JPH0431049A - スクリーン印刷時の印圧制御方法及びこれを用いたスクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スクリーン印刷時の印圧別色方法及びこれを
用いたスクリーン印刷装置に係り、さらに詳しくは、加
熱用のプリント線（焼結体）を板ガラス面に形成するに
際し、スクリーンを介して被印刷物の側に転写される導
電性フリットを含むペーストによるプリント層の厚さを
高精度に制御することができるスクリーン印刷時の印圧
制御方法及びこれを用いたスクリーン印刷装置に関する
。

［従来の技術］ 一般に、防曇ガラスと称されている窓用ガラスは、板状
ガラスの透視面に加熱導体を配し、これを通電加熱させ
ることで曇り防止が図られている。

そして、板状ガラス面に配設される前記加熱導体には、
例えば金属細線や透明導電膜を配置して形成されるもの
のほか、導電性フリットを含むペーストを所定のパター
ンで塗布してプリント層を形成し、これを焼結させたプ
リント線により形成されているものもある。

このうち、プリント線により前記加熱導体を形成する場
合は、通常、スクリーン印刷手法が用いられ、その工程
中には、スクリーン上に供給される導電性フリットを含
むペーストをスキージ−により加圧展延することで、板
状ガラス面に所定の転写パターンのもとで、プリント層
を形成する工程が含まれている。

このように、スクリーン上に供給される前記ペーストを
スキージ−により加圧展延する場合には、その加圧の程
度がプリント層の厚さを決定する上で極めて重要な要素
となっている。

そして、プリント層の厚さの如何は、通電加熱時に得ら
れる加熱温度と深い関わりを有しており、これを制御す
る種々の工夫が試みられており、例えば、スクリーン印
刷装置の調整を頻繁に行なうことでプリント層の厚さを
管理したり、あるいは、被印刷物とスキージ−との間の
間隔を測定し、これにより加圧の程度を推測するという
代用手段がとられていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、プリント層の厚さを制御するために従来から
行なわれている上記手段によっても、熟練技能とノウハ
ウの蓄積があれば、ある程度まではプリント層の厚さを
制御することができる。

しかし、スクリーン印刷装置の調整を頻繁に行なうこと
でプリント層の厚さを管理しようとする場合には、調整
のためにラインを停止しなければならない煩雑さがある
ほか、そのための人員も必要となってコスト高になり、
結果的に製品コストを押し上げる問題があった。

また、被印刷物とスキージ−との間の間隔を測定し、推
測される加圧の程度によりプリント層の厚さを制御しよ
うとする場合には、単にその間隔だけでなく、スキージ
−自体の硬度や形状をも考慮に入れなければならず、手
順が煩雑で、測定のために時間を要するなど、相当程度
の熟練が要求されるほか、結果的にみても厚さ精度に劣
るプリント層を形成しがちであり、抵抗値等の特性にバ
ラツキが生じてしまう問題があった。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、従来手法にみられた上記課題に鑑みてなされ
たものであり、その制御方法についての構成上の特徴は
、加熱線条パターンの転写が可能なスクリーンにより基
台上の被印刷物を覆い、前記スクリーン上に供給される
導電性フリットを含むペーストをスキージ−により加圧
展延し、被印刷物に前記ペーストを滲出させて前記加熱
線条パターンに合致させた転写パターンを印刷するスフ
ノーン印刷法であって、基台における前記被印刷物の周
囲には、加圧展延時の前記スキージ−の押圧力の検出が
可能な複数個の圧力センサを配置し、この圧力センサが
検出する押圧力に基づきスクリーン印刷時における印圧
を制（卸することにある。

また、本発明に係るスクリーン印刷装置の構成上得の特
徴は、被印刷物が載置される基台と、基台に敏雪された
被印刷物を覆い、所定の加熱線条パターンの転写が可能
に形成されるスクリーンと、このスクリーン上に供給さ
れる導電性フリットを含むペーストの加圧展延が可能な
スキーシーとを備え、基台に載置される前記被印刷物の
周囲には、加圧展延時の前記スキーシーによる押圧力の
検出が可能な複数個の圧力センサを配置したことにある
。

［作　用］ このため、スクリーンを介して導電性フリットを含むペ
ーストを被印刷物に所定の加熱線条パターンで転写する
際、前記ペーストを加圧展延するための前記スキーシー
による押圧力は、被印刷物の周囲に配置させた圧力セン
サにより検出することができ、この検出値に基づきスク
リーン印刷時における印圧を制御することができる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明に係るスクリーン印刷装置の概略構成
を示す要部側面図である。

同図によれば、装置本体１１は、板状ガラス等の被印刷
物Ｇを載置してこれを支持する基台１２と、この基台１
２に載置された前記被印刷物Ｇの上面を覆い、所定の加
熱線条パターンの転写が可能に形成されたスクリーン１
４と、このスクリーン１４上に供給される導電性フリッ
トを含むペースト１５の加圧展延が可能に形成されたス
キージ−１３とを有して構成されている。

このうち、前記スクリーン１４に形成される加熱線条パ
ターンは、例えば車両のリアガラスなどに多く見受けら
れるような、離間させた一対のバスバー間に複数本のプ
リント線を一体に配置してなるパターン等、適宜のもの
を採用することができる。

また、前記被印刷物Ｇの周囲に位置する基台１２上には
、複数個、例えば第３図に示すように計４個の圧力セン
サ１６が前記スキージ−１３による押圧力の検出が可能
な位置関係のもとで配置されている。この場合に用いら
れる圧力センサー１６としては、一般に用いられている
公知のもののほか、荷重変換器等を用いることもでき、
その場合、応答速度がスキージ−１３の移動速度よりも
早（なるように設定して用いるのが望ましい。また、こ
れらの圧力センサー１６は、前記被印刷物Ｇの上面より
も若干突出するようにして配置するのが好ましく、例え
ば、前記被印刷物Ｇの上面よりも０．１〜０、５ｍｍ程
度突出させて配置するのが望ましい。さらに、前記圧力
センサ１６は、スクリーン１４の側の破損防止を考慮し
て予めゴム等の軟質弾性部材を少なくともその突出面に
カバーとして取着しておくのが好ましい。

なお、圧力センサー１６は、スキージ−１３の押圧力を
均一に検出する歓声、から多数個配置してお（のが望ま
しいが、少なくともスキージ−１３の横幅に対応する二
ケ所に配置しておけば足りる。

次に、このような構成からなる装置本体１１を介して実
施される一実施例としての本発明方法を説明すれば、ま
ず、第１図に示すように、加熱線条パターンの転写が可
能なスクリーン１４により基台１２上の被印刷物Ｇを覆
い、前記スクリーン１４上に供給される導電性フリット
を含むペースト１５をスキージ−１３により加圧展延し
、被印刷物Ｇに前記ペースト１５を１ｇ圧させ、前記加
熱線条パターンに合致させて転写する。

そして、この場合、前記被印刷物Ｇの周囲に位置する基
台上１２には、スキージ−１３の押圧力の検出が可能な
複数個の圧力センサ１６が配置されているので、これら
の圧力センサ１６上を第２図に示すようにスキージ−１
３が通過する際、その押圧力を機械的に検出することが
できる。そして、検出された押圧力は、市販されている
変換手段により瞬時に電圧に変換してこれを読み取るこ
とができる。

このため、スクリーン印刷の最中であっても、時々刻々
とスキージ−１３の押圧力を知ることができ、この測定
された押圧力との比例関係のもとで、好ましい印圧が設
定され、このように印圧を設定することでプリント層の
厚さを制ｉ卸することができる。

以下、実際に試みた本発明方法の具体的実施例について
説明する。

すなわち、圧力センサとして超小型荷重変換器（共和型
巣社製、　ＬＭ−５ＫＡ及びＷＧＡ−７００Ａ）を用い
、５０μｍ厚のステンレスフィルム２枚をスクリーン保
護カバーとし、これらを基台の所定位置に同定配置した
。この際、圧力センサは、用いるフロトガラス（被印刷
物）の厚さを考慮して基台の上面から３．３ｍｍの高さ
となるように調節して配置した。

このような配置関係のもとで、ナイロン製のスクリーン
とウレタン製のスキージ−とを用い、市販されている銀
ペーストを厚さ３．０ｍｍのフロートガラス（被印刷物
）上に線状に印刷した。

フロートガラス上の銀ペーストは、６５０℃の温度で加
熱し、ガラス面に焼結させてプリント線（焼結体）とし
、このプリント線の両端相互間の抵抗値を評価した結果
が第４図のグラフ図である。

なお、ここで抵抗値を測定することは、プリント線（焼
結体）の膜厚を測定することに通じるものであることは
既に知られている。その理由は、プリント線（焼結体）
の抵抗値をＲ１長さをｌ、幅をＷ、膜厚をｔ、比抵抗を
ρとすれば、Ｒ：ｐＬ、二 ｔ なる関係式が成立するからである。

第５図は、上記具体的実施例においてみられるプリント
線（焼結体）の膜厚と抵抗値との間の相関関係を示すグ
ラフ図であり、Ｒと１／ｌとは直線関係にあり、反比例
の関係にあることが認められる。

また、第４図によれば、測定された荷重（印圧）と抵抗
値との間には、深い相関関係があり、これを第５図と重
ね合わせてみればプリント線（焼結体）の膜厚の程度は
、フロートガラス（被印刷物）に加えられる圧力（印圧
）によって支配されているものであることが判明する。

したがって、第４図に示す相関関係を利用して印圧を調
整することで、所望する膜厚のプリント線（焼結体）を
得ることができる。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、スキージ−の押圧力
を印圧として直接検出することができるので、被印刷物
に転写される加熱線条を精度の高い膜厚のもとで形成す
ることがで、特に、生産現場における反復作業性を実現
することができる。

また、従来、熟練と長い作業時間とを要していた印刷装
置の調整作業を単純、容易化して作業時間を短縮するこ
とができるので、作業効率を高めることができるほか、
コスト低減にも寄与させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の概略構成を示す側面図、第２図
は、第１図につき、スキージ−を移動させた場合の状況
を示す側面図、第３図は、第１図についての平面図、第
４図は、本発明方法を具体的に実施した際に得られた荷
重と抵抗値との相関関係を示すグラフ図、第５図は、プ
リント層（焼結体）の膜厚と抵抗値との相関関係を示す
グラフ図である。 １１・・・装置本体、　　１２・・・基台、１３・・・
スキージ−１１４・・・スクリーン、１５・・・ペース
ト、　　　１６・・・圧力センサ、Ｇ・・・被印刷物 ネ Ａ 悌４県 ミ刺定ｉもｆξ々１ Ｃｋ）　） 謄τ（表数） （ｐｍ″″１）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱線条パターンの転写が可能なスクリーンによ
   り基台上の被印刷物を覆い、前記スクリーン上に供給さ
   れる導電性フリットを含むペーストをスキージーにより
   加圧展延し、被印刷物に前記ペーストを滲出させて前記
   加熱線条パターンに合致させた転写パターンを印刷する
   スクリーン印刷法において、 基台における前記被印刷物の周囲には、加圧展延時の前
   記スキージーの押圧力の検出が可能な複数個の圧力セン
   サを配置し、この圧力センサが検出する押圧力に基づき
   スクリーン印刷時における印圧を制御することを特徴と
   するスクリーン印刷時の印圧制御方法。
2. （２）被印刷物が載置される基台と、基台に載置された
   被印刷物を覆い、所定の加熱線条パターンの転写が可能
   に形成されるスクリーンと、このスクリーン上に供給さ
   れる導電性フリットを含むペーストの加圧展延が可能な
   スキージーとを備え、基台に載置される前記被印刷物の
   周囲には、加圧展延時の前記スキージーによる押圧力の
   検出が可能な複数個の圧力センサを配置したことを特徴
   とするスクリーン印刷装置。