JPS63232215A - 超電導線の製造方法 - Google Patents
超電導線の製造方法Info
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- JPS63232215A JPS63232215A JP62067107A JP6710787A JPS63232215A JP S63232215 A JPS63232215 A JP S63232215A JP 62067107 A JP62067107 A JP 62067107A JP 6710787 A JP6710787 A JP 6710787A JP S63232215 A JPS63232215 A JP S63232215A
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、例えば核磁気共鳴装置用マグネット、粒子
加速器用マグネット等の超電導応用機器などに使用可能
な超電導線の製造方法に関する。
加速器用マグネット等の超電導応用機器などに使用可能
な超電導線の製造方法に関する。
近時、常電導状聾から超電導状態に遷移４−る臨界温度
（Ｔｃ）が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物系の
超電導材料が種々発見されつつある。
（Ｔｃ）が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物系の
超電導材料が種々発見されつつある。
そして、このような超電導材料からなる超電導体の巾で
６、Ｌａ −Ｓｒ −ＣＬＩ−０系の超電導体を製造す
るには、例えばＳｒ炭酸塩とＬａ酸化物とＣｕＯ粉末を
混合して得た混合粉末を熱処理して超電導体を得ろよう
にしている。
６、Ｌａ −Ｓｒ −ＣＬＩ−０系の超電導体を製造す
るには、例えばＳｒ炭酸塩とＬａ酸化物とＣｕＯ粉末を
混合して得た混合粉末を熱処理して超電導体を得ろよう
にしている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、上記のＳｒ炭酸塩やＬ ａ酸化物は、極めて
加工性の悪い材料であり、これらの材料を用いて超電導
性の線材等の長尺体を製造しようとしても、断線等のト
ラブルか発生し易く、そのため超電導体の線材、特に長
尺の線材か得られない問題かあった。
加工性の悪い材料であり、これらの材料を用いて超電導
性の線材等の長尺体を製造しようとしても、断線等のト
ラブルか発生し易く、そのため超電導体の線材、特に長
尺の線材か得られない問題かあった。
口問題点を解決するための手段Ｊ
そこで、この発明は、■ａ楔元素とアルカリ土類金属元
素を含有する粉末を、酸化銅粒子を分散させた銅あるい
は銅合金からなる管体内に充填し、−山筈ｔｋ ＋−１
山泊 ｈｎ 丁 ル ４布 ） ト の Ｌ 菰
θ几 浬 十 六 −シにより、上記の問題点の解決を
図った。
素を含有する粉末を、酸化銅粒子を分散させた銅あるい
は銅合金からなる管体内に充填し、−山筈ｔｋ ＋−１
山泊 ｈｎ 丁 ル ４布 ） ト の Ｌ 菰
θ几 浬 十 六 −シにより、上記の問題点の解決を
図った。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
第１図〜第３図は、この発明の製造方法をＬ ’ａ−３
ｒ−Ｃｕ−０系の超電導線の製造方法に適用した一例を
説明するためのらのである。
ｒ−Ｃｕ−０系の超電導線の製造方法に適用した一例を
説明するためのらのである。
この例では、まず第１図に示すようにＣｕＯ粒子を微細
に分散させたＣｕからなる管体ｌを作製する。
に分散させたＣｕからなる管体ｌを作製する。
次に、この管体ｌ内に、第２図に示すように■ａ族ｘ素
のＬａ粉末とアルカリ土類金属元素のＳｒ粉末を所定の
比率で混合した粉末２を充填する。上記各粉末としては
、上記各元素の酸化物粉末、炭酸塩粉末、塩化物粉末、
フッ化物粉末等の化合物粉末あるいは合金粉末を用いて
もよい。
のＬａ粉末とアルカリ土類金属元素のＳｒ粉末を所定の
比率で混合した粉末２を充填する。上記各粉末としては
、上記各元素の酸化物粉末、炭酸塩粉末、塩化物粉末、
フッ化物粉末等の化合物粉末あるいは合金粉末を用いて
もよい。
次に、上記の粉末２が充填された管体ｌに押出と線引加
工などからなる伸線加工を施し、所望の線径まで縮径し
て細径の線材を得る。上記の伸線加工において、管体ｌ
が良好な加工性を示すことから、断線等のトラブルを発
生することなしに、長尺の線材を得ることが可能である
。
工などからなる伸線加工を施し、所望の線径まで縮径し
て細径の線材を得る。上記の伸線加工において、管体ｌ
が良好な加工性を示すことから、断線等のトラブルを発
生することなしに、長尺の線材を得ることが可能である
。
次に、上記線材を８００〜１１００℃程度の温度で１時
間から１００時間に亙って加熱し、線材の内部のＬａと
ＳｒとＣｕとＯを相互に反応させて第３図に示すＬａ
−Ｓ ｒ −Ｃｕ −０系の超電導線３を製造する。
間から１００時間に亙って加熱し、線材の内部のＬａと
ＳｒとＣｕとＯを相互に反応させて第３図に示すＬａ
−Ｓ ｒ −Ｃｕ −０系の超電導線３を製造する。
以上の工程によって得られた超電導線３は、長尺の線材
であり、４０〜５０に程度の高い臨界温度（ＴＣ）を示
し、良好な超電導特性を発揮するものである。また、こ
の超電導線３は、コイリングしても同等問題のないしの
である。さらに、この超電導線３は、極めて高い臨界温
度を示し、従来の超電導線の冷却条件より格段に有利な
条件で使用できるので、上記の超電導線３を用いた超電
導機器は冷却設備を簡素化できて設備費や運転コストな
どの低減を図ることができ、取り扱いら容易になる。
であり、４０〜５０に程度の高い臨界温度（ＴＣ）を示
し、良好な超電導特性を発揮するものである。また、こ
の超電導線３は、コイリングしても同等問題のないしの
である。さらに、この超電導線３は、極めて高い臨界温
度を示し、従来の超電導線の冷却条件より格段に有利な
条件で使用できるので、上記の超電導線３を用いた超電
導機器は冷却設備を簡素化できて設備費や運転コストな
どの低減を図ることができ、取り扱いら容易になる。
上記の実施例では、ＩＩＩａ族元索としてＬａを用い、
アルカリ土類金属元素としてＳｒを用いたが、Ｌａの代
わりにＳｃ 、Ｙ 、Ｃｅ 、Ｐｒ 、Ｎｄ 、Ｐｍ
。
アルカリ土類金属元素としてＳｒを用いたが、Ｌａの代
わりにＳｃ 、Ｙ 、Ｃｅ 、Ｐｒ 、Ｎｄ 、Ｐｍ
。
Ｓｍ 、Ｅｕ 、Ｇｄ 、Ｔｂ 、Ｄｙ 、Ｈｏ 、Ｅ
ｒ 、Ｔｍ 、Ｙｂ 。
ｒ 、Ｔｍ 、Ｙｂ 。
Ｌ ｕ等のＩＩＩａ族元素を用いてもよく、Ｓｒの代わ
りにＢｅ 、Ｍｇ 、Ｂａ 、Ｒａ等のアルカリ土類金
属元素を用いてもよい。また、上記のＣｕからなる管体
１は、銅合金管体でもよく、また上記ＣｕＯ粒子は、他
の酸化銅粒子でもよい。
りにＢｅ 、Ｍｇ 、Ｂａ 、Ｒａ等のアルカリ土類金
属元素を用いてもよい。また、上記のＣｕからなる管体
１は、銅合金管体でもよく、また上記ＣｕＯ粒子は、他
の酸化銅粒子でもよい。
なお、この例では、得られた超電導線３が単芯の場合に
ついて述へたが、この超電導線３を多数本束ねて成形加
工した、いわゆる極細多芯型の超電導線として用いるこ
とらできる。
ついて述へたが、この超電導線３を多数本束ねて成形加
工した、いわゆる極細多芯型の超電導線として用いるこ
とらできる。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明によれば、ＩＩ［ａ俟元
素とアルカリ土類金属元素を含有する粉末を、酸化銅粒
子を分散させた易加工性の銅あるいは銅合金からなる管
体内に充填し、この管体に伸線加工を血したのち熱処理
するようにしたので、長尺の超電導線を得ることができ
る。また、この超電導線をコイル化してら同等支障を生
じることがない。さらに、ｌ１ｌａ族元素とアルカリ土
類金属元素と銅と酸素からなる系の超電導体は、画めて
高いにａ 申 ８１午ん 卆 １ 撮 ツ ｌハ
を摺 １ｒ 道 迫 ｔハ ン箋 力日名１１ｂ
十 ζ］格段に有１１１な条件で使用できるので、この
発明によって得られた超電導線を用いた超電導機器は冷
却設備を簡素化できて設備費や運転コストなどの低減を
図ることができ、取り扱いも容易になる。
素とアルカリ土類金属元素を含有する粉末を、酸化銅粒
子を分散させた易加工性の銅あるいは銅合金からなる管
体内に充填し、この管体に伸線加工を血したのち熱処理
するようにしたので、長尺の超電導線を得ることができ
る。また、この超電導線をコイル化してら同等支障を生
じることがない。さらに、ｌ１ｌａ族元素とアルカリ土
類金属元素と銅と酸素からなる系の超電導体は、画めて
高いにａ 申 ８１午ん 卆 １ 撮 ツ ｌハ
を摺 １ｒ 道 迫 ｔハ ン箋 力日名１１ｂ
十 ζ］格段に有１１１な条件で使用できるので、この
発明によって得られた超電導線を用いた超電導機器は冷
却設備を簡素化できて設備費や運転コストなどの低減を
図ることができ、取り扱いも容易になる。
第１図〜第３図は、この発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はこの発明に用いられる銅あるいは銅合金か
らなる管体を示す横断面図、第２図は内部に金属粉末を
充填した状態の銅あるいは銅合金からなる管体を示す横
断面図、第３図はこの発明の製造方法によって得られた
超電導線を示す横断面図である。 Ｉ・・・銅あるいは銅合金からなる管体、３・・・超電
導線。
て、第１図はこの発明に用いられる銅あるいは銅合金か
らなる管体を示す横断面図、第２図は内部に金属粉末を
充填した状態の銅あるいは銅合金からなる管体を示す横
断面図、第３図はこの発明の製造方法によって得られた
超電導線を示す横断面図である。 Ｉ・・・銅あるいは銅合金からなる管体、３・・・超電
導線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ａ−Ｂ−Ｃｕ−Ｏ系 （但し、ＡはＬａ、Ｃｅ、Ｙ等のIIIａ族元素を表し、
ＢはＳｒ、Ｂａ等のアルカリ土類金属元素を表す。）の
超電導体を具備してなる超電導線を製造する方法であっ
て、 上記Ａ元素とＢ元素を含有する粉末を、酸化銅粒子を分
散させた銅あるいは銅合金からなる管体内に充填し、こ
の管体に伸線加工を施したのち熱処理することを特徴と
する超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067107A JPS63232215A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067107A JPS63232215A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63232215A true JPS63232215A (ja) | 1988-09-28 |
Family
ID=13335339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62067107A Pending JPS63232215A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63232215A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248020A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツク材料の作製方法 |
| JPH04298912A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-10-22 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミック伸線の作製方法。 |
| JPH04312901A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-11-04 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミック伸線を用いた超電導コイルの作製方法 |
| JPH04315707A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-11-06 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミック伸線の作製方法 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62067107A patent/JPS63232215A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248020A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツク材料の作製方法 |
| JPH04298912A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-10-22 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミック伸線の作製方法。 |
| JPH04312901A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-11-04 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミック伸線を用いた超電導コイルの作製方法 |
| JPH04315707A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-11-06 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミック伸線の作製方法 |
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