JPH04312470A - カテーテル - Google Patents
カテーテルInfo
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- JPH04312470A JPH04312470A JP3105150A JP10515091A JPH04312470A JP H04312470 A JPH04312470 A JP H04312470A JP 3105150 A JP3105150 A JP 3105150A JP 10515091 A JP10515091 A JP 10515091A JP H04312470 A JPH04312470 A JP H04312470A
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- Japan
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- catheter
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は造影剤注入等に用いるカ
テーテルの構造に関するものである。
テーテルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に，造影剤注入などに用いられるカ
テーテルはステンレス線を編み込んだポリエチレン製チ
ューブが用いられている。ところで，カテーテルに要求
される特性としては，■末端部からのねじりが先端部に
容易に伝達されること，■血管を通して目的部位に導か
れるため，しなやかさを有していること，等が要求され
る。
テーテルはステンレス線を編み込んだポリエチレン製チ
ューブが用いられている。ところで，カテーテルに要求
される特性としては，■末端部からのねじりが先端部に
容易に伝達されること，■血管を通して目的部位に導か
れるため，しなやかさを有していること，等が要求され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
カテーテルにおいては，前述のようにステンレス線を編
み込んだポリエチレン製が用いられているため，上述の
■，■の特性を備えておらず，これらの特性をカテーテ
ルと一緒に用いるガイドワイヤに補完させていた。従っ
てガイドワイヤの構造が複雑となる欠点があった。
カテーテルにおいては，前述のようにステンレス線を編
み込んだポリエチレン製が用いられているため，上述の
■，■の特性を備えておらず，これらの特性をカテーテ
ルと一緒に用いるガイドワイヤに補完させていた。従っ
てガイドワイヤの構造が複雑となる欠点があった。
【０００４】そこで，本発明の技術的課題は，カテーテ
ル自体に柔軟性，しなやかさを持たせ，カテーテルと一
緒に用いられるガイドワイヤの構造を簡単にすることが
できるカテーテルを提供することにある。
ル自体に柔軟性，しなやかさを持たせ，カテーテルと一
緒に用いられるガイドワイヤの構造を簡単にすることが
できるカテーテルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，一方向
に並んで配列した複数の形状記憶合金線と，該形状記憶
合金線と交差する方向に円筒状に編み込んだ複数の繊維
とを備えたチューブであって，前記チューブは樹脂によ
ってコーティングされていることを特徴とするカテーテ
ルが得られる。本発明によれば，前記形状記憶合金線は
，少くとも体温（３７℃）で超弾性を示すチタン−ニッ
ケル系合金線であることを特徴とするカテーテルが得ら
れる。
に並んで配列した複数の形状記憶合金線と，該形状記憶
合金線と交差する方向に円筒状に編み込んだ複数の繊維
とを備えたチューブであって，前記チューブは樹脂によ
ってコーティングされていることを特徴とするカテーテ
ルが得られる。本発明によれば，前記形状記憶合金線は
，少くとも体温（３７℃）で超弾性を示すチタン−ニッ
ケル系合金線であることを特徴とするカテーテルが得ら
れる。
【０００６】
【実施例】以下，本発明について実施例に基づいて説明
するが，その前に形状記憶合金について概説する。
するが，その前に形状記憶合金について概説する。
【０００７】チタン−ニッケル合金（以下ＴｉＮｉ合金
という。）は熱弾性マルテンサイト変態の逆変態に付随
して顕著な形状記憶効果（以下ＳＭＥと略称する。）及
びこのＳＭＥに付随して超弾性効果（以下ＰＥと略称す
る。）を示すことが知られている。
という。）は熱弾性マルテンサイト変態の逆変態に付随
して顕著な形状記憶効果（以下ＳＭＥと略称する。）及
びこのＳＭＥに付随して超弾性効果（以下ＰＥと略称す
る。）を示すことが知られている。
【０００８】ＳＭＥとはＴｉＮｉ合金が見かけ上の塑性
変形を受けた場合，所謂逆変態温度（以下Ａｆ点と略称
する。）にこの合金を加熱すると初期の形状に復帰する
性質のことである。またＰＥとはＡｆ点以上の温度にお
いて，ＴｉＮｉ合金に応力負荷をかけて見かけ上の塑性
変形を与えた場合，応力除去と同時に合金の形状が完全
に復元する性質のことである。このＴｉＮｉ合金をはじ
めとして，ＳＭＥ，ＰＥを示す所謂形状記憶合金は感温
センサ，アクチュエータ，エネルギー貯蔵材としての応
力が期待されているところである。
変形を受けた場合，所謂逆変態温度（以下Ａｆ点と略称
する。）にこの合金を加熱すると初期の形状に復帰する
性質のことである。またＰＥとはＡｆ点以上の温度にお
いて，ＴｉＮｉ合金に応力負荷をかけて見かけ上の塑性
変形を与えた場合，応力除去と同時に合金の形状が完全
に復元する性質のことである。このＴｉＮｉ合金をはじ
めとして，ＳＭＥ，ＰＥを示す所謂形状記憶合金は感温
センサ，アクチュエータ，エネルギー貯蔵材としての応
力が期待されているところである。
【０００９】次に，図１（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して
，本発明の実施例に係るカテーテルについて説明する。 ＴｉＮｉ合金線を縦糸とし，横糸にはポリウレタンを用
い，図１（ｃ）の如くに横糸１と縦糸２が交叉した網部
材１０を形成した。この網部材１０は将来，樹脂コーテ
ィングによって，インナーチューブ３と，網部材１０と
が密接合されるように，充分に疎に編まれている。 また縦糸１は弾性体としての動きが，損われてないよう
に，糸同志が接触しないように配置されることが望まし
い。一例としてインナーに，インナーチューブ３として
，ポリエチレンチューブを配し，前記網部材１０をその
外側に組み込み，ポリエチレンでコーティングして，網
部材１０の外側にコーティング膜４を形成してカテーテ
ルを製作した。また比較のため，前記合金線のヘリカル
，コイル，縦，横双方に合金線を用いた網，および縦糸
にステンレス線を用いた網をそれぞれ製作し，前記同様
のカテーテルを製作した。この網部材として，５１原子
濃度（以下，原子濃度をａｔ％と略称する）のＮｉを含
有するＴｉ−Ｎｉ合金線（以下，このＴｉ−Ｎｉ合金を
Ｔｉ−５１ａｔ％Ｎｉ合金という。）に通常の冷間加工
を施した後，この合金線を用いて網形状に編んだ管状部
材（以下単に網部材という。）を製作した。次に，これ
ら網部材を温度４００℃におい１０〜３０分間熱処理を
行った。なお，熱処理後のＴｉ−５１ａｔ％Ｎｉ合金線
の線径は０．３ｍｍであり，また管径は３ｍｍである。
，本発明の実施例に係るカテーテルについて説明する。 ＴｉＮｉ合金線を縦糸とし，横糸にはポリウレタンを用
い，図１（ｃ）の如くに横糸１と縦糸２が交叉した網部
材１０を形成した。この網部材１０は将来，樹脂コーテ
ィングによって，インナーチューブ３と，網部材１０と
が密接合されるように，充分に疎に編まれている。 また縦糸１は弾性体としての動きが，損われてないよう
に，糸同志が接触しないように配置されることが望まし
い。一例としてインナーに，インナーチューブ３として
，ポリエチレンチューブを配し，前記網部材１０をその
外側に組み込み，ポリエチレンでコーティングして，網
部材１０の外側にコーティング膜４を形成してカテーテ
ルを製作した。また比較のため，前記合金線のヘリカル
，コイル，縦，横双方に合金線を用いた網，および縦糸
にステンレス線を用いた網をそれぞれ製作し，前記同様
のカテーテルを製作した。この網部材として，５１原子
濃度（以下，原子濃度をａｔ％と略称する）のＮｉを含
有するＴｉ−Ｎｉ合金線（以下，このＴｉ−Ｎｉ合金を
Ｔｉ−５１ａｔ％Ｎｉ合金という。）に通常の冷間加工
を施した後，この合金線を用いて網形状に編んだ管状部
材（以下単に網部材という。）を製作した。次に，これ
ら網部材を温度４００℃におい１０〜３０分間熱処理を
行った。なお，熱処理後のＴｉ−５１ａｔ％Ｎｉ合金線
の線径は０．３ｍｍであり，また管径は３ｍｍである。
【００１０】上記の熱処理が施された網部材を温度（Ｔ
）＝０〜４０℃の範囲で引張試験を行った。この結果に
基づいて算出した応力−ひずみ曲線を図２に示す。 一般に，ステンレス線の弾性限界が伸びて０．２％程度
であるのに比べて，図２に示すようにＴｉ−５１ａｔ％
Ｎｉ合金線は５％程度まで伸ばしても完全に復元するこ
とがわかる。このことは上記のＴｉ−５１ａｔ％Ｎｉ合
金線はステンレス線に比べてしなやかにおいて僅かに優
れていることを意味している。
）＝０〜４０℃の範囲で引張試験を行った。この結果に
基づいて算出した応力−ひずみ曲線を図２に示す。 一般に，ステンレス線の弾性限界が伸びて０．２％程度
であるのに比べて，図２に示すようにＴｉ−５１ａｔ％
Ｎｉ合金線は５％程度まで伸ばしても完全に復元するこ
とがわかる。このことは上記のＴｉ−５１ａｔ％Ｎｉ合
金線はステンレス線に比べてしなやかにおいて僅かに優
れていることを意味している。
【００１１】次に，作製した本発明の実施例および比較
例に係るカテーテルについて，３６０度回転によるトル
クの伝達性，リング状巻き付けによる柔軟性，および１
８０度曲げによる変形復元性によるテストを行った。そ
の結果を表−１に示しているがいづれの項目も本発明の
実施例に係るカテーテルが最も優れていた。比較例のＴ
ｉＮｉ線を用いたカテーテルは柔軟性，復元性には優れ
たが，本発明の実施例に係るカテーテルに比較してトル
ク伝達性に欠けていた。これは本発明の実施例に係るカ
テーテルが直線状のＴｉＮｉ合金線をこのカテーテルの
長手方向に，円状に等間隔に配置し，一本一本が絡みな
く独立しているために，一本の線材同様のトルク伝達性
が得られているためであり，比較例では，線材かクロス
，あるいはヘリカルとなっているために，絡み部でのト
ルクの吸収，ヘリカルによる伝達性の長さが効いている
と思われる。また本発明の実施例に係るＴｉＮｉ合金線
はＮｉ＞５０．３ａｔ％，冷間加工３０〜５０％，熱処
理条件３５０〜４００℃であることが望ましい，また横
糸には，ポリウレタン，ポリエチレン等実用的な繊維で
あれば良い。
例に係るカテーテルについて，３６０度回転によるトル
クの伝達性，リング状巻き付けによる柔軟性，および１
８０度曲げによる変形復元性によるテストを行った。そ
の結果を表−１に示しているがいづれの項目も本発明の
実施例に係るカテーテルが最も優れていた。比較例のＴ
ｉＮｉ線を用いたカテーテルは柔軟性，復元性には優れ
たが，本発明の実施例に係るカテーテルに比較してトル
ク伝達性に欠けていた。これは本発明の実施例に係るカ
テーテルが直線状のＴｉＮｉ合金線をこのカテーテルの
長手方向に，円状に等間隔に配置し，一本一本が絡みな
く独立しているために，一本の線材同様のトルク伝達性
が得られているためであり，比較例では，線材かクロス
，あるいはヘリカルとなっているために，絡み部でのト
ルクの吸収，ヘリカルによる伝達性の長さが効いている
と思われる。また本発明の実施例に係るＴｉＮｉ合金線
はＮｉ＞５０．３ａｔ％，冷間加工３０〜５０％，熱処
理条件３５０〜４００℃であることが望ましい，また横
糸には，ポリウレタン，ポリエチレン等実用的な繊維で
あれば良い。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
極めて，トルク伝達性，柔軟性及びしなやかさを保有す
る構造の簡単なカテーテルを提供することができる。
極めて，トルク伝達性，柔軟性及びしなやかさを保有す
る構造の簡単なカテーテルを提供することができる。
【図１】本発明のカテーテルの一実施例を示す図である
。（ａ），（ｂ）は断面図，（ｃ）は（ａ）及び（ｂ）
のカテーテル加工前の網部材をそれぞれ示している。
。（ａ），（ｂ）は断面図，（ｃ）は（ａ）及び（ｂ）
のカテーテル加工前の網部材をそれぞれ示している。
【図２】本発明の実施例に係るカテーテルに用いられる
Ｔｉ−５１ａｔ％Ｎｉ合金線の応力ひずみ線図である。
Ｔｉ−５１ａｔ％Ｎｉ合金線の応力ひずみ線図である。
１ 形状記憶合金線
２ 樹脂繊維
３ インナーチューブ
４ コーティング膜
１０ 網部材
Claims (2)
- 【請求項１】 一方向に並んで配列した複数の形状記
憶合金線と，該形状記憶線に交差する方向に円筒状に編
み込んで配した繊維とを備えたチューブであって，該チ
ューブは樹脂によってコーティングされていることを特
徴とするカテーテル。 - 【請求項２】 請求項１のカテーテルにおいて，前記
形状記憶合金線は少なくとも体温（３７℃）で超弾性を
示すチタン−ニッケル系合金線であることを特徴とする
カテーテル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10515091A JP3163445B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | カテーテル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10515091A JP3163445B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | カテーテル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312470A true JPH04312470A (ja) | 1992-11-04 |
| JP3163445B2 JP3163445B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=14399697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10515091A Expired - Lifetime JP3163445B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | カテーテル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163445B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046008A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Qinetiq Limited | Composite materials |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100057052A1 (en) * | 2006-11-07 | 2010-03-04 | Kaneka Corporation | Medical Catheter Tube |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP10515091A patent/JP3163445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046008A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Qinetiq Limited | Composite materials |
| JP2008518072A (ja) * | 2004-10-28 | 2008-05-29 | キネティック リミテッド | 複合材料 |
| US11198924B2 (en) | 2004-10-28 | 2021-12-14 | Qinetiq Limited | Composite materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3163445B2 (ja) | 2001-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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