JPS6015535A - ロ−ル圧測定装置 - Google Patents
ロ−ル圧測定装置Info
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- JPS6015535A JPS6015535A JP12237683A JP12237683A JPS6015535A JP S6015535 A JPS6015535 A JP S6015535A JP 12237683 A JP12237683 A JP 12237683A JP 12237683 A JP12237683 A JP 12237683A JP S6015535 A JPS6015535 A JP S6015535A
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- rolls
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/0061—Force sensors associated with industrial machines or actuators
- G01L5/0076—Force sensors associated with manufacturing machines
- G01L5/0085—Force sensors adapted for insertion between cooperating machine elements, e.g. for measuring the nip force between rollers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/16—Measuring force or stress, in general using properties of piezoelectric devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロール圧測定装置に係り、特に帯状体を挟圧処
理する装置におけるロール間圧力を測定する装置に関す
る。
理する装置におけるロール間圧力を測定する装置に関す
る。
印刷機ではロ゛−ル間に帯状体を挾み込み所定圧を加え
る。すなわち、３版式といわれる活版印刷、平版印刷、
凹版印刷の何れにおいても、印刷版の形態とか印刷機の
構造はそれぞれ異なるにしろ基本的には版上にある印刷
インキを印刷用紙、フィルム等の被印刷体に転写する。
る。すなわち、３版式といわれる活版印刷、平版印刷、
凹版印刷の何れにおいても、印刷版の形態とか印刷機の
構造はそれぞれ異なるにしろ基本的には版上にある印刷
インキを印刷用紙、フィルム等の被印刷体に転写する。
したがって転写する際のロールの圧力は印刷品質に大き
な影響を与える。このためロール圧を最適状態に設定お
よび管理することは印刷品質を確保する上で重要な問題
である。
な影響を与える。このためロール圧を最適状態に設定お
よび管理することは印刷品質を確保する上で重要な問題
である。
現在の印刷機はその殆んど大部分が印刷版に対し圧胴と
呼ばれるロールによって圧力が加えられる構造であるが
、圧胴ロールの圧力不適により種々の不具合が生じる。
呼ばれるロールによって圧力が加えられる構造であるが
、圧胴ロールの圧力不適により種々の不具合が生じる。
例えば、圧胴ロールが最適値より高い圧力になるとイン
キは印刷版上の再現画像よりも太った状態で紙に転写さ
れる。逆に最適値よりも低い圧力では紙にインキが充分
に転写されず、薄れたりかすれたりする。また圧胴ロー
ルの軸方向の圧力分布が不均一であると、むらのある印
刷物ができてしまう。
キは印刷版上の再現画像よりも太った状態で紙に転写さ
れる。逆に最適値よりも低い圧力では紙にインキが充分
に転写されず、薄れたりかすれたりする。また圧胴ロー
ルの軸方向の圧力分布が不均一であると、むらのある印
刷物ができてしまう。
そこで従来ロール圧を測定するためいくつかの方法が採
られている。
られている。
その１は軸圧からロール圧を計算する方法である。
しかし、この方法は軸圧を測定するための機械構造が複
雑になり、また予め被圧面積を測定しておく必要があっ
て簡単にロール圧を知ることができない。その上、軸方
向および円周方向の圧力分布をめることができないとい
う問題もある。
雑になり、また予め被圧面積を測定しておく必要があっ
て簡単にロール圧を知ることができない。その上、軸方
向および円周方向の圧力分布をめることができないとい
う問題もある。
その２は、マイクロカプセルを塗布した感圧紙を利用す
る方法であり、圧力によりマイクロカプセルが砕けてマ
イクロカプセル内にあった物質が発色する現象を調べる
ものである。この方法は被圧部の濃度を測定することに
より圧力分布およびロールのニップ幅を調べることがで
きる点で好都合である。
る方法であり、圧力によりマイクロカプセルが砕けてマ
イクロカプセル内にあった物質が発色する現象を調べる
ものである。この方法は被圧部の濃度を測定することに
より圧力分布およびロールのニップ幅を調べることがで
きる点で好都合である。
しかし、不可逆性反応であるため再利用ができない。ま
た、圧力測定には反射濃度計を用いなければならず時間
がかかると共に被圧時間を正確に管理し１よければなら
ないという問題がある。
た、圧力測定には反射濃度計を用いなければならず時間
がかかると共に被圧時間を正確に管理し１よければなら
ないという問題がある。
このような状況であり、ロール圧を総合的かつ迅速に測
定することができないのが現状である。
定することができないのが現状である。
本発明は上述の点を考慮してなされたもので、ロール圧
およびニップ幅を迅速かつ正確に測定し得る装置を提供
することを目的とする。
およびニップ幅を迅速かつ正確に測定し得る装置を提供
することを目的とする。
この目的達成のため、本発明では、圧電性有機高分子材
料を用いたシート状圧力検出部をロール間に挿入し、こ
の圧力検出部の出力を積分回路に与えることによりロー
ル間圧力を測定するようにしたものである。
料を用いたシート状圧力検出部をロール間に挿入し、こ
の圧力検出部の出力を積分回路に与えることによりロー
ル間圧力を測定するようにしたものである。
これによりロール間圧力およびニップ幅を正確かつ迅速
に測定することができ、しかも反復使用しても良好な再
現性を有する装置を提供することができる。
に測定することができ、しかも反復使用しても良好な再
現性を有する装置を提供することができる。
以下添付図面を参照して本発明を実施例につぎ説明する
。
。
第１図は本発明に係る装置の全体的回路構成を示したも
ので、圧力センサ１は測定すべきロールに挿入されロー
ル面各部からの複数の検出信号を取出−し積分回路２に
与える。８１ｊ分回路は検出信号を積分してその出力を
出力部３に与える。
ので、圧力センサ１は測定すべきロールに挿入されロー
ル面各部からの複数の検出信号を取出−し積分回路２に
与える。８１ｊ分回路は検出信号を積分してその出力を
出力部３に与える。
第２図は圧力センサ１の厚さ方向断面構造および圧力セ
ンサ１と印刷ロールとの関係を示したものである。圧力
センサ１は圧電性有機高分子材料のシート４を挾んで電
極５− ａおよび５−ｂを設けてなるもので、各電極は
リード線６−ａおよび６−ｂを介して積分回路２に接続
される。
ンサ１と印刷ロールとの関係を示したものである。圧力
センサ１は圧電性有機高分子材料のシート４を挾んで電
極５− ａおよび５−ｂを設けてなるもので、各電極は
リード線６−ａおよび６−ｂを介して積分回路２に接続
される。
圧電性有機高分子材料は、例えばポリ弗化ビニリデンフ
ィルムが適当であり、このフィルムの両面にアルミニウ
ム、ニッケル等の導電性金属を蒸着法、メッキ法等でコ
ーティングすることにより電極を形成する。
ィルムが適当であり、このフィルムの両面にアルミニウ
ム、ニッケル等の導電性金属を蒸着法、メッキ法等でコ
ーティングすることにより電極を形成する。
圧力センサ１によるロール圧測定は、印刷ロールが印刷
を行っている状態に近い状態で行うことが好ましく、し
たがって圧力センサの＞ｑさは被印刷物と同じにするこ
とが好ましい。そこで、フィルムに電極をコーティング
した状態での厚みで５〜５０μｍ、表面保みフィルムを
つけた総厚みで１０〜１５０μ夏ηが好ましい。
を行っている状態に近い状態で行うことが好ましく、し
たがって圧力センサの＞ｑさは被印刷物と同じにするこ
とが好ましい。そこで、フィルムに電極をコーティング
した状態での厚みで５〜５０μｍ、表面保みフィルムを
つけた総厚みで１０〜１５０μ夏ηが好ましい。
このように構成された圧力センサ１の電極５−ａおよび
５−ｂはリード線６− ａおよび６−ｂを介して積分回
路２に接続される。
５−ｂはリード線６− ａおよび６−ｂを介して積分回
路２に接続される。
圧力センサ１とリード線との接続は直接接続でもよいし
、導電性ゴムシートを用いる公知構造な用いてもよい。
、導電性ゴムシートを用いる公知構造な用いてもよい。
第３図は圧力センサ１の圧力に対する応答およびこの応
答結果から得られる測定出力を示したものである。この
圧電性有機高分子材料を用いた圧力センサは、圧力勾配
に応じた電荷信号を生じるもので、圧力勾配が正つまり
圧力が増加してい（とぎは正の電荷、圧力勾配が負つま
り圧力が減少してい（とぎは負の電荷を生じ、圧力変化
がなければ電荷０となる。
答結果から得られる測定出力を示したものである。この
圧電性有機高分子材料を用いた圧力センサは、圧力勾配
に応じた電荷信号を生じるもので、圧力勾配が正つまり
圧力が増加してい（とぎは正の電荷、圧力勾配が負つま
り圧力が減少してい（とぎは負の電荷を生じ、圧力変化
がなければ電荷０となる。
すなわち図示のように、圧力勾配が正の期間（ｔ□〜ｔ
２）は正の電荷を生じ、圧力勾配が負の期間（ｔ３〜ｔ
４）および（１，〜Ｌ６）は負の電荷を生じる。そして
圧力が変化しない期間（１２〜ｔ３）および（ｔ４〜ｔ
５）は電荷０となる。そして、このように圧力に応じて
変化する電荷信号を時間積分すると加えられた圧力に対
応した信号が得られる。
２）は正の電荷を生じ、圧力勾配が負の期間（ｔ３〜ｔ
４）および（１，〜Ｌ６）は負の電荷を生じる。そして
圧力が変化しない期間（１２〜ｔ３）および（ｔ４〜ｔ
５）は電荷０となる。そして、このように圧力に応じて
変化する電荷信号を時間積分すると加えられた圧力に対
応した信号が得られる。
本発明は上述のように、圧電性有機高分子材料を用いた
シート状圧力検出部をロール間に挿入し、この圧力検出
部の検出出力を積分回路に与えることによりロー／ｌ／
間圧力を測定するようＫしたため、圧力検出部をロール
間に挾むだけでロール間圧力を正確かつ迅速に知ること
ができる。この測定結果を用いることによりロール間圧
力を調整することができ、ロール間圧力を常に適正値に
保つことができる。また測定結果を用いてロール圧を自
動制御することもできる。
シート状圧力検出部をロール間に挿入し、この圧力検出
部の検出出力を積分回路に与えることによりロー／ｌ／
間圧力を測定するようＫしたため、圧力検出部をロール
間に挾むだけでロール間圧力を正確かつ迅速に知ること
ができる。この測定結果を用いることによりロール間圧
力を調整することができ、ロール間圧力を常に適正値に
保つことができる。また測定結果を用いてロール圧を自
動制御することもできる。
第１図は本発明に係る装置の概略回路構成を示すブロッ
ク線図、第２図は本発明装置に用いる圧力センサの厚さ
方向断面構造等を示す説明図、第３図は同センサの圧力
応答およびこれに基く測定結果の説明図である。 １・・・圧力センサ、４・・・圧電性有機高分子材料製
シート、５・・・電極、６・・・リード線、７・・・ロ
ール。 出願人代理人 猪 股 渭 第１図 第２図
ク線図、第２図は本発明装置に用いる圧力センサの厚さ
方向断面構造等を示す説明図、第３図は同センサの圧力
応答およびこれに基く測定結果の説明図である。 １・・・圧力センサ、４・・・圧電性有機高分子材料製
シート、５・・・電極、６・・・リード線、７・・・ロ
ール。 出願人代理人 猪 股 渭 第１図 第２図
Claims (1)
- 圧電性有機高分子材料製のシートの両面に電極を設けて
なる圧力検出部と、この圧力センサの電極間信号を時間
積分する積分回路と、この積分回路の出力を圧力値とし
て出力する出力部とをそなえ、前記圧力検出部を測定す
べきロール間に挾んで圧力を測定するロール圧測定装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12237683A JPS6015535A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | ロ−ル圧測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12237683A JPS6015535A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | ロ−ル圧測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015535A true JPS6015535A (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=14834303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12237683A Pending JPS6015535A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | ロ−ル圧測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015535A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5048353A (en) * | 1990-03-01 | 1991-09-17 | Beloit Corporation | Method and apparatus for roll profile measurement |
| US5383371A (en) * | 1991-10-14 | 1995-01-24 | Valmet Paper Machinery, Incorporated | Method and device for measurement of the nip force and/or nip pressure in a nip formed by a revolving roll or a band that is used in the manufacture of paper |
| CN103257006A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-21 | 罗炳军 | 一种pcb压膜机滚轮压力测试仪 |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12237683A patent/JPS6015535A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5048353A (en) * | 1990-03-01 | 1991-09-17 | Beloit Corporation | Method and apparatus for roll profile measurement |
| US5383371A (en) * | 1991-10-14 | 1995-01-24 | Valmet Paper Machinery, Incorporated | Method and device for measurement of the nip force and/or nip pressure in a nip formed by a revolving roll or a band that is used in the manufacture of paper |
| CN103257006A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-21 | 罗炳军 | 一种pcb压膜机滚轮压力测试仪 |
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