JPH04314518A - 容器成形法 - Google Patents
容器成形法Info
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- JPH04314518A JPH04314518A JP258991A JP258991A JPH04314518A JP H04314518 A JPH04314518 A JP H04314518A JP 258991 A JP258991 A JP 258991A JP 258991 A JP258991 A JP 258991A JP H04314518 A JPH04314518 A JP H04314518A
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- resin
- rod
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- container
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- Pending
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
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- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は医薬品や食品等の内容物
を保存するための容器に係り、特に、この成形精度及び
これを成形する際に内容物への汚染を防止した容器成形
法に関する。
を保存するための容器に係り、特に、この成形精度及び
これを成形する際に内容物への汚染を防止した容器成形
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体の医薬品や食品等の内容物を充填す
る容器は一般に熱可塑性の樹脂をブロー成形によって成
形された容器に充填されて販売されている。このブロー
成形は樹脂を可塑化してパリソンを形成した後、このパ
リソンを鋳型に押し出し、内部にブローエアを吹き込ん
で所定の形状に成形している。
る容器は一般に熱可塑性の樹脂をブロー成形によって成
形された容器に充填されて販売されている。このブロー
成形は樹脂を可塑化してパリソンを形成した後、このパ
リソンを鋳型に押し出し、内部にブローエアを吹き込ん
で所定の形状に成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のブロ
ー成形では、（１）剛性を必要とする容器の口元部の成
形精度が悪かった。特に、この口元部をネジキャップで
はなくヒートシールとした場合、その開口や針孔穿口作
業が難しかった。（２）また、容器の胴部の薄肉化に限
界があり、そのため胴部のパリソン延伸率が小さかった
。（３）さらに、パリソンに吹き込むブローエアにゴミ
等が含まれていると、成形された容器の内面にこのゴミ
等が付着してしまい、充填された内容物を汚染してしま
う虞があった。
ー成形では、（１）剛性を必要とする容器の口元部の成
形精度が悪かった。特に、この口元部をネジキャップで
はなくヒートシールとした場合、その開口や針孔穿口作
業が難しかった。（２）また、容器の胴部の薄肉化に限
界があり、そのため胴部のパリソン延伸率が小さかった
。（３）さらに、パリソンに吹き込むブローエアにゴミ
等が含まれていると、成形された容器の内面にこのゴミ
等が付着してしまい、充填された内容物を汚染してしま
う虞があった。
【０００４】そこで、本発明は上記課題を有効に解決す
るために案出されたものであり、その目的は容器の口元
部の成形精度と胴部のパリソン延伸率を向上させると共
に、ブローエアを必要としない容器成形法を提供するこ
とにある。
るために案出されたものであり、その目的は容器の口元
部の成形精度と胴部のパリソン延伸率を向上させると共
に、ブローエアを必要としない容器成形法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は樹脂を押出すヘッドの内部に上下動自在にロ
ッドを設け、他方、上記ヘッドの下部に上下動自在にス
テムを配置し、該ステムと上記ロッド下端にキャビティ
を形成し、上記ヘッドより該キャビティ内に樹脂を充填
した後、さらに樹脂を押出すと共に、上記ステムとロッ
ドとを同一速度で下降させ、かつその下降速度を上記樹
脂の押出し速度より速くして薄肉状に押出されたパリソ
ンを形成し、該パリソンの外周を囲繞するように金型を
配置した後、該金型の内面と上記パリソン間を真空吸引
して上記薄肉化したパリソンを上記金型内面に吸引成形
したものである。
に本発明は樹脂を押出すヘッドの内部に上下動自在にロ
ッドを設け、他方、上記ヘッドの下部に上下動自在にス
テムを配置し、該ステムと上記ロッド下端にキャビティ
を形成し、上記ヘッドより該キャビティ内に樹脂を充填
した後、さらに樹脂を押出すと共に、上記ステムとロッ
ドとを同一速度で下降させ、かつその下降速度を上記樹
脂の押出し速度より速くして薄肉状に押出されたパリソ
ンを形成し、該パリソンの外周を囲繞するように金型を
配置した後、該金型の内面と上記パリソン間を真空吸引
して上記薄肉化したパリソンを上記金型内面に吸引成形
したものである。
【０００６】
【作用】本発明はステムとロッドで形成されるキャビテ
ィ内に樹脂を充填することで容器の口元部を成形したた
め、所望の肉厚の口元部を得ることができると共に、そ
の成形精度も高くなる。また、上記キャビティ内に樹脂
を充填した後、さらに樹脂を押出すと共に、上記ステム
とロッドとを同一速度で下降させ、かつその下降速度を
上記樹脂の押出し速度より速くすることで、パリソンの
薄肉化が達成される。従って、このステムとロッドと樹
脂の押出し速度をコントロールすることでパリソンの肉
厚を所望の値にすることができる。また、このパリソン
はその外周を囲繞するように金型を配置した後、この金
型の内面と上記パリソン間を真空吸引することで、パリ
ソンが金型の内面に密着し、所定の形状に形成されるこ
とになる。
ィ内に樹脂を充填することで容器の口元部を成形したた
め、所望の肉厚の口元部を得ることができると共に、そ
の成形精度も高くなる。また、上記キャビティ内に樹脂
を充填した後、さらに樹脂を押出すと共に、上記ステム
とロッドとを同一速度で下降させ、かつその下降速度を
上記樹脂の押出し速度より速くすることで、パリソンの
薄肉化が達成される。従って、このステムとロッドと樹
脂の押出し速度をコントロールすることでパリソンの肉
厚を所望の値にすることができる。また、このパリソン
はその外周を囲繞するように金型を配置した後、この金
型の内面と上記パリソン間を真空吸引することで、パリ
ソンが金型の内面に密着し、所定の形状に形成されるこ
とになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００８】本発明に係る容器成形法は図１に示すよう
な容器成形器１によって成形されることになる。図示す
るように、この容器成形器１は樹脂Ｊを押出すヘッド２
と、この内部を上下動自在に設けられたロッド３と、ヘ
ッド２の下部に上下動自在に配置されたステム４と、二
分割された金型５ａ、５ｂとから主に構成されている。 また、この容器成形器１は図５〜図７に示すように、複
数一列に並べて配置されており、押出機６から押出され
た樹脂Ｊがニードル弁７で流量を調節された後、分岐流
路８を介して容器成形器１にそれぞれ、供給されるよう
になっている。
な容器成形器１によって成形されることになる。図示す
るように、この容器成形器１は樹脂Ｊを押出すヘッド２
と、この内部を上下動自在に設けられたロッド３と、ヘ
ッド２の下部に上下動自在に配置されたステム４と、二
分割された金型５ａ、５ｂとから主に構成されている。 また、この容器成形器１は図５〜図７に示すように、複
数一列に並べて配置されており、押出機６から押出され
た樹脂Ｊがニードル弁７で流量を調節された後、分岐流
路８を介して容器成形器１にそれぞれ、供給されるよう
になっている。
【０００９】このヘッド２は図１に示すように、円筒状
の外筒９内に所定の間隔を隔てて内筒１０が固定して設
けてあり、さらにこの内筒１０の内部にはロッド３が外
筒９の下端を貫通して上下動自在に挿通している。また
、外筒９と内筒１０の間隔にはプランジャ１１とアキュ
ムレータ１２が形成してあり、このプランジャ１１によ
ってアキュムレータ１２に蓄えられた樹脂Ｊを外筒９の
下部開口部１３とロッド３の隙間からヘッド２の下部に
押出すようになっている。
の外筒９内に所定の間隔を隔てて内筒１０が固定して設
けてあり、さらにこの内筒１０の内部にはロッド３が外
筒９の下端を貫通して上下動自在に挿通している。また
、外筒９と内筒１０の間隔にはプランジャ１１とアキュ
ムレータ１２が形成してあり、このプランジャ１１によ
ってアキュムレータ１２に蓄えられた樹脂Ｊを外筒９の
下部開口部１３とロッド３の隙間からヘッド２の下部に
押出すようになっている。
【００１０】また、ロッド３の下部にはガイド１４に沿
って上下動できるステム４が設けられており、このステ
ム４とロッド３の下端にキャビティ１５が形成されてい
る。 本実施例ではこのキャビティ１５内に充填された樹脂Ｊ
が成形される容器の口元部に相当することになる。
って上下動できるステム４が設けられており、このステ
ム４とロッド３の下端にキャビティ１５が形成されてい
る。 本実施例ではこのキャビティ１５内に充填された樹脂Ｊ
が成形される容器の口元部に相当することになる。
【００１１】また、このステム４とロッド３はガイド１
４に沿って同一速度で下降するようになっており、図２
に示すように、ステム４とロッド３を下降させることで
形成されたパリソン１６の外周を囲繞するように金型５
ａ、５ｂが配置されるようになっている。そして、この
パリソン１６が成形される容器の胴部に相当することに
なる。 この金型５ａ、５ｂはその内面に所定の形状が形成され
ており、左右に二分割できるようになっている。また、
この金型５ａ、５ｂの内面には真空吸引機（図示せず）
が設けられており、金型５ａ、５ｂ内の空気を吸い込む
ようになっている。
４に沿って同一速度で下降するようになっており、図２
に示すように、ステム４とロッド３を下降させることで
形成されたパリソン１６の外周を囲繞するように金型５
ａ、５ｂが配置されるようになっている。そして、この
パリソン１６が成形される容器の胴部に相当することに
なる。 この金型５ａ、５ｂはその内面に所定の形状が形成され
ており、左右に二分割できるようになっている。また、
この金型５ａ、５ｂの内面には真空吸引機（図示せず）
が設けられており、金型５ａ、５ｂ内の空気を吸い込む
ようになっている。
【００１２】次に、本実施例の作用を述べる。
【００１３】図５〜図７に示すように、押出機６から押
出された樹脂Ｊはニードル弁７によってその流量を調節
された後、分岐流路８を介してそれぞれの容器成形器１
に送られ、図１に示すヘッド２のアキュムレータ１２内
に蓄えられる。
出された樹脂Ｊはニードル弁７によってその流量を調節
された後、分岐流路８を介してそれぞれの容器成形器１
に送られ、図１に示すヘッド２のアキュムレータ１２内
に蓄えられる。
【００１４】このように、アキュムレータ１２に蓄えら
れた樹脂Ｊは図１に示すように、プランジャ１１によっ
てヘッド２の下部開口部１３より押出され、ステム４と
ロッド３の下端に形成されたキャビティ１５に充填され
て、容器の口元部を形成する。一般に、容器の口元部は
剛性が必要であり、そのため所望の肉厚はこのキャビテ
ィ１５の大きさを調節することによって可能となる。
れた樹脂Ｊは図１に示すように、プランジャ１１によっ
てヘッド２の下部開口部１３より押出され、ステム４と
ロッド３の下端に形成されたキャビティ１５に充填され
て、容器の口元部を形成する。一般に、容器の口元部は
剛性が必要であり、そのため所望の肉厚はこのキャビテ
ィ１５の大きさを調節することによって可能となる。
【００１５】次に、図２に示すように、さらにヘッド２
の下部開口部１３から樹脂Ｊを押出しつつ、ステム４と
ロッド３を同一速度で垂直に下降させてパリソン１６を
形成する。この時、ステム４とロッド３の下降速度はア
キュムレータ１２からの樹脂Ｊの押出し速度より速くす
ることでパリソン１６の薄肉化を図る。すなわち、一般
に容器の胴部はスクイズ性を与えるため、薄肉が好まし
く、ステム４とロッド３の下降速度と樹脂Ｊの押出速度
をコントロールすることでパリソン１６の薄肉化が可能
となる。
の下部開口部１３から樹脂Ｊを押出しつつ、ステム４と
ロッド３を同一速度で垂直に下降させてパリソン１６を
形成する。この時、ステム４とロッド３の下降速度はア
キュムレータ１２からの樹脂Ｊの押出し速度より速くす
ることでパリソン１６の薄肉化を図る。すなわち、一般
に容器の胴部はスクイズ性を与えるため、薄肉が好まし
く、ステム４とロッド３の下降速度と樹脂Ｊの押出速度
をコントロールすることでパリソン１６の薄肉化が可能
となる。
【００１６】次に、このパリソン１６が所定の長さにな
ったなら、ステム４とロッド３の下降を停止し、このパ
リソン１６の外周を囲繞するように金型５ａ，５ｂを配
置して閉じた後、真空吸引機（図示せず）によって金型
５ａ，５ｂ内の空気を吸引する。すると、図３に示すよ
うに、パリソン１６は金型５ａ，５ｂの内面に沿って吸
引密着し、所定の形状に吸引成形される。そして、成形
された容器１７を冷却して固化した後、金型５ａ，５ｂ
を開くと共にロッド３を引き抜き、図４に示すように、
保持手段１８に保持した状態で容器１７の底部、すなわ
ちロッド３を引き抜いた開口部１９から容器１７内に充
填ピン２０を差し込み、この充填ピン２０から容器１７
内に内容物を充填する。そして、容器１７内に内容物が
所定量、充填されたなら充填ピン２０を引き抜き、この
開口部１９をヒートピンチ装置２１によってヒートシー
ルし、容器１７を密閉する。
ったなら、ステム４とロッド３の下降を停止し、このパ
リソン１６の外周を囲繞するように金型５ａ，５ｂを配
置して閉じた後、真空吸引機（図示せず）によって金型
５ａ，５ｂ内の空気を吸引する。すると、図３に示すよ
うに、パリソン１６は金型５ａ，５ｂの内面に沿って吸
引密着し、所定の形状に吸引成形される。そして、成形
された容器１７を冷却して固化した後、金型５ａ，５ｂ
を開くと共にロッド３を引き抜き、図４に示すように、
保持手段１８に保持した状態で容器１７の底部、すなわ
ちロッド３を引き抜いた開口部１９から容器１７内に充
填ピン２０を差し込み、この充填ピン２０から容器１７
内に内容物を充填する。そして、容器１７内に内容物が
所定量、充填されたなら充填ピン２０を引き抜き、この
開口部１９をヒートピンチ装置２１によってヒートシー
ルし、容器１７を密閉する。
【００１７】このように、本発明ではステム４とロッド
３によって口元部を成形精度の高い厚肉とすることがで
き、また胴部をステム４とロッド３の降下速度と樹脂Ｊ
の押出速度をコントロールすることで薄肉化が可能とな
る。また、成形された容器１７の胴部の成形はブローエ
アを使用しないため、容器１７内にゴミ等の汚染物質が
付着する虞を回避できる。
３によって口元部を成形精度の高い厚肉とすることがで
き、また胴部をステム４とロッド３の降下速度と樹脂Ｊ
の押出速度をコントロールすることで薄肉化が可能とな
る。また、成形された容器１７の胴部の成形はブローエ
アを使用しないため、容器１７内にゴミ等の汚染物質が
付着する虞を回避できる。
【００１８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、以下の如
く優れた効果を有する。
く優れた効果を有する。
【００１９】（１） 容器１５の口元部を成形精度の高
い厚肉とすることが可能となって口元部の開口、穿孔が
正確にできる。また、胴部の薄肉化が可能となってスク
イズ性が向上し、高品質の容器を提供できる。
い厚肉とすることが可能となって口元部の開口、穿孔が
正確にできる。また、胴部の薄肉化が可能となってスク
イズ性が向上し、高品質の容器を提供できる。
【００２０】（２） 容器内面の汚染がなくなるため、
容器の殺菌、洗浄等の作業が不要となり、作業効率が向
上する。
容器の殺菌、洗浄等の作業が不要となり、作業効率が向
上する。
【図１】本発明に係る容器成形器の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図２】ステムとロッドを下降させ、パリソンを形成し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図３】形成されたパリソンを金型に密着させて所定の
形状に形成した状態を示す断面図である。
形状に形成した状態を示す断面図である。
【図４】成形された容器を保持手段によって保持し、内
容物を充填した状態を示す概略図である。
容物を充填した状態を示す概略図である。
【図５】容器成形器を配列した状態を示す平面図である
。
。
【図６】
【図５】の正面図である。
【図７】
【図６】の側面図である。
２ ヘッド
３ ロッド
４ ステム
５ａ，５ｂ 金型
１５ キャビティ
１６ パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂を押出すヘッドの内部に上下動自
在にロッドを設け、他方、上記ヘッドの下部に上下動自
在にステムを配置し、該ステムと上記ロッド下端にキャ
ビティを形成し、上記ヘッドより該キャビティ内に樹脂
を充填した後、さらに樹脂を押出すと共に、上記ステム
とロッドとを同一速度で下降させ、かつその下降速度を
上記樹脂の押出し速度より速くして薄肉状に押出された
パリソンを形成し、該パリソンの外周を囲繞するように
金型を配置した後、該金型の内面と上記パリソン間を真
空吸引して上記薄肉化したパリソンを上記金型内面に吸
引成形することを特徴とする容器成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP258991A JPH04314518A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 容器成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP258991A JPH04314518A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 容器成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314518A true JPH04314518A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=11533569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP258991A Pending JPH04314518A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 容器成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04314518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972277A (en) * | 1998-01-17 | 1999-10-26 | Mayfield; Todd A | Methodology for blow molding container with integral collapsible spout |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP258991A patent/JPH04314518A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972277A (en) * | 1998-01-17 | 1999-10-26 | Mayfield; Todd A | Methodology for blow molding container with integral collapsible spout |
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