JPH04314308A - Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金圧粉磁芯 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金圧粉磁芯Info
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- JPH04314308A JPH04314308A JP10677991A JP10677991A JPH04314308A JP H04314308 A JPH04314308 A JP H04314308A JP 10677991 A JP10677991 A JP 10677991A JP 10677991 A JP10677991 A JP 10677991A JP H04314308 A JPH04314308 A JP H04314308A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合
金圧粉磁芯に関するもので、特に高周波用磁芯に要求さ
れる磁気特性のうち、高い磁場をかけた時の実効透磁率
を向上せしめたものである。
金圧粉磁芯に関するもので、特に高周波用磁芯に要求さ
れる磁気特性のうち、高い磁場をかけた時の実効透磁率
を向上せしめたものである。
【０００２】
【従来の技術】圧粉磁芯はフェライトの出現と共に、一
時衰退の一途を辿ったが、スイッチング電源の小型化と
共に飽和磁束密度が高く、チョークコイルの小型化が可
能なため、再び注目を浴びるようになった。従来用いら
れてきた純鉄及びセンダスト合金の圧粉磁芯は、前者は
飽和磁束密度が１５，０００Ｇ以上有り、飽和磁束密度
は十分であるが、磁歪が大きいため、磁芯に成形後磁気
特性が低下するという問題があった。また後者は飽和磁
束密度は７，５００Ｇ程度でフェライトの １．５倍あ
るものの純鉄には及ばない。さらに高周波用磁芯に要求
される磁気特性のうちで実効透磁率は、高い磁場をかけ
た時の値が高くなければならない。
時衰退の一途を辿ったが、スイッチング電源の小型化と
共に飽和磁束密度が高く、チョークコイルの小型化が可
能なため、再び注目を浴びるようになった。従来用いら
れてきた純鉄及びセンダスト合金の圧粉磁芯は、前者は
飽和磁束密度が１５，０００Ｇ以上有り、飽和磁束密度
は十分であるが、磁歪が大きいため、磁芯に成形後磁気
特性が低下するという問題があった。また後者は飽和磁
束密度は７，５００Ｇ程度でフェライトの １．５倍あ
るものの純鉄には及ばない。さらに高周波用磁芯に要求
される磁気特性のうちで実効透磁率は、高い磁場をかけ
た時の値が高くなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合
金粉末を使用した磁芯は実効透磁率は低いものの高磁場
での透磁率は高く、飽和磁束密度は１０，０００Ｇ以上
で磁歪も低いため、損失が少なければ高周波用圧粉磁芯
用としてセンダスト合金粉末を用いた磁芯より優れてい
る。しかしながらＦｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金粉末を用いた
磁芯は坑磁力が高く、高周波における損失が大きかった
。
金粉末を使用した磁芯は実効透磁率は低いものの高磁場
での透磁率は高く、飽和磁束密度は１０，０００Ｇ以上
で磁歪も低いため、損失が少なければ高周波用圧粉磁芯
用としてセンダスト合金粉末を用いた磁芯より優れてい
る。しかしながらＦｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金粉末を用いた
磁芯は坑磁力が高く、高周波における損失が大きかった
。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み種々
検討の結果、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金にＡｌを１〜５ｗ
ｔ％（以下ｗｔ％を％と略記）含有させることにより坑
磁力を低下させ得ることを知見し、更に検討の結果透磁
率を改善し、高周波における損失が少ないＦｅ−Ｃｏ−
Ｓｉ系合金圧粉磁芯を開発したものである。
検討の結果、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金にＡｌを１〜５ｗ
ｔ％（以下ｗｔ％を％と略記）含有させることにより坑
磁力を低下させ得ることを知見し、更に検討の結果透磁
率を改善し、高周波における損失が少ないＦｅ−Ｃｏ−
Ｓｉ系合金圧粉磁芯を開発したものである。
【０００５】即ち本発明は、Ｃｏ：２〜３０％，Ｓｉ：
３〜１２％，Ａｌ：１〜５％，残部Ｆｅより成る合金組
成を有し、厚みが ０．２〜１０μｍ、アスペクト比２
〜１００ を有するフレーク状磁性粉末及びバイタンー
より成ることを特徴とするものである。
３〜１２％，Ａｌ：１〜５％，残部Ｆｅより成る合金組
成を有し、厚みが ０．２〜１０μｍ、アスペクト比２
〜１００ を有するフレーク状磁性粉末及びバイタンー
より成ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明において、Ｃｏ含有量を２〜３０％とし
たのは、２％未満では高い飽和磁束密度が得られず、３
０％を越えると透磁率が低下し、坑磁力が高くなり、高
周波用磁芯として使えなくなるためである。Ｓｉ含有量
を３〜１２としたのは、Ｓｉ含有量が３％未満でも、１
２％を越えても透磁率が低く、坑磁力が高くなって、磁
芯として使えなくなるためである。
たのは、２％未満では高い飽和磁束密度が得られず、３
０％を越えると透磁率が低下し、坑磁力が高くなり、高
周波用磁芯として使えなくなるためである。Ｓｉ含有量
を３〜１２としたのは、Ｓｉ含有量が３％未満でも、１
２％を越えても透磁率が低く、坑磁力が高くなって、磁
芯として使えなくなるためである。
【０００７】また磁性粉の厚みを ０．２〜１０μｍと
したのは、 ０．２μｍ未満では磁芯の透磁率が低く、
しかも坑磁力が高くなり、磁芯として使えなくなるため
であり、また１０μｍを越えると透磁率が高くなるのに
必要とされる十分なアスペクト比のフレーク粉末が得ら
れなくなるためである。またアスペクト比を２〜１００
としたのは、２未満では十分な透磁率が得られず、
１００を越えるアスペクト比のフレーク粉末を得ること
は困難なためである。
したのは、 ０．２μｍ未満では磁芯の透磁率が低く、
しかも坑磁力が高くなり、磁芯として使えなくなるため
であり、また１０μｍを越えると透磁率が高くなるのに
必要とされる十分なアスペクト比のフレーク粉末が得ら
れなくなるためである。またアスペクト比を２〜１００
としたのは、２未満では十分な透磁率が得られず、
１００を越えるアスペクト比のフレーク粉末を得ること
は困難なためである。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例について説明する。表１
に示す組成のＦｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ合金溶湯をガスア
トマイズ法により、 １００メッシュ以下の粉末とし、
更にアトライターにてフレーク状粉末とし、粉末状フェ
ノール樹脂を５％混合し、 １５０℃の金型で８ ｔｏ
ｎ／ｃｍ２ の圧力で圧縮成形し、外径１０ｍｍ、内径
６ｍｍ、高さ５ｍｍの磁気測定用試料を作成した。
に示す組成のＦｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ合金溶湯をガスア
トマイズ法により、 １００メッシュ以下の粉末とし、
更にアトライターにてフレーク状粉末とし、粉末状フェ
ノール樹脂を５％混合し、 １５０℃の金型で８ ｔｏ
ｎ／ｃｍ２ の圧力で圧縮成形し、外径１０ｍｍ、内径
６ｍｍ、高さ５ｍｍの磁気測定用試料を作成した。
【０００９】これ等の試料について、比重、坑磁力（Ｏ
ｅ）、実効透磁率、飽和磁束密度（Ｇ）を測定し、その
結果を表１及び表２に示す。実効透磁率は１ＭＨｚにお
ける実効透磁率をＬＣＲメーターで測定し、坑磁力は直
流Ｂ−Ｈカーブトレーサーで１０Ｏｅまで磁場をかけた
時の値で示した。飽和磁束密度は振動試料型磁力計で測
定し、１０ＫＯｅまで磁場をかけた時の値で示した。
ｅ）、実効透磁率、飽和磁束密度（Ｇ）を測定し、その
結果を表１及び表２に示す。実効透磁率は１ＭＨｚにお
ける実効透磁率をＬＣＲメーターで測定し、坑磁力は直
流Ｂ−Ｈカーブトレーサーで１０Ｏｅまで磁場をかけた
時の値で示した。飽和磁束密度は振動試料型磁力計で測
定し、１０ＫＯｅまで磁場をかけた時の値で示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】表１及び表２から明らかなように本発明試
料Ｎｏ．１〜２３は坑磁力が ０．１Ｏｅ以下、実効透
磁率が５０以上で飽和磁束密度が１０，０００Ｇ以上の
良好な磁気特性を示し、１ＭＨｚ以上の周波数で使用で
きるコアであることが判る。
料Ｎｏ．１〜２３は坑磁力が ０．１Ｏｅ以下、実効透
磁率が５０以上で飽和磁束密度が１０，０００Ｇ以上の
良好な磁気特性を示し、１ＭＨｚ以上の周波数で使用で
きるコアであることが判る。
【００１３】これに対しＣｏ含有量が１％未満である比
較試料Ｎｏ．２４の飽和磁束密度は９，０００Ｇ以下で
あり、Ｃｏ含有量が３０％を越える比較試料Ｎｏ．２５
の飽和磁束密度は１０，０００Ｇを越えるものの実効透
磁率が２５と低くなっている。Ｓｉ含有量が３％未満で
ある比較試料Ｎｏ．２６、１２％を越える比較試料Ｎｏ
．２７は何れも実効透磁率が５０未満となっている。ま
たＡｌ含有量が１％未満の比較試料Ｎｏ．２８の実効透
磁率は５０未満、１２％を越える比較試料Ｎｏ．２９の
飽和磁束密度は１０，０００Ｇを切っている。
較試料Ｎｏ．２４の飽和磁束密度は９，０００Ｇ以下で
あり、Ｃｏ含有量が３０％を越える比較試料Ｎｏ．２５
の飽和磁束密度は１０，０００Ｇを越えるものの実効透
磁率が２５と低くなっている。Ｓｉ含有量が３％未満で
ある比較試料Ｎｏ．２６、１２％を越える比較試料Ｎｏ
．２７は何れも実効透磁率が５０未満となっている。ま
たＡｌ含有量が１％未満の比較試料Ｎｏ．２８の実効透
磁率は５０未満、１２％を越える比較試料Ｎｏ．２９の
飽和磁束密度は１０，０００Ｇを切っている。
【００１４】またフレーク粉の厚みが ０．２μｍ以下
の比較試料Ｎｏ．３０の実効透磁率は５０未満で、比重
も ４．８と低く、飽和磁束密度も ９，０００Ｇと低
くなっている。フレーク粉の厚みが１０μｍを越える比
較試料Ｎｏ．３１のアスペクト比は２未満となっており
、実効透磁率も３５と低くなっている。またアスペクト
比が１である粒状粉末よりなる比較試料Ｎｏ．３２の透
磁率は３０と低くなっている。
の比較試料Ｎｏ．３０の実効透磁率は５０未満で、比重
も ４．８と低く、飽和磁束密度も ９，０００Ｇと低
くなっている。フレーク粉の厚みが１０μｍを越える比
較試料Ｎｏ．３１のアスペクト比は２未満となっており
、実効透磁率も３５と低くなっている。またアスペクト
比が１である粒状粉末よりなる比較試料Ｎｏ．３２の透
磁率は３０と低くなっている。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明によれば、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｓｉ系合金圧粉磁芯の坑磁力を低下させ、更に透磁率
を改善し、高周波における損失を少なくすることができ
るもので、工業上顕著な効果を奏するものである。
−Ｓｉ系合金圧粉磁芯の坑磁力を低下させ、更に透磁率
を改善し、高周波における損失を少なくすることができ
るもので、工業上顕著な効果を奏するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃｏ：２〜３０ｗｔ％，Ｓｉ：３〜１
２ｗｔ％，Ａｌ：１〜５ｗｔ％，残部Ｆｅより成る合金
組成を有し、厚みが ０．２〜１０μｍ、アスペクト比
２〜１００を有するフレーク状磁性粉末及びバインダー
より成るＦｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金圧粉磁芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10677991A JPH04314308A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金圧粉磁芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10677991A JPH04314308A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金圧粉磁芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314308A true JPH04314308A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=14442396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10677991A Pending JPH04314308A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金圧粉磁芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04314308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180019043A1 (en) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | Tdk Corporation | Soft magnetic metal powder and dust core |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP10677991A patent/JPH04314308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180019043A1 (en) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | Tdk Corporation | Soft magnetic metal powder and dust core |
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