JPH04311460A

JPH04311460A - チューブ容器

Info

Publication number: JPH04311460A
Application number: JP3063379A
Authority: JP
Inventors: Yasuharu Sugiyama; 康晴杉山; Hirotaka Tsuchiya; 博隆土屋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1992-11-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧品、薬、練り歯磨
等の内容物をいれるチューブ容器、特に、分解性を有す
るチューブ容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスッチック容器はガラス瓶、
缶などに比べ、軽くて丈夫で輸送・保管に便利でコスト
が安価なためその需要は益々拡大している。このような
プラスッチック容器の１つとして、チューブ容器がある
。チューブ容器は内容物を注出する口部を備える口部成
形体と、この口部成形体の肩部に連接して固着されたチ
ューブ胴部とを備えている。そして、一般に、口部成形
体は射出成形又は圧縮成形により形成され、チューブ胴
部は多岐な性能を持たせるために押出し成形等を利用し
た種々のプラスチックのラミネート構成をなしている。

【０００３】ところで、このようなプラスチック製の材
料を用いた容器の使用後の処理に関しては従来、焼却な
いし埋め立て等に頼らざるを得ず、プラスチック廃棄物
処理は、現在大きな社会問題としてクローズアップされ
ている。すなわち、焼却処理では、包装材料廃棄物の大
きな燃焼エネルギーに耐え得る耐高熱炉が必要になり、
処理コストが高いものとなる。また、埋め立て処理では
、プラスチック製の包装材料は分解せずそのままの形態
で地中に存在するので、埋め立て地の地盤が安定しない
という問題がある。さらに、地上に散乱した包装材料は
、分解性がないため半永久的にゴミとして残り、環境を
損なうという問題がある。

【０００４】このような問題を解決するために、いわゆ
る分解性を有するプラスチックを一部に用いた容器が提
案されている。分解性プラスチックは、光や微生物のよ
り分解されるので、環境の汚染等を防止するのに役立ち
、近年、特に脚光を浴びている材料である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
提案のものでは、容器全体として分解性を備えるチュー
ブ容器は存在していなかった。このように実情のもとに
本発明は創案されたものであって、その目的は、容器全
体として分解性を備えるチューブ容器を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、内容物を注出する口部を備える口部成形
体と、この口部成形体の肩部に連接して固着されたチュ
ーブ胴部とを備えるチューブ容器において、前記口部成
形体は、分解性プラスチックからなる成形体であり、前
記チューブ胴部は、分解性材料の単層または積層体であ
るように構成した。

【０００７】

【作用】本発明のチューブ容器は分解性材料からなるの
で、放置処理がなされても自然に分解する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図７に基づ
いて具体的に説明する。本発明のチューブ容器１は、図
１に示されるように内容物を注出する口部３ａを備える
口部成形体３と、この口部成形体３の肩部３ｂに連接し
て固着されたチューブ胴部２とを備えている。

【０００９】チューブ胴部２は、筒状形状をなし、その
一方端２ｂは上述のごとく口部成形体３に固着されてお
り、他方端２ａは熱融着等で封止されている。チューブ
胴部２は分解性材料の単層または積層体からなり、積層
体の場合の断面の種々の態様が図２乃至図７に示される
。いずれも分解性を有する材質からなっている。

【００１０】図２には、チューブ胴部２の一実施例とし
ての部分断面図が示される。図２に示されるようにチュ
ーブ胴部２は、容器内側のプラスチック層１１ａの上に
バリア層５０が積層されており、さらにこのバリア層５
０の上には最外層のプラスチック層１１ｂが設けられる
。前記バリア層５０は、ベース材５２と、このベース材
５２に蒸着されたバリア膜５１とを有する．ベース材５
２は、ポリビニルアルコールから形成される。ベース材
５２の厚さは、通常、５〜２００μｍ程度である。また
、バリア膜５１は、シリカまたはアルミニウムを蒸着す
ることによって形成される。バリア膜５１の厚さは、通
常、１００〜２０００Å程度である。このようなバリア
層５０を形成することにより、ガスバリア性、水蒸気バ
リア性は格段と向上する。

【００１１】プラスチック層１１ａ、１１ｂは、それぞ
れ分解性プラスチック、特に、分解性ポリエチレン樹脂
、分解性ポリプロピレン樹脂、ポリビニルアルコールま
たはセロハンで形成される。分解性ポリエチレン樹脂、
および分解性ポリプロピレン樹脂は、それぞれポリエチ
レンおよびポリプロピレンを主成分とし光や微生物によ
り分解され得る樹脂である。

【００１２】このような分解性ポリエチレン樹脂のうち
、光分解性のものとしては、エチレンと一酸化炭素との
共重合体等が挙げられる。このエチレン・一酸化炭素共
重合体は、カルボニル基の結合する２番目と３番目の炭
素間が光で開裂することにより分解すると言われている
。そして、分解速度は共重合体中の一酸化炭素の含有量
により調節することができる。通常、エチレン・一酸化
炭素共重合体の密度は０．８９〜０．９５ｇ／ｃｍ３　
程度であり、一酸化炭素の含有量は０．１〜１０モル％
程度である。

【００１３】上述のようなエチレン・一酸化炭素共重合
体は、例えばエチレンと一酸化炭素とを温度２３０℃、
圧力２０００気圧程度の条件下で共存させることにより
製造することができる。また、光分解性の分解性ポリエ
チレン樹脂又はポリプロピレン樹脂として、ポリエチレ
ン（密度０．８７０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３　、溶融指
数（ＭＦＩ）０．４〜４０）やポリプロピレン（密度０
．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ３　、溶融指数（ＭＦＩ）０
．３〜５０）と有機酸金属塩との混合物を用いることも
できる。有機酸金属塩としては、ステアリン酸鉄、ステ
アリン酸セリウム、ステアリン酸コバルト等があり、酸
化鉄等の金属酸化物、アセチルアセトン、ジブチルジチ
オカーバメートとの錯体等が挙げられ、有機酸金属塩の
混合量は１〜５０００ｐｐｍ　程度が好ましい。また、
ビニルケトンとの共重合体を添加することもある。

【００１４】また、分解性ポリエチレン樹脂や分解性ポ
リプロピレン樹脂のうち、微生物分解性のものとしては
、ポリエチレンと、ポリカプロラクトン、デンプンおよ
び微生物により重合されるポリエステル等との混合物が
挙げられる。生分解性ポリエチレン樹脂に用いられるポ
リエチレンとしては、密度０．８７０〜０．９５０ｇ／
ｃｍ３　、溶融指数（ＭＩ）０．４〜４０のエチレンの
単独重合体、もしくはプロピレン、ブテン、ヘキセン、
オクテン、４−メチルペンテン−１等の他のオレフィン
とのランダムあるいはブロック共重合体、さらには酢酸
ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、無水マレイ
ン酸等のエチレン性不飽和基を有する単量体との共重合
体等が挙げられる。ポリプロピレンは、密度０．８７〜
０．９１ｇ／ｃｍ３　、溶融指数（ＭＦＩ）０．３〜５
０のプロピレン単独重合体もしくは、エチレン、ブテン
等の他のオレフィンとのランダムあるいはブロック共重
合体が挙げられる。

【００１５】また、生分解性ポリエチレン樹脂に用いら
れるポリカプロラクトンは、ε−カプロラクトンの開環
重合により得られ、その重量平均分子量（Ｍｗ）は、通
常、４０，０００〜１００，０００程度である。また、
デンプンは、Ｄ−グルコースの重合体であり、ジャガイ
モ、サツマイモ、トウモロコシ、小麦等の茎や根から工
業的に製造されるものであり、その重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は原料、製法により数万から数千万まで大きく変化
する。このようなデンプンの平均粒径は１０μｍ以下が
好ましい。

【００１６】生分解性ポリエチレン樹脂に用いられる微
生物により重合されるポリエステルとしては、３−ヒド
ロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートとのラン
ダム共重合ポリエステル（例えば、英国Ｉ．Ｃ．Ｉ．社
により生産されている水素細菌にプロピオン酸を供給し
て得られるもの）や、水素細菌に吉草酸を供給して得ら
れる３−ヒドロキシブチレート主体のポリエステル等が
挙げられる。

【００１７】上述のような生分解性ポリエチレンやポリ
プロピレン樹脂におけるポリカプロラクトン、デンプン
および微生物により重合されるポリエステルとの混合量
は、ポリエチレンまたはポリプロピレンと上記各混合成
分の合計を１００重量％として、それぞれ５〜８０重量
％が好ましい。上記各成分の混合量が５重量％未満では
、微生物分解性が不十分であり、また８０重量％を越え
ると強度的に弱くなってしまう。

【００１８】なお、ポリカプロラクトン、デンプンおよ
び微生物により重合されるポリエステルの各成分は２種
以上を用いてもよいが、その場合、混合量は合計で５〜
８０重量％の範囲となればよい。また、微生物分解性の
ポリエチレン樹脂の原料として前述の光分解性のポリエ
チレン樹脂を用いることにより、光分解性と微生物分解
性を兼ね備えた分解性ポリエチレン樹脂を得ることがで
きる。

【００１９】なお、このような分解性のポリエチレンな
いしポリプロピレン樹脂を含有するプラスチック層１１
ａ、１１ｂの中には、強度を上げるために、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム等の金属塩、
ケイ酸あるいはカオリン、タルク等のケイ酸塩、酸化チ
タン、酸化亜鉛等の金属酸化物および水酸化アルミニウ
ム、アルミナ等のアルミニウム化合物等の無機質充填剤
を含有させてもよい。さらに酸化防止剤、分解促進剤、
安定剤、帯電防止剤、界面活性剤等の各種添加剤を含有
させてもよい。

【００２０】図３には他のチューブ胴部２の層構成（第
二実施例）が示される。符号が同一である部材は前記第
一実施例（図２）のそれらと同一部材を示す。図３に示
されるように、第二実施例と前記第一実施例（図２）と
の根本的な相違点はプラスチック層１１ａとバリア層５
０との接合にある。すなわち、第二実施例はドライラミ
ネート層６０によってプラスチック層１１とバリア層５
０とを接合している。この場合には接合前に、バリア体
５０の接合面側５２ａに所定の印刷が可能である。なお
、ドライラミネート層６０は、溶剤形接着剤を均一に塗
布し乾燥させた後、加圧接着するいわゆるドライラミネ
ート法により形成される接着部である。

【００２１】図４には他のチューブ胴部２の層構成（第
三実施例）が示される。符号が同一である部材は前記第
一実施例（図２）のそれらと同一部材を示す。図４に示
されるように、第三実施例と前記第一実施例（図２）と
の根本的な相違点はバリア層５０（特に、バリア膜５１
）の上にドライラミネート層６０を介して中間層７０を
形成させたところにある。中間層７０はポリビニルアル
コールまたはセロハンから形成される。この場合、中間
層７０の接合面側７０ａに所定の印刷ができるというメ
リットがある。中間層７０の厚さは、通常、５〜２００
μｍ程度である。

【００２２】図５〜図７には紙の基材を用いたチューブ
胴部２の積層構造が示される。図５には、紙４０を基材
として、この紙４０の両面に直接形成されたプラスチッ
ク層１１，１５をそれぞれ備えるチューブ胴部２が示さ
れる（第四実施例）。プラスチック層１１，１５の材質
は、上記の分解性プラスチック、特に、分解性ポリエチ
レン樹脂、分解性ポリプロピレン樹脂、ポリビニルアル
コールまたはセロハンから形成される。

【００２３】また、容器外側のプラスチック層１５の表
面側１５ａまたは接合面側１５ｂには必要に応じて所定
の印刷等が施される。なお、上記図５に示されるチュー
ブ胴部２は、通常、紙４０を基材として、その両面側か
らプラスチック層１１，１５を押し出して形成される。紙４０は、通常、２０〜３００ｇ／ｍ２　程度である。プラスチック層１１，１５の厚さは、通常、１０〜３０
０μｍ程度である。プラスチック層１５の上にはさらに
他の分解性プラスチック層を設けることもできる。

【００２４】図６には他のチューブ胴部２の層構成（第
五実施例）が示される。符号が同一である部材は前記第
四実施例（図５）のそれらと同一部材を示す。図６に示
される第五実施例と前記第四実施例（図５）との層構成
の根本的な相違点はプラスチック層１１と紙４０の間に
、さらに分解性を有する中間層２０が形成されている点
にある。中間層２０は、ポリビニルアルコールまたはセ
ロハンから形成される。このような材質からなる中間層
２０もまた、分解性を有する。中間層２０の厚さは、通
常、５〜２００μｍ程度である。この実施例の場合も、
容器外側のプラスチック層１５の表面側１５ａまたは接
合面側１５ｂに必要に応じて所定の印刷等が施される。

【００２５】図７には他のチューブ胴部の層構成（第六
実施例）が示される。符号が同一である部材は前記第四
実施例（図５）のそれらと同一部材を示す。図７に示さ
れる第六実施例と前記第四実施例（図５）との根本的な
相違点はプラスチック層１１と紙４０の間に、さらにバ
リア性を有するバリア中間層３０が形成されている点に
ある。このバリア中間層３０は、ベース材３２と、この
ベース材３２に蒸着されたバリア膜３１とを有する．ベ
ース材３２は、ポリビニルアルコールから形成される。ベース材３２の厚さは、通常、５〜２００μｍ程度であ
る。また、バリア膜３１は、シリカまたはアルミニウム
を蒸着することによって形成される。蒸着は、真空蒸着
法、スパッタリング法またはイオンプレーティング法の
いずれかの方法による。このようなバリア膜３１の厚さ
は、通常、１００〜２０００Å程度である。このような
バリア中間層３０を形成することにより、ガスバリア性
、水蒸気バリア性は格段と向上する。この実施例の場合
も前記第四実施例と同様に、容器外側のプラスチック層
１５の表面側１５ａまたは接合面側１５ｂに必要に応じ
て所定の印刷等が施される。

【００２６】上述のごとくチューブ胴部を積層体とした
場合の具体的態様について説明してきたが、積層体構造
に限らずチューブ胴部を上記分解性プラスチックからな
る単層構成としてもよい。もちろん、ポリビニルアルコ
ールまたはセロハンの単層構成としてもよい。このよう
なチューブ胴部２に接合される口部成形体３は、図１に
示されるように口部３ａと、肩部３ｂとを有し、肩部３
ｂの外径は、前記チューブ胴部２の内径をほぼ同様とさ
れる。チューブ胴部２を外嵌合するためである。口部成
形体３もまた、分解性プラスチック、ポリビニルアルコ
ール、セロハン等の分解性材料から形成される。成形体
３は、通常、圧縮成形や射出成形によって形成される。なお、チューブ胴部２と口部成形体３との接合強度を高
めるために、チューブ胴部２の最内面の材質と口部成形
体３との材質は同一のものが好ましい。また、必要に応
じて設けられるキャップ４も分解性材料から形成される
。

【００２７】

【発明の効果】本発明のチューブ容器はチューブ胴部お
よび口部成形体ともに分解性材料からなるので、容器全
体として分解性を備えるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチューブ容器の斜視図である。

【図２】本発明のチューブ容器に用いられるチューブ胴
部の層構成を示す部分断面図である。

【図３】本発明のチューブ容器に用いられるチューブ胴
部の他の層構成を示す部分断面図である。

【図４】本発明のチューブ容器に用いられるチューブ胴
部の他の層構成を示す部分断面図である。

【図５】本発明のチューブ容器に用いられるチューブ胴
部の他の層構成を示す部分断面図である。

【図６】本発明のチューブ容器に用いられるチューブ胴
部の他の層構成を示す部分断面図である。

【図７】本発明のチューブ容器に用いられるチューブ胴
部の他の層構成を示す部分断面図である。

【符号の説明】

２　　チューブ胴部３　　口部成形体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　内容物を注出する口部を備える口部成
形体と、この口部成形体の肩部に連接して固着されたチ
ューブ胴部とを備えるチューブ容器において、前記口部
成形体は、分解性プラスチックからなる成形体であり、
前記チューブ胴部は、分解性材料の単層または積層体で
あることを特徴とするチューブ容器。