６】この粉末を液体、例えばフロン液またはア
ルコ−ル例えばエタノ−ルその他の液体中に混合、また
は溶かした。
ルコ−ル例えばエタノ−ルその他の液体中に混合、また
は溶かした。
【００１７】この溶液を中空の支持体である第１図に示
した金属パイプ（２） 、例えば銅または銅の化合物（
例えばＮｉＣｕ化合物） の内部に他方を塞いで注いだ
。このパイプをセラミック粒子が内壁に均一な厚さに付
着すべく、回転、上下振動をしつつ全体を１００ 〜４
００ ℃の温度に加熱した。
した金属パイプ（２） 、例えば銅または銅の化合物（
例えばＮｉＣｕ化合物） の内部に他方を塞いで注いだ
。このパイプをセラミック粒子が内壁に均一な厚さに付
着すべく、回転、上下振動をしつつ全体を１００ 〜４
００ ℃の温度に加熱した。
【００１８】かくしてこの中空パイプの内部の溶媒を除
去することができ、その内壁にセラミック粒をコ−ティ
ング（３） した。
去することができ、その内壁にセラミック粒をコ−ティ
ング（３） した。
【００１９】この時内壁とより密着させやすくするため
、プロピレングリコ−ル、オクチルアルコ−ル、ペプチ
ルアルコ−ル等と混合し、ペ−スト状としてもよい。 この後この内壁に付着し乾燥させたセラミックスに対し
て、その中空部に酸素または酸素とアルゴンの混合気体
を導入して、酸化させつつ５００ 〜１１００℃、例え
ば６００ ℃３時間さらに８００ ℃１５時間の加熱焼
成を行った。
、プロピレングリコ−ル、オクチルアルコ−ル、ペプチ
ルアルコ−ル等と混合し、ペ−スト状としてもよい。 この後この内壁に付着し乾燥させたセラミックスに対し
て、その中空部に酸素または酸素とアルゴンの混合気体
を導入して、酸化させつつ５００ 〜１１００℃、例え
ば６００ ℃３時間さらに８００ ℃１５時間の加熱焼
成を行った。
【００２０】かかる工程をさらに１〜５回繰り返すこと
により、このセラミック材を５０μｍ〜１ｃｍ（代表的
には０．５ 〜５ｍｍ）の平均厚さにパイプ内に付着さ
せることが可能となった。かくして第１図に示す如き中
空支持体（２） の内側に超電導セラミックス（３）
を中空（４）を有して本発明の超電導セラミックスを用
いたパイプ（１） を作ることができた。
により、このセラミック材を５０μｍ〜１ｃｍ（代表的
には０．５ 〜５ｍｍ）の平均厚さにパイプ内に付着さ
せることが可能となった。かくして第１図に示す如き中
空支持体（２） の内側に超電導セラミックス（３）
を中空（４）を有して本発明の超電導セラミックスを用
いたパイプ（１） を作ることができた。
【００２１】この実施例において、パイプは円環型中空
支持体を用いた。しかしその形状は角型中空支持体を用
いてもよい。また他の形とすることも可能である。
支持体を用いた。しかしその形状は角型中空支持体を用
いてもよい。また他の形とすることも可能である。
【００２２】かかる超電導セラミックパイプにおいて、
Ｔｃはタブレット等で作られた時のＴｃよりは５〜２０
Ｋ 低い値が得らた。しかしこれは初期のタブレットで
のＴｃを向上させるとともにより改良が可能である。ま
たこの長さは数ｃｍ〜数十ｍ にまでその設計により変
形が可能である。また太さも直径数ｍｍ〜数ｃｍまで変
形が可能である。
Ｔｃはタブレット等で作られた時のＴｃよりは５〜２０
Ｋ 低い値が得らた。しかしこれは初期のタブレットで
のＴｃを向上させるとともにより改良が可能である。ま
たこの長さは数ｃｍ〜数十ｍ にまでその設計により変
形が可能である。また太さも直径数ｍｍ〜数ｃｍまで変
形が可能である。
【００２３】「実施例２」この実施例は中空ハイプの中
にこの内径より小さい中空の有機材料のハイプを予めい
れておき、そしてその間に実施例１の途中工程で作られ
た焼成後の超電導材料を粉砕した材料を充填する。
にこの内径より小さい中空の有機材料のハイプを予めい
れておき、そしてその間に実施例１の途中工程で作られ
た焼成後の超電導材料を粉砕した材料を充填する。
【００２４】さらにこの粉末を充填する。これら全体を
この有機材料のパイプの内径に酸素を流しつつ加熱して
いくと、この有機材料は約３００ ℃で炭化し、さらに
昇温することにより炭酸ガスとして気化してしまい、完
全に除去した。さらにその後、充填したセラミックスを
酸化し、超電導材料とした。この場合は６００ 〜１１
００℃例えば８００ 〜１０００℃で１０〜２０時間行
うことにより成就した。
この有機材料のパイプの内径に酸素を流しつつ加熱して
いくと、この有機材料は約３００ ℃で炭化し、さらに
昇温することにより炭酸ガスとして気化してしまい、完
全に除去した。さらにその後、充填したセラミックスを
酸化し、超電導材料とした。この場合は６００ 〜１１
００℃例えば８００ 〜１０００℃で１０〜２０時間行
うことにより成就した。
【００２５】かくして中空を有し、かつ超電導セラミッ
クスを内部に設けた金属パイプを作ることができた。こ
の実施例において、中空支持体として中空補助体との間
に充填する超電導セラミックス材料に粉末または気化し
やすい有機物のペ−ストを流してペ−スト状として充填
することは有効である。その他記載のないことは実施例
１と同じである。
クスを内部に設けた金属パイプを作ることができた。こ
の実施例において、中空支持体として中空補助体との間
に充填する超電導セラミックス材料に粉末または気化し
やすい有機物のペ−ストを流してペ−スト状として充填
することは有効である。その他記載のないことは実施例
１と同じである。
【００２６】「実施例３」この実施例は実施例１または
２で形成された中空のパイプを出発物とした。これを８
００ 〜１１００℃例えば１０００℃とした。パイプの
外側は軟銅を用いた。これは融点が１０８３℃と低く、
展性延性に富むためである。このため超電導セラミック
材料の熱処理に対して実施同時に残部応力を加えてクラ
ックを発生させないためである。
２で形成された中空のパイプを出発物とした。これを８
００ 〜１１００℃例えば１０００℃とした。パイプの
外側は軟銅を用いた。これは融点が１０８３℃と低く、
展性延性に富むためである。このため超電導セラミック
材料の熱処理に対して実施同時に残部応力を加えてクラ
ックを発生させないためである。
【００２７】実際は銅のパイプ直径１０ｍｍ（ 外径）
，８ｍｍ φ（ 内径） とし、セラミックスは厚さ平
均３ｍｍ とし、中空部は約２ｍｍ φである。これら
全体を外部より加熱し、全体を伸ばし、長線とするため
、しぼり棒ジグを加熱しつつ通した。するとこのパイプ
の直径は細くなり、中空部を完全になくすことができた
。
，８ｍｍ φ（ 内径） とし、セラミックスは厚さ平
均３ｍｍ とし、中空部は約２ｍｍ φである。これら
全体を外部より加熱し、全体を伸ばし、長線とするため
、しぼり棒ジグを加熱しつつ通した。するとこのパイプ
の直径は細くなり、中空部を完全になくすことができた
。
【００２８】かくしてかかるパイプをして外径約６ｍｍ
、長さを出発材料の約３倍にまで伸ばすことができた
。技術の発展とともにこの直径を１〜２ｍｍと細くしさ
らに伸線化した後の長さを５０〜５０００倍にすること
が可能である。
、長さを出発材料の約３倍にまで伸ばすことができた
。技術の発展とともにこの直径を１〜２ｍｍと細くしさ
らに伸線化した後の長さを５０〜５０００倍にすること
が可能である。
【００２９】「実施例４」この実施例は（Ａ１−Ｘ Ｂ
ｘ）ｙＣｕｚＯｗにおいて、ＡとしてＹｂ、ＢとしてＢ
ａを用いた。また、本実施例においては原料粉末をその
まま使用し、金属パイプの内部に密に充填した。すると
パイプ形状とした後もＴｃｏ を８５Ｋ に保つことが
できた。その他は実施例１および実施例２と同様である
。
ｘ）ｙＣｕｚＯｗにおいて、ＡとしてＹｂ、ＢとしてＢ
ａを用いた。また、本実施例においては原料粉末をその
まま使用し、金属パイプの内部に密に充填した。すると
パイプ形状とした後もＴｃｏ を８５Ｋ に保つことが
できた。その他は実施例１および実施例２と同様である
。
【００３０】
【発明の効果】本発明により、従来不可能とされていた
超電導伸線を作製することが可能になった。かかる伸線
を用いることにより、例えば超電導マグネットや超電導
コイルを作製することが可能である。また、本発明の伸
線は、外側が金属または金属化合物で覆われ、内部が超
電導セラミック材料となっている。かかる構成により、
外部との溶接も可能であり、例えば電気装置の一部とし
て用いることが可能である。
超電導伸線を作製することが可能になった。かかる伸線
を用いることにより、例えば超電導マグネットや超電導
コイルを作製することが可能である。また、本発明の伸
線は、外側が金属または金属化合物で覆われ、内部が超
電導セラミック材料となっている。かかる構成により、
外部との溶接も可能であり、例えば電気装置の一部とし
て用いることが可能である。
【００３１】上記の例以外にも本発明は応用が可能であ
り、産業の発展に大いに寄与すると考えられる。
り、産業の発展に大いに寄与すると考えられる。
【図１】本発明の超電導セラミックパイプを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】金属または金属化合物の支持体の内部に超
電導セラミック材料を充填したことを特徴とする超電導
セラミック伸線の作製方法 - 【請求項２】金属または金属化合物の支持体の内部に超
電導セラミック材料を充填する工程と、外側より加熱す
る工程と、全体を伸ばし伸線とする工程を有することを
特徴とする超電導セラミック伸線の作製方法【請求項３
】金属または金属化合物の支持体の内部に超電導セラミ
ック材料を充填する工程と、外側より５００ ℃〜１１
００℃に加熱する工程と、全体を伸ばし伸線とする工程
を有することを特徴とする超電導セラミック伸線の作製
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094829A JP2585882B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 超電導セラミック伸線の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094829A JP2585882B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 超電導セラミック伸線の作製方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62081489A Division JP2584993B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | 超電導セラミツクス材料の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315707A true JPH04315707A (ja) | 1992-11-06 |
| JP2585882B2 JP2585882B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=14120944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3094829A Expired - Fee Related JP2585882B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 超電導セラミック伸線の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585882B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248020A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツク材料の作製方法 |
| EP0621610A2 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-26 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung von Hochtemperatur-Supraleitern in silberhaltigen Rohren |
| KR20020014423A (ko) * | 2000-08-18 | 2002-02-25 | 전영권 | 중공동사 및 이를 이용한 동축케이블 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232215A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Fujikura Ltd | 超電導線の製造方法 |
| JPS63236218A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-10-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 超伝導電線 |
| JPS63241817A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導材料の製造方法 |
| JPS63248020A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツク材料の作製方法 |
| JPH02207422A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP3094829A patent/JP2585882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232215A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Fujikura Ltd | 超電導線の製造方法 |
| JPS63236218A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-10-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 超伝導電線 |
| JPS63241817A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導材料の製造方法 |
| JPS63248020A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツク材料の作製方法 |
| JPH02207422A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248020A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツク材料の作製方法 |
| EP0621610A2 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-26 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung von Hochtemperatur-Supraleitern in silberhaltigen Rohren |
| EP0621610A3 (de) * | 1993-04-21 | 1995-10-11 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung von Hochtemperatur-Supraleitern in silberhaltigen Rohren. |
| KR20020014423A (ko) * | 2000-08-18 | 2002-02-25 | 전영권 | 중공동사 및 이를 이용한 동축케이블 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2585882B2 (ja) | 1997-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09129438A (ja) | 酸化物超電導コイル及びその製造方法 | |
| JP2584990B2 (ja) | 超電導セラミツクス材料を用いたパイプの作製方法 | |
| TWI298169B (en) | Method for producing oxide superconductive wire material, method for modifying oxide superconductive wire material and an oxide superconductive wire material | |
| JPH04315707A (ja) | 超電導セラミック伸線の作製方法 | |
| JP2584993B2 (ja) | 超電導セラミツクス材料の作製方法 | |
| JP2584989B2 (ja) | 超電導セラミツクス材料を用いたパイプ | |
| US5147847A (en) | Method for manufacturing a pipe utilizing a superconducting ceramic material | |
| JP2585880B2 (ja) | 超電導装置 | |
| JPH04298912A (ja) | 超電導セラミック伸線の作製方法。 | |
| US5987731A (en) | Elongated superconductive member | |
| JPH04312901A (ja) | 超電導セラミック伸線を用いた超電導コイルの作製方法 | |
| JP2532238B2 (ja) | 超電導セラミツク材料を用いたパイプの作製方法 | |
| JPH04121912A (ja) | ビスマス系酸化物高温超電導体の製造方法 | |
| JP2617306B2 (ja) | 超電導装置の作製方法 | |
| JPH0574551B2 (ja) | ||
| JP2585582B2 (ja) | 超電導材料の作製方法 | |
| JPH01176609A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH0195409A (ja) | 超電導線 | |
| JP2617227B2 (ja) | コイル状酸化物超電導原料材作製方法 | |
| JPH0215514A (ja) | 酸化物超電導導体および超電導マグネットの製造方法 | |
| JPS63310517A (ja) | 超伝導線材化法 | |
| Lanagan et al. | SUPERCONDUCTING MATERIALS | |
| Lanagan et al. | Production of wires and coils from high-temperature superconducting materials | |
| JPH04292817A (ja) | 高温超電導体の製造方法 | |
| JPH02152114A (ja) | 超電導線材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |