JPH0431294B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0431294B2 JPH0431294B2 JP60032320A JP3232085A JPH0431294B2 JP H0431294 B2 JPH0431294 B2 JP H0431294B2 JP 60032320 A JP60032320 A JP 60032320A JP 3232085 A JP3232085 A JP 3232085A JP H0431294 B2 JPH0431294 B2 JP H0431294B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pattern
- molded product
- engraved
- molding machine
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、窓枠その他のプラスチツク押出成形
した長尺異形断面物の屈曲部分の表面にしぼや模
様等の装飾を刻印する方法に関するものである。
した長尺異形断面物の屈曲部分の表面にしぼや模
様等の装飾を刻印する方法に関するものである。
＜従来の技術＞
従来、窓枠その他に用いられる長尺異形断面物
は、押出機のプラスチツクを押し出す個所に所定
形状を有する金型（ダイ）を取り付け、複雑な断
面形状に成形し、水槽を通す等して冷却するとい
う所謂プラスチツク押出成形によつて得られる。
は、押出機のプラスチツクを押し出す個所に所定
形状を有する金型（ダイ）を取り付け、複雑な断
面形状に成形し、水槽を通す等して冷却するとい
う所謂プラスチツク押出成形によつて得られる。
又、長尺成形物の表面にしぼや各種模様等の装
飾を刻印する為には、通常、特開昭56−24138号
公報に示されるように表面に上記刻印したい模様
とは凹凸が逆になつた模様を施したロールを用い
成形物を冷却する前に、該ロールを成形物に圧着
して成形物の表面に模様を形成している。
飾を刻印する為には、通常、特開昭56−24138号
公報に示されるように表面に上記刻印したい模様
とは凹凸が逆になつた模様を施したロールを用い
成形物を冷却する前に、該ロールを成形物に圧着
して成形物の表面に模様を形成している。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし、上記従来技術によれば、模様を形成す
るロールは円柱形をしている為、簡単な形状の成
形物であれば、表面全体に模様を刻印することが
できるが、複雑な断面形状を呈する長尺異形断面
物では、成形された後、模様を刻印しようとする
と、平面部分のみにしか、模様等の装飾を施すこ
とができず、曲面部分に装飾を施すことは不可能
であつた。
るロールは円柱形をしている為、簡単な形状の成
形物であれば、表面全体に模様を刻印することが
できるが、複雑な断面形状を呈する長尺異形断面
物では、成形された後、模様を刻印しようとする
と、平面部分のみにしか、模様等の装飾を施すこ
とができず、曲面部分に装飾を施すことは不可能
であつた。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたも
のであり、長尺異形断面物であつても、平面部分
のみならず曲面部分にも各種模様を刻印し、装飾
を施すことを可能にすることを目的とする。
のであり、長尺異形断面物であつても、平面部分
のみならず曲面部分にも各種模様を刻印し、装飾
を施すことを可能にすることを目的とする。
＜問題点を解決する為の手段＞
本発明方法は、押出機に取り付けた金型から平
板状に押し出し、表面に所望の模様を施したロー
ルと各成形物に対応した所定の凹凸を形成したロ
ールガイドとで挟着し、所定個所に模様を刻印し
て送り出し、成形機にて所定断面形状に成形し、
水槽等を通して冷却した後、引取機その他により
次工程へ送出するようにしたことを特徴とする。
板状に押し出し、表面に所望の模様を施したロー
ルと各成形物に対応した所定の凹凸を形成したロ
ールガイドとで挟着し、所定個所に模様を刻印し
て送り出し、成形機にて所定断面形状に成形し、
水槽等を通して冷却した後、引取機その他により
次工程へ送出するようにしたことを特徴とする。
＜作用＞
押出機からプラスチツクを平板状に押し出し、
その状態で装飾模様と凹凸が逆転した模様を表面
に施したロールにて模様を刻印した後、所定の形
状に成形するようにしたことによつて、複雑な断
面形状を有する長尺異形断面物でも、平面、曲面
の区別なく、容易に装飾模様を刻印し得る。
その状態で装飾模様と凹凸が逆転した模様を表面
に施したロールにて模様を刻印した後、所定の形
状に成形するようにしたことによつて、複雑な断
面形状を有する長尺異形断面物でも、平面、曲面
の区別なく、容易に装飾模様を刻印し得る。
＜実施例＞
以下、図示する実施例により、本発明を具体的
に説明する。
に説明する。
第１図は、本発明方法を実現する為の機械構成
の一例であり、１は押出機、２は押出機１のプラ
スチツクを押し出す個所に取り付けられた金型、
３は成形物の表面に刻印したい装飾模様と凹凸が
反対となつた模様を表面に形成したロール、４は
成形物が必要とする所定の凹凸部を形成したロー
ルガイド、５は最終的な形状に成形する成形機、
６は成形物を冷却する水槽、７は成形物を次工程
に送出する引取機である。
の一例であり、１は押出機、２は押出機１のプラ
スチツクを押し出す個所に取り付けられた金型、
３は成形物の表面に刻印したい装飾模様と凹凸が
反対となつた模様を表面に形成したロール、４は
成形物が必要とする所定の凹凸部を形成したロー
ルガイド、５は最終的な形状に成形する成形機、
６は成形物を冷却する水槽、７は成形物を次工程
に送出する引取機である。
本発明方法の要旨とするところは、押出機１に
取り付けた金型２から押し出された成形物を成形
機５で成形する前即ち平板状のときに装飾を施す
ロール３により成形物８′の表面の所定個所にし
ぼや各種模様を連続的に刻印することにある。例
えば、第２図に示すように、ロール３の所定個所
３ａ，３ｂ，３ｃに所望の模様（但し、成形物の
表面に刻印される模様とは凹凸が逆となつてい
る）を施し、金型から押し出されてくる平板状の
成形物をロールガイド４とで挟み着け、成形物の
所定個所に装飾模様を刻印するようになつてい
る。ここで、ロールガイド４には、装飾を施さな
い裏面に設けられる突起を形成する為の凹部４ｂ
が形成され、更に、成形物がロールガイド４に付
着するのを防止する為に水穴４ａを穿設し、冷却
水を流して、ロールガイド４全体を冷却してい
る。又、ロール３は、上部に設けられたねじ３ｄ
により上下調節可能となつている。
取り付けた金型２から押し出された成形物を成形
機５で成形する前即ち平板状のときに装飾を施す
ロール３により成形物８′の表面の所定個所にし
ぼや各種模様を連続的に刻印することにある。例
えば、第２図に示すように、ロール３の所定個所
３ａ，３ｂ，３ｃに所望の模様（但し、成形物の
表面に刻印される模様とは凹凸が逆となつてい
る）を施し、金型から押し出されてくる平板状の
成形物をロールガイド４とで挟み着け、成形物の
所定個所に装飾模様を刻印するようになつてい
る。ここで、ロールガイド４には、装飾を施さな
い裏面に設けられる突起を形成する為の凹部４ｂ
が形成され、更に、成形物がロールガイド４に付
着するのを防止する為に水穴４ａを穿設し、冷却
水を流して、ロールガイド４全体を冷却してい
る。又、ロール３は、上部に設けられたねじ３ｄ
により上下調節可能となつている。
そして、装飾模様を刻印された成形物８′は、
成形機５で成形され、第３図に示すような成形物
８となる。該成形物８は、断面形状が大変複雑と
なつているが、曲面を含む３個所８ａ，８ｂ，８
ｃの部分に装飾模様が施されている。
成形機５で成形され、第３図に示すような成形物
８となる。該成形物８は、断面形状が大変複雑と
なつているが、曲面を含む３個所８ａ，８ｂ，８
ｃの部分に装飾模様が施されている。
＜発明の効果＞
以上のように、本発明方法によれば、長尺異形
断面物の断面形状が複雑となつても、その形状に
成形する前の段階で成形物の所定個所の表面にし
ぼや各種模様を連続的に刻印するので、断面形状
による制限も無く、又、平面、曲面を問わず、あ
らゆる部分に装飾模様を刻印することが可能とな
る。
断面物の断面形状が複雑となつても、その形状に
成形する前の段階で成形物の所定個所の表面にし
ぼや各種模様を連続的に刻印するので、断面形状
による制限も無く、又、平面、曲面を問わず、あ
らゆる部分に装飾模様を刻印することが可能とな
る。
第１図は、本発明方法を実現する為の機械構成
の一実施例を示す概略構成図、第２図は、ロール
及びロールガイドを詳細に示す正面図、第３図
は、完成した成形物の断面の一例を示す縦断面図
である。 １……押出機、２……金型、３……ロール、４
……ロールガイド、５……成形機、６……水槽、
７……引取機、８……成形物。
の一実施例を示す概略構成図、第２図は、ロール
及びロールガイドを詳細に示す正面図、第３図
は、完成した成形物の断面の一例を示す縦断面図
である。 １……押出機、２……金型、３……ロール、４
……ロールガイド、５……成形機、６……水槽、
７……引取機、８……成形物。
Claims (1)
- １ 押出機のプラスチツクを押し出す個所に取り
付けた金型と、該金型から押し出された略平板状
のプラスチツクを所定形状に成形する成形機との
間に、所望の模様を表面に形成したロールと、所
定形状の突起を形成する凹部と冷却用の水穴を設
けたロールガイドとを対向配設し、前記略平板状
のプラスチツクの所定個所表面にロールにて所望
の模様を刻印した後、前記成形機で成形するよう
にしたことを特徴とする長尺異形断面物における
装飾模様の刻印方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232085A JPS61192546A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 長尺異形断面物における装飾模様の刻印方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232085A JPS61192546A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 長尺異形断面物における装飾模様の刻印方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192546A JPS61192546A (ja) | 1986-08-27 |
| JPH0431294B2 true JPH0431294B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=12355642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232085A Granted JPS61192546A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 長尺異形断面物における装飾模様の刻印方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192546A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108480926B (zh) * | 2018-03-28 | 2019-06-21 | 深圳市帕玛精品制造有限公司 | 金币制造工艺、金币及钟表 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624138A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-07 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Manufacture of glass run channel |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP3232085A patent/JPS61192546A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624138A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-07 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Manufacture of glass run channel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61192546A (ja) | 1986-08-27 |
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Legal Events
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