JPH0430979A - 折りたたみ鋸のハンドルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、折りたたみ鋸のハンドルの製造方法に関す
るものである。

〈従来の技術〉 折りたたみ鋸のハンドルに要求される要件としては、■
握りやすいこと、■のこ身を伸ばした使用状態において
、のこ身がハンドルの方へ回動しないこと、■のこ身を
折りたたんだ状態において、のこ身がハンドル内から飛
出さないこと、■製造が容易であること、等が挙げられ
る。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来より市販されている種々の折りたたみ鋸のハンドル
には、上述の■〜■のすべでの要件を十分に満足するも
のはなかった。よって、上記■〜■のすべでの要件を十
分に満足するように改良された折りたたみ鋸のハンドル
の出現が望まれていた。

この発明は、上述の要求に応えるためになされたもので
、安全でかつ使いやすい折りたたみ鋸のハンドルの製造
方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 この発明は、所定形状の鉄板が逆Ｕ字状に曲成された芯
鉄と、芯鉄の前方部を除く外周面に被覆された把握部と
を含み、把握部は、弾性材でてきており、かつ、その下
方側端縁は芯鉄の下端縁よりも突出して弾性材同士が対
向しており、芯鉄および弾性材でできた断面逆Ｕ字状の
間隙がのこ身の折りたたみ時に必要なのこ身収納溝にな
っており、芯鉄の前方部には取付孔が形成されていて、
のこ身元部を断面逆Ｕ字状の芯鉄の間隙に挿入し、芯鉄
の取付孔にのこ身元部の取付孔を対向させ、支軸を貫通
させることによって、のこ身を回動自在に保持できるよ
うにされた折りたたみ鋸のハンドルを製造する方法であ
って、把握部を形成するための金型を準備し、逆Ｕ字状
に曲成された芯鉄を収納溝側を上にして金型内に配置し
、芯鉄を金型内に配置した状態で金型に溶かした弾性材
を流し込み、弾性材が固化後に芯鉄および弾性材を金型
から取出すことを特徴とする折りたたみ鋸のハンドルの
製造方法である。

またこの発明は、前記折りたたみ鋸のハンドルの製造方
法において、金型が、同時に複数個の把握部を形成でき
るようにされた金型であり、複数個の芯鉄を収容溝側を
上にして金型内に配列し、金型に弾性材を流し込むこと
によって、同時に複数個のハンドルを形成できるように
したことを特徴とするものである。

さらにまたこの発明は、前記折りたたみ鋸のハンドルの
製造方法において、芯鉄は、断面逆Ｕ字状の対向する両
側面の一部が、それぞれ、外方向かって脹らまされてお
り、その脹らまされた部分の内側に外側から溶けた弾性
材が流れ込むことのできるように、脹らまされた部分に
は小孔が形成されていることを特徴とするものである。

く作用〉 金型内に収納溝側を上にして芯鉄を配置し、その状態で
溶かした弾性材を金型に流し込むと、芯鉄が把握部の芯
となるようにインサート成形される。そしてインサート
成形されたハンドルを金型から取出すことができる。

製造された折ったたろ鋸のハンドルは、把握部が弾性材
でてきているので、手に馴染みゃすく握りやすい。

金型を複数個のハンドルか同時にインサート成形できる
ものにすれば、製造をより効率的に行なえる。

〈実施例〉 以下には、図面を参照して、この発明の実施例について
詳細に説明をする。

第１図は、この発明の一実施例にかかる製造方法により
製造されたハンドルを有する折りたたみ鋸の正面図であ
り、第２図はその平面図であり、第３図はその底面図で
ある。また、第４図は、第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断
面図であり、第５図は第１図の■−■線に沿う切断面拡
大端面図である。

第１図ないし第５図を参照して説明すると、折りたたみ
鋸は、ハンドル１とハンドル１の先端に取付けられたの
こ身２とからなっている。ハンドル１は、断面形状が逆
Ｕ字状に曲成された芯鉄１１と、芯鉄１１の前方部を除
く外周面に被覆された把握部１２とを含んでいる。そし
て、把握部１２は、弾性材（この実施例では合成ゴムが
使用されているが、軟質樹脂等地の弾性材であってもよ
い）でできている。把握部１２の下端縁１２ａは芯鉄１
１の下端縁１１ａよりも下方へ突出しており、把握部１
２の下方部同士が芯鉄１］の対向間隔と同じ間隔で直接
対向している。この芯鉄１１および把握部１２の下方部
でできたハンドル長さ方向（縦長）の間隙がのこ身２を
折りたたんだときに必要なのこ身収納溝１３になってい
る。

芯鉄１１の前方部１１ｂは弾性材で覆われておらず露出
されており、その先端部には取付孔１４が形成されてい
て、のこ身２の元部の取付孔と合わされ、取付ねし１５
によって取付けられている。

また、芯鉄１１の前方部１１ｂ上方には係止機構１６が
備えられている。係止機構１６は、のこ身２の元部に形
成された切欠部１７に係合【、て、のこ身２が折りたた
み方向に回動するのを止めるためのものである。係止機
構１６は、揺動部材１８、支軸１９およびばね２０から
なっている。揺動部材１８を揺動させ、先端係止部をの
こ身切欠部１７から外せば、のこ身２は回動可能になる
。

第６図は、芯鉄１１の正面図である。

次に、第５図および第６図を参照して説明すると、芯鉄
１１は、逆Ｕ字状に曲成された鉄板で構成されており、
対向する両側面の中央部分は、それぞれ、外方へ向かっ
て脹らまされている。また、脹らまされた部分２１には
長孔２２が形成されている。そして、第５図に示すよう
に、把握部１２で覆われたときに、把握部１２を構成す
る弾性材が外側から長孔２２を介してこの脹らまされた
部分２１の内側にも流れ込み、芯鉄１１周面の弾性材と
長孔２２を通して連なり、弾性材を芯鉄１１から剥ぎ取
れないようにする役目を果たしている。

第７図は、芯鉄１１の前方部１１．　ｂに形成された取
付孔１４部分の拡大断面図である。第６図および第７図
に示すように、芯鉄１１の先方部１１ｂに形成された取
付孔１４の周囲には、それぞれ、対向面側に脹らまされ
たリング状領域２３が形成されている。このリング状領
域２３は、その部分において対向間隔が狭められている
から、取付ねじ１５ａ、１５ｂでのこ身２を取付けたと
き、取付ねじ１５ａ、１５ｂを締付けることによってこ
のリング状領域２３に締付圧力が集中的に加わり、のこ
身２の元部とリング状領域２３とが圧接される。

このようにすると、取付ねし１５ｇ、１５ｂを強く締伺
けることによってのこ身２をしっかりと保持でき、のこ
身２が自重で回動したり、軽い衝撃で回動したりするこ
とはない。またがたつきもない。

一方、のこ身２を折りたたむ時には、取付ねじ１５ａ、
１５ｂを強く締め付けていても、折りたたみが困難なこ
とはなく、スムーズな折りたたみが可能である。

なお、この実施例では、リング状領域２３の一方側に複
数個の小突起２４が形成されるとともに、取付ねし１５
ｂのつば底面（当接面）に放射状に突条２５が形成され
て、リング状領域２３において、小突起２４と突条２５
とが係合し、取付ねじ１５ｂが空回りしないようにされ
ている。

また、第７図において、２６は、ねじ１５ａに嵌められ
るワッシャである。

第８図は、この発明にかかる折りたたみ鋸のハンドルの
製造に用いる金型３０の一例を図解的に示す図である。

第８図に示すように、把握部１２を形成するための金型
３０を準備する。金型３０には、複数個（図においては
５個）の把握部型３１が形成されており、同時に５つの
把握部が形成できる金型となっている。

把握扉形成用の各把握部型３］に逆Ｕ字状に曲成された
芯鉄１１をのこ身収納溝１３側を上にして、つまり曲成
部を下にして配置する。

モして芯鉄１１を把握部室３１内に配置した状態で溶か
した合成ゴムを流し込む。これにより、把握部室３１内
において、芯鉄１１の外周面を溶けた合成ゴムが取り囲
むとともに、長孔から芯鉄１１の内側にも合成ゴムが流
れ込み、合成ゴムと芯鉄１１とは密着して一体的に結合
される。

そして、合成ゴムが固化後に芯鉄１１を金型からたとえ
ば横方向へ引き抜けば、折りたたみ鋸のハンドルが形成
できる。

芯鉄１１を合成ゴム等の弾性材で被覆するに際して、こ
の実施例のように金型を用いたインサート成形を施せば
、製造が容易で、かつ大量生産の可能な製造方法とする
ることができる。

〈発明の効果〉 この発明は、以上のように構成されているので、大量生
産の可能なかつ製造の容易な折りたたみ鋸のハンドルの
製造方法を提供することができる。

また、この発明によれば、上述の製造方法により製造さ
れた折りたたみ鋸のハンドルは握りやすく、使用状態に
おいて、のこ身がハンドルの方へ回動せず、また、のこ
身を折りたたんだ状態において、のこ身がハンドル内か
ら飛出すことのない安全でかつ使いやすい折りたたみ鋸
のハンドルとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例により製造されたハンド
ルを有する折りたたみ鋸の正面図、第２図はその平面図
、第３図はその底面図、第４図は第２図の線ＩＶ−ＩＶ
に沿う断面図、第５図は第１図の線ｖ−■に沿う切断面
拡大端面図、第６図は芯鉄の正面図である。第７図は取
付孔部分の拡大断面図である。第８図はこの発明の一実
施例にかかるハンドルの製造に用いる金型の一例を示す
図解図である。 図において、１・・・折りたたみ鋸のノ＼ンドル、２・
・・のこ身、１１・・・芯鉄、１２・・・把握部、１３
・・・のこ身収納溝、を示す。 特許出願人　株式会社ユーエム工業

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定形状の鉄板が逆Ｕ字状に曲成された芯鉄と、芯
   鉄の前方部を除く外周面に被覆された把握部とを含み、
   把握部は、弾性材でできており、かつ、その下方側端縁
   は芯鉄の下端縁よりも突出して弾性材同士が対向してお
   り、芯鉄および弾性材でできた断面逆Ｕ字状の間隙がの
   こ身の折りたたみ時に必要なのこ身収納溝になっており
   、芯鉄の前方部には取付孔が形成されていて、のこ身元
   部を断面逆Ｕ字状の芯鉄の間隙に挿入し、芯鉄の取付孔
   にのこ身元部の取付孔を対向させ、支軸を貫通させるこ
   とによって、のこ身を回動自在に保持できるようにされ
   た折りたたみ鋸のハンドルを製造する方法であって、 把握部を形成するための金型を準備し、 逆Ｕ字状に曲成された芯鉄を収納溝側を上にして金型内
   に配置し、 芯鉄を金型内に配置した状態で金型に溶かした弾性材を
   流し込み、 弾性材が固化後に芯鉄および弾性材を金型から取出すこ
   とを特徴とする折りたたみ鋸のハンドルの製造方法。 ２、請求項第１項記載の折りたたみ鋸のハンドルの製造
   方法において、 金型は、同時に複数個の把握部を形成できるようにされ
   た金型であり、複数個の芯鉄を収容溝側を上にして金型
   内に配列し、金型に弾性材を流し込むことによって、同
   時に複数個のハンドルを形成できるようにしたことを特
   徴とする折りたたみ鋸のハンドルの製造方法。 ３、請求項第１項記載の折りたたみ鋸のハンドルの製造
   方法において、 芯鉄は、断面逆Ｕ字状の対向する両側面の一部が、それ
   ぞれ、外方へ向かって脹らまされており、その脹らまさ
   れた部分の内側に外側から溶けた弾性材が流れ込むこと
   のできるように、脹らまされた部分には小孔が形成され
   ていることを特徴とするものである。