JPH04309766A - 熱交換器 - Google Patents
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- JPH04309766A JPH04309766A JP7331591A JP7331591A JPH04309766A JP H04309766 A JPH04309766 A JP H04309766A JP 7331591 A JP7331591 A JP 7331591A JP 7331591 A JP7331591 A JP 7331591A JP H04309766 A JPH04309766 A JP H04309766A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
- F28F9/0273—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple holes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
Landscapes
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒蒸発器、冷媒凝縮
器、ヒータコア、ラジエータまたはオイルクーラ等の熱
交換器に関するものである。
器、ヒータコア、ラジエータまたはオイルクーラ等の熱
交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４および図５に示したよう
に、冷媒を蒸発させるチューブ部１０１、およびこのチ
ューブ部１０１の一端部に入口タンク部１０２を有する
複数の冷媒流路管１０３を積層してなる積層型熱交換器
１００において、複数のチューブ部１０１毎に均等に冷
媒を分配する供給孔１０４を形成したパイプ１０５を入
口タンク部１０２内に配設したもの（例えば実公昭５３
−４５８７５号公報など）が提案されている。
に、冷媒を蒸発させるチューブ部１０１、およびこのチ
ューブ部１０１の一端部に入口タンク部１０２を有する
複数の冷媒流路管１０３を積層してなる積層型熱交換器
１００において、複数のチューブ部１０１毎に均等に冷
媒を分配する供給孔１０４を形成したパイプ１０５を入
口タンク部１０２内に配設したもの（例えば実公昭５３
−４５８７５号公報など）が提案されている。
【０００３】そして、この積層型熱交換器１００におい
ては、仕切り壁１０６に形成された開口部１０７の内径
とパイプ１０５の外径との差が０．１ｍｍ未満となるよ
うに形成して、入口タンク部１０２の仕切り壁１０６と
パイプ１０５との間に隙間がないようにしている。
ては、仕切り壁１０６に形成された開口部１０７の内径
とパイプ１０５の外径との差が０．１ｍｍ未満となるよ
うに形成して、入口タンク部１０２の仕切り壁１０６と
パイプ１０５との間に隙間がないようにしている。
【０００４】この理由は、入口タンク部１０２の仕切り
壁１０６とパイプ１０５との間を隙間なくろう付けによ
りシールしないと、パイプ１０５によって複数のチュー
ブ部１０１毎に均等に冷媒を分配する目的を達成するこ
とができないからである。
壁１０６とパイプ１０５との間を隙間なくろう付けによ
りシールしないと、パイプ１０５によって複数のチュー
ブ部１０１毎に均等に冷媒を分配する目的を達成するこ
とができないからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、入口タンク
部１０２の仕切り壁１０６とパイプ１０５との間に隙間
のない寸法では、図４に示したように、複数の冷媒流路
管１０３を積層した後に、パイプ１０５を各開口部１０
７を貫通するように複数の冷媒流路管１０３の入口タン
ク部１０２に挿入する方法。あるいは、図５に示したよ
うに、パイプ１０５に冷媒流路管１０３を構成するコア
プレート１０８を１枚ずつ差し込んでいく方法のどちら
の方法を採用したとしても、パイプ１０５の外周が仕切
り壁１０６に引っ掛かってしまい、冷媒流路管１０３の
入口タンク部１０２とパイプ１０５との組み付けが容易
に行えなかった。
部１０２の仕切り壁１０６とパイプ１０５との間に隙間
のない寸法では、図４に示したように、複数の冷媒流路
管１０３を積層した後に、パイプ１０５を各開口部１０
７を貫通するように複数の冷媒流路管１０３の入口タン
ク部１０２に挿入する方法。あるいは、図５に示したよ
うに、パイプ１０５に冷媒流路管１０３を構成するコア
プレート１０８を１枚ずつ差し込んでいく方法のどちら
の方法を採用したとしても、パイプ１０５の外周が仕切
り壁１０６に引っ掛かってしまい、冷媒流路管１０３の
入口タンク部１０２とパイプ１０５との組み付けが容易
に行えなかった。
【０００６】本発明は、タンクとパイプとの組み付けが
容易で、しかもパイプの外周とタンクの複数の仕切り壁
とを確実にシールする熱交換器の提供を目的とする。
容易で、しかもパイプの外周とタンクの複数の仕切り壁
とを確実にシールする熱交換器の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、並列して配設
され、内部を流れる熱媒体が熱交換される複数のチュー
ブ部と、これらのチューブ部の端部に接続されていると
ともに、前記複数のチューブ部毎に連通する複数のタン
ク部に区画する複数の仕切り壁を有し、且つこれらの仕
切り壁に開口部を有するタンクと、外周に前記複数のチ
ューブ部毎に均等に熱媒体を分配する供給孔を有し、前
記複数の仕切り壁の各開口部を貫通して前記タンク内に
挿入されたパイプとを備え、前記パイプは、前記複数の
仕切り壁の各開口部より設定寸法だけ細い径で、且つ内
圧と外圧との差圧により径が前記設定寸法以上増加する
管状部材により形成されている技術手段を採用した。
され、内部を流れる熱媒体が熱交換される複数のチュー
ブ部と、これらのチューブ部の端部に接続されていると
ともに、前記複数のチューブ部毎に連通する複数のタン
ク部に区画する複数の仕切り壁を有し、且つこれらの仕
切り壁に開口部を有するタンクと、外周に前記複数のチ
ューブ部毎に均等に熱媒体を分配する供給孔を有し、前
記複数の仕切り壁の各開口部を貫通して前記タンク内に
挿入されたパイプとを備え、前記パイプは、前記複数の
仕切り壁の各開口部より設定寸法だけ細い径で、且つ内
圧と外圧との差圧により径が前記設定寸法以上増加する
管状部材により形成されている技術手段を採用した。
【０００８】
【作用】パイプの径が複数の仕切り壁の各開口部より設
定寸法だけ細いので、タンクを複数のタンク部に区画す
る複数の仕切り壁の各開口部を貫通するようにタンク内
にパイプを挿入する際に、パイプの外周が複数の仕切り
壁に引っ掛かることなくタンク内に挿入される。
定寸法だけ細いので、タンクを複数のタンク部に区画す
る複数の仕切り壁の各開口部を貫通するようにタンク内
にパイプを挿入する際に、パイプの外周が複数の仕切り
壁に引っ掛かることなくタンク内に挿入される。
【０００９】タンクにパイプを組み付けた後にパイプ内
に熱媒体等を流入させると、その熱媒体等がパイプの外
周に形成された供給孔を通過するときの圧力損失分だけ
パイプの内圧と外圧とに差圧が生ずる。この差圧によっ
てパイプの径が前述の設定寸法以上増加して、パイプの
外周と複数の仕切り壁とが密着する。このため、パイプ
の供給孔からあるタンク部内に流入した熱媒体は、パイ
プの外周と複数の仕切り壁との間から隣設する他のタン
ク部内に流入することはなくなる。したがって、パイプ
内に流入した熱媒体は、複数のチューブ部毎に均等に分
配されることとなる。
に熱媒体等を流入させると、その熱媒体等がパイプの外
周に形成された供給孔を通過するときの圧力損失分だけ
パイプの内圧と外圧とに差圧が生ずる。この差圧によっ
てパイプの径が前述の設定寸法以上増加して、パイプの
外周と複数の仕切り壁とが密着する。このため、パイプ
の供給孔からあるタンク部内に流入した熱媒体は、パイ
プの外周と複数の仕切り壁との間から隣設する他のタン
ク部内に流入することはなくなる。したがって、パイプ
内に流入した熱媒体は、複数のチューブ部毎に均等に分
配されることとなる。
【００１０】
【実施例】本発明の熱交換器を図１ないし図３に示す一
実施例に基づき説明する。図１ないし図３は積層型冷媒
蒸発器を示した図である。積層型冷媒蒸発器１は、内部
に流入した気液混合冷媒と外部を通過する空気とを熱交
換させることによって、気液混合冷媒を冷媒ガスとする
ものである。
実施例に基づき説明する。図１ないし図３は積層型冷媒
蒸発器を示した図である。積層型冷媒蒸発器１は、内部
に流入した気液混合冷媒と外部を通過する空気とを熱交
換させることによって、気液混合冷媒を冷媒ガスとする
ものである。
【００１１】この積層型冷媒蒸発器１は、一対の成型プ
レート２を接合して形成される冷媒流路管３、および隣
接された２つの冷媒流路管３間に配設されたコルゲート
フィン４を積層型冷媒蒸発器１の幅方向に複数積層して
炉中にて一体ろう付けされて組み立てられる。
レート２を接合して形成される冷媒流路管３、および隣
接された２つの冷媒流路管３間に配設されたコルゲート
フィン４を積層型冷媒蒸発器１の幅方向に複数積層して
炉中にて一体ろう付けされて組み立てられる。
【００１２】成型プレート２は、薄い板状のアルミニウ
ム合金の両面にろう材を被着させたクラッド板をプレス
加工することにより浅い皿状に形成されている。
ム合金の両面にろう材を被着させたクラッド板をプレス
加工することにより浅い皿状に形成されている。
【００１３】冷媒流路管３には、一端部に本発明のタン
ク部としてのカップ状の入口タンク部５およびカップ状
の出口タンク部（図示せず）が形成されている。また、
入口タンク部５と出口タンク部との間には、入口タンク
部５と出口タンク部とを略Ｕ字状に連通し、内部を流れ
る冷媒を空気と熱交換させる偏平な皿状のチューブ部６
が形成されている。
ク部としてのカップ状の入口タンク部５およびカップ状
の出口タンク部（図示せず）が形成されている。また、
入口タンク部５と出口タンク部との間には、入口タンク
部５と出口タンク部とを略Ｕ字状に連通し、内部を流れ
る冷媒を空気と熱交換させる偏平な皿状のチューブ部６
が形成されている。
【００１４】なお、複数の入口タンク部５により本発明
のタンクとしての入口タンク７が形成されている。また
、複数の入口タンク部５は、それぞれ１つのチューブ部
６毎に連通し、隣設する入口タンク部５とを区画する複
数の仕切り壁８を有する。これらの仕切り壁８には、円
筒状のパイプ９が差し込まれる開口部１０が形成されて
いる。さらに、最も上流側に位置する入口タンク部５と
パイプ９との間は、硬質の環状部材１１内に保持された
パッキン材１２によってシールされている。
のタンクとしての入口タンク７が形成されている。また
、複数の入口タンク部５は、それぞれ１つのチューブ部
６毎に連通し、隣設する入口タンク部５とを区画する複
数の仕切り壁８を有する。これらの仕切り壁８には、円
筒状のパイプ９が差し込まれる開口部１０が形成されて
いる。さらに、最も上流側に位置する入口タンク部５と
パイプ９との間は、硬質の環状部材１１内に保持された
パッキン材１２によってシールされている。
【００１５】パイプ９の外周には、それぞれ１つのチュ
ーブ部６に冷媒を分配するための供給孔１３が形成され
ている。パイプ９は、気液混合冷媒が供給孔１３を通過
する時の内部の圧力と外部の圧力との差圧により弾性変
形や塑性変形によって外径が増加し易い材質（例えば合
成ゴム、樹脂、アルミニウム等の金属）および肉厚（例
えばナイロン樹脂（商品名）の場合は肉厚１．５ｍｍ、
アルミニウムの場合は肉厚０．０１５ｍｍ）の管状部材
である。
ーブ部６に冷媒を分配するための供給孔１３が形成され
ている。パイプ９は、気液混合冷媒が供給孔１３を通過
する時の内部の圧力と外部の圧力との差圧により弾性変
形や塑性変形によって外径が増加し易い材質（例えば合
成ゴム、樹脂、アルミニウム等の金属）および肉厚（例
えばナイロン樹脂（商品名）の場合は肉厚１．５ｍｍ、
アルミニウムの場合は肉厚０．０１５ｍｍ）の管状部材
である。
【００１６】そして、本実施例では、図１に示したよう
に、仕切り壁８の開口部１０の開口径をφＤ１ 、パイ
プ９の外径をφＤ２ としたとき、０．１ｍｍ≦Ｄ１
−Ｄ２ （設定寸法）≦２．０ｍｍを満足するように仕
切り壁８の開口部１０およびパイプ９を形成している。 なお、Ｄ１ −Ｄ２ ＜０．１ｍｍの場合は、仕切り壁
８の開口部１０にパイプ９を差し込み難いため除くこと
にした。また、Ｄ１ −Ｄ２ ＞２．０ｍｍの場合は、
パイプ９の強度が弱くなるため除くことにした。
に、仕切り壁８の開口部１０の開口径をφＤ１ 、パイ
プ９の外径をφＤ２ としたとき、０．１ｍｍ≦Ｄ１
−Ｄ２ （設定寸法）≦２．０ｍｍを満足するように仕
切り壁８の開口部１０およびパイプ９を形成している。 なお、Ｄ１ −Ｄ２ ＜０．１ｍｍの場合は、仕切り壁
８の開口部１０にパイプ９を差し込み難いため除くこと
にした。また、Ｄ１ −Ｄ２ ＞２．０ｍｍの場合は、
パイプ９の強度が弱くなるため除くことにした。
【００１７】さらに、供給孔１３の開口径をφｄとした
とき、０．１ｍｍ≦ｄ≦３．０ｍｍを満足するように供
給孔１３を形成している。なお、ｄ＜０．１ｍｍの場合
は、気液混合冷媒がパイプ９内から吐出し難いため除く
ことにした。ｄ＞３．０ｍｍの場合は、気液混合冷媒が
パイプ９内から吐出する時の内部の圧力と外部の圧力と
の差圧があまり増加しないため除くことにした。
とき、０．１ｍｍ≦ｄ≦３．０ｍｍを満足するように供
給孔１３を形成している。なお、ｄ＜０．１ｍｍの場合
は、気液混合冷媒がパイプ９内から吐出し難いため除く
ことにした。ｄ＞３．０ｍｍの場合は、気液混合冷媒が
パイプ９内から吐出する時の内部の圧力と外部の圧力と
の差圧があまり増加しないため除くことにした。
【００１８】本実施例の積層型冷媒蒸発器１の作用を図
１ないし図３に基づき説明する。この積層型冷媒蒸発器
１は、図１に示したように、仕切り壁８の開口部１０の
開口径（φＤ１ ）、パイプ９の外径（φＤ２ ）を、
０．１ｍｍ≦Ｄ１ −Ｄ２ （設定寸法）≦２．０ｍｍ
を満足するように形成している。
１ないし図３に基づき説明する。この積層型冷媒蒸発器
１は、図１に示したように、仕切り壁８の開口部１０の
開口径（φＤ１ ）、パイプ９の外径（φＤ２ ）を、
０．１ｍｍ≦Ｄ１ −Ｄ２ （設定寸法）≦２．０ｍｍ
を満足するように形成している。
【００１９】すなわち、仕切り壁８の開口部１０の開口
径とパイプ９の外径との差である設定寸法が０．１ｍｍ
以上であるため、複数の冷媒流路管３を積層して一体ろ
う付けした後に、パイプ９を複数の仕切り壁８の各開口
部１０を貫通するように入口タンク７内に嵌め込む際に
、パイプ９の外周が仕切り壁８に引っ掛かることなく、
スムーズに挿入することができる。よって、入口タンク
７へのパイプ９の組み付け作業が著しく簡易なものとな
る。
径とパイプ９の外径との差である設定寸法が０．１ｍｍ
以上であるため、複数の冷媒流路管３を積層して一体ろ
う付けした後に、パイプ９を複数の仕切り壁８の各開口
部１０を貫通するように入口タンク７内に嵌め込む際に
、パイプ９の外周が仕切り壁８に引っ掛かることなく、
スムーズに挿入することができる。よって、入口タンク
７へのパイプ９の組み付け作業が著しく簡易なものとな
る。
【００２０】製造された積層型冷媒蒸発器１を冷凍サイ
クルに組み込んで冷房運転を行うと、パイプ９内には気
液混合冷媒が流入する。パイプ９内に流入した気液混合
冷媒は、複数の供給孔１３からこれらの供給孔１３に応
じたそれぞれの入口タンク部５内に流入し、さらにそれ
ぞれのチューブ部６に流入する。
クルに組み込んで冷房運転を行うと、パイプ９内には気
液混合冷媒が流入する。パイプ９内に流入した気液混合
冷媒は、複数の供給孔１３からこれらの供給孔１３に応
じたそれぞれの入口タンク部５内に流入し、さらにそれ
ぞれのチューブ部６に流入する。
【００２１】このとき、図２に示したように、供給孔１
３の開口径（φｄ）は０．１ｍｍ≦ｄ≦３．０ｍｍを満
足するように形成されている。このため、パイプ９の供
給孔１３から気液混合冷媒がと吐出する際に、パイプ９
の供給孔１３を気液混合冷媒が通過する時の圧力損失分
だけパイプ９の内部の圧力と外部の圧力とに差圧が発生
する。この内外圧差によってパイプ９の外径が設定寸法
以上に弾性膨張することにより、複数の仕切り壁８とパ
イプ９の外周面とが密着して確実にシールされるので、
気液混合冷媒が入口タンク７の仕切り壁８とパイプ９と
の間から漏れて隣設する入口タンク部５内に流れ込むこ
とはない。
３の開口径（φｄ）は０．１ｍｍ≦ｄ≦３．０ｍｍを満
足するように形成されている。このため、パイプ９の供
給孔１３から気液混合冷媒がと吐出する際に、パイプ９
の供給孔１３を気液混合冷媒が通過する時の圧力損失分
だけパイプ９の内部の圧力と外部の圧力とに差圧が発生
する。この内外圧差によってパイプ９の外径が設定寸法
以上に弾性膨張することにより、複数の仕切り壁８とパ
イプ９の外周面とが密着して確実にシールされるので、
気液混合冷媒が入口タンク７の仕切り壁８とパイプ９と
の間から漏れて隣設する入口タンク部５内に流れ込むこ
とはない。
【００２２】したがって、パイプ９内に流入した気液混
合冷媒は、複数のチューブ部６毎に均一に分配されるた
め、複数のチューブ部６毎に均一な熱交換を行うことが
できる。このため、それぞれのチューブ部６における熱
交換効率の低下を抑えることができる。
合冷媒は、複数のチューブ部６毎に均一に分配されるた
め、複数のチューブ部６毎に均一な熱交換を行うことが
できる。このため、それぞれのチューブ部６における熱
交換効率の低下を抑えることができる。
【００２３】ここで、パイプ９の供給孔１３を気液混合
冷媒が通過する時の膨張度合を調べるために実験を行っ
た。この実験に用いた寸法を後述する。パイプ９の外径
（φＤ２ ）を１５ｍｍとし、設定寸法を０．５ｍｍと
した場合、複数の仕切り壁８の各開口部１０の内径（φ
Ｄ１ ）は１５．５ｍｍとなる。また、パイプ９の材質
はナイロン樹脂（商品名）〔Ｅ＝２．０ｋｇ／ｍｍ２
〕で、肉厚が１．５ｍｍのものを使用した。
冷媒が通過する時の膨張度合を調べるために実験を行っ
た。この実験に用いた寸法を後述する。パイプ９の外径
（φＤ２ ）を１５ｍｍとし、設定寸法を０．５ｍｍと
した場合、複数の仕切り壁８の各開口部１０の内径（φ
Ｄ１ ）は１５．５ｍｍとなる。また、パイプ９の材質
はナイロン樹脂（商品名）〔Ｅ＝２．０ｋｇ／ｍｍ２
〕で、肉厚が１．５ｍｍのものを使用した。
【００２４】そして、チューブ部６の本数が２０本のと
きパイプ９の供給孔１３の数を２０個とし、開口径（φ
ｄ）を０．３ｍｍとすると、冷房運転中にパイプ９の供
給孔１３を気液混合冷媒が通過する時には、パイプ９の
内部の圧力と外部の圧力とに２ｋｇ／ｃｍ２ 以上の差
圧が発生する。
きパイプ９の供給孔１３の数を２０個とし、開口径（φ
ｄ）を０．３ｍｍとすると、冷房運転中にパイプ９の供
給孔１３を気液混合冷媒が通過する時には、パイプ９の
内部の圧力と外部の圧力とに２ｋｇ／ｃｍ２ 以上の差
圧が発生する。
【００２５】したがって、パイプ９の直径の歪は、下記
の式で表せる。 （ΔＤ２ ／Ｄ２ ）＝ε＝（σ０ ／Ｅ）＝｛（
Ｐ・Ｄ２ ）／２ｔ｝／Ｅなお、Ｐは差圧、ｔはパイプ
９の肉厚、Ｅはパイプ９のヤング率である。
の式で表せる。 （ΔＤ２ ／Ｄ２ ）＝ε＝（σ０ ／Ｅ）＝｛（
Ｐ・Ｄ２ ）／２ｔ｝／Ｅなお、Ｐは差圧、ｔはパイプ
９の肉厚、Ｅはパイプ９のヤング率である。
【００２６】すなわち、パイプ９の膨張度合は、下記の
式で表せる。 ΔＤ２ ＝Ｄ２ ×｛（Ｐ・Ｄ２ ）／２ｔ｝／Ｅこの
上式に数値を代入すると、０．７５ｍｍとなり、パイプ
９が０．７５ｍｍ径方向に膨張することが分かる。
式で表せる。 ΔＤ２ ＝Ｄ２ ×｛（Ｐ・Ｄ２ ）／２ｔ｝／Ｅこの
上式に数値を代入すると、０．７５ｍｍとなり、パイプ
９が０．７５ｍｍ径方向に膨張することが分かる。
【００２７】このため、０．５ｍｍの設定寸法、つまり
、複数の仕切り壁８の各開口部１０とパイプ９の外周と
の隙間は確実にシールすることができる。このようにし
て、他の材質および肉厚のパイプ９を採用したときも、
設定寸法を考慮に入れてそのパイプ９の膨張度合を設計
することによって、同様に複数の仕切り壁８の各開口部
１０とパイプ９の外周とをシールできる。
、複数の仕切り壁８の各開口部１０とパイプ９の外周と
の隙間は確実にシールすることができる。このようにし
て、他の材質および肉厚のパイプ９を採用したときも、
設定寸法を考慮に入れてそのパイプ９の膨張度合を設計
することによって、同様に複数の仕切り壁８の各開口部
１０とパイプ９の外周とをシールできる。
【００２８】（変形例）本実施例では、本発明を積層型
冷媒蒸発器に用いたが、本発明を積層型熱交換器以外の
冷媒蒸発器に用いても良い。また、本発明を冷媒凝縮器
、ヒータコア、ラジエータまたはオイルクーラ等に用い
ても良い。
冷媒蒸発器に用いたが、本発明を積層型熱交換器以外の
冷媒蒸発器に用いても良い。また、本発明を冷媒凝縮器
、ヒータコア、ラジエータまたはオイルクーラ等に用い
ても良い。
【００２９】本実施例では、円筒形状のパイプを用いた
が、楕円形状、多穴断面形状のパイプを用いても良い。 また、運転時にパイプに発生する内外圧力差により弾性
膨張だけでなく、製作時の加圧によりパイプを塑性変形
させて複数の仕切り壁の各開口部とパイプの外周とをシ
ールしても良い。
が、楕円形状、多穴断面形状のパイプを用いても良い。 また、運転時にパイプに発生する内外圧力差により弾性
膨張だけでなく、製作時の加圧によりパイプを塑性変形
させて複数の仕切り壁の各開口部とパイプの外周とをシ
ールしても良い。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、タンク内に挿入される複数の
仕切り壁の各開口部より設定寸法だけ細い径の管状部材
によりパイプを形成することによって、タンクへのパイ
プの組み付け時に、パイプの外周が複数の仕切り壁に引
っ掛かることなくタンク内に挿入されるので、タンクへ
のパイプの組み付けをスムーズに行うことができる。
仕切り壁の各開口部より設定寸法だけ細い径の管状部材
によりパイプを形成することによって、タンクへのパイ
プの組み付け時に、パイプの外周が複数の仕切り壁に引
っ掛かることなくタンク内に挿入されるので、タンクへ
のパイプの組み付けをスムーズに行うことができる。
【００３１】しかも、内圧と外圧との差圧により径が設
定寸法以上増加する管状部材によりパイプを形成するこ
とによって、パイプをタンクに組み付けた後に、パイプ
内に熱媒体等を流入させるとパイプが径方向外方に膨張
するので、パイプの外周とタンクの複数の仕切り壁とを
確実にシールすることができる。
定寸法以上増加する管状部材によりパイプを形成するこ
とによって、パイプをタンクに組み付けた後に、パイプ
内に熱媒体等を流入させるとパイプが径方向外方に膨張
するので、パイプの外周とタンクの複数の仕切り壁とを
確実にシールすることができる。
【図１】本発明の積層型冷媒蒸発器の冷房運転前の状態
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図２】本発明の積層型冷媒蒸発器の冷房運転中の状態
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図３】本発明の積層型冷媒蒸発器を示した正面図であ
る。
る。
【図４】従来の積層型冷媒蒸発器の組み付け方法を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図５】従来の積層型冷媒蒸発器の組み付け方法を示し
た断面図である。
た断面図である。
１ 積層型冷媒蒸発器（熱交換器）
５ 入口タンク部（タンク部）
６ チューブ部
７ 入口タンク（タンク）
８ 仕切り壁
９ パイプ
１０ 開口部
１３ 供給孔
Claims (1)
- 【請求項１】 並列して配設され、内部を流れる熱媒
体が熱交換される複数のチューブ部と、これらのチュー
ブ部の端部に接続されているとともに、前記複数のチュ
ーブ部毎に連通する複数のタンク部に区画する複数の仕
切り壁を有し、且つこれらの仕切り壁に開口部を有する
タンクと、外周に前記複数のチューブ部毎に均等に熱媒
体を分配する供給孔を有し、前記複数の仕切り壁の各開
口部を貫通して前記タンク内に挿入されたパイプとを備
え、前記パイプは、前記複数の仕切り壁の各開口部より
設定寸法だけ細い径で、且つ内圧と外圧との差圧により
径が前記設定寸法以上増加する管状部材により形成され
ていることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331591A JP2936775B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331591A JP2936775B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309766A true JPH04309766A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2936775B2 JP2936775B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=13514620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7331591A Expired - Lifetime JP2936775B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936775B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06159969A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-07 | Showa Alum Corp | 積層型凝縮器 |
| US6129144A (en) * | 1997-10-20 | 2000-10-10 | Valeo Climatisation | Evaporator with improved heat-exchanger capacity |
| US6161616A (en) * | 1997-05-07 | 2000-12-19 | Valeo Kilmatechnik Gmbh & Co., Kg | Hard-soldered flat tube evaporator with a dual flow and one row in the air flow direction for a motor vehicle air conditioning system |
| US7017656B2 (en) * | 2001-05-24 | 2006-03-28 | Honeywell International, Inc. | Heat exchanger with manifold tubes for stiffening and load bearing |
| EP2993438A1 (en) | 2014-08-26 | 2016-03-09 | Delphi Technologies, Inc. | Heat exchanger with reduced length distributor tube |
| US9568225B2 (en) | 2013-11-01 | 2017-02-14 | Mahle International Gmbh | Evaporator having a hybrid expansion device for improved aliquoting of refrigerant |
| EP2671032B1 (de) | 2011-02-04 | 2018-05-09 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Wärmeübertrager |
| FR3059398A1 (fr) * | 2016-11-30 | 2018-06-01 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif de distribution d'un fluide refrigerant a l'interieur d'une boite collectrice d'un echangeur thermique pour une installation de conditionnement d'air d'un vehicule |
| US10126065B2 (en) | 2015-06-17 | 2018-11-13 | Mahle International Gmbh | Heat exchanger assembly having a refrigerant distribution control using selective tube port closures |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP7331591A patent/JP2936775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06159969A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-07 | Showa Alum Corp | 積層型凝縮器 |
| US6161616A (en) * | 1997-05-07 | 2000-12-19 | Valeo Kilmatechnik Gmbh & Co., Kg | Hard-soldered flat tube evaporator with a dual flow and one row in the air flow direction for a motor vehicle air conditioning system |
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| EP2671032B1 (de) | 2011-02-04 | 2018-05-09 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Wärmeübertrager |
| US9568225B2 (en) | 2013-11-01 | 2017-02-14 | Mahle International Gmbh | Evaporator having a hybrid expansion device for improved aliquoting of refrigerant |
| EP2993438A1 (en) | 2014-08-26 | 2016-03-09 | Delphi Technologies, Inc. | Heat exchanger with reduced length distributor tube |
| US10197312B2 (en) | 2014-08-26 | 2019-02-05 | Mahle International Gmbh | Heat exchanger with reduced length distributor tube |
| US10126065B2 (en) | 2015-06-17 | 2018-11-13 | Mahle International Gmbh | Heat exchanger assembly having a refrigerant distribution control using selective tube port closures |
| FR3059398A1 (fr) * | 2016-11-30 | 2018-06-01 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif de distribution d'un fluide refrigerant a l'interieur d'une boite collectrice d'un echangeur thermique pour une installation de conditionnement d'air d'un vehicule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2936775B2 (ja) | 1999-08-23 |
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Legal Events
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