CN103257006A - 一种pcb压膜机滚轮压力测试仪 - Google Patents

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罗炳军
李大伟
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Abstract

本发明公开一种PCB压膜机滚轮压力测试仪，压力传感器和定位机构固定在模块支架的同一侧上，数据采集器与压力传感器通过数据电缆电连接或无线信号连接；压力传感器的数量为二个以上，压力传感器之间处于同一水平位置上；定位机构的厚度小于压力传感器的厚度；定位机构包括定位凹槽和连接杆，定位凹槽通过连接杆固定在模块支架上，定位凹槽的顶点与压力传感器的底面处于同一水平位置上。与现有技术相比，本发明提供的PCB压膜机滚轮压力测试仪，实现对压力轮不同受力点的压力测试，把关键的滚轮压力分布通过数值显示，不但大大提高了测量的精度和稳定性，而且降低了生产成本，更方便客户准确判别压力轮使用寿命。

Description

一种PCB压膜机滚轮压力测试仪
技术领域
本发明涉及压力测试领域，确切地说是指一种PCB压膜机滚轮压力测试仪。
背景技术
PCB压膜机的滚轮，在长时间的使用过程后，发生逐步的形变，直接导致压力不均匀，从而造成压膜效果不良。用户必须清楚了解压力轮的受力情况，及时发现并更换新的压力轮，以减少压膜不良对后段制成影响。
目前，现有技术主要使用压力纸测试滚轮的压力。它的原理是把不同大小的压力作用在压力纸上，压力纸内部微型颗粒破裂，与成色层起反应，红色的斑点就显示在测试纸上，调整微颗粒在不同压力下破裂，就可以获得广泛压力范围的压力值。压力纸测试存在以下的缺点：压力纸测试测量方式，其结果必须通过人工肉眼判断色差的深浅，来判定压力的大小，受人的主观、颜色机能的影响非常大，而且没有判别误差较小的情况，另外，压力纸本身成本高也是增加了使用者的开支。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种PCB压膜机滚轮压力测试仪，实现对压力轮不同受力点的压力测试，把关键的滚轮压力分布通过数值显示，不但大大提高了测量的精度和稳定性，而且降低了生产成本，更方便客户准确判别压力轮使用寿命。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的PCB压膜机滚轮压力测试仪，包括模块支架、定位机构、压力传感器和数据采集器，所述压力传感器和所述定位机构固定在所述模块支架的同一侧上，所述数据采集器与所述压力传感器通过数据电缆电连接或无线信号连接；所述压力传感器的数量为二个以上，所述压力传感器之间处于同一水平位置上；所述定位机构最低点的的厚度小于所述压力传感器的厚度；所述定位机构包括定位凹槽和连接杆，所述定位凹槽通过所述连接杆固定在所述模块支架上，所述定位凹槽的顶点与所述压力传感器的底面处于同一水平位置上。
优选地，所述定位机构为两个，分别设置在所述模块支架的两端，两个定位机构的定位凹槽的顶点处于同一水平位置上。
优选地，所述定位机构的连接杆通过螺钉连接在所述模块支架上。
优选地，所述压力传感器为全桥式压力传感器。
优选地，所述压力传感器通过固定杆连接在所述模块支架上，所述固定杆通过螺钉连接在所述模块支架上。
优选地，所述模块支架上设置有走线槽，所述数据电缆沿着所述走线槽集中与所述数据采集器连接。
优选地，所述模块支架连接有把手，所述把手设置在所述模块支架的相对于所述压力传感器的另一侧。
优选地，所述模块支架连接有把手，所述把手设置在所述模块支架的上端面。
优选地，所述数据采集器包括用于放大压力信号的放大模块、用于对压力信号进行滤波处理的滤波模块和对压力信号进行模数转换处理的模数转换模块，所述放大模块与所述滤波模块连接，所述滤波模块与所述模数转换模块连接。
优选地，PCB压膜机滚轮压力测试仪还包括对压力分布进行分析电脑，所述电脑与所述数据采集器连接。
与现有技术相比，本发明提供的PCB压膜机滚轮压力测试仪，将压力传感器放置在上滚轮和下滚轮之间的空隙内，通过定位机构进行定位并确定要测试的位置，然后操控上滚轮直接触压在压力传感器上，压力传感器接受到压力后将压力转换为模拟电压信号，然后将提供模拟电压信号发送给数据采集器，数据采集器接收到模拟电压信号后进行处理，然后再传输给后续的客户显示端，从而实现对压力轮不同受力点的压力测试，把关键的滚轮压力分布通过数值显示，不但大大提高了测量的精度和稳定性，而且降低了生产成本，更方便客户准确判别压力轮使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例中PCB压膜机滚轮压力测试仪的使用示意图；
图2为本发明实施例PCB压膜机滚轮压力测试仪中部分结构的使用剖面图，该图不包括数据采集器；
图3为本发明实施例中PCB压膜机滚轮压力测试仪的结构示意图，该图不包括数据采集器。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1-图3，图1为本发明实施例中PCB压膜机滚轮压力测试仪的使用示意图；图2为本发明实施例PCB压膜机滚轮压力测试仪中部分结构的使用剖面图，该图不包括数据采集器；图3为本发明实施例中PCB压膜机滚轮压力测试仪的结构示意图，该图不包括数据采集器。
本发明实施例提供的PCB压膜机滚轮压力测试仪，包括模块支架4、定位机构7、压力传感器8和数据采集器6，压力传感器8和定位机构7固定在模块支架4的同一侧上，数据采集器6与压力传感器8通过数据电缆5电连接；压力传感器8的数量为二个以上，在本实施例中，压力传感器的数量为8个，压力传感器8之间处于同一水平位置上，压力传感器8为全桥式压力传感器；定位机构7最低点的厚度小于压力传感器8的厚度，避免定位机构7阻挡上滚轮1抵触压力传感器8。
定位机构7包括定位凹槽和连接杆，定位凹槽通过连接杆固定在模块支架4上，定位凹槽的顶点与压力传感器8的底面处于同一水平位置上。定位机构7为两个，分别设置在模块支架4的两端，两个定位机构7的定位凹槽的顶点处于同一水平位置上。定位机构7的连接杆通过螺钉连接在模块支架4上。
压力传感器8通过固定杆3连接在模块支架4上，固定杆3通过螺钉连接在模块支架4上。
模块支架4上设置有走线槽，数据电缆5沿着走线槽集中与数据采集器6连接。
模块支架4连接有把手，把手设置在模块支架4的相对于压力传感器的另一侧，方便把压力传感器放置到滚轮之间的空隙内。
数据采集器6包括用于放大压力信号的放大模块、用于对压力信号进行滤波处理的滤波模块和对压力信号进行模数转换处理的模数转换模块，放大模块与滤波模块连接，滤波模块与模数转换模块连接。
PCB压膜机滚轮压力测试仪还包括对压力分布进行分析电脑，电脑与数据采集器连接。
本发明提供的PCB压膜机滚轮压力测试仪，将压力传感器8放置在上滚轮1和下滚轮2之间的空隙内，通过定位机构7的定位凹槽进行定位并确定要测试的位置，然后操控上滚轮1直接触压在压力传感器8上，压力传感器8接受到压力后将压力转换为模拟电压信号，然后将提供模拟电压信号发送给数据采集器6，数据采集器6接收到模拟电压信号后进行放大、滤波和模数转换处理，然后再传输给后续的电脑，电脑由数据分析软件对压力分布进行分析和统计。从而得到准确的滚轮压力分布。
与现有技术相比，本发明提供的PCB压膜机滚轮压力测试仪，实现对压力轮不同受力点的压力测试，把关键的滚轮压力分布通过数值显示，不但大大提高了测量的精度和稳定性，而且降低了生产成本，更方便客户准确判别压力轮使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种PCB压膜机滚轮压力测试仪，其特征在于，包括模块支架、定位机构、压力传感器和数据采集器，所述压力传感器和所述定位机构固定在所述模块支架的同一侧上，所述数据采集器与所述压力传感器通过数据电缆电连接或无线信号连接；所述压力传感器的数量为二个以上，所述压力传感器之间处于同一水平位置上；所述定位机构最低点的厚度小于所述压力传感器的厚度；所述定位机构包括定位凹槽和连接杆，所述定位凹槽通过所述连接杆固定在所述模块支架上，所述定位凹槽的顶点与所述压力传感器的底面处于同一水平位置上。
2.根据权利要求1所述的PCB压膜机滚轮压力测试仪，其特征在于，所述定位机构为两个，分别设置在所述模块支架的两端，两个定位机构的定位凹槽的顶点处于同一水平位置上。
3.根据权利要求2所述的PCB压膜机滚轮压力测试仪，其特征在于，所述定位机构的连接杆通过螺钉连接在所述模块支架上。
4.根据权利要求1所述的PCB压膜机滚轮压力测试仪，其特征在于，所述压力传感器为全桥式压力传感器。
5.根据权利要求4所述的PCB压膜机滚轮压力测试仪，其特征在于，所述压力传感器通过固定杆连接在所述模块支架上，所述固定杆通过螺钉连接在所述模块支架上。
6.根据权利要求1所述的PCB压膜机滚轮压力测试仪，其特征在于，所述模块支架上设置有走线槽，所述数据电缆沿着所述走线槽集中与所述数据采集器连接。
7.根据权利要求1所述的PCB压膜机滚轮压力测试仪，其特征在于，所述模块支架连接有把手，所述把手设置在所述模块支架的相对于所述压力传感器的另一侧。
8.根据权利要求1所述的PCB压膜机滚轮压力测试仪，其特征在于，所述模块支架连接有把手，所述把手设置在所述模块支架的上端面。
9.根据权利要求1所述的PCB压膜机滚轮压力测试仪，其特征在于，所述数据采集器包括用于放大压力信号的放大模块、用于对压力信号进行滤波处理的滤波模块和对压力信号进行模数转换处理的模数转换模块，所述放大模块与所述滤波模块连接，所述滤波模块与所述模数转换模块连接。
10.根据权利要求1所述的PCB压膜机滚轮压力测试仪，其特征在于，还包括对压力分布进行分析电脑，所述电脑与所述数据采集器连接。
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